连杆盖零件制造工艺分析与夹具设计-铣结合面夹具设计【毕业论文+CAD图纸全套】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 I 学院 毕业设计 课 题： 连杆盖零件制造工艺分析与夹具设计 专 题： 专 业： 机械制造及自动化 学 生 姓 名： 班 级 ： 学 号： 指 导 教 师： 完 成 时 间： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 摘 要 我设计的是基于 连杆盖 零件的加工工艺 和自设计 一些工序的专用夹具设计。平面及孔系 是这个 零件的主要加工表面。 通常情况下是这样做的。 平面的加工精度要比孔系的加工精度 更加 容易 掌控 制 。 由此我们可以得出。我的 设计 按 先面后孔的 顺序 。基准选择以 连杆盖 的输入轴和输出轴的支承孔作为粗基准 。 以 底面 与两个工艺孔作为精基准。 我在此采用 坐标法镗孔 对 支承孔系 作出 加工。组合机床 贯穿于设计的整个加工性过程 。 我 选用 的 专用夹具， 它的结 构可以不必自锁 ，由此我们可以得出 生产效率较高 ，我的设计适合 大 数 量、流水线上 的 加工。 关键词： 连杆盖 类零件； 工艺 ； 夹具 ； 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 y is on a of is of As is to do of to We My on to as a to as a I to of be so we I on 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 目 录 摘 要 1章 机械加工工艺规程设计 9 件的分析 9 件的作用 9 件的工艺分析 9 杆盖问题和工艺过程措施 10 和平面的加工顺序 10 系加工方案选择 10 杆盖加工定位基准的选择 10 基准的选择 10 基准的选择 10 杆盖加工主要工序安排 11 械加工余量数值、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 14 坯种类的选择 15 择加工设备和工艺装备 15 床选用 15 择刀具 15 择量具 15 械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 15 动时间】 17 间给定额度计算及生产安排 26 第 2章 铣结合面夹具设计 28 28 28 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 削力及夹紧分析计算 28 差分析与计算 29 、部件的设计与选用 30 30 向键与对刀装置设计 31 具设计及操作的简要说明 32 总 结 34 参考文献 35 致 谢 36 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 6 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 7 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 8 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 9 第 1 章 机械 加工工艺规程设计 件的分析 件的作用 题目给出的零件是 连杆盖 。 保证各 安装孔 之间的中心距及平行度 是它 的主要作用 ，并保证部件 正确安装。 图 零件图 件的工艺分析 我们从 连杆盖 零件图 了解到 。 连杆盖 零件， 需要加工有 四 平面 。支承孔系在前后端面上。 支承孔系在 二边的 端面。 此外，表面还需加工一系列孔可分三组加工表面。分析请看下面： 【 1】 左端面 加工表面加工面。表面 包含有 ： 左端面 的加工；粗糙度 【 2】 右端面 加工表面加工面。表面 包含有 ： 右 端面 的加工 ； 加工 孔 。 【 3】 凸台面 加工平面加工面。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 10 杆盖 问 题和工艺过程措施 我们从以上详细分析可得知。 连杆盖 加工表面是平面孔系。通常情况下是这样的，孔系的加工精度要比平面的加工精度较难掌控。 由于是大生产量生产。 要考虑因素如何满足提高加工过程中的效率问题。 和平面的加工顺序 对于 连杆盖 零件，加工顺序是先面后孔。 其次，首先先加工面可以去除铸件不均匀表面，进而为孔加工提供前提，也有利于保护刀具。 连杆盖 零件的加工工艺应遵循粗精加工分开的原则，将孔与平面的加工明确划分成粗加工和精加工阶段以保证孔系加工精度。 系加工方案选择 通过 连杆盖 孔系加工 方案，应选择 符合加工方法 。我们不仅要在设计时考虑加工精度与及加工效率方面，我们也要考虑经济方面。 依照 连杆盖 要求显示和生产力的要求，目前应用在镗床夹具镗床组合适于。 【 1】 用镗模法镗孔 在大批量生产中，加工 连杆盖 孔系 通常是在组合镗床的镗模。加工孔镗夹具在设计和制造要求。 当镗杆的镗套引导镗，镗模的精度直接保证钥匙孔的精度。 【 2】 用坐标法镗孔 在现代生产中，不仅要求产品的生产率高，而且可以实现大的品种和数量，和产品的升级换代，所需时间短。 普通的镗模加工，生产成本高，周期长，难满足要求，和坐标镗可以满足这一 要求。 镗加工模板还需要利用坐标镗床。 杆盖 加工定位基准的选择 基准的选择 粗基准选择应当满足下列要求： 【 1】 保证每个重要支持均匀的加工 余量数值 数值 。 【 2】 保证零件和管壁有一定的差距。 为了满足要求，主要支持应作主要参考孔。作粗基准输入轴和输出轴。 因此，主轴承孔的精定位，孔的加工 余量数值 数值必须统一。因与孔的位置，墙是相同的核心的位置。 孔的 余量数值 数值均匀保证 余量数值 数值均匀。 基准的选择 连杆盖 孔与孔，孔与平面，平面与平面的位置。从孔与孔的位置，孔与平面，平面与平面的位置。从管底座零件图的分析，支撑孔平行并覆盖大面积的平面与主轴，适合用作精基准。 但与平面定位只能三自由度的限制，如果使用一二孔定位方法对典型的买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 11 全过程，基本能够满足定位要求的参考。 最后，虽然它是装配基准通油管底座地，但因它是对垂直主轴承孔的基础。 杆盖 加工主要工序安排 用于零件的批量生产，总是首先产生均匀的基准。基管的处理的第一步是处理一个统一的基础。 具体安排第一孔定位粗后，加工顶平面。第二步是定位两个工艺孔。 由于顶面处理后到管道基础处理已经完成，除了个人的过程，作定位基准。 因此， 孔底面也应在两个工艺孔加工工艺处理。 工序安排应该是尽可能地先加工表面然后再加工孔。首先粗加工面，然后粗加工孔。 螺纹孔钻床的钻头，切削力大，也应在粗加工阶段完成。 对于工件，需要精加工是支持前孔与平面结束后。 依照 以上原则应该先完成加工平面加工孔，但在本装置实际生产不易保证孔和端面互相垂直的。 因此，工艺方案实际上是用于精加工轴承孔，从而支持扩孔芯棒定位端处理，所以容易保证的端部的图纸上的全跳动公差。 螺纹孔攻丝时，切削力小，可以分散在后期阶段。 加工完成后，还要检验入库等操作，卫生打扫干净。 ： 工艺路 线一： 工序 1：铸造毛坯。 工序 2：无损探伤，查是否有夹渣，气孔，疏松等缺陷：清理毛刺、飞边，涂漆。 工序 3：人工时效处理。 工序 4：划杆身中心线，以及大小头孔的中心线。 工序 5：按线加工，精铣连杆大小头两平面，互为基准（加工中多翻转几次）至尺寸 工序 6：重划大小头孔中心线，并选择一个面为基面。 工序 7：以基面定位，按线找正，粗镗大小头孔，分别为 78 17 工序 8：以基面定位，按线 找正，精镗大头孔到 81+0定其轴线为基准 A。 工序 9：以大头孔、基面定位，借助侧面装夹工件，精镗小头孔至 20+0保证中心距为 85+0及对基准 A 工序 10：磨大头孔内表面的沟槽 砂轮 削深度 倒角 1*45买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 12 度。 工序 11：以基面、侧面和小头孔定位装夹工件，按照大头孔的中心线用锯片铣刀将连杆切开，并对连杆做好标记。 工序 12：以基面、连杆体侧面和分割面装夹工件，铣削两个台阶面，保证 台阶面的距离为 94 0 度 0及对基准 A 的对称度为 钻两边的底孔 10证中心距为 110 工序 13：由钳工铰孔 2 工序 14：以连杆分割面、基面定位装夹，铣削沟槽 宽 15+基准 B 的对称度为 工序 15：用微型铣刀铣内沟槽 直径 21+0 0 沟槽距离 37+0 工序 16：车倒角 5 度。 工序 17：检查各个部分的尺寸和精度。 工艺路线二： 工序 1：铸造毛坯。 工序 2：无损探伤，查是否有夹渣，气孔，疏松等缺陷：清理毛刺、飞边，涂漆。 工序 3：人工时效处理。 工序 4：划杆身中心线，以及大小头孔的中心线。 工序 5：按线加工，精铣连杆大小头两平面，互为基准（加工中多翻转几次）至尺寸 工序 6：重划大小头孔中心线，并选择一个面为基面。 工序 7：以基面定位，按线找正，粗镗大小头孔，分别为 78 17 工序 8：以基面定位，按线找正，精镗大头孔到 81+0定其轴线为基准 A。 工序 9：以大头孔、基面定位，借助侧面装夹工件，精镗小头孔至 20+0保证中心距为 85+0及对基准 A 工序 10：磨大头孔内表面的沟槽 砂轮 削深度 倒角 1*45度。 工序 11：以基面、侧面和小头孔定位装夹工件，按照大头孔的中心线用锯片铣刀将连杆切开，并对连杆做好标记。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 13 工序 12： 以基面、连杆体侧面和分割面装夹工件，铣削两个台阶面，保证台阶面的距离为 94 0 度 0及对基准 A 的对称度为 钻两边的底孔 10证中心距为 110 工序 13：由钳工铰孔 2 工序 14：以连杆分割面、基面定位装夹，铣削沟槽 宽 15+基准 B 的对称度为 工序 15：用微型铣刀铣内沟槽 直径 21+0 0 沟槽距离 37+0 工序 16：车倒角 5 度。 工序 17：检查各个部分的尺寸和精度。 上面方法大概 合理， 但 发现仍有问题 方案一端面的加工采取铣削。 方案二 端面改 成 车床加工。 需设计专用夹具对 铣端面 加工 ， 改成这种法子 ， 我们就可以 可直接用三爪卡盘 来 装夹，减少成本。 以上工艺过程详见卡片。 工序 1：铸造毛坯。 工序 2：无损探伤，查是否有夹渣，气孔，疏松等缺陷：清理毛刺、飞边，涂漆。 工序 3：人工时效处理。 工序 4：划杆身中心线，以及大小头孔的中心线。 工序 5：按线加工，精铣连杆大小头两平面，互为基准（加工中多翻转几次）至尺寸 工序 6：重划大小头孔中心线，并选择一个面为基面。 工序 7：以基面定位，按线找正，粗镗大小头孔，分别为 78 17 工序 8：以基面定位，按线找正，精镗大头孔到 81+0定其轴线为基准 A。 工序 9：以大头孔、基面定位，借助侧面装夹工件，精镗小头孔至 20+0保证中心距为 85+0及对基准 A 的平行 工序 10：磨大头孔内表面的沟槽 砂轮 削深度 倒角 1*45度。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 14 工序 11：以基面、侧面和小头孔定位装夹工件，按照大头孔的中心线用锯片铣刀将连杆切开，并对连杆做好标记。 工序 12：以基面、连杆体侧面和分割面装夹工件，铣削两个台阶面，保证台阶面的距离为 94 0 度 0及对基准 A 的对称度为 钻两边的底孔 10证中心距为 110 工序 13：由钳工铰孔 2 工序 14：以连杆分割面、基面定位装夹，铣削沟槽 宽 15+基准 B 的对称度为 工序 15：用微型铣刀铣内沟槽 直径 21+0 0 沟槽距离 37+0 工序 16：车倒角 5 度。 工序 17：检查各个部分的尺寸和精度。 械加工 余量数值 、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 “ 连杆盖 ”采用灰铸铁 质料 。 度 70 241，大量 产 ，铸造毛坯。 【 1】 凸台 面的加工 余量数 值 。 顶面 工序分粗、精铣。各工步 余量数值请看下面 ： 粗铣：其 余量数值 值 定量是 现取 。 精铣：其 余量数值 值 定量是 【 2】 端 面孔 毛坯为实心，不冲孔。确定工序尺寸及加工 余量数值 为： 【 3】 左右 端面加工 余量数值 。 前后端面被分成以下几种 粗铣、半精铣、半精铣、精铣。 余量数值请看下面 ： 粗铣： 余量数值定量是 现取 半精铣： 余量数值 值取为 精铣： 余量数值 取为 铸件毛坯的基本尺寸为 ，铸件尺寸公差 件尺寸公差为 【 4】 两侧面孔加工 余量数值 毛坯为实心，不冲孔。孔加工 余量数值 为： 钻孔： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 15 坯种类 的选择 零件材料为 200 铸造是液态成形的 所带有的特征 ，适应性强等优点，适用于不同重量，不同厚度的铸件，也适用于不同的金属，特别是能制造形状复杂的铸件。 依照 零件 量生产， 形状 结构 并 不是很 困难，中等大小 ，技术要求 比较低 ，我们 选铸造毛坯。 工件右端面机加工 余量数值 3 工件 左 端面机加工 余量数值 3 绘制毛坯图 详见附图：毛坯图 择加工设备和工艺装备 床选用 面加工采用是粗铣，精铣。 每个过程步骤的数量不多，大批量生产，所以卧式铣床选择能满足要求。 这一部分概述了尺寸精度，属于中等的要求，最常见的铣床的选择。 钻孔过程中， 选用 择刀具 普遍情况下 用硬质合金车刀 以及 镗刀。加工刀具用 硬质合金车刀 ，也 可选可转位车刀。 为了提高生产率和经济，可以选择铣刀 【 。 择量具 一般采用常规。量具方法一是测量仪器选择的不确定性；二是 依照 测量极限误差测量装置的选择。二是 依照 测量极限误差测量装置的选择。使用一种即可。 械加工 余量 、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 “连接座” 零件材料为 3 ，重量约为 2 表 1械加工车间的生产性质 生产类别 年产量 件 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 16 重型 【 2000 千克】 中型 【 1002000 千克】 轻型 【 120250 、侧面 底 面 机械加工余量的铸造孔 依照 浇注在顶表面加工余量选择位置。 依据最先知道的 数据 及 处理技术，加工余量 ， 毛坯尺寸加工表面 得以确定 。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 17 定切削用量及基本工时 【 机动时间 】 工序 1： 无切削加工，无需计算 工序 2： 无切削加工，无需计算 工序 3： 连杆大小头两平面 机床：铣床 具： 端面铣刀 ，粗齿铣刀。 因其单边 余量数值 ： Z=以铣削深度 平面的 余量数值 ： Z=削深度 每 一 齿进给量 取 0 /fa m m Z ：取铣削速度 V m s 每 一 齿进给量 取 f /，取铣削速度 V m s 机床主轴转速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 4 7 6 0 4 7 1 . 9 7 / m i 1 4 1 0 0 475 / m 实际铣削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 4 7 5 2 . 4 9 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 进给量 0 . 1 8 5 4 7 5 / 6 0 7 . 1 2 /a Z n m m s 工作台每分进给量 7 . 1 2 / 4 2 7 . 5 / m i m m s m m a ： 0 切削工时 被切削层长 度 l ：由毛坯尺寸 了解到 141l ， 68l 刀具切入长度 1l ： 221 0 . 5 ( ) ( 1 3 )l D D a 220 . 5 ( 1 0 0 1 0 0 6 0 ) ( 1 3 ) 1 2 刀具切出长度 2l ：取 2 走刀次数为 1 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 18 机动时 间 1 1211 4 1 1 2 2 0 . 3 6 m i 7 . 5j ml l lt f 机动时间 1 1216 8 1 2 2 0 . 1 9 m i 7 . 5j ml l lt f 所以该工序总机动时间 11 0 . 5 5 m i nj j jt t t 工序 4： 铣 连杆大小头两平面 。 机床： 铣床 具： 端面 细齿 铣刀 因其单边 余量数值 ： Z=以铣削深度 平面 一 边 余量数值 ： Z=削 深度 每齿进给量 f /， 取铣削速度 V m s 每齿进给量 0 /fa m m Z ：取铣削速度 V m s 机床主轴转速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 8 6 0 5 3 5 / m i 1 4 1 0 0 取 600 / m 实际铣削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 6 0 0 3 . 1 4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 进给量 0 . 1 5 8 6 0 0 / 6 0 1 2 /a Z n m m s 工作台 60 秒 进给量 1 2 / 7 2 0 / m i m m s m m 被切削层长度 l ：由毛坯尺寸 了解到 141l ， 68l 刀具切入长度 1l ：精铣时 1 100l D m m 刀具切出长度 2l ：取 2 走刀次数为 1 机动时间 2 1221 4 1 1 0 0 2 0 . 3 4 m i ml l lt f 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 19 机动时间 2 1226 8 1 0 0 2 0 . 2 4 m i ml l lt f 所以该工序总机动时间 22 0 . 5 8 m i nj j jt t t 工序 5：钻、扩、铰孔。 机床：立式钻床 具：高速钢锥柄麻花钻头。 切削深度 给量 f ： 。 切削速度 V ： V m s 。 机床主轴转速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 4 8 6 0 5 3 9 . 5 3 / m i 1 4 1 7 ， 取 630 / m 所以实际切削速度 v ： 3 . 1 4 1 7 6 3 0 0 . 5 6 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 切削工时 被切削层长度 l ： 42l 刀具切入长度 1l ： 1 17( 1 2 ) 1 2 0 1 5 . 9 622c t g k c t g m m m m 刀具切出长度 2l ： 12 取 2 走刀次数为 1 机动时间 1 1 4 2 6 3 0 . 2 5 m i 3 3 6 3 0j Lt 扩孔 刀具：选择硬质合金锥柄麻花扩孔钻头。 片型号： 削深度 进给量 f ：取 f mm r 。 切削速度 V ：取 V m s 。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 20 机床主轴转速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 4 4 6 0 4 2 6 . 7 8 / m i 1 4 1 9 . 7 500 / m 所以实际切削速度 v ： 3 . 1 4 1 9 . 7 5 0 0 0 . 5 2 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 切削工时 被切削层长度 l ： 42l 刀具切入长度 1l 有： 11 1 9 . 7 1 7( 1 2 ) 1 2 0 2 2 . 8 6 322c t g k c t g m m m m 刀具切出长度 2l ： 12 ，取 2 走刀次数为 1 机动时间 2 2 4 2 3 3 0 . 1 6 m i 6 5 0 0j Lt 铰孔 刀具：硬质合金锥柄机用铰刀。 切削深度 ，且 12D 。 进给量 f ： 取 。 切削速度 V ： 。 机床主轴转速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 0 . 3 2 6 0 3 0 5 . 7 3 / m i 1 4 2 0 315 / m 实际切削速度 v ： 3 . 1 4 2 0 6 0 0 0 . 6 3 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 切削工时 被切削层长度 l ： 42l 刀具切入长度 1l ， 01 2 0 1 9 . 7( 1 2 ) 1 2 0 2 2 . 0 922c t g k c t g m m 刀具切出长度 2l ： 12 取 2 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 21 走刀次数为 1 机动时间 3 3 4 2 2 . 0 9 3 0 . 0 7 m i 1 5j Lt 该工序的加工机动时间的总和是 0 . 2 5 0 . 1 6 0 . 0 7 0 . 4 8 m i 工序 6： 铣 叉口端面另外 一侧端面 。 机床：铣床 具： 端面 粗齿铣刀。 因其单边 余量数值 ： Z=以铣削深度 精铣单一边 余量数值 ： Z=削深度 每齿进给量 取 0 /fa m m Z ：取铣削速度 V m s 每齿进给量 取 f /，取铣削速度 V m s 机床主轴转速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 4 7 6 0 4 7 1 . 9 7 / m i 1 4 1 0 0 取 475 / m 实际铣削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 4 7 5 2 . 4 9 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 进给量 0 . 1 8 5 4 7 5 / 6 0 7 . 1 2 /a Z n m m s 工作台每分进给量 7 . 1 2 / 4 2 7 . 5 / m i m m s m m a ： 0 切削工时 被切削层长度 l ：由毛坯尺寸 了解到 141l ， 68l 刀具切入长度 1l ： 221 0 . 5 ( ) ( 1 3 )l D D a 220 . 5 ( 1 0 0 1 0 0 6 0 ) ( 1 3 ) 1 2 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 22 刀具切出长度 2l ：取 2 走刀次数为 1 机动时间 1 1211 4 1 1 2 2 0 . 3 6 m i 7 . 5j ml l lt f 机动时间 1 1216 8 1 2 2 0 . 1 9 m i 7 . 5j ml l lt f 所以该工序总机动时间 11 0 . 5 5 m i nj j jt t t 工序 7： 铣削两个台阶面 机床： 铣床 具： 端面 细齿铣刀 ， 15 100D ，齿数 8。 因其单边 余量数值 ： Z=以铣削深度 精铣单一边 余量数值 ： Z=削深度 每齿进给量 f /，取铣削速度 V m s 每齿进给量 0 /fa m m Z ：，取铣削速度 V m s 机床主轴转速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 8 6 0 5 3 5 / m i 1 4 1 0 0 取 600 / m 实际铣削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 6 0 0 3 . 1 4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 进给量 0 . 1 5 8 6 0 0 / 6 0 1 2 /a Z n m m s 工作台每分进给量 1 2 / 7 2 0 / m i m m s m m 被切削层长度 l ：由毛坯尺寸 了解到 141l ， 68l 刀具切入长度 1l ：精铣时 1 100l D m m 刀具切出长度 2l ：取 2 走刀次数为 1 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 23 机动时间 2 1221 4 1 1 0 0 2 0 . 3 4 m i ml l lt f 机动时间 2 1226 8 1 0 0 2 0 . 2 4 m i ml l lt f 所以该工序总机动时间 22 0 . 5 8 m i nj j jt t t 工序 9： 铣削 凸台 上端面 机床： 铣床 具： 端面铣刀 ，材料： 15 100D ，齿数 8，此为细齿铣刀。 因其单边 余量数值 ： Z=以铣削深度 精铣单一边 余量数值 ： Z=削深度 每齿进给量 取 f /，取铣削速度 V m s 每齿进给量 取 0 /fa m m Z ：，取铣削速度 V m s 机床主轴转速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 8 6 0 5 3 5 / m i 1 4 1 0 0 按照参考文献 3表 31，取 600 / m 实际铣削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 6 0 0 3 . 1 4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 进给量 0 . 1 5 8 6 0 0 / 6 0 1 2 /a Z n m m s 工作台每分进给量 1 2 / 7 2 0 / m i m m s m m 被切削层长度 l ：由毛坯尺寸 了解到 141l ， 68l 刀具切入长度 1l ：精铣时 1 100l D m m 刀具切出长度 2l ：取 2 走刀次数为 1 机动时间 2 1221 4 1 1 0 0 2 0 . 3 4 m i ml l lt f 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 24 机动时间 2 1226 8 1 0 0 2 0 . 2 4 m i ml l lt f 所以该工序总机动时间 22 0 . 5 8 m i nj j jt t t 工序 10： 铣削 凸台 左右侧面 机床： 铣床 具： 端面 细齿铣刀 ， 15 100D ，齿数 8。 因其单边 余量数值 ： Z=以铣削深度 精铣单一边 余量数值 ： Z=削深度 每齿进给量 f /，取铣削速度 V m s 每齿进给量 取 0 /fa m m Z ：取铣削速度 V m s 机床主轴转速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 8 6 0 5 3 5 / m i 1 4 1 0 0 取 600 / m 实际铣削速度 v ： 3 . 1 4 1 0 0 6 0 0 3 . 1 4 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 进给量 0 . 1 5 8 6 0 0 / 6 0 1 2 /a Z n m m s 工作台每分进给量 1 2 / 7 2 0 / m i m m s m m 被切削层长度 l ：由毛坯尺寸 了解到 141l ， 68l 刀具切入长度 1l ：精铣时 1 100l D m m 刀具切出长度 2l ：取 2 走刀次数为 1 机动时间 2 1221 4 1 1 0 0 2 0 . 3 4 m i ml l lt f 机动时间 2 1226 8 1 0 0 2 0 . 2 4 m i ml l lt f 所以该工序总机动时间 22 0 . 5 8 m i nj j jt t t 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 25 工序 11： 铣削槽口面 机床：双立轴圆工作台铣床 刀具：错齿三面刃铣刀 粗铣槽 切削深度 给量 0 /fa m m z ,依照 参考文献 1表 30 32 查得切削速度 24 / m 。 机床主轴转速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 4 6 2 . 1 / m i 1 4 1 2 5 ， 取 75 / 实际切削速度 v ： 3 . 1 4 1 2 5 7 5 0 . 5 0 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 进给量 0 . 0 6 1 8 7 5 / 6 0 1 . 3 5 /a Z n m m s 工作台每分进给量 1 . 3 5 / 8 1 / m i m m s m m 被切削层长度 l ：由毛坯尺寸 了解到 20l ， 刀具切入长度 1l ： 1 0 1 2 ) =63具切出长度 2l ：取 2 走刀次数为 1 机动时间 1 1212 0 6 3 2 1 . 0 5 m i ml l lt f 精铣槽 切削深度 ：进给量 0 /fa m m z ,查得切削速度 23 / m ， 机床主轴转速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 3 4 5 . 8 / m i 1 4 1 6 0 ， 取 4 7 m 。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 26 实际切削速度 v ： 3 . 1 4 1 6 0 4 7 . 5