泵体加工工艺及钻底面4-φ10孔夹具设计【全套CAD图纸+Word说明书】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 I 宁 学 课程设计 (论文 ) 泵体 加工工艺及夹具设计 所在学院 专 业 班 级 姓 名 学 号 指导老师 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 要 本文是对 泵体 零件加工应用及加工的工艺性分析，主要包括对零件图的分析、毛坯的选择、零件的装夹、工艺路线的制订、刀具的选择、切削用量的确定、加工工艺文件的填写。选择正确的加工方法，设计合理的加工工艺过程。此外还对 泵体 零件的两道工序的加工设计了专用夹具 . 机床夹具的种类很多，其中，使用范围最广的通用夹具，规格尺寸多已标准化，并且有专业的工厂进行生 产。而广泛用于批量生产，专为某工件加工工序服务的专用夹具，则需要各制造厂根据工件加工工艺自行设计制造。本 论文夹具 设计的主要内容是设计 泵体 钻床夹具设计 。 关键词： 泵体 ， 加工工艺 ，加工方法，工艺文件， 夹具买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 is of of of In to of a in a it to to In of 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 目 录 摘 要 . . 1 目 录 . 2 第 1 章 序 言 . 4 第 2 章泵体的加工工艺规程设计 . 1 件的分析 . 1 件的作用 . 1 件的工艺分析 . 2 定生产类型 . 3 定毛坯 . 3 定毛坯种类 . 3 定铸造加工余量及形状 . 3 制铸造零件图 . 3 艺规程设计 . 4 择定位基准 . 4 定工艺路线 . 4 艺方案的比较与分析 . 6 择加工设备和工艺设备 . 8 械加工余量、工序尺寸及公差的确定 . 8 定切削用量及基本工时 .章小结 . 20 第 3 章 钻底面 4夹具设计 . 21 具的设计 . 21 位分析 . 21 位原理 . 21 位元件的分析 . 22 紧元件的选择 . 22 位误差的分析 . 23 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 . 24 具设计及操作的简要说明 . 25 结 论 . 26 参 考 文 献 . 27 致谢 . 28 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 6 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 7 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 8 第 1 章 序 言 机械制造业是制造具有一定形状位置和尺寸的零件和产品，并把它们装备成机械装备的行业。机械制造业的产品既可以直接供人们使用，也可以为其它行业的生产提供装备，社会上有着各种各样的机械或机械制造业的产品。我们的生活离不开制造业，因此制造业是国民经济发展的重要行业，是一个国家或地区发展的重要基础及有力支柱。从某中意义上讲，机械制造水平的高低是衡量一个国家国民经济综合 实力和科学技术水平的重要指标。 机壳零件加工工艺及 夹具设计 是在学完了机械制图、机械制造技术基础、机械设计、机械工程材料等 的基础下，进行的一个全面的考核 。正确地解决一个零件在加工中的定位，夹紧以及工艺路线安排，工艺尺寸确定等问题，并设计出专用夹具， 保证尺寸 证零件的加工质量。 本次设计也要培养自己的自学与创新能力。因此本次设计综合性和实践性强、涉及知识面广。所以在设计中既要注意基本概念、基本理论，又要注意生产实践的需要，只有将各种理论与生产实践相结合，才能很好的完成本次设计。 本次设计水平有限，其中难免有缺点错误 ，敬请老师们批评指正。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1 第 2 章 泵体 的加工工艺规程设计 件的分析 件的作用 题目所给的零件是 泵体 。 泵依靠旋转叶轮对液体的作用把原动机的机械能传递给液体。由于泵的作用液体从叶轮进口流向出口的过程中，其速度能和压力能都得到增加，被叶轮排出的液体经过压出室，大部分速度能转换成压力能，然后沿排出管路输送出去，这时，叶轮进口处因液体的排出而形成真空或低压，吸水池中的液体在液面压力（大气压）的作用下，被压入叶轮的进口，于是，旋转着的叶轮就连续不断地吸入和排出液体。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 2 件的工艺分析 图 体 零件图 零件的材料为 铸造 性能和切削加工性能优良。以下是 泵体 需要加工的表面以及加工表面之间的位置要求： 泵体结构较为复杂， 加工面 多、技术要求高、机械加工的劳动量大。因此箱体结构工艺性对保证加工质量、提高生产效率、降低生产成本有重要意义。 泵体 几个加工表面它们之间有一定的位置要求，现分述如下： （ 1） 32有 公差要求。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 3 （ 2） 48和表面 1 都对于 48内壁有 垂直 度 公差要求。 （ 3） 1650： 公差要求。 定生产类型 已知此 泵体 零件的生产类型为大批量生产，所以初步确定工艺安排为：加工过程划分阶段；工序应当 集中；加工设备以通用设备为主，大量采用专用工装。 定毛坯 定毛坯种类 零件材料为 虑零件零件结构 简单 ， 根据任务书 ，故选择 铸造 毛坯。 定 铸造 加工余量及形状 查机械零件切削加工工艺与技术标准实用手册 172页表 1 绘制 铸造 零件图 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 4 图 零件毛坯图 艺规程设计 择定位基准 粗基准的选择 以零件的下端孔为主要的定位粗基准，以较大面 精基准的选择 考虑要保证零件的加工精度和装夹准确方便，依据“基准重合”原则和“基准统一”原则，以加工后的通孔为主要的定位精基准，以下端孔为辅助的定位精基准。 定工艺路线 根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度 等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下 ,可以考虑采用各种机床配以专用夹具 ,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。选择零件的加工方法及工艺路线方案如下： 现确定工艺路线如下： 方案一： 工序 以表面为基准铣表面。 刀具：端铣刀，机床： 序 以表面为基准铣表面。 刀具：端铣刀，机床： 序 以表面为基准铣表面。 刀具：端铣刀，机床： 序 以表面为基准铣表面 。 刀具：端铣刀，机床： 序 以表面为基准铣表面。 刀具：端铣刀，机床： 序 以表面为基准钻 32 、 22孔。 刀具：麻花钻，机床： 序 以表面 为基准镗 28。 刀具：镗刀，机床： 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 5 工序 以表面 为基准钻， 锪 扩 40孔，钻 螺纹孔。 刀具 :麻花钻、锪钻，机床： 序 以表面 为基准钻 16，留余量。 刀具：麻花钻，机床： 序 以表面 为基准钻 12孔，留余量。铰 12孔，攻螺纹 孔。 刀具：麻花钻、铰刀、丝锥，机床： 序 以表面 为基准钻 6 具：麻花钻，机床： 序 以表面 为基准与泵盖配钻 2 6 2 6 刀具：麻花钻，机床： 序 以表面 为基准镗 32、 22孔。 刀具：镗刀，机床： 工序 以表面 为基准铰 28 刀具：铰刀，机床： 序 以表面 为基准精铣表面。 刀具：铣刀，机床 ： 序 检查 方案二： 工序 以表面为基准铣表面。 刀具：端铣刀，机床： 序 以表面为基准铣表面。 刀具：端铣刀，机床： 序 以表面为基准铣表面。 刀具：端铣刀，机床： 序 以表面为基准铣表面。 刀具：端铣刀，机床： 序 以表面为基准铣表面。 刀具：端铣刀，机床： 序 以表面为基准铣 表面。 刀具：端铣刀，机床： 序 以 表面为基准镗 28。 刀具：镗刀，机床：坐标买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 6 镗床 序 以表面为基准钻 16，留余量。 刀具：麻花钻，机床： 序 以表面 为基准钻 32， 22孔。 刀具：麻花钻，机床： 序 以表面 为基准钻，锪扩 40孔，钻 螺纹孔。 刀具：麻花钻、锪钻，机床： 序 以表面 为基准钻 12孔，留余 量，铰 12孔，攻螺纹 。 刀具：麻花钻、铰刀、丝锥，机床： 序 以表面 为基准钻 6 刀具：麻花钻，机床： 序 以表面 为基准与泵盖配钻 2 6 2 6 刀具：麻花钻，铰刀 ,机床： 序 以表面 为基准镗 32 , 22孔。 刀具：镗刀，机床：坐标镗床 序 以表面 为基准铰 28 16 刀具：铰刀 ，机床： 序 检查。 以上所有刀具、机床选择均查找于机械制造工艺与夹具设计指导。 艺方案的比较与分析 分析两套方案，不难看出，第一套方案先加工表面后加工孔，而且加工孔的顺序明确、清晰；而第二套方案中第五部就铣了表面，而表面所要求的粗糙度为 于精度比较高的面，所以导致在接下来的工序中，难免会因为装夹、挂擦导致其精度降低，且在第二套方案中，钻孔步骤混乱，容易造成重复性装夹，浪费时间。但在第一套方案当中，工序和工序可排列在一起，从而减少换用机床时间，降低时间成本。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 7 改进的工艺如下： 工序 铣表面，选用表面为粗基准。选用 用夹具，并且使用端面铣刀铣削、游标卡尺进行测量。 工序 铣表面，以表面为基准。选用 用夹具，并且使用端面铣刀铣削、游标卡尺进行测量。 工序 铣表面，以表面为基准。选用 用夹具，并且使用端面铣刀铣削、游标卡尺进行测量。 工序 铣表面，以表面为基准。选用 用夹具，并且使用端面铣刀铣削、游标卡尺进行测量。 工序 铣表面，以表面为基准。 选用 用夹具，并且使用端面铣刀铣削、游标卡尺进行测量。 工序 钻 32 , 22孔，以表面 为基准。选用 床，专用夹具，并且使用直柄麻花钻钻削，深度游标卡尺进行测量。 工序 镗 28表面 为基准。选用 用夹具，并且使用硬质合金镗刀，游标卡尺进行测量。 工序 钻 16，以表面 为基准，需留余量。选用 床，专用夹具，并且使用直柄麻花钻钻削，深度游标卡尺进行测量。 工序 钻 40孔，锪 20孔，钻 螺纹底孔，以表面 为基准。选用 用夹具，并且使用直柄麻花钻、锥柄锪孔钻、中心钻，深度游标卡尺进行测量。 工序 钻 12 孔，以表面 为基准，需留余量，铰 12孔，攻螺纹 。选用 用夹具，并且使用直柄麻花钻、直柄机用铰刀、公制细牙机用丝锥，深度游标卡尺进行测量。 工序 钻 6 表面 为基准。选用 用夹具，并且使用直柄麻花钻，游标卡尺进行测量。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 8 工序 与泵盖配钻 2 6 2 6表面 为基准。选用 用夹具，并且使用直柄麻花钻、直柄机用铰刀，游标卡尺进行测量。 工序 镗 32 22孔，以表面 为基准。选用 床，专用夹具，并且使用硬质合金镗刀，游标卡尺进行测量。 工序 铰 28 16，以表面 为基准。选用 用夹具，并且使用套式机用铰刀，锥柄机用铰刀，游标卡尺进行测量。 工序 铣表面，以 表面 为基准。 选用 用夹具，并且使用端面铣刀铣削、游标卡尺进行测量。 工序 检查。 择加工设备和工艺设备 机床的选择 工序 3、 4、 5、 6、 7、 8、 9采用 床 工序 5、 6、 7、 11采用 选择夹具 该 泵体 的生产纲领为大批生产，所以采用专用夹具。 选择刀具 在铣床上加工的各工序，采用硬质合金铣刀即可保证加工质量。选择量具 加工的孔均采用极限量规。 其他 对垂直度误差采用千分表进行检测，对角度尺寸利用专用夹具保证，其他尺寸采用通用量具即可。 械加工余量、工序尺寸及公差的确定 根据前面资料已初步确定工件各面的总加工余量 ，现在确定各表面的各个加工工序的加工余量如下： 泵体零件材料 产类型为大批生产，采用金属型铸造毛坯。根据机械加工工艺设计实用手册表 6择铸造精度 由表 6买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 9 得铸造斜度 3；未注明圆角半径 铸件加工余量由机械加工余量与公差手册，表 3 1， 选择等级 F；铸件机械加工余量由表 3面为 和双面为 3件尺寸公差查表3 根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛 坯尺寸如下： 加工表面 加工内容 加工余量（ 精度等级 工序尺寸（ 粗糙度 （ 工序余量（ 最小 最大 铣端面 铸件 70粗铣 5 端面 4 铸件 77粗铣 铣 6 断面 3 铸件 854铣削 端面 2 铸件 110铣削 端面 铸件 5 镗削 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 10 钻、镗32铸件 钻孔 30 12 孔 、铰 22孔 铸件 钻 15 15+ 铰 2 、镗2铸件 钻 镗 3 、扩 40孔 铸件 钻 8 扩 2 、铰 12孔 铸件 钻 10 12 铰 2 、攻 螺纹孔 铸件 攻 4 6铸件 钻 8 218+ 钻、铰 2 6铸件 钻 4 12 铰 2 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 11 定切削用量及基本工时 机床： 刀具：两块镶齿套式面铣刀 (间距为 80)，材料： 15 100D ，齿数 20Z ，为粗齿铣刀。 因其单边余量： Z=3以铣削深度3pa 齿进给量据参考文献 3表 0 /fa m m Z铣削速度 V ：参照参考文献 3表 V m s 机床主轴转速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 5 4 6 0 2 4 2 . 6 8 / m i 1 4 2 0 0 ， 按照参考文献 3表 245 / m 实际铣削速度 v ： 3 . 1 4 2 0 0 2 4 5 2 . 5 6 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 进给量0 . 1 5 2 0 2 4 5 / 6 0 1 2 . 2 5 /a Z n m m s 工作台每分进给量1 2 . 2 5 / 7 3 5 / m i m m s m m a：根据参考文献 3表 0切 削工时 被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 42l ， 刀具切入长度 1l ： 221 0 . 5 ( ) ( 1 3 )l D D a 220 . 5 ( 2 0 0 2 0 0 6 0 ) ( 1 3 ) 7 . 6 刀具切出长度2l：取 2 走刀次数为 1 机动时间121 4 2 7 . 6 2 0 . 0 7 m i l lt f 查参考文献 1，表 粗铣后端面 机床： 文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 12 刀具：硬质合金端铣刀（面铣刀） 00齿数 14Z 粗铣 铣削深度 :3a 齿进给量据机械加工工艺手册表 0 /fa m m Z铣削速度 V ：参照机械加工工艺手 册表 6/V m s 机床主轴转速 n ：01 0 0 0 1 0 0 0 6 6 0 2 8 7 / m i 1 4 4 0 0 ，取 300 / m 实际铣削速度 V ： 0 3 . 1 4 4 0 0 3 0 0 6 . 2 8 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 进给量0 . 1 5 1 4 3 0 0 / 6 0 1 0 . 5 /a Z n m m s 工作台每分进给量1 0 . 5 / 6 3 0 / m i m m s m m a：根据机械加工工艺手册表 40被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 16l 刀具切入长度 1l ： 2)31(21 刀具切出长度 2l ：取 2 走刀次数为 1 机动时间121 1 6 4 2 2 0 . 0 9 5 m i l lt f 查参考文献 1，表 粗铣下底面 机床： 刀具：两块镶齿套式面铣刀 (间距为 80)，材料： 15 200D ，齿数 20Z ，为粗齿铣刀。 因其单边余量： Z=3以铣削深度3pa 齿进给量据参考文献 3表 0 /fa m m Z铣削速度 V ：参照参考文献 3表 V m s 机床主轴转速 n ： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 13 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 5 4 6 0 2 4 2 . 6 8 / m i 1 4 2 0 0 ， 按照参考文献 3表 245 / m 实际铣削速度 v ： 3 . 1 4 2 0 0 2 4 5 2 . 5 6 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 进给量0 . 1 5 2 0 2 4 5 / 6 0 1 2 . 2 5 /a Z n m m s 工作台每分进给量1 2 . 2 5 / 7 3 5 / m i m m s m m a：根据参考文献 3表 0切削工时 被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 42l ， 刀具切入长度 1l ： 221 0 . 5 ( ) ( 1 3 )l D D a 220 . 5 ( 2 0 0 2 0 0 6 0 ) ( 1 3 ) 7 . 6 刀具切出长度2l：取 2 走刀次数为 1 机动时间121 4 2 7 . 6 2 0 . 0 7 m i l lt f 查参考文献 1，表 铣上端面 机床： 刀具：两块镶齿套式面铣刀 (间距为 80)，材料： 15 200D ，齿数 20Z ，为粗齿铣刀。 因其单边余量： Z=3以铣削深度3pa 齿进给量据参考文献 3表 0 /fa m m Z铣削速度 V ：参照参考文献 3表 V m s 机床主轴转速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 5 4 6 0 2 4 2 . 6 8 / m i 1 4 2 0 0 ， 按照参考文献 3表 245 / m 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 14 实际铣削速度 v ： 3 . 1 4 2 0 0 2 4 5 2 . 5 6 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 进给量0 . 1 5 2 0 2 4 5 / 6 0 1 2 . 2 5 /a Z n m m s 工作台每分进给量1 2 . 2 5 / 7 3 5 / m i m m s m m a：根据参考文献 3表 0切削工时 被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 42l ， 刀具切入长度 1l ： 221 0 . 5 ( ) ( 1 3 )l D D a 220 . 5 ( 2 0 0 2 0 0 6 0 ) ( 1 3 ) 7 . 6 刀具切出长度2l：取 2 走刀次数为 1 机动时间121 4 2 7 . 6 2 0 . 0 7 m i l lt f 查参考文献 1，表 铣左端面 机床： 刀具：两块镶齿套式面铣刀 (间距为 80)，材料： 15 200D ，齿数 20Z ，为粗齿铣刀。 因其单边余量： Z=3以铣削深度3pa 齿进给量据参考文献 3表 0 /fa m m Z铣削速度 V ：参照参考文献 3表 V m s 机床主轴转速 n ： 1 0 0 0 1 0 0 0 2 . 5 4 6 0 2 4 2 . 6 8 / m i 1 4 2 0 0 ， 按照参考文献 3表 245 / m 实际铣削速度 v ： 3 . 1 4 2 0 0 2 4 5 2 . 5 6 /1 0 0 0 1 0 0 0 6 0m s 进给量0 . 1 5 2 0 2 4 5 / 6 0 1 2 . 2 5 /a Z n m m s 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 15 工作台每分进给量1 2 . 2 5 / 7 3 5 / m i m m s m m a：根据参考文献 3表 0切削工时 被切削层长度 l ：由毛坯尺寸可知 42l ， 刀具切入长度 1l ： 221 0 . 5 ( ) ( 1 3 )l D D a 220 . 5 ( 2 0 0 2 0 0 6 0 ) ( 1 3 ) 7 . 6 刀具切出长度2l：取 2 走刀次数为 1 机动时间121 4 2 7 . 6 2 0 . 0 7 m i l lt f 查参考文献 1，表 粗 精 镗 48 的切削用量及基本工时 所选用刀具为硬质合金（钨钴类） 6直径为 48的圆形镗刀。 5= f 根据切削用量简明使用手册表 知，当粗镗铸件时，镗刀直径 pa 镗刀伸出长度为 ： f =按机床的进给量（表 9），选择， f = V =（ 3 式中 m =0.2，T = x =V（ 3 =37 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 16 000=71000 = （ 3 转速，选择 n =160 2.6 选镗刀的主偏角 045 ，则 1L = 9 ， 2 ， 03 L， ， 1i ，则： =117s 、铰 16 机床： 刀具： 16直柄短麻花钻 确定钻削用量 确定进给量 f 根据参考文献 2，表 28查出 0 . 4 7 0 . 5 7 /f m m r表，查床说明书，取 0 /f m m r 。 根据参考文献 2表 28头强度所允许是进给量 1 /f m m r 。由于机床进给机构允许的轴向力m a x 15690由机床说明书查出），根据参考文献 2，表 28许的进给量 1 f m m r 。 由于所选进给量 f 远小于 f 及 f ，故所选 f 可用。 确定切削速度 v 、轴向力 F、转矩 2，表 28插入法得 1 7 / m ， 47325 1 . 6 9T N M表， 1 mP 由于实际加工条件与上表所给条件不完全相同，故应对所的结论进行修正。 根据参考文献 2，由表 28， ，故 1 7 / m i n 0 . 8 8 0 . 7 5 1 1 . 2 2 (