TL5型弹性套柱销联轴器零件工艺规程及加工柱销孔手动夹具设计【全套CAD图纸+Word说明书】

买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 摘 要 分析了 出在制定工件加工工艺时，要全面考虑影响加工工艺的因素，确定工艺方案时，首先是要保证加工品质，其次则应兼顾经济性。缩短辅助加工时间，降低劳动强度，提高劳动生产率以降低生产成本是机械加工中面临的主要问题，而生产中夹具的设计是实现这一目标的关键。文章介绍了联轴器孔加工工序的专用夹具的设计，该夹具的投入使用大大缩短了产品的加工时间，降低了劳动强度，提高了设备效率。 关键字 ：联轴器，加工工艺，孔加工，夹具。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 of L5 in of we of to is to by be to of is of is to in 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 目 录 摘 要 . 1 . 2 目 录 . 3 前 言 . 8 第 1 章 材料的选择 . 9 第 2 章 毛坯的选择 . 11 定毛坯种 类 . 11 定毛坯的形状 . 11 工余量的确定 . 13 制毛坯 零件综合图 . 15 第 3 章 加工工序 . 18 左联轴器毛坯的加工 . 18 右联轴器毛坯的加工 . 22 第 4 章 联轴器的安装零件 . 28 母的选择 . 28 的选择 . 29 性套、挡圈、柱销的选择 . 29 轴器的许用补偿量 . 31 第 5 章 技术要求 . 32 轴器零件材料 . 32 胶弹性套物理、机械性能 . 32 求 . 34 验规则 . 34 志、包装、贮存 . 34 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 6 章 夹具的设计 . 35 具概述 . 35 床夹具的分类 . 35 具的组成 . 37 具的作用 . 38 择夹具的类型 . 39 定夹具的零件 . 40 体建模 . 40 底座的设计 . 40 模板和钻套的设计 . 41 旋夹紧定位机构的设计 . 44 V 型压头的设计 . 46 套筒和螺旋推进机构的设计 . 48 承板的设计 . 49 紧装置的设计要求 . 50 总 结 . 52 参 考 文 献 . 53 致 谢 . 54 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 前 言 弹性 套柱销联轴器 是利用一端套有弹性套 (橡胶材料 )的柱销 ,装在两半 联轴器 凸缘孔中 ,以实现两半联轴器的联接 ，其功能是：连接两轴共同回转以传递转矩和运动、补偿所连两轴相对位移和改善系统传递动力学特性 。 弹性套柱销联轴器 曾经是我国应用最广泛的联轴器 ,早在 20 世纪 50 年代末期即已制订为机械部标准 , 60 弹性圈柱销联轴器 ,是我国第一个部标准联轴器。 弹性套柱销联轴器 结构比较简单 ,制造容易 ,不用润滑 ,不需要与金属硫化粘结 ,更换弹性套方便 ,不用移动半联轴器 ,具有一定补偿两轴相对偏移和减振缓冲性能。弹性套工作是受压缩变形 ,由于弹性套的厚度较薄 ,体积小 ,弹性变形有限 ,所以 ,弹性套柱销联轴器虽可补偿轴线位移和弹性 ,但轴线位移许用补偿量较少 ,弹性较弱。弹性套柱销联轴器是依靠柱销组的锁紧力而产生于接触面的摩擦力矩 ,并压缩橡胶弹性套来传递转矩。适用于安装底座刚性好、对中精度较高、冲击载荷不大、对减振要求不高的中小功率轴系传动。 随着科学技术的 进步和生产的发展，机械产品的种类日益增多，对其使用性能的要求也不断提高。为了适应各种不同工况的需要，要求有各种不同特性的联轴器，以获得预期的使用效果。近些年来，我国在联轴器的研制、学术探讨和标准化工作方面均有较大进展，但与先进国家相比尚有一定差距，主要是缺少自主开发的产品、缺乏动力特性试验数据。 机床夹具是机械制造过程中最常用的一种工艺装备。在机械制造过程中，它装在机床上，使工件相对刀具与机床保待正确的位置，并能承受切削力。机床夹具的主要作用是保证加工精度、提高劳动生产率、扩大机床的使用范围和保证生产安全， 因此，机床夹具在机械制造中占有很重要的地位。 在夹具设计过程中，三维建模图形文件的调用快捷、方便，虚拟装配过程简洁、明了，有利于提高设计效率，减少设计错误。 夹具的设计采用三维模型，不仅直观、减轻设计劳动，还可以借助动画检查各零件间有无干涉，提高设计质量 ;模拟加工过程中夹具装卸工件、夹紧工件、翻转钻模板等各种动作，提高设计的可行性。 减少了标准件的参数查找和绘图工作，有利于提高设计效率和质量。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 1 章 材料的选择 料 选用 45 钢， 45 号钢广泛用于机械制造，这种钢的机械性能很好。但是这是一种 中碳钢，淬火性能并不好， 45 号钢可以淬硬至 6。所以如果需要表面硬度，又希望发挥 45钢优越的机械性能，常将 45钢表面渗碳淬火，这样就能得到需要的表面硬度。 45 钢 为优质碳素结构用钢，硬度不高易切削加工，模具中常用来做模板，导柱等，但须热处理。通过调质件淬火后得到硬度为 然截面大的可能性低，但不能低于 性、韧性都比较好的综合机械性能。 料性能 材料牌号 : 45 材料名称 : 优质碳素钢 标 准 号 : 试样尺寸 : 25 试样状态 : 退火钢 抗拉强度 : 600 ( 屈服强度 : 355 ( 延 长 率 : 16% 断面收缩率 : 40% 布氏硬度 : 197 (化学成分 : 材料化学成分组成 元素 比例 (%) 碳 C : 铬 锰 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 镍 磷 P ; 硫 S ; 硅 特性及应用 : 未热处理时： 229 热处理：正火 冲击功： 39J 强度较高，塑性和韧性尚好，用于制作承受负荷较大的小截面调质件和应力较小的大型正火零件，以及对心部强度要求不高的表面淬火零件，如曲轴、传动轴、齿轮、蜗杆、键、销等。水淬时有形成裂纹的倾向，形状复杂的零件应在 热水或油中淬火， 焊接性差 。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 2 章 毛坯的选择 毛坯是根据零件所要求的形状、尺寸等制成的供进一步加工用的生产对象。毛坯的种类、形状、尺寸及精度对机械加工工艺工程、产品质量、材料消耗和生产成本有着直接的影响。 定毛坯种类 机械零 件常用的毛坯种类有铸件、锻件、型材、焊接件、冲压件以及粉末冶金件和工程塑料件等。选用时应该考虑下列因素： 零件的材料及其机械性能。零件的材料大致确定了毛坯的种类。例如，铸铁和青铜零件用铸造毛坯；钢质零件当形状不复杂且机械性能要求不高时常用型材，机械性 能要求高时宜用锻件。 零件的结构形状和外形尺寸。例如，阶梯轴零件各台阶直径相差不大时可用棒料，相差大时宜用锻件；外形尺寸大的零件一般用自由锻件或砂型铸造毛坯，中小型零件可用模锻件或特种铸造毛坯。 生产类型。大批量生产时应采用精度和生产率都较高的毛坯制造方 法。铸件应采用金属型铸造，锻件应采用模锻或精密锻造；单件小批生产则应采用手工铸造或自由锻造。 毛坯车间的生产条件。必须结合现有生产条件来确定毛坯。 利用新工艺、新技术、新材料的可能性。例如，采用精密铸造、精锻、冷轧、冷挤压、粉末冶金、异型钢材及工程塑料等。 定毛坯的形状 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 为了减少机械加工工作量和节约金属材料，毛坯应尽可能接近零件形状。最终确定的毛坯形状除了取决于零件形状、各加工表面总余量和毛坯种类，还应考虑： 是否需要制出工艺凸台以利于工件的装夹。 是一个零件制成一个毛坯还是多个零件各 制成一个毛坯。 哪些表面不要求制成（如孔、槽、凹坑等）。 铸件分型面、拨模斜度及铸造圆角；锻件敷、分模面、模锻斜度及圆角半径等。 根据新编机械设计手册 ，主编：路永明。可以查表得到部分数据，确定 而作出联轴器的 图形。 性套柱销联轴器： 公称扭矩： 125 N M 许用转速（钢）： 4600r/孔直径： 05d z =35 轴孔长度 ： 0L=82 D=130 90 56 mm，14 28 b*=38 17 S*=5 A=45 n*=6 标记示例： 轴器 50/50 4323 1984 主动端： 轴孔、 A 型键槽， d=30L=50 从动端： 轴孔、 A 型键槽， d=35L=50 本联轴器具有一定补偿两轴线相对偏移和减振缓冲能力，适用于安装底座刚性好，冲击载荷不大的中、小功率轴系传动，可用于经常正反转、 起动频繁的场合，工作温度为 20 +70。 由此，确定设计加工联轴器的左、右部分的图像如下 2 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 图 2左半联轴器 图 2右半联轴器 工余量的确定 加工余量的大小应按加工要求来确定，余量过大会浪费原材料和加工工时，增大机床和刀具的负荷；余量过小则不能修正前一道工序的误差和去掉前一道工序留下来的表面缺陷，造成局部表面切不到而影响加工质量，甚至造成废品。为了合理确定加工余量， 首先要明白影响最小余量的各项因素。影响 加工余量的主要因素有： 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 前道工序加工后的表面上有微观的表面粗糙度 表面缺陷层 图 2本工序加工时要去除的这部分厚度是指表面粗糙层、表面缺陷层（铸件的冷硬层、气孔、夹渣层、锻件和热处理的氧化皮、脱碳层、表面裂纹或其它破坏层）和切削加工后的残余应力层等。它的大小与所采用的加工方法有关。 前道工序的表面尺寸公差 于前道工序加工后，表面存在尺寸误差和形状误差，如图 2示，这些误差的总和一般不超过前道工序的尺寸公差 以当考虑加工一批零件时，为了纠正这些误差，本工序的加工余 量在不考虑其他误差的存在时，不应小于 图 2表面粗糙度和缺陷层 图 2前道工序留下的形状误差的影响 前道工序的各表面间相互的空间误差 a，如直线度、同轴度、垂直度误差等。前道工序加工后，还留下表面位置尺寸误差和 表面间的相互位置误差，如图 2于前道工序轴线有直线度偏差 ，本工序加工余量需要增加 2才能保证该轴在加工后无弯曲。 a 的数值需要结合实际情况通过计算或实验统计求得。 本工序加 工时的安装误差 b。安装误差包括定位误差和加紧误差。如图 2于三爪卡盘本身定位不准确，使工件中心和机床主轴回转中心偏移了一个 e 值，为了加工出内孔就需使磨削余量增大 2 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 图 2轴的弯曲对加工余量的影响 图 2三爪卡盘的安装误差 定位误差可按定位方法进行计算，加紧误差可 根据有关资料查得。由于 a 和 此他们的合成应为矢量和。 综上所述，可得出加工余量的计算公式： 对于单边余量 ( + | a + b| 对于双边余量 2 2( + 2| a + b| 以上是两个基本计算式 ,在应用时需要根据具体情况进行修正。 为了防止工序余量不够而产生废品，所估余量一般偏大，对毛坯总量余量必须保证切除 毛坯制造时的缺陷，如铸造毛坯是有氧化层、脱碳层、高低不平、气孔和裂纹的深度等。铸钢件毛坯缺陷顶面为 2 7面和侧面为 2 4 制毛坯 零件综合图 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 1. 左联轴器毛坯图： 详细标注可以参考零件图。 2右联轴器毛坯图： 详细标注可以参考零件图。 毛坯由铸钢件组成， 影响 其 铸钢件质量的因素很多 ： 第一、 铸件的设计工艺性。进行设计时，除了要根据工作条件和金属材料性能来确定铸件几何形状、尺寸大小外，还必须从铸造合金和铸造工艺特性的角度来考虑设计的合理性，即明显的尺寸效应和凝固、收缩、应力等问题，以避免或减少对铸铁件的成分偏析、变形、开裂等缺陷的产生。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第二、 要有合理的铸造工艺。即根据铸件结构、重量和尺寸大小，铸造合金特性和生产条件，选择合适的分型面和造型、造芯方法，合理设置铸造筋、冷 铁、冒口和浇注系统等。以保证获得优质铸件。 第三、 是铸造用原材料的质量。金属炉料、耐火材料、燃料、熔剂、变质剂以及铸造砂、型砂粘结剂、涂料等材料的质量不合标准，会使铸件产生气孔、针孔、夹渣、粘砂等缺陷，影响铸铁件外观质量和内部质量，严重时会使铸件报废。 第四、 是工艺操作，要制定合理的工艺操作规程，提高工人的技术水平，使工艺规程得到正确实施。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 3 章 加工工序 左联轴器毛坯的加工 首先选用普通车床对毛坯进行外圆的车削，用三角卡盘夹住左联轴器毛坯 62的外圆部分，然后选择 90度外圆车刀对 136 的外圆进行车削，加工余量为： 2 136 130 = 6b = 3削为粗车，得到加工精度要求为 糙度 0到如 图 3 图 3 接着，用同样的方法，选择 90 度外圆车刀对 72 的外圆进行车削，加工余量为 3削为粗车，得到加工精度要求为 糙度 0到如图 3 图 3文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 选择 45左偏角端面车刀对左联轴器 130 外圆的下端面进 行端面车削，粗加工余量为 3证端面的平整。得到加工精度要求为 糙度 0到如图 3 图 3 选择 45右偏角端面车刀对左联轴器 130 外圆的上端面进行端面车削，粗加工余量为 3证端面的平整且上下端面的宽度为 17到加工精度要求为 糙度 0 然后，对左联轴器 130 外圆的上端面进行半精车的加工，得到加工精度要求 为糙度 平整端面。 零件所示如图 3 图 3 将毛坯取下车床并交换位置，使三角卡盘夹住左联轴器的 130 外圆部分，使用车刀对毛坯 62的外圆进行外圆车削，加工余量为 3行粗加工，得到加工精度买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 要求为 糙度 0件所示如图 3 图 3 选择 45左偏角端面车刀对左联轴器 66外圆的上端面进行端面车削，粗加工 余 量为 3证端面的平整且上下端面的宽度为 22到加工精度要求为 糙度 0 接着用同样的方法，对左联轴器 56 外圆的上端面进行端面车削，粗加工余量为4证端面的平整且上下端面的宽度为 43到加工精度要求为 糙度 0 然后，对左联轴器 66 外圆的上端面和 56 外圆的上端面进行半精加工，得到加工精度为 糙度 如图 3 图 3 左联轴器的各外圆部分都进行了初步 的粗加工，为了达到审美和感观的效果，提高光泽，需要对外圆表面进行半精加工和精加工的过程，以达到生产和销售的需要。 半精车得到加工精度为 糙度 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 精车得到加工精度为 糙度 表面。 选择摇臂转床对左联轴器进行扩孔和铰孔的加工，以 130孔的下端面为基准，对 24的孔进行扩孔的加工，加工余量为 3用 套式扩孔钻 对 24的 孔做进一步加工，以扩大孔径并提高精度和降低表面粗糙度值 ， 且可在一定程度上校正孔的轴线误差 ，此时扩孔的精度为 糙度 0 接着对所扩孔进行铰孔的加工，换为套式机用铰刀，以 130孔的下端面为基准，对联轴器中心孔进行铰孔，铰孔精度为 糙度 证垂直度误差不超过 到如图 3 图 3 在左联轴器中心孔外圈，即 130 外圆由图可知由 8 个形状大小一样的小圆锥孔组成，且这 8个圆锥孔上端面的直径为 10端面的直径为 了方便钻孔的加工和锥形孔的形成，应从较大端面开始经过钻孔和铰孔的加工过程。 首先，以 130外圆的圆点为圆心，以 45半径，在 130外圆的下端面用画针作好一个圆，并将该圆 8等分，用画针做好记号，作为 8个圆锥孔的圆心。然后，将56圆的上端面为基准面，将左联轴器毛坯倒置放置，用夹具将其加紧固定，选用合适的麻花钻分别对 8个圆心进行钻孔，钻孔直径为 10着用锥形的铰刀分别对 8个钻孔进行铰孔的加工处理，以达到加工出锥形孔和进行精加工的目的。 此时获得铰孔精度为 糙度 圆锥孔，加工零件如图 3 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 图 3 对左联轴器的加工还需要进行键槽的考虑，为了满足需 要，根据机械设计课程设计手册 ，吴宗泽 主编，可以查表得到键槽的参考数据，键槽深度轴 限上偏差为 +偏差为 0公称尺寸为 限上偏差为+偏差为 0 选用插床对左联轴器进行键槽的加工，键槽宽度为 10度为 60注如图 3 图 3右联轴器毛坯的加工 对于右联轴器，从图形外观和内部结构来观察，两部分的构造结构大体相同，只是从外部外圆台阶上有了点差异，其工作性能和表面粗糙度的要求也是大体 一致。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 对于右联轴器毛坯，因为选用的是铸钢件，在其 136 的大圆部分有着形状相同的8个圆柱孔，根据零件图需要，可以看出该 8个圆柱孔的实际直径为 28的高度 为 38果说是对这 8个孔，铸钢件 136外圆部分采用的是实心体结构，则加工将会用钻孔的方法进行起始的加工处理，则是不符合加工经济要求，因为这样的加工大大减少了材料和能源的消耗，并不符合环境保护要求，并降低了生产效率和提高了生产的成本。 为此，对于右联轴器毛坯的确定，应在 136 外圆部分在铸造的时候，保留那 8 个孔的准确位置，其孔的直径选为 22m。 同时对这 8个孔的加工位置确定也是非常重要的，即要准确的确定好这 8个孔每个孔的中心线位置。因为联轴器左、右部分并不是独立的，他们是一个整体，对工作起着重要作用，因此必须保证左、右联轴器两部分的 8个孔的中心线相对稳和。否则，因偏心后产生附加交变载荷对减速机造成振动大、噪声大、发热高、对电机造成轴瓦发热，以致影响二者寿命，而且这种加工方法使每套联轴器间也无互换性，为以后更换联轴器 带来了很大麻烦。 因此对于右联轴器的加工，我们可以参考左联轴器的加工方法，具体工序如下： 首先选用普通车床对毛坯先进 行外圆的车削，用三角卡盘夹住右联轴器毛坯62的外圆部分，用顶针顶着 136外圆的下端面，保证右联轴器中心孔中心线与水平线的平行，以提高生产质量。然后选择 90外圆车刀对 136的外圆进行车削，加工余量为： 2 136 130 = 6b = 3次车削为粗车加工，为的是除去铸钢件铸造出时自身表面的氧化层、脱碳层、高低不平、气孔和裂纹的深度等。得到加工精度要求为 糙度 0 得到如图 3 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 图 3 同样选择普通车床对右联轴器进行切端面的加工。选择 45左偏角端面车刀对右联轴器 130 外圆的下端面进行端面车削，粗加工余量为 3证端面的平整。因该端面是左、 右联轴器相对的端面，对工作的影响也不大，而且隐藏于两端面之间，所以对该端面的加工精度要求也不是很高，因此选择该端面的加工精度要求为 糙度 0 得到如图 3 图 3 将加工毛坯取下车床并交换上下端面位置，使用三角卡盘夹住右联轴器的 130外圆部分，使用圆头车刀对毛坯 62的外圆进行外圆车削，加工余量为 3行粗加工，得到加工精度要求为 糙度 0外圆表面。零件所示如图 3 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 图 3 选择 45左偏圆弧车刀对右联轴器 130 外圆的上端面进行端面车削，粗加工余量为 3证端面的平整且上下端面的宽度为 38对 130和 56外圆的交界处进行倒圆，使其倒圆直径为 4得端面的加工精度要求为 糙度 0根据零件图纸的需要，应对该端面进行半精加工的操作，加工精度要求为 糙 度 接着用同样的方法，选择 45左偏角端面车刀对右联轴器 56 外圆的上端面进行端面车削，粗加工余量为 4证端面的平整且上下端面的宽度为 44到加工精度要求为 糙度 0 然后，对右联轴器 56 外圆的上端面进行半精加工，得到加工精度为 糙度 如图 3 图 3 右联轴器的各外圆部分都进行了初步的粗加工，为了达到审美和感观的效果，提高光泽，需要对外圆表面进行半精加工和精加工的过程，以达到生产和 销售的需要。 半精车得到加工精度为 糙度 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 精车得到加工精度为 糙度 表面。 选择摇臂转床对右联轴器进行扩孔和铰孔的加工，以 130孔的下端面为基准，对 29的孔进行扩孔的加工，加工余量为 3用 套式扩孔钻 对 29的 孔做进一步加工，以扩大孔径并提高精度和降低表面粗糙度值 ， 且可在一定程度上校正孔的轴线误差 ，此时扩孔的精度为 糙度 0 接着对所扩孔进行铰孔的加工，换为套式机用铰刀，以 130孔的下端面为基准，对联轴器中心孔进 行铰孔，铰孔精度为 糙度 证垂直度误差不超过 到如图 3 图 3 在右联轴器中心孔外圈，即 130 外圆由图可知由 8 个形状大小一样的小圆柱孔组成，且这 8个圆柱孔上、下端面的直径为 28之前也介绍了该 8个孔的确定 情况，应依次采取扩孔和铰孔的加工方法。 首先，将 56 圆的上端面为基准面，将右联轴器毛坯倒置放置，用夹具将其加紧固定，选用合适的套式扩孔钻分别对 8个圆心进行扩孔加工，扩孔直径为 28孔所得精度为 糙 度为 20 接着用带柄的套式铰刀分别对 8个孔进行铰孔的加工处理，以达到精加工的目的。 此时获得铰孔精度为 糙度 工零件如图 3示。 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 图 3 对右联轴器的加工还需要进行键槽的考虑，为了满足需要，根据机械设计课程设计手册 ，吴宗泽 主编，可以查表得到键槽的参考数据，键槽深度轴 限上偏差为 +偏差为 0公称尺寸为 限上偏差为+偏差为 0 选用插床对右联轴器进行键槽 的加工，键槽宽度为 10度为 82注如图3 图 3文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 4 章 联轴器的 安装零件 弹性柱销联轴器 具有较大结构简单、合理 ,维修方便、两面对称可互换 ,寿命长 ,允许较大的轴向窜动 ,具有缓冲、减震、耐磨等性能。 其结构是由左、右半联轴器，螺母，垫圈，挡圈，弹性套，柱销组成的。因此对各零件的选择可以由周明衡主编 机械传动基础部件标准 ,联轴器手册 和吴宗泽主编机械设计课程设计手册参考相关数据可得联轴器各安装零件的选择。 母的选择 根 据 吴 宗 泽 主 编 机 械 设计课程设计手册，可知：允许制造型式（ 6170） 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 I 型六角螺母（ 6170 2000 摘录） 螺纹规格： D = 能等级为 04 级，不经表面处理。 相关参数： 13 8 角螺母） = 术条件：螺纹公差为 6H。 的选择 根据吴宗泽主编机械 设计课程设计手册 可知： 因左、右联轴器中心孔的公称直径分别为 305以按照手册所给数 据要求，所选键的公称尺寸为 b h，即 10 8，则 b = 10h = 8 键尺寸的极限偏差 b为 h为 L为 键材料的抗拉强度应不小于 590 A 型键 性套、挡圈、柱销的选择 根据 周明衡主编 机械传动基础部件标准 ,联轴器手册 可知： 弹性套、挡圈、柱销的型式和主要尺寸应符合图 444表 4 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 图 4弹性套 图 4挡圈 图 4柱销 表 4弹性套、挡圈、柱销尺寸表 （ 323 84） 型 号 弹性套 挡 圈 柱 销 d5 1 2 M 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 6 14 28 20 5 2 轴器的许用补偿量 使用时被联接两轴容许相对偏移量不得大于表 4 表 4许用补偿量 许用补偿量 联轴器型号 向 y 向 a 1 30 买文档就送您 纸全套， Q 号交流 401339828 或 11970985 第 5 章 技术要求 轴器零件材料 联轴器零件材料应符合表 5 表 5联轴器零件名称及材料 零件名称 材料 备注 半联轴器 铸钢 79 67碳素钢铸件分类技术条件 铸铁 40 76 67灰铸铁件分类及技术条件 锻钢 35 螺母 按机械性能 5级 82紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱 垫圈 65B 93 76弹簧垫圈 挡圈 B 700 79普通碳素结构钢技术条件 弹性套 橡胶 （合成胶、天然胶） 柱销 35 99 65优质碳素结构钢技术条件 胶弹性套物理、机械性能 橡胶弹性套物理、机械性能不低于表 5规定。 表 5橡胶弹