采煤安全技术措施

第七章安全技术措施第一节、一般规定1、所有上岗人员必须严格执行煤矿安全规程、煤矿安全技术操作规程及作业规程的有关安全规定。严禁违章指挥、违章作业、违反劳动纪律。2、所有上岗人员都必须持证上岗，严格执行工作面开工制度、工作面交接班制度、小班工程质量验收制度、敲帮问顶制度、跟班队长安全生产责任制。3、工作面回采工程质量，要按照地方煤矿生产矿井质量标准化进行尺线施工，确保采煤工作面施工质量。4、所有上岗人员上岗前都必须学习本规程，学习后人人签字并进行考试，不合格不得上岗。5、工作面的各监测系统、通风系统、防尘系统、通讯系统，应时时保证其完好，并坚持正常使用。6、瓦检员必须执行“一炮三检”实行“三人连锁”放炮制，放炮期间瓦检员与放炮员必须在同一区域内工作，瓦检员不在现场不许放炮。7、矿井内严禁放明炮、糊炮、明火放炮。8、采煤工作面必须按规定配齐专职瓦检员，必须配齐安检员及班长，组长，严禁出现假检、漏检、空班、脱岗现象。没按规定配齐瓦检员、安检员的不准生产。采煤工作面无班长以上领导现场指挥的不准生产。9、监测探头必须按规定设置和悬挂，监测数据必须准确、真实，严禁包蒙探头和降低显示值。监测瓦斯传感器失灵的不准生产。10、通风系统不稳定，采煤工作面风量不足的不准生产。11、该措施采煤队由技术矿长负责贯彻，采煤队长负责落实，安检员负责现场安全监督落实；安全监察处负责安检员的贯彻，通风区负责瓦检员的贯彻，机电技术员负责机电工种人员的贯彻。12、开工前，带班队长、班长、安监员必须对工作面安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准人员进入工作面工作。所有工作人员必须经常认真检查工作地点的顶板、煤壁、支架等的安全牢固情况，发现问题及时处理。隐患未排除前，班组长和安监员不得离开现场。作业场所隐患不处理的不准生产。13、在上下巷及工作面进行维修、浇尘、运送料等工作前，必须先对作业的场所进行敲帮问顶，处理净顶板和煤壁的危石后，方可进行其它作业。一、安全管理制度为了保证回采工作面的安全生产，加强现场管理，采煤队建立健全以下安全管理制度，并认真落实和执行。（一）、工作面开工验收制度1、工作面初采前，由采煤队向矿提交验收报告，矿安全监察处负责验收，对工作面的生产系统、通风系统、防尘系统、运输系统、监测监控系统等项目进行验收，必须按本规程设计要求全部形成，经验收合格后，方可开工。如有不合格项目要限期整改，经监察处复查，一切正常合格后，采煤队方可开工回采。2、工作面回采前必须具备以下条件方可开工，否则不许开工。1）、工作面按规定配足风量，通风系统合理可靠。2）、三片风门必须设好连锁，且通风设施齐全有效。3）、防尘管路铺设到工作面上下出口，且供水正常，转载点喷雾及隔爆水槽安装到位且质量符合有关规定，上下巷无煤尘堆积。4）、工作面、回风、上隅角安设瓦斯监控监测传感器符合规定，且处于工作面状态，瓦斯浓度不超过规定。5）、供电设备试运行正常，上齐上全各种保护，电缆电器设备无失爆，乳化液泵运转正常，压力不小于20MPA，局扇安设位置正常且正常启动。6）、上下巷及两口按规定设好超前支护和出口支护，工作面煤壁超前20米范围内不低于16米，上下出口畅通。7）、上巷和下巷无失修，断面宽不低于（上巷18米、下巷22米），两巷中高不低于18米，巷道无顶板冒落、空帮空顶现象，支护完好，行人侧宽度不小于07米。8）、开切眼内按规定上齐支护，且排柱距不超规定，支柱迎山合适有劲，保证初撑力不小于90KN。（二）、工作面交接班制度1、交接班必须由两个班的带班队长和当班班长现场组织交接班，上班人员做到交接班不清不下班。2、各小班所有人员都必须执行现场交接班，交班人要把本班的生产情况、安全情况，详细向接班人交代清楚，然后才能离开。3、在交班之前，交班一方要把工作中出现的问题尽量在本班处理完，不给下一班遗留隐患和麻烦。班与班之间要互创安全条件，互相打好基础。交接班双方必须同时交清1）、工程质量是否合格，包括隐患等。2）、安全情况，施工条件是否变化，安全隐患的处理情况和遗留问题，当班瓦斯是否有异常情况，上下巷、工作面是否有积尘。3）、风电设备运转情况，故障处理和遗留问题，运转是否正常等。4）、文明生产、管线吊挂情况。4、接班人应主动询问上一班工作中的问题和处理情况，认真检查工作地点存在的不安全隐患并处理好，做到安全条件下生产。5、接班后应及时处理隐患，处理完后方可生产，隐患不处理的不准生产。（三）、小班工程质量验收制度1、采煤队每班必须要设立一名专职质量验收员，负责本班质量验收工作，及时解决存在质量隐患和安全问题，确保采煤工作面支护合格和作业安全。2、小班质量验收员，必须按照“采煤安全质量标准化标准”进行验收，对于不符合标准的坚决按标准整改，对不合格的工程质量不予验收，同时要求推倒重来。3、验收员必须坚持班清班结的小票验收管理制度，执行公平、公正、公开、从严从细的验收原则，严禁验收打折扣以及徇私舞弊，严禁擅自降低质量验收标准。4、验收员必须实行现场验收制度。现场交接班人员必须到场，并认真填写验收小票。5、采煤队必须建立工资与工程质量挂钩的分配制度，以有利于加强工程质量管理。（四）、敲帮问顶制度1、严格执行敲帮问顶制度，工作面每班开工之前，带班队长和当班班长及安检员，必须对工作面及上下巷的安全情况进行全面检查，确认无危险后，方准进行工作。2、作业人员必须经常检查工作地点的顶板、煤壁、支柱等情况，发现问题必须立即采取措施，隐患未排除之前，班组长和安全监察员不准离开现场。3、人员进入硬帮工作时必须首先敲帮问顶，及时用长把工具处理掉顶帮部悬危煤矸，确认无危险后，方准作业。4、敲帮问顶时，工作面顶板出现离层、断裂，又不能立即挑下时，必须立即进行支护或采取临时支护措施，临时支护必须牢固可靠。（五）、巷道维修维护制度1、每天白班派专人进行检查，对上下巷的顶板、帮壁进行检查，发现有片帮、冒顶、悬石等危险时要及时处理。2、对上巷岩石台上和巷道中的断梁折柱必须更换，对有片帮危险的岩石台，必须打贴帮柱，进行刹帮。3、所有作业人员进入上下巷道，沿途要检查巷道支护状况，发现问题及时处理，不能处理时，必须设警示标志，电话通知有关人员进行处理。4、加强两巷检查，发现巷道内有空顶空帮时应及时刹顶背帮，防止空顶掉矸。（六）、跟班队长安全生产责任制度1、对当班生产现场的安全生产负全面责任，是当班安全生产的第一责任者。2、负责组织参见班前会，负责落实有关安全技术组织措施。3、开工前，负责与班长、安监员、验收员一起对工作面安全情况进行安全检查，发现隐患，组织安排人员处理，确认无隐患后方可开工。4、负责对生产过程中各作业地点的安全、设施情况、规程措施执行情况、作业人员操作情况进行监督检查，发现安全隐患，立即组织进行处理，制止生产中的不安全行为。5、发现重大安全隐患，立即停止生产，并向有关部门汇报，亲自盯在现场进行处理，发现重大险情，瓦斯超限等情况时，服从安监员、瓦检员的命令，立即将人撤到安全地点。6、负责抓好当班“一通三防”工作和质量标准化工作，督促作业人员严禁按标准施工，狠反“三违”，确保安全生产。二、工作面切眼安装（一）、工作面概况工作面长70米，切眼采用全煤施工，断面宽30米，采用双排木柱支护，倾角31度。安装完成后采用三排六柱支护，顶板较完整。（二）、施工方法1、首先先打设两排对柱，按柱距075米、排距12米打设，将两排木柱换下。放炮前，必须将支柱运至切眼内，放炮顺序自下向上，放炮后及时将支柱打设好，支柱为对柱，直至将正规柱全部打设完毕，支柱必须接顶接底、打牢打实。放炮后倒柱要重新打设。2、工作面采用单体液压支柱带木顶帽支护。3、工作面三排六柱，硬帮留出06米炮道，走向排距12米，柱距075米，回采第一刀后打上第三排正规对柱，并且软帮排加打一正规单体，工作面布置为三排六柱。4、工作面顶板破碎处，单体液压支柱带大顶帽支护【硬质杂木，规格06M02M015M（长宽厚）】。（三）、技术要求及安全注意事项1、安装前，必须保证工作面风量满足正常生产要求，通风系统合理可靠。2、首先安排专人（不少于两人），对工作面由上向下安全检查，检查工作面的顶板支护情况，是否缺柱，是否有顶板冒落，有无顶板浮石，罩头等。对折断的木柱，要重新打设，对顶板冒落处要架设走向木棚，并刹实顶板。3、工作面有货影响安装时，应把货出净，自下而上进行，出货时其下段严禁行人。4、出完货后，应对工作面进行支护，支护顺序，由上向下顺序布置单体支护，单体支柱必须带顶帽，硬帮顶板破碎处，单体液压支柱带大顶帽支护【硬质杂木，规格06M02M015M（长宽厚）】。5、打设支柱前，要敲帮问顶，处理净顶板危岩。打设支柱要上齐挂线，做到支柱横竖成行。6、支柱严禁打在浮煤浮矸上，必须打在硬底上，支柱棵棵初撑力不小于90KN。7、开切口倾角在大于25时，每棵支柱要栓齐栓牢防滑绳，防倒绳栓在柱帽和三用阀之间。沿倾斜每两个空设一道防滑梁。第二节顶板一、工作面、运输巷、回风巷1、工作面内执行“三、四排”控顶，最大控顶距42米，最小控顶距30米，顶板用单体液压支柱带木顶帽支护，木顶帽规格为035M015M010M（长宽厚）。工作面顶板破碎或淋水时，顶板用单体液压支柱带大顶帽支护，顶帽规格为06M02M015M（长宽厚）。支柱严禁打在浮煤浮矸上，坚硬底班要刨柱窝、麻面，底板松软时，支柱必须穿铁鞋，对采面单体液压支柱注液必须给够劲，确保单体液压支柱初撑力不低于90KN。2、运输巷（下巷）巷道规格为净高20M宽24M，双排锚索支护配合W钢带沿走向布置，锚索长40米，走向间距17米，倾斜间距10米。3、风巷（上巷）巷道规格为高18M宽20M，双排锚杆支护沿走向布置，局部顶板破碎，双排锚索支护配合钢带沿走向布置，锚杆长16米，走向排距10米，倾斜间距10米。，对于局部有浮石的，要及时用长把工具在倾斜巷道上方处理掉。二、局部冒顶处理措施1、当采煤工作面发生冒顶事故后，首先将人员撤离危险区域，并向井口汇报，通知有关领导。2、发生冒顶事故后，要对冒顶区电缆、设备及有可能发生瓦斯超限的区域进行停电。3、待顶板稳定下来后，处理冒顶时首先加固冒顶区上下支柱，单体支柱顶长梁支护（一梁两柱），防止冒顶区的扩大。4、上巷应备齐单体支柱、长梁等支护材料和工具，处理时应首先清理好退路，设专人观察顶板情况，用长把工具处理净浮石，打上临时支护后，人员方可到冒落区处理冒落的石头，处理石头只许用大锤砸，严禁放炮崩，将矸石扔到采空区。5、处理完够打一排支柱的空间时，应打设支柱，要采用适当的液压支柱，单体液压支柱带长木梁，一梁两柱，棚梁上的空隙用背板刹严背实，要保证支柱有足够的初撑力，支柱要打在实地上，牢固可靠，严禁打在浮煤、浮矸上。6、全过程必须设专人负责安全，随时注意顶板及煤壁动静，发现问题及时通知冒落区人员撤离。三、支护材料的使用管理1、凡进入工作面的支柱必须都经过支柱厂打压试验合格后，方可下井使用，严禁支柱不合格进入工作面。2、单体液压支柱在搬运时要轻拿轻放，严禁碰撞，严禁用锤等物品敲打柱缸和柱体。支柱、顶梁要建账统一管理，现场牌板与实物相符。支柱、顶梁码放整齐，损坏的柱、梁不得使用，及时更换升井。3、按工作面支柱正常使用量的10备用各种型号的单体液压支柱和木料，支护材料存放与轨道巷距工作面5080M处，距轨道距离不少于05M，有10M以上宽度的人行道，并挂好标志牌。4、严禁单体液压支柱超高超低使用。必须根据煤层厚度的变化，选用相应高度的支柱，支设的最大高度应小于支柱最大高度01M最小高度应大于支柱最小高度02米。5、不同类型或不同性能的支柱，严禁混用，严禁使用不合格的支柱，发现漏液失效的支柱要及时更换。6、工作面支柱严禁穿木鞋，上下两巷和工作面支柱严禁带双帽。严禁使用破碎顶帽。7、明确设置专职单体柱管理员，各班有一名兼职管理员，对失效支柱要及时更换。8、底板松软时，单体支柱应穿铁鞋，严禁穿木鞋。四、支柱初撑力要求工作面的所有单体支柱的初撑力不低于90KN。五、防倒柱措施1、上巷超前支护和两口的支柱，要沿走向在支柱柱头栓牢防倒绳。2、所有支柱必须上防滑绳，沿倾斜布置，棵棵相连，使其成为一个整体。3、要加强对采面支柱的巡查管理，发现漏液、卸载的单体液压支柱及时进行补注液，确保支柱全承载支护。六、两巷支护要求（一）、上口横头支护1、上口横头支护是指上巷与工作面交叉的巷道需要加强的支护，该支护与工作面三排柱或四排柱应呈直线布置，单体支柱配合铰接顶梁沿倾斜布置，走向排距与工作面排距一致。2、巷道宽度超过26M时，超前支护里侧10M要打上三排单体液压支柱，对于外侧10M，要打上两排单体液压支柱。3、巷道宽度不超过26M时，超前支护里侧10M要打上两排单体液压支柱，对于外侧10M，要打上单两排单体液压支柱。4、上巷横头密集往采空区一侧严禁人员进入。5、下出口往里2米处设一警戒牌，下出口每向前移动4M，移动一次警戒牌。（二）、上下口端头支护工作面上下端头支护即在沿工作面方向，下巷上帮向工作面方向20米，上巷下帮向工作面20米的范围内加强支护，即在软帮排按倾斜空内加打一棵支柱，切顶线的对柱变为三棵一组，加强柱的打设与工作面正规支护同时进行，严禁提前摘柱七、注液枪设置及使用要求1、工作面每10M设置一把注液枪，注液枪的出口压力不低于18MPA。2、上下两巷从工作面上出口往外每10M设置一把注液枪，设置两把。3、上下两巷其它地段需要维护时，别外临时安设。4、注液枪使用后不得扔在底板上，要盘好悬挂在采面第二排支柱的柱把上。5、爱护注液枪及高压管，防止挤压和拉伸，以免管路爆裂伤人。八、工作面正常生产时期的顶板管理1、该工作面正常时期支护方式为单体支柱铁顶帽，布置从软帮到硬帮为三排六柱，呈二、二、二布置。走向排距为12米，倾斜柱距075米，倾斜迎山23，向采空迎23。2、上端头第一排柱和下端头第一排柱与上下岩石台的距离不许大于02米。3、进入工作地点后，先敲帮问顶，检查本人工作范围的支柱和顶板情况，改掉歪扭失效等不合格的支柱，确保本人工作范围内的支护安全可靠。4、进行支护前，必须在完好支护保护下，发现活煤矸、伞檐、顶板离层、顶板破碎、冒顶或片帮危险时，人员要站在斜上方用长把工具撬落或及时打设临时支护，清除悬矸危石和罩头。5、随时观察工作面动态，发现大量支柱卸载或钻底严重、顶板来压强烈或出现顶板台阶下沉现象等，必须立即发出警报，撤离人员。6、打设支柱时必须二人作业，其中一人负责运柱兼负责对支护工的安全监察。打设支柱时，其倾斜下方5米内不得有人。7、临时柱间距15米一棵，当顶板破碎时，临时柱间距缩为075米一棵，打设临时柱的位置应不妨碍打设正规支柱，打设时，一人观察顶板动静，一人敲帮问顶后再操作打设，要求临时支柱带顶帽，顶板破碎时带大顶帽，支柱打在硬底上，保证初撑力。8、支柱与其他工序并行操作的距离必须规定，一般支柱沿倾斜超前回柱的间隔距离不小于15米。9、支柱按规定的排距拉尺上线，支柱前要找出麻面，打在坚硬的地板上，严禁打在浮煤或浮矸上，有伪顶或伪底的不许留，必须处理净。10、工作面开帮接茬处严禁空顶，必须进行维护，柱距为075米。11、下隅角和工作面出现的悬顶必须加强支护，采取以下措施1）、上下隅角，走向8M，倾斜15M不冒叫悬顶。2）、工作面走向2，倾斜5M不冒叫悬顶。3）、工作面当中冒落高度小于15倍采高的冒落高度不充分。4）、出现第一、第二条情况时，必须在在悬顶段软帮切顶线沿每个顶空内加打一棵支柱，否则不准继续作业。12、大倾角工作面必须具备以下条件后，方可进行支柱1）、工作面中部必须交错全封闭，经检查合格。2）、每排支柱都上齐上全防滑绳，上齐防滑木梁。3）、支柱前应在本段的上方每10米，设好皮带挡板，以防上方煤、矸或其他物品滚落伤人。13、遇有“鸡窝顶”时，必须用2M以上的长钎处理净悬浮石。然后必须用长木梁做顶梁，采用“一梁两柱”的支护形式，并用木刹杆刹紧刹严。14、工作面遇有以下情况时，必须及时整改，否则不许回柱放顶。1）、工作面的支柱歪扭、质量不合格，有空顶、漏顶危险的；2）、工作面来压有冒顶预兆时，不准回柱放顶，必须将所有人员撤离工作面，待压力稳定，经区（队）、班长检查及处理后，方准人员进入工作面工作；3）、放顶分段距离小于15米时；4）、难回支柱或压死支柱没有处理时；5）、大倾角工作面放顶的下方没设挡板或挡板不全或“三防”措施不落实的；6）、工作面软帮悬顶，没按规定进行加强支护；7）、工作面放顶地点上方20M内，没有打设正规支护；15、大倾角工作面有矸石滚落，支柱和回柱应同时进行，但硬帮的临时支柱的间距为075米。16、采用人工回柱放顶，回柱的顺序为由下而上，由采空区向煤壁，必须按顺序进行回撤，严禁提前摘柱和进入采空区作业，放炮期间工作面严禁回柱放顶。17、分段回柱距离必须大于15M，分段处必须选择顶板完好支护完整的安全的地点，严禁选在断层或破碎带及采空悬顶超规定处，回柱前在分段处每排顶空内打上一棵单体支柱，打设的支柱应向下23，不带顶帽，使上分段垮落的矸石不至滚落到下一分段区域内。在工作面中部设置档线处，必须全封闭到硬帮，封闭处倾斜双道沿走向交错封闭，封闭使用的挡板上方应堆积煤以减缓冲击。18、回柱地点以上8M内与回柱无关人员禁止停留。工作面其回柱地点下方至下出口，严禁有人停留，回柱放顶期间这个区域不得有任何人行走或从事其他作业。19、回柱放顶前，必须对放顶安全工作全面检查清理好退路，不具备回柱条件时，要及时整改，达到要求后，方可回柱放顶。回柱放顶时，必须23人一组，1人回柱放顶，1名有经验的人观察顶板及周围情况。观察人除协助回柱外，不得兼做其他工作。严禁独自操作。20、回柱时，回柱工必须站在支柱的斜上方2M以上第二排顶空内，该地点顶板支护完好，无顶板冒落危险，回柱工使用带有25M以上长绳的专用反打扳手，远距离操作，严禁用扳子直接操作，使支柱缓慢卸载待支柱下缩，顶板稳定后，用带钩长绳或羊角锤将支柱取回，严禁人员进入空顶区直接取柱。21、回柱时，若活柱不落或被“压死”时，必须先打好替柱，必须要打上临时支柱以控制顶板，然后采用卧底的方法进行回撤，严禁采用放炮的方法，当支柱顶着岩块不能下缩，岩块不好处理时，待顶板稳定后，将柱底用镐刨开，用撬棍来回转动，直到退出。最后撤回替柱。作业人员必须在顶板完好，支柱齐全的作业地点下工作，严禁人员身体伸入采空区。22、回收硬帮临时支柱时，首先检查顶板安全情况，清好退路，二人作业，一人观察顶板，严禁单人作业，使用25M以上绳子长把工具回收，顶板破碎时，用木梁支护，一梁两柱（规格100202M）将顶板支护好后，方可回收。23、对沿倾斜软帮第二排顶空内有裂隙或顶板破碎，回收支柱可能发生扑柱时，必须先打木替柱后，方可回收。24、工作面来压有冒顶预兆时，严禁回柱放顶，必须将所有人员撤离工作面，待顶板稳定，经带班队长和安检员检查及处理后，方准人员进入工作面工作。九、初次放顶期间顶板管理的安全措施根据本工作面煤层赋存条件，顶底板岩性，为确保初次放顶安全，特制定以下措施。1、回采工作面初次放顶时，由生产矿长、技术矿长参加，并由生产技术部门、安监部门及采煤队领导组成车次放顶安全管理小组，组长采煤矿长、技术矿长，组员安检科长、行政队长及三个带班队长。（1）、初次来压步距直接顶岩石名称直接顶厚度（CM）容重（KG/CM3）抗拉强度（KG/CM2）细砂岩1200002550初次来压步距为L初H2191CM2191MQMAX2305式中L初初次来压步距，MH直接顶厚度，本煤层直接顶厚度为12米MAX直接顶岩层极限抗拉强度，该岩层取50KG/CM2Q直接顶载荷，QHY1200002503KG/CM3Y直接顶容重，取25T/M32、周期来压步距L周H12075MQ3AX3式中符号同前。2、每班必须有管理人员现场跟班指挥，并检查初次放顶措施落实情况，若发现不安全因素应立即采取措施进行处理，防止重大事故发生。3、该工作面的初次放顶即新工作面从开始到工作面的直接顶帽落的高度达到采高的152倍时，这个阶段的垮落为该面得初次放顶，该老顶的初次垮落对工作面无威胁，初次放顶期间不包括老顶的初次垮落。4、该工作面初次放顶的预计步距最小值20米，最大值40米。只有在除上下隅角放顶外，顶板冒落高度达到采高152倍，经过放顶管理小组鉴定，确认初次放顶结束。否则，继续执行初次放顶措施。5、只有在初次放顶安全管理小组确认回采工作面的顶板已经放下，采煤队才可以进行正常回采，初次放顶管理小组方可解散。6、初次放顶期间，必须加强工作面支护质量管理，小班设质量验收员，对照采煤安全质量标准化标准，进行严格验收，对不合格的要及时改正，同时验收员要用专人用测力计对支柱初撑力进行检测，对达不到初撑力的支柱必须重新打设。7、初次放顶期间，工作面支护方式为三排七柱，即从软帮到硬帮分别为三、二、二支护，即在工作面软帮排切顶线每两棵顶子空中间加打一棵正规支柱。8、初次放顶期间，在支柱控顶范围内打设信号柱，沿工作面每倾斜15米、沿走向8米设一信号柱，（信号柱采用直径大于14CM圆木），柱子中部砍一“”型缺口，朝向煤壁，缺口为木柱直径的23，信号柱只支不回收，留在采空区内，以便观察顶板来压情况。9、初次放顶期间，人员进入硬帮出货时，必须打好临时支柱，间距为075米一棵，严禁空顶作业。10、顶板破碎处，必须放小炮，一次只允许放一炮，炮后及时支护，支柱必须带大顶帽，顶帽规格为600MM200MM200MM，顶板严重破碎处必须采用一梁两柱支护顶板且用木板刹顶，防止漏顶伤人。11、初次放顶期间，工作面支柱必须双迎山，沿倾斜方向迎23，向采空区迎23，若支柱迎山角度不够，排柱距不符合规定时，必须及时整改。12、每次放完炮后若有支柱崩倒，必须及时扶起打实打牢，严禁空顶作业。13、回柱放顶前，首先由带班队长和当班班长对工作面支护情况进行全面检查，若发现正规柱未打设，或工作面有缺柱或有失效柱，则必须先处理，只有补齐支柱后人员方可进入工作地点进行回柱工作。回柱放顶工作只许一组，人员作业由下至上进行。回柱放顶期间，严禁在工作面从事其他作业。14、工作面下巷必须设两台乳化液泵，一台工作，一台备用，备用泵必须处于随时投入工作状态，泵站压力不得小于20MPA，保证支柱初撑力必须达到90KN，泵站必须班班设专人看管。15、初采时，必须及时将工作面找直，有利于放顶。16、回柱放顶期间，若发现以下情况顶板来压预兆时，班组长和安检员立即组织撤出所有人员，就近撤到上下巷得安全地点，工作面不许放炮，待顶板稳定后，经安检员确认无危险后，方可作业。（1）、煤壁片帮严重（2）、煤尘飞扬（3）、顶板掉渣及支柱卸载（4）、采空区内顶板断裂，信号柱折断（5）、顶板下沉或有雷鸣声17、初次放顶期间，工作面必须设置走向和倾向风障。两道风障设置时间从初采到放顶结束。走向风障工作面沿倾向每30M设一道，不少于两道，采用编织袋里装煤从开切眼内开始码，始终跟到软帮第二排顶子空。要求编织袋必须码严接顶，减少向采空区漏风。倾向风障沿工作面倾斜方向距下出口30范围内在软帮切顶线处设置一道倾斜风障，采用旧风筒布或旧皮带挡好，倾斜风障随工作面的推进而前移。18、初次放顶期间，通风部门要密切观测瓦斯涌出量得变化，以便及时调整入风量，避免瓦斯超限，安、瓦检员还要加强对工作面及上隅角瓦斯检查，超过15时，必须停止工作面生产并及时处理。19、初次放顶期间，上巷距工作面50米必须配齐如下材料并码放整齐支柱DW10300/100100棵DW16300/10060棵DW25300/10010棵木方子长宽厚1400MM150MM120MM100块木顶帽长宽厚400MM120MM80MM100块20、初次放顶期间，自工作面上巷以下，每隔10M架一架木垛，木柱架设在切顶线与第二排支柱间，反打到木垛时，将木垛继续码设在切顶线与第二排支柱间。21、“”型木垛布置在软帮第一排顶空内，沿倾斜每10米一架，悬顶处每6米一架，上端头第一架距上巷岩石台帮壁不大于10米。顶板破碎带架设木垛，每40米一架。22、木垛必须接顶接底，严禁打在浮煤上，并用木排楔刹紧刹严，木垛料至少两面见光，规格为12M02M02M。23、打设木垛运料期间，人员必须手递手，不准撒手扔。24、木垛料规格为12M02M02M，木垛周边木柱必须是新硬质杂木，直径不得小于16CM。十、工作面周期来压顶板管理措施1、该面周期来压步距一般为820M左右，工作面正常推进7M左右时，顶板有来压预兆，必须执行周期来压措施。2、在老顶周期来压期间，采煤队应成立周期来压安全管理小组，小组成员由行政队长、跟班副队长、安检员组成。3、每班必须有管理小组人员现场跟班指挥，并检查周期来压措施落实情况，若发现不安全因素应立即采取措施进行处理，防止事故发生。4、必须加强工作面支护质量管理，小班设质量验收员，按照采煤安全质量标准化标准，进行严格验收，对不合格的要及时改正，同时验收员要使专用测力计对支柱初撑力进行检测，对达不到初撑力的支柱必须重新打设。5、工作面在周期来压前，必须将工作面找直，周期来压期间工作面严禁找刀。必须正规循环作业，加快工作面推进速度。6、周期来压期间，工作面加强支护，工作面的支护方式为三排七柱，即从软帮到硬帮分别为三、二、二布置。7、顶板破碎处，必须放小炮，一次中允许放一炮，炮后及时支护，支柱必须带大顶帽，顶帽规格为06M02M015M（长宽厚），顶板严重破碎处必须采用一梁两柱支护（15M02M015M（长宽厚），走向连锁布置，顶板且用木板刹顶，防止漏顶伤人。8、周期来压期间，人员进入硬帮出货，都必须打好临时支护，间距075米一棵，严禁空顶作业。9、每次放炮后若有支柱崩倒，必须及时扶起打实打牢，严禁空顶作业。10、周期来压期间，打设支柱必须打在硬底上，支柱严禁打在浮煤、浮矸上，保证支柱接顶接底，有伪底时必须刨柱窝，窝深度不小于150MM。无伪底时，必须刨出麻面，迎山角度23度，支柱必须给够压，初撑力要达到90KN,泵站压力必须达到20MPA以上。11、周期来压期间，反打工作必须从下往上依次进行，支柱与回柱不许同时同处并行操作，必须坚持先打后翻的原则，支柱超前回柱15M以上，严禁超前回收，回柱时，如果顶板压力大，确认有危险时，人员撤到上、下巷的安全地点，并及时向领导汇报，以便采取相应措施。12、回柱放顶前，首先由带班队长和当班班长对工作面支护情况进行全面检查，发现支柱未打设，或工作面有缺柱或有失效柱，则必须先处理后回柱，回柱放顶期间，严禁在工作面从事其它作业。13、周期来压期间，自工作面上出口以下，每隔10M架一架木垛，木垛架设在切顶线与第二排支柱间，反打到木垛时，将木垛继续码设在切顶线与第二排支柱间。木垛随工作面回采，一直位于软帮处。14、“”型木垛布置在软帮第一排顶空内，沿倾斜每10米一架，悬顶处每6米一架，上端头第一架距上巷岩石台帮壁不大于10米。顶板破碎带架设木垛，每40米一架。15、木垛必须接顶接底，严禁打在浮煤上，并用木排楔刹紧刹严，木垛料至少两面见光，规格为12M02M02M。16、打设木垛运料期间，人员必须手递手，不准撒手扔。17、木垛料规格为12M02M02M，木垛周边木柱必须是新硬质杂木，直径不得小于16CM。18、周期来压期间，上巷距工作面50M处必须配齐如下材料并码放整齐支柱DW10300/100100棵DW16300/10060棵DW25300/10010棵木方子长宽厚1400MM150MM120MM100块木顶帽长宽厚400MM120MM80MM100块19、作业过程中，设专人观察顶板及帮壁，发现以下情况立即撤人煤壁片帮严重、尘土飞杨、控顶区内顶板断裂、顶板下沉量大或有雷鸣声。在作业过程中，若发现顶板压力增大应立即发出信号，撤出工作面人员，待顶板稳定无危险情况下，方可继续作业。20、工作面及上下巷电气设备必须班班设专人检查，失爆设备必须及时更换，严禁明火作业。监测部门及时校验瓦斯传感器，确保灵敏可靠。21、作业过程中，若顶板来压造成瓦斯超限，必须立即停止作业，撤出人员，待瓦斯浓度降至1以下时，方可继续作业。22、顶板破碎时，执行顶板破碎管理措施。十一、工作面顶板破碎或有淋水时及假巷管理措施（一）、施工方法工作面在顶板破碎或有淋水的情况下（工作面有淋水的地方视为顶板破碎带管理），支护采用单体支柱大顶帽，顶帽为木顶帽硬质杂木，规格06M02M015M长宽厚。在顶板破碎压力比较大的情况下，将另补报安全技术措施。（二）、技术安全措施1、在过破碎带期间必须加强工程质量管理，每班必须由带班队长首先进入工作面，对工作面工程质量和安全情况进行检查，对不合格的支柱，要重新打设，对存在的隐患必须及时处理，只有确认无危险后，工作人员方可进入工作面作业。严格执行敲帮问顶制度，找掉危岩悬矸，严格执行先支后回制度，严禁空顶作业，支、回柱时带班队长、班长必须在现场指挥。2、过破碎带前必须在上巷距工作面30M处备好以下材料单体液压支柱200棵，木横梁100根，半圆木板200块。3、回柱放顶分段处严禁放在破碎带附近。4、顶板破碎带处，应在破碎带沿倾斜每6米打设一架“”型木垛，沿走向每两个循环打设一次。6、破碎带要根据采高变化及时调配适宜采高的单体，严禁单体超高使用，严禁缺梁少柱及使用损坏的柱梁。破碎带处不准存有闲置单体。破碎带处单体初撑力必须达到90KN以上。破碎带处严禁排柱距超规定，支柱严禁打在浮煤浮矸上，不许有倒柱、失效柱或缺柱。坚持多次注液制度，及时更换失效支柱和顶梁。7、破碎带下5米处，设一道防滑底梁，防止矸石下滑伤人。8、破碎带处要先于其它区段进行支护，不许提前摘柱和超前回收，打设支柱必须使用备用柱。只有破碎带处全部支护完成后，方可进行回柱放顶。工作面破碎带支柱时或回柱放顶时，工作面严禁放炮。9、破碎带回收前，软帮要提前打设木替柱，以利于回收单体液压支柱，防止埋单体支柱。10、破碎带处回柱前，首先对破碎带进行加强支护质量，确保支柱迎山有力。要提前清理好退路，破碎带处要先于其它区段进行回撤，严禁滞后其它地段。回柱时要远距离操作，使用长度不低于25米的长把工具，并要有专人在现场指挥，坚持由下向上，由采空区排向煤壁的顺序。要有班队长及有经验的老工人在现场指挥监护，严禁分段多处平行回撤，严禁顶板来压时回撤。十二、上下巷采后备顶板管理措施工作面下巷采用沿空留巷，巷道采用留煤柱护巷，巷道顶板采用锚索钢带支护，为了防止下巷岩石台片帮，采用锚索钢带锁帮，具体措施如下（一）、采后备顶板管理措施1、上巷采后巷道采用全部垮落法管理顶板，采后将铁器收净，回收锚杆托板等铁器时必须在控顶区内进行，严禁在采后作业，严禁将铁器留在采空区。2、下巷采后巷道采用双排锚索钢带支护顶板，锚索钢带沿走向连锁布置，锚索长度为40米，走向17米，锚固长度15米。局部顶板破碎处要挂网护顶，锚索要全长锚固。3、施工锚索时必须超前煤壁30米，严禁在采后作业。4、人员进入施工地点，必须进行敲帮问顶工作，处理掉顶板罩头浮石、活矸，确认安全后，方可施工，对于工作面顶板出现离层、断裂，又不能立即挑下时，必须立即打木柱进行临时支护后，方可打锚索眼。施工时，必须设经验丰富人员观察顶板及围岩情况，发现有声响，掉渣，片帮，出现裂缝等情况时必须撤出人员。5、打锚索眼时，要注意观察钻进的情况，有异常时，必须迅速闪开，防止断钎伤人，钻机附近5米范围内不得有闲杂人员，打眼工和领钎严禁带手套，必须做到“三紧”。6、锚索眼必须与顶板垂直，与顶板夹角不小于15度。7、检查锚索锚固段结构是否完好无损，破坏、松动的部位要修整，生锈的部位要用刷子清除，沾染得污垢要冲洗干净，禁用折弯等不合格的锚索。8、送锚索前用锚索探孔钎推送、拔出自如后方可进行下一步骤，否则要处理钻孔。向孔内送入树脂卷和锚索。先将树脂卷送入孔内，（按快慢性能顺序送入），后用锚索推送树脂卷至孔底。开动锚杆钻机进行搅拌，整个搅拌过程在40S完成。搅拌推进过程不允许间歇停顿，在搅拌推进整个过程结束后，回撤钻机过程中不能拉动、转动锚索。停止搅拌后，继续保持锚索机的推力约1分钟后，缩下锚索机。9、当凝固时间超过一小时后,方可进行张拉工序,张拉器必须有灵敏可靠的压力表1人加压操作手动或电动加压泵、1人观看压力表、1人观察千斤顶及其周围情况，达到设计的预应力便停止加压，当出现其它异常情况（如系统漏油、压力突增突减、异常声音、垫板底部结构压坏等）暂停加压，回缸卸压，然后处理异常情况。10张拉过程若在设计的预应力值范围内达到80KN应力值时，只出缸而压力值不升（甚至下降），则可判定此时拉力值达到了锚索的极限锚固力。11、达到设计预应力80KN后停止加压，扳动换向阀，反向加压、回缸（此时要有专人托住千斤顶，防止卸压后脱落），使锚具锁紧。取下千斤顶，完成了一根锚索的张拉。12、进行张拉时，千斤顶后方45范围内严禁站人，以防意外发生。13、锚索的设计锚固力应大于200KN，对于不合格的锚固，必须补打合格的锚索。14、打锚索工要随身携带瓦斯便携仪，锚索切除切断的瞬间有时产生火花，作业前要检查瓦斯浓度，只有瓦斯浓度小于1时，方可作业，同时一定要往刀口处浇水，防止产生火花。否则严禁作业。15、切割机进行工作时，严禁任何人员站在切割机前方。16、锚索外露长度为150200MM，外露的末端用软管套上，防止刮伤人。（二）、清理下巷采后浮煤安全措施1、清采后前，必须对采后的通风、瓦斯、煤尘、顶板支护及围岩情况进行全面检查，确认安全后，人员方可进入。2、出现下列情况之一时，人员不得进入采后作业采后无风或微风采后瓦斯超限采后煤尘积聚工作面顶板来压期间顶板支护不完整、锚杆失效、支柱折损岩石台或石墙有片帮危险3、进入采后工作人员必须佩戴便携瓦检器，通风科必须配专职瓦检员跟班作业，随时检查工作地点附近的瓦斯情况，发现超限，必须立即组织人员撤离，及时汇报采取措施进行处理，确认安全后，人员方可进入工作地点。4、人员进入采后工作前，必须将采后的浮尘清扫干净，冲洗岩帮煤壁，消除积尘。5、人员进入采后清货时必须由外向里进行，严格执行“敲帮问顶”制度，将危岩、浮石处理掉，确认安全后人员方可工作。6、锚杆失效、支柱折损时，必须首先打好替柱，补齐、打实、打牢，严禁将支柱打在浮货上，使用木支柱支护时支柱直径不得小于14CM。上齐大顶帽，060202（长宽厚）。7、发现岩石台或煤柱有片帮危险时，必须首先打好贴帮柱，支柱必须接顶接底，严禁打在浮货上，贴帮柱间距不得大于10米。顶板破碎时，必须先支护顶板，架设一梁两柱且刹帮刹顶，确认安全后方可进行其他工作。8、清货期间，发现顶板来压时，必须立即撤人，待顶板稳定后，由带班队长带领。进入工作地点前必须严格执行“敲帮问顶”制度，每隔35米必须敲帮问顶一次，发现问题及时处理，确认安全后方可作业。9、清货时，必须将货清到实底，临近支柱底部时，必须用长把工具敲击支柱，发出“嗡嗡”声时，说明支柱已打到实底，可以清支柱附近的浮货，严禁用锹挖支柱底部。（三）、防止下巷上帮和下巷岩石台片帮措施1、为防止下巷上帮片帮，采用锚索钢带锁帮，锚索钢带沿倾斜布置，锚索长度为40米，走向间距20米，锚固长度15米。2、施工锁帮工作必须前煤壁至少30米。3、打锚索眼前，必须进行敲帮问顶工作，处理掉顶板和岩石台及罩头的浮石、活矸，对于上帮有离层、裂隙的，又不能立即处理的，必须立即进行打设临时木柱进行贴帮护帮，施工地点前后5米，打贴帮木柱（间距10米，木柱直径不小于160MM新硬质杂木，打设临时支护前，必须清到硬底，严禁打在浮货上。打设临时支护时，圆木必须紧贴上帮并接顶接底，圆木接顶缺口处，必须用木楔刹实、刹牢，待锚索坚固后，方可回收临时贴帮木柱）。只有以上情况处理完后，方可打锚索眼。施工时，必须设经验丰富人员观察顶板及围岩情况，发现有声响、片帮、出现裂缝等情况时必须撤出人员。4、打设临时支护后，如发现岩石台有下滑迹象时，必须在巷道中间加打一个横撑（直径大于160MM新硬质杂木），及支在岩石台横撑的一头垫一块木板，以加强对上帮岩石台的支护。5、打锚索眼时，锚索眼必须与岩帮垂直，要注意观察钻进的情况，有异常时，必须迅速闪开，防止断钎伤人，钻机附近5米范围内不能有闲杂人员，打眼工和领钎工严禁带手套，必须做到“三紧”。6、检查锚索是否完好无损，破坏、松动的部位要修整，生锈的部位要用刷子清除，沾染的污垢要冲洗干净，禁用折弯等不合格的锚索。7、送锚索前用锚索探孔，锚索在孔中推送、拨出自如后方可进行下一步骤，否则要处理钻孔。向孔内送入树脂卷和锚索。先将树脂卷送入孔内，（按快慢性能顺序送入），后用锚索推送树脂卷至孔底。开动锚杆钻机进行搅拌，整个搅拌过程在40秒内完成，搅拌推进过程不允许间歇停顿，在搅拌推进整个过程结束后，回撤钻机过程中不能拉动、转动锚索。停止搅拌后，继续保持锚索机的推力约1分钟后，卸下锚索机。8、当凝固时间超过一小时后，方可进行张拉工序。张拉器必须有灵敏可靠的压力表。1人加压（操作手动或电动加压泵）、1人观察压力表、1人观察千斤顶及其周围情况，达到设计的预应能力便停止加压，当出现其它异常情况（如系统漏油、压力突增突减、异常声音、垫板底部结构压坏等）暂停加压，回缸卸压，然后处理异常情况。9、张拉过程若在设计的预应力值范围之内达到80KN应力值时，只出缸而压力值不升（甚至不降），则可判定此时拉力值达到了锚索的极限锚固力。10、达到设计预应力80KN后停止加压，扳动换向阀，反向加压、回缸（此时要有专人托住千斤顶，防止卸压后脱落），使锚具锁紧。取下千斤顶，完成了一根锚索的张拉。11、进行张拉时，千斤顶后方45范围内严禁站人，以防意外发生。12、锚索的设计锚固力应大于200KN，对于不合格的锚固，必须补打合格的锚索。13、打锚索工要随身携带瓦斯便携仪，锚索切除切断的瞬间有时产生火花，作业前要检查附近瓦斯浓度，只有瓦斯浓度小于1时，方可作业，同时一定要往刀口处浇水，防止产生火花。14、切割机进行工作时，严禁任何人员站在切割机前方。15、锚索外露长度为80120MM，外露的末端用软管套上，防止刮伤人。第三节防治水该面8煤层水文地质条件简单，在上下巷及工作面，未发现顶板有淋水现象，相邻的采空区内无积水。若工作面回采过程中顶板有淋水现象，应及时与地测部门联系。若工作面出现透水预兆（挂红挂汗，空气变冷，产生雾气，煤壁变薄，底板鼓起等）应及时汇报，并停止工作，若情况紧急，应立即发出警报，并通知可能受水灾威胁的人，沿避灾线撤退。第四节爆破（一）、爆破人员职责参与爆破的人员班组长、瓦检员、放炮员爆破时严格执行“一炮三检”及“三人连锁”放炮制度。班组长负责爆破时的警戒设置工作。瓦检员负责采面及两巷瓦斯浓度的检查，当发现瓦斯浓度超过10时，严禁进行爆破。放炮员必须由专职人员担任，并持证上岗，爆破时一次装药一次起爆，必须用专用的起爆器进行爆破。爆破顺序及注意事项领取放炮员在采煤队签发的领料单后，到爆破材料库领取符合编号及数量的爆破材料。领取爆破材料的人员必须穿棉衣或防静电的衣服。检查领取的炸药、雷管品种、数量及雷管编号是否相符，是否已经过期或变质。（二）、运输1、运送火药和电管必须遵守下列规定1）、电雷管必须由放炮员亲自携带运送，炸药应由放炮员或在放炮员监护下由其他人员运送。2）、火药必须装在火药兜或专用的矿车内，电雷管必须装在专用的电管兜内，电雷管和炸药不许装在同一火药兜或专用的矿车内。严禁将电管装在衣袋内。3）、携带火药和电管的人员不许坐人车运送火药。4）、携带火药和电雷管人员不得在交接班、人员上下井时间内沿井筒上下。5）、领到火药和电管后，应直接送到工作地点，禁中途逗留。2、严禁使用机车或矿车运送火药和电管，运送电雷管人员中途严禁逗留，运送电雷管人员，严禁乘坐人车或矿车内，必须徒步到达预定地点。运送火药、电雷管人员，必须避开上下班人员和集聚人群中。3、工作面运送火药必须人力运输，严禁利用自滑或抛掷。（三）、存放及炮头的制作1、送到工作面的上巷（火药箱铜室处），放炮员清点后，将火药和电管分别放入药箱内。火药箱和电管箱必须加锁，严禁乱扔乱放。2、火药箱和电管箱放置在火工品硐室内，该硐室必须距上出口100之外的顶板完好、支架完整、无电器设施、不潮湿的安全地点药箱内中只准存放炸药和电雷管，严禁将瓦斯验定器、放炮器存放箱内。炸药和雷管必须隔开，不许混放。不准任何人在存放炮药的地点休息，更不准坐在炮药箱上。3、设火工品帐，由带班队长负责，对火工品的发放必须做好记录，严禁火药电管乱扔、乱放，剩余火药电管必须及时返回箱内并记录。4、装配引药必须在避开人群的顶板完好、支架完整、避开电器设备和导点体的爆破工作地点附近进行。严禁坐在爆炸材料箱上装配起爆药卷。5、装配起爆药卷必须防止电雷管受震动、冲击，折断脚线和损坏脚线绝缘层。6、电雷管必须由药卷的顶部装入，严禁用电雷管代替竹、木棍扎眼。电雷管必须全部插入药卷内。严禁将电雷管斜插在药卷的中部或捆在药卷上。7、从成束雷管中抽出单个电雷管时，应将成束的电雷管脚线顺好，拉住前端脚线将电雷管抽出，不得手拉脚线硬拽管体或手拉管体硬拽脚线，抽出电管后，将两个脚线扭成短路，一个引药只准装一个雷管。8、装配引药，应先将炸药顶部装入，用木扦或竹扦在药卷的顶端中心垂直扎好略大于电雷管直径的孔，然后将电雷管插入孔眼，将脚线在药卷上拴一个扣，剩余的脚线全部缠在药卷上，同时将脚线末端扭结，严禁将电雷管从药卷侧面硬插和药卷中或捆在药卷上。9、装配引药时，必须防止电雷管受震动或冲击，防止折断脚线及损坏其绝缘层。10、装配引药的数量应根据眼数而定，需要用多少装配多少。装好一个引药就要装一个炮眼，不许提前装多个引药。四、打眼装药1、打眼工必须经过专业技术培训，考试合格后，方可上岗。2、必须首先对工作地点的顶板、煤帮、支护等情况进行全面检查进行敲帮问顶，遇到伞檐、活矸等应用手镐、长撬棍处理掉，及时处理各种不安全隐患。3、需在最大空顶下打眼时，硬帮必须有临时支柱，支柱间距15米，顶板破碎处支柱间距075米且带大顶帽。严禁空顶作业。4、打眼工应按作业规程中爆破说明书的炮眼布置方式打眼，对凹凸不平的煤壁根据情况减少或加大眼深，保证放炮后煤帮平直，不得留有伪顶和伪底。5、必须使用压风做动力源的风煤钻打眼，严禁使用以电为动力源的煤电钻打眼。6、工作面打眼工作顺序由上向下，打眼工作时，其上方必须上齐上全挡板等“三防设施”，“三防设施”不全或不可靠时不许作业。7、打眼工必须扎紧袖口、裤管，扣好衣扣，围巾必须系在上衣内，严禁围巾和衣服的线头等外露。8、打眼时至少两人操作，一人在风钻一侧领钎定眼，一人在另一侧紧握风煤钻手把进行打眼。9、风煤钻钻进煤体后，根据爆破说明书的规定，调整钻进的方向和角度，打眼时要均匀用力，顺势推进。10、禁止在旧眼、残眼内或在煤（岩）裂缝中打眼，打眼过程中，禁止用手或戴手套扶托钻杆。遇有瞎炮按有关处理瞎炮的规定执行。11、有下列情况之一时，不准打眼或应立即停止打眼，应整改处理后，经确认安全后，方能继续打眼。1、工作面风流中瓦斯浓度达到10时；2、发现煤层内响声或有大量瓦斯涌出时；3、发现煤层变潮、煤质松软、有挂红、挂汗、出现雾气、水叫、顶板淋水加大，空气变冷的透水预兆时；4、打眼中突遇压力水从钻孔流出时，应立即停钻并不准抽动钻杆；5、工作面局部顶板来压、片帮严重；6、控顶距离或空顶超过作业规程的规定；7、支护不齐全、“三防”措施不落实；8、打眼处的上方出煤时；9、抵抗线小于05