sp预应力混凝土空心板硬架支模施工方案

1SP预应力混凝土空心板硬架支模施工方案一编制依据11世纪联华超市广场工程施工组织总设计。12世纪联华超市广场工程施工图纸。13SP预应力空心板（05SG408）14建筑塔式起重机安全规程（GB514485）二、工程概况本工程位于郑州市紫荆山路与陇海路交叉口东北角，工程总建筑面积为1400593平方米，总高97650米。主楼A座25层、B座21层，地下2层。裙房4层。本工程结构形式为钢筋混凝土框筒结构主楼部分,地下二层层高54米,地下一层49米裙楼部分,地下二层层高45米,地下一层层高47米,地上14层层高54米,其中，地上14层楼板采用SP预应力混凝土空心板，只有与主楼连接等少数部位采用混凝土现浇板。工程总施工工期为710天。三、施工准备311主要材料常用SP预应力混凝土空心板的规格尺寸见表311常用SP板的规格尺寸表311板型宽度（米）厚度MM砼保护层厚度MMSP20A84100420020SP20A84100620020SP20A84100920020SP20A84101220020SP20A85100420020SP20A85100620020SP20A85100920020SP20A85101220020SP20A86100420020SP20A86100620020SP20A86100920020SP20A86101220020SP20A87100420020SP20A87100620020SP20A871009200202SP20A87101220020312SP预应力混凝土空心板构件的质量验收标准见表612SP预应力混凝土空心板构件的质量验收标准表612序号验收项目标准要求检验方法1标明生产单位、型号、日期和验收标志。预埋件、插筋和预留洞符合要求标明、符合要求观察2外观质量符合要求观察3长度10，5用尺检查4宽度、厚度5用尺检查5侧向弯曲L/750且20拉线用尺检查6预埋件中心线位置10用尺检查7螺栓位置5用尺检查8螺栓外露长度10，5用尺检查9预留孔中心线位置5用尺检查10预留洞中心线位置15用尺检查11主筋保护层厚度5，3用尺检查12对角线差10用尺检查13平整度5用2M靠尺和楔形塞尺检查14翘曲L/750拉线用尺检查32主要施工机具主要施工机具见表32。主要施工机具表32序号机具名称型号用途1塔吊5313吊装SP板2吊钩24吊运SP板的吊具3横吊梁（铁扁担）辅助吊运SP板4卡环06吊运SP板的吊具5吊索吊运SP板的吊具6钢丝绳22吊运SP板的吊绳7橇棍、滑车辅助SP板就位四、工艺原理及流程41工艺原理本工程SP板吊装采取硬架支模方案，硬架支模即先支设模板，再安装SP板，3然后再浇筑框架梁（圈梁）混凝土的这一施工方法详见图4，使混凝土的施工由空中操作改为平面操作，增大了施工操作面，方便了混凝土的浇捣，保证了混凝土的浇注质量，并减少了安全事故发生的几率。采用硬架支模方案，使混凝土拆模强度和吊装强度也不再是影响后续工作的关键因素了，同时施工中也减少了预制板下水泥砂浆找平这一工序及相关的技术间歇时间，从而大大减少了每层结构的施工时间，加快了工程进度。提高了工效，增强了结构的整体性和施工质量，减少了安全隐患。42工艺流程SP板支撑体系安装自检、互检梁底模安装检查不合格合格自检记录梁钢筋安装自检、互检不合格合格填写验收记录梁侧模安装不合格业主、监理检查不合格合格办理验收纪录自检、互检合格自检记录合格SP板吊装检查不合格合格合格填写验收记录板缝模安装业主、监理检查不合格合格办理验收纪录不合格检查不合格合格自检记录合格混凝土浇筑不合格检查验收，进入下一循环图42SP板安装硬架支模施工工艺流程4五、施工方法51SP板安装部位模板及钢筋模板及钢筋的安装按照模板及钢筋的施工要求和设计图纸要求进行安装。模板采用竹胶板（木模板）与方木体系模板，模板支撑体系采用钢管扣件式脚手架支撑体系。模板与钢筋的施工均要求符合有关施工质量验收规范的要求。要求侧模的上口必须水平、顺直，且每道纵横墙的水平偏差应在10MM以内；梁侧模板的上口标高应低于SP板板底设计标高10MM；模板拼缝处与SP板接触处应加密封条。52SP板支撑体系安装因本工程SP板跨度大（约9M）,SP板支撑体系采用双排扣件脚手架支撑体系，支撑点设在板端700800MM处，在SP板支撑端搭双排脚手架，梁底脚手架支设时，下垫50100方木，梁底加设顶撑，梁底及梁两侧立杆纵向间距400MM，上加可调顶丝，其上铺双钢管，所有脚手架要加水平杆及扫地杆，扫地杆高度离地面200MM，梁底两侧板端脚手架支撑详细尺寸参考附图一、附图二（下页）。钢管水平用可调顶丝调平、找直以保证安装后的SP板底水平一致。为保证SP板支撑体系的稳定性，每3米立杆增加双斜撑一道。SP板支撑体系与模板支撑体系用扣件脚手架连成整体，在转角部位用斜拉撑加强加固。因SP板支撑体系与模板支撑体系立杆底部均为混凝土楼面，故不必垫垫木。SP板支撑体系必须有足够的刚度、强度和稳定性，保证SP板安装后不产生变形和位移。多层结构施工时，上层支柱必须对准下层支柱，同时支撑应设在肋板上，并铺设垫板。53SP板吊（安）装1SP板在梁钢筋、模板施工完成及SP板支撑体系调整好检查合格后进行吊（安）装，在SP板吊装前应进行堵孔，采用C30细石混凝土锥形体进行堵孔，安装前先在模板上口方木上排定出SP板的位置线及板缝线。同时要检查SP板板孔的堵孔情况及外观质量，检查合格后方可使用到工程中。2吊装大楼板吊装前，先进行试吊，检查支撑体系的稳定性，然后进行正式吊装。由于本工程施工首先查清大楼板洞口位置（包括暖卫电气管线洞口）及大楼板方向标志，再对照结构图按照设计要求为20CM厚的（SP板）结合整浇层及现浇板缝50MM的设置，查清每个房间大楼板所用型号是否正确，然后按照布板图逐块进行吊5装就位。安装时，板端对准支撑缓缓下降，落稳后检查板两端的支承长度是否满足要求，合格后再脱钩吊装下一块。吊装过程中随时检查支撑的稳定性，以免发生意外。3吊装SP板时，可用钢丝绳在距板两端700800MM处将SP板兜住，但注意此吊装点不能和支撑位置在同一位置。钢丝绳直径应根据吊装吨位选择，每次吊装时应认真检查钢丝绳的完好情况，如破损严重必须更换后才能吊装。吊装时，钢丝绳与板的夹角不得小于50，如此夹角无法满足要求，应利用铁扁担辅助。4在塔吊起重覆盖的盲区内，采用人工搬运安装，即先用塔吊吊到离安装部位最近位置，然后由工人搬运至安装位置。5调整板位置吊装脱钩后，如大楼板两端的支承长度不一致，必须调整其支承长度使其符合设计要求的规定。（6）管线通道预留对于安装通风设备或管线的需要，尽量直接通过板缝，而不在板上直接留置洞口以减少开洞对结构受力的影响。54混凝土浇筑混凝土采用商品混凝土，柱、梁、现浇板砼一次浇筑完成。55SP板间灌缝SP板板缝一般为30MM，板缝模板采用铁丝吊钢管的方法，在钢管与SP板接触面粘密封条，板缝灌浆后在强度达到条件时，将钢管拆除。板间灌缝一般为隔层施工，即为保证灌缝质量及楼板的整体性、稳定性，当完成本层SP板吊装、柱、梁、现浇混凝土板浇筑完毕后，待混凝土凝固时间达到7天后，再对SP板进行灌缝，为控制板缝开裂和保证相邻板底平整度，在浇筑时采取了以下措施（1）灌缝应采用强度不小于C20的细石混凝土或强度不小于20N/MM2的水泥砂浆。（2）细石混凝土应有良好的和易性，以保证板间的键槽浇灌密实。（3）灌缝前应采取措施（加临时支撑或在相邻板间加夹具等）保证相邻板底平整。（4）缝用混凝土的水灰比宜尽可能小。（5）在灌逢混凝土中添加适量的微膨胀剂。（6）灌缝时的操作要点A、施工时要求布料均匀，施工荷载不得超过25KN/M2；B、可靠的支模或吊模；C、灌缝前应仔细清缝；D、板缝应充分湿润；6E、仔细振捣或用厚钢板砸实板缝混凝土；F、浇水覆盖养护；G、按规定时限拆模；H、防止施工荷载的破坏。（7）在灌缝用的细石混凝土强度小于10N/MM2时，板面上不得进行任何施工工作。六、质量控制61执行标准本工法必须参考执行的标准有611建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001。612混凝土结构工程施工及验收规范GB502042002613SP预应力空心板技术手册99ZG408（附册一）62质量检验本工法施工工序的相关检查项目允许偏差和检验方法见表72。相关检查项目允许偏差和检验方法表72序号检验项目质量标准检验方法1轴线位置5用尺检查2底模上表面标高5用水准仪测量3截面内部尺寸4，5用尺检查4相邻两板表面高低差2用2M靠尺和楔形塞尺检查5梁板模板安装表面平整度5用2M靠尺和楔形塞尺检查6钢筋骨架长10用尺检查7钢筋骨架宽5用尺检查8受力钢筋间距10用尺检查9受力钢筋排距5用尺检查10梁钢筋安装受力钢筋保护层5用尺检查11相邻板下表面平整度（抹灰）5用2M靠尺和楔形塞尺检查12SP板安装相邻板下表面平整度（不抹灰）3用2M靠尺和楔形塞尺检查63质量关键要求631每批进场的SP板质量必须符合相关质量规范的要求。堆放SP板的场地必须平整坚实，第一块下面要放置通长垫木，每层之间放置短垫木。垫木要上下对齐对正，垫平垫实，不得有脱空现象。每垛堆放层数不宜超过10层，总高度不宜超过20M，垫木应放在距板端200300MM处，并做到上下对齐，垫平垫实，不得有一角脱空的现象。堆放、起吊、运输过程中不得将板翻身侧放。SP板在运输车上垫木7位置和规格同上述堆放要求，不得任意在楼板上凿洞。632SP板支撑体系与模板支撑体系必须连成一个整体，有足够的刚度、强度和稳定性，保证SP板安装后不产生变形和位移，所有立（支）柱下必须铺设垫板。当大跨度板支承在钢筋混凝土挑檐上时，应特别注意钢筋混凝土挑檐的承载能力，检查其受剪情况，防止发生剪切破坏现象；如不满足要求时，建议适当加大钢筋混凝土挑檐的厚度和配筋。633楼板安装前，楼板必须有构件出厂合格证，构件的混凝土强度必须符合设计要求和施工规范的规定，同时对大楼板的外观质量也必须进行检查，凡不符合质量要求的不得使用，特别是大楼板板面有裂缝损坏的，不得将其使用到工程中。634浇筑混凝土时，要特别注意在混凝土终凝前对混凝土面进行23次抹压，以防止混凝土出现微缩裂缝。635防止板两端支承长度不等，造成一端支承长度太小，吊装时应认真调整板的位置，使板两端的支承长度保证一致。七、劳动组织本工法所需配备的工种、人数见表81配备的工种、人数见表81序号工种数量备注1起重工（吊车）4持证上岗2起重工信号工6持证上岗3塔吊司机4持证上岗4塔吊信号工6持证上岗5钢筋工306木工407砼工158普工16八、安全措施81施工现场及楼层的进出口、升降口、楼梯口、电梯井口、预留洞口及阳台外侧边、框架楼层周边、屋面临边、楼梯和走道两侧边、吊料平台两侧边等危险处应有防护设施和明显的安全标志，夜间靠人行道的洞口，应有红灯警示。882重物起吊时，起重臂下不得有人停留或行走；起重臂、物件必须与架空电线保持安全距离；起吊必须坚持“十不吊”的安全操作规定，不准冒险作业和强行操作；物件起吊时，禁止在物件上站人或进行加工；起重物下方，人员不得停留和通行83机动车辆司机等特种作业人员和指挥员，必须经过专门培训部门培训考试合格后持证上岗。84施工人员必须正确佩带安全帽，正确使用安全绳，否则，不得进入施工现场。85正确使用劳动保护用品，严禁酒后操作，以确保安全生产。86机械、电气设备操作人员严格按规程操作，非专业操作人员严禁接触机械、电气设备。87经常检查机械运转情况和各保险设施的状况，发现隐患，立即整改，严禁带病运转、危及安全生产。九、环境措施91SP板进场后，按照生产进度计划，采取随运随安装，尽量不在施工现场堆放板材，若因现场施工需要进行材料堆放时，必须在指定的位置按每垛堆放层数不宜超过10层，总高度不宜超过20M的要求整齐堆放。92SP板吊装尽量安排在白天进行，避免了晚间吊装的噪音污染。93SP板施工过程中产生的废木方、废板等垃圾集中回收，交与供应商再生产利用或送垃圾场进行处理。十、梁模板计算书高支撑架的计算依据建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ1302001）、混凝土结构设计规范GB500102002、建筑结构荷载规范GB500092001、钢结构设计规范GB500172003等规范编制。因本工程梁支架高度大于4米，根据有关文献建议，如果仅按规范计算，架体安全性仍不能得到完全保证。为此计算中还参考了施工技术2002（3）扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全中的部分内容。梁段L1。9101、参数信息模板支撑及构造参数梁截面宽度BM050；梁截面高度DM075混凝土板厚度MM040；立杆纵距（沿梁跨度方向间距）LAM040；立杆上端伸出至模板支撑点长度AM010；脚手架步距M150；梁支撑架搭设高度HM520；梁两侧立柱间距M210；承重架支设多根承重立杆，木方支撑垂直梁截面；梁底增加承重立杆根数2；立杆横向间距或排距LBM200；采用的钢管类型为48350；扣件连接方式单扣件，考虑扣件质量及保养情况，取扣件抗滑承载力折减系数10080；荷载参数模板自重KN/M2035；钢筋自重KN/M3150；施工均布荷载标准值KN/M225；新浇混凝土侧压力标准值KN/M2180；倾倒混凝土侧压力KN/M220；振捣混凝土荷载标准值KN/M220材料参数木材品种东北落叶松；木材弹性模量EN/MM2100000；木材抗弯强度设计值FMN/MM2170；木材抗剪强度设计值FVN/MM216；面板类型胶合面板；钢材弹性模量EN/MM22100000；钢材抗弯强度设计值FMN/MM22050；面板弹性模量EN/MM295000；面板抗弯强度设计值FMN/MM2130；梁底模板参数梁底模板支撑的间距MM3000；面板厚度MM180；梁侧模板参数主楞间距MM500；次楞间距MM300；穿梁螺栓水平间距MM500；穿梁螺栓竖向间距MM300；11穿梁螺栓直径MMM12；主楞龙骨材料木楞,，宽度50MM，高度100MM；主楞龙骨材料木楞,，宽度50MM，高度100MM；102、梁模板荷载标准值计算梁侧模板荷载强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。按施工手册，新浇混凝土作用于模板的最大侧压力，按下列公式计算，并取其中的较小值其中于于于于于于于于于于24000KN/M3于T新浇混凝土的初凝时间，可按现场实际值取，输入0时系统按200/T15计算，得5714H；T混凝土的入模温度，取20000；V混凝土的浇筑速度，取1500M/H；H混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0750M；1外加剂影响修正系数，取1200；2混凝土坍落度影响修正系数，取1150。根据以上两个公式计算的新浇筑混凝土对模板的最大侧压力F；分别为50994KN/M2、18000KN/M2，取较小值18000KN/M2作为本工程计算荷载。103、梁侧模板面板的计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力。计算的原则是按照龙骨的间12距和模板面的大小,按支撑在内楞上的三跨连续梁计算。面板计算简图抗弯验算其中，于于于于于于于于于于N/MM2于W面板的净截面抵抗矩，W50001818/62700CM3；M面板的最大弯距NMM；F面板的抗弯强度设计值N/MM2；按以下公式计算面板跨中弯矩其中，Q作用在模板上的侧压力，包括新浇混凝土侧压力设计值Q1120501800090972KN/M；倾倒混凝土侧压力设计值Q214050200090126KN/M；QQ1Q29720126010980KN/M；计算跨度内楞间距L30000MM；面板的最大弯距M011098300002988104NMM；经计算得到，面板的受弯应力计算值988104/2701043660N/MM2于面板的抗弯强度设计值F13000N/MM2；13面板的受弯应力计算值3660N/MM2于于于于于于于于于于于于F13000N/MM2于于于于于于挠度验算Q作用在模板上的侧压力线荷载标准值Q1800050900N/MM；L计算跨度内楞间距L30000MM；E面板材质的弹性模量E950000N/MM2；I面板的截面惯性矩I5000180180180/122430CM4；面板的最大挠度计算值0677900300004/1009500002431050214MM于面板的最大容许挠度值L/250300000/2501200MM于面板的最大挠度计算值0214MM于于于于于于于于于于于于1200MM于于于于于于104、梁侧模板内外楞的计算内楞计算内楞木或钢直接承受模板传递的荷载，按照均布荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，龙骨采用木楞，截面宽度50MM，截面高度100MM，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为W50100100/68333CM3；I50100100100/1241667CM4；14内楞计算简图内楞强度验算强度验算计算公式如下其中，于于于于于于于于于N/MM2于M内楞的最大弯距NMM；W内楞的净截面抵抗矩；F内楞的强度设计值N/MM2。按以下公式计算内楞跨中弯矩其中，作用在内楞的荷载，Q12180000901420000900300/1659KN/M；内楞计算跨度外楞间距L500MM；内楞的最大弯距M01659500002165105NMM；经计算得到，内楞的最大受弯应力计算值165105/8331041976N/MM2于内楞的抗弯强度设计值F17000N/MM2；内楞最大受弯应力计算值1976N/MM2于于于于于于于于于于于于F17000N/MM2于于于于于于内楞的挠度验算15其中E面板材质的弹性模量1000000N/MM2；Q作用在模板上的侧压力线荷载标准值Q1800030/1540N/MM；L计算跨度外楞间距L50000MM；I面板的截面惯性矩E417106N/MM2；内楞的最大挠度计算值0677540500004/10010000004171060055MM于内楞的最大容许挠度值2000MM于内楞的最大挠度计算值0055MM于于于于于于于于于于于于2000MM于于于于于于外楞计算外楞木或钢承受内楞传递的荷载，按照集中荷载作用下的三跨连续梁计算。本工程中，外龙骨采用木楞，截面宽度50MM，截面高度100MM，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为W50100100/68333CM3；I50100100100/1241667CM4；外楞计算简图外楞抗弯强度验算16其中于于于于于于于于于N/MM2M外楞的最大弯距NMM；W外楞的净截面抵抗矩；F外楞的强度设计值N/MM2。最大弯矩M按下式计算其中，作用在外楞的荷载P12180009014200090050030/1329KN；外楞计算跨度对拉螺栓竖向间距L300MM；外楞的最大弯距M01753294000300000173105NMM经计算得到，外楞的受弯应力计算值173105/8331042075N/MM2于外楞的抗弯强度设计值F17000N/MM2；外楞的受弯应力计算值2075N/MM2于于于于于于于于于于于于F17000N/MM2于于于于于于外楞的挠度验算其中E外楞的弹性模量，其值为1000000N/MM2；P作用在模板上的侧压力线荷载标准值P1800050030/1270KN；L计算跨度拉螺栓间距L30000MM；I面板的截面惯性矩I417106MM4；外楞的最大挠度计算值1146270103300003/10010000004171060020MM；17外楞的最大容许挠度值1200MM；外楞的最大挠度计算值0020MM于于于于于于于于于于于于1200MM于于于于于于105、穿梁螺栓的计算验算公式如下其中N穿梁螺栓所受的拉力；A穿梁螺栓有效面积MM2；F穿梁螺栓的抗拉强度设计值，取170000N/MM2；查表得穿梁螺栓的直径12MM；穿梁螺栓有效直径985MM；穿梁螺栓有效面积A76MM2；穿梁螺栓所受的最大拉力N180000500030025400KN。穿梁螺栓最大容许拉力值N17000076/100012920KN；穿梁螺栓所受的最大拉力N5400KN小于穿梁螺栓最大容许拉力值N12920KN，满足要求106、梁底模板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和挠度。计算的原则是按照模板底支撑的间距和模板面的大小,按支撑在底撑上的三跨连续梁计算。强度验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。本算例中，面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为W4000018001800/6216104MM3；I40000180018001800/12194105MM4；18抗弯强度验算按以下公式进行面板抗弯强度验算其中，于于于于于于于于于于于于N/MM2于M计算的最大弯矩KNM；L计算跨度梁底支撑间距L16667MM；Q作用在梁底模板的均布荷载设计值KN/M；新浇混凝土及钢筋荷载设计值Q112（2400150）040075090826KN/M；模板结构自重荷载Q212035040090015KN/M；振捣混凝土时产生的荷载设计值Q314200040090101KN/M；QQ1Q2Q3826015101942KN/M；跨中弯矩计算公式如下MMAX0109421016720026KNM；0026106/2161041212N/MM2；19梁底模面板计算应力1212N/MM2于于于于于于于于于于于于于于于F13000N/MM2于于于于于于挠度验算根据建筑施工计算手册刚度验算采用标准荷载，同时不考虑振动荷载作用。最大挠度计算公式如下其中，Q作用在模板上的压力线荷载Q（2401500750035）040779N/MM；L计算跨度梁底支撑间距L16667MM；E面板的弹性模量E95000N/MM2；面板的最大允许挠度值16667/2500667MM；面板的最大挠度计算值0677779016674/100950001941050022MM；面板的最大挠度计算值0022MM于于于于于于于于于于于于1667/2500667MM于于于于于于107、梁底支撑的计算本工程梁底支撑采用方木。强度及抗剪验算要考虑模板结构自重荷载、新浇混凝土自重荷载、钢筋自重荷载和振捣混凝土时产生的荷载；挠度验算只考虑模板结构自重、新浇混凝土自重、钢筋自重荷载。荷载的计算1钢筋混凝土梁自重KN/MQ1240001500075004007650KN/M；2模板的自重线荷载KN/M20Q203500400207500500/05000560KN/M；3活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载KN经计算得到，活荷载标准值P125002000050004000900KN；方木的支撑力验算均布荷载Q1276501205609852KN/M；集中荷载P1409001260KN；方木计算简图经过计算得到从左到右各方木传递集中力即支座力分别为N10557KN；N22435KN；N32624KN；N40557KN；方木按照三跨连续梁计算。本算例中，方木的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为W50001000010000/68333CM3；I5000100001000010000/1241667CM4；方木强度验算最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下均布荷载Q2624/04006559KN/M；最大弯距M01QL2016559040004000105KNM；21最大应力M/W0105106/8333331259N/MM2；抗弯强度设计值F130N/MM2；方木的最大应力计算值1259N/MM2小于方木抗弯强度设计值130N/MM2,满足要求方木抗剪验算最大剪力的计算公式如下截面抗剪强度必须满足其中最大剪力V06655904001574KN；圆木的截面面积矩S078550005000196250N/MM2；圆木方受剪应力计算值T157196250/416675000015N/MM2；方木抗剪强度设计值T1600N/MM2；方木的受剪应力计算值0148N/MM2小于方木抗剪强度设计值1600N/MM2,满足要求方木挠度验算最大挠度考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的挠度和，计算公式如下方木最大挠度计算值067754664000004/100100000004166671040023MM于方木的最大允许挠度04001000/2501600MM于方木的最大挠度计算值0023MM于于于于于于于于于于于1600MM于于于于于于22支撑钢管的强度验算支撑钢管按照连续梁的计算如下计算简图KN支撑钢管变形图KNM支撑钢管弯矩图KNM经过连续梁的计算得到支座反力RARB0038KN；最大弯矩MMAX0057KNM；最大挠度计算值VMAX0079MM；23支撑钢管的最大应力0057106/5080011131N/MM2；支撑钢管的抗压设计强度F2050N/MM2；支撑钢管的最大应力计算值11131N/MM2小于支撑钢管的抗压设计强度2050N/MM2,满足要求108、梁底纵向钢管计算纵向钢管只起构造作用，通过扣件连接到立杆。109、扣件抗滑移的计算按规范表517,直角、旋转单扣件承载力取值为800KN，按照扣件抗滑承载力系数080，该工程实际的旋转单扣件承载力取值为640KN。纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算规范525RRC其中RC扣件抗滑承载力设计值,取640KN；R纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，根据前面计算结果得到R004KN；R640KN,单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求1010、立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算公式其中N立杆的轴心压力设计值，它包括横杆的最大支座反力N10038KN；脚手架钢管的自重N212016052000996KN；24N003809961034KN；轴心受压立杆的稳定系数，由长细比LO/I查表得到；I计算立杆的截面回转半径CMI158；A立杆净截面面积CM2A489；W立杆净截面抵抗矩CM3W508；钢管立杆轴心受压应力计算值N/MM2；F钢管立杆抗压强度设计值F20500N/MM2；LO计算长度M；如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，按下式计算LOK1UH1K1计算长度附加系数，取值为1155；U计算长度系数，参照扣件式规范表533，U1700；上式的计算结果立杆计算长度LOK1UH1155170015002945M；LO/I2945250由长细比LO/I的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数0207；钢管立杆受压应力计算值；1034211/020748900010217N/MM2；钢管立杆稳定性计算10217N/MM2于于于于于于于于于于于于于于F20500N/MM2于于于于于于如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由下式计算LOK1K2H2A2K1计算长度附加