04燕山石化公司2016年检修改造管理手册(检修篇)

中国石化燕山石化2016年装置检修改造管理手册（检修篇）2016年目录一、检修计划编制原则6二、检修策略61、静设备检修策略及优化原则62、动设备检修策略及优化原则73、电气设备检修策略及优化原则74、仪控专业项目优化原则8三、检修装置及内容概况81、检修概况82、炼油系统检修装置及内容概况93、化工系统检修装置及内容概况194、公用工程检修装置及内容概况305、运保中心检修内容概况426、质检中心检修内容概况43四、公司级检修重点项目441、炼油系统442、化工系统473、公用工程系统48五、检修方案491、检修方案编制的原则和要求492、检修重点项目施工方案53六、主要装置检修网络1061、炼油系统停开进度网络图1062、化工系统停开进度网络图1073、公用工程系统停开进度网络图1093、重点装置检修施工网络图111七、检修质量管理1341、大检修质量监督组织机构1342、检查方式1343、巡回检查1344、控制点的检查1345、验收资料的检查1356、公司检查出问题的处理1357、紧急放行136焊工考试及上岗证管理规定137工艺管道材料入库检验规定143质量监督检查巡检重点147管道材料安装后的验证性检验151中国石化建设项目焊接质量管理规定154八、检修质量管理相关文件1621、停工检修质量管理实施办法1622、压缩机检修验收要求1633、离心泵和往复泵检修验收标准1644、安全阀检修验收要求1695、反应器检修验收标准1726、防止不锈钢设备的连多硫酸应力腐蚀开裂的管理规定1757、高温、高压临氢系统法兰、螺栓、垫片检修验收要求1778、管壳式换热器检修验收标准1799、塔类设备检修验收标准18010、锅炉、加热炉检修检验管理与质量控制要求18511、通用阀门检修验收标准18612、现场设备、管道焊接质量控制管理规定18913、电气设备检修验收标准19314、现场检测仪表检修质量控制要求20315、调节阀检修质量控制要求20315、机组探头安装质量控制要求20416、仪表伴热管安装技术要求20517、仪表引压管安装技术要求20618、涂料防腐验收要求20619、设备管道保温施工验收管理规定20820、设备设施及管道表面色和标志管理规定21121、重要动设备检修交底工作要求214九、承压类特种设备检验策略2151、2016年停工检修期间承压类特种设备检验统计情况2152、承压类特种设备检验策略215十、检修改造腐蚀调查方案2181、概述2182、腐蚀调查目的2183、腐蚀调查方案编制依据及主要调查内容2184、腐蚀调查组织及实施2185、各装置主要腐蚀检查部位2196、各类设备全面腐蚀检查规范2237、腐蚀调查人员组织和施工统筹2248、质量保证措施2249、HSE管理方案224十一、附表2251、动设备检修质量检查卡片225附表1离心泵检修质量检查卡片225附表2离心压缩机检修质量检查卡片2272、静设备检修质量检查卡片240附表1板式塔检修质量检查卡片240附表2填料塔检修质量检查卡片241附表3管壳式换热器检修质量检查卡片242附表4反应器检修质量检查卡片243附表5管式加热炉检修质量检查卡片245附表6高压临氢系统法兰、螺栓、垫片检修质量检查卡片246附表7低温深冷系统法兰、螺栓、垫片检修质量检查卡片247附表8通用阀门检修质量检查卡片248附表9低温阀门检修质量检查卡片249附表10弹簧式安全阀检修质量检查卡片250附表11现场设备、管道焊接检修质量检查卡片2513、电气设备检修质量检查卡片252附表1开关柜安装质量控制检查确认单252附表2开关柜检修质量控制检查确认单253附表3直流电源/UPS/EPS装置安装质量控制检查确认单254附表4直流电源/UPS/EPS装置检修质量控制检查确认单256附表5变压器安装质量检查控制确认单257附表6变压器检修质量检查确认单258附表7电动机安装质量控制检查确认单259附表8电动机检修质量控制检查确认单261附表9变频器/软起动器/电压补偿装置安装质量控制检查确认单262附表10变频器/软起动器/电压补偿装置检修质量控制检查确认单263附表11电动阀安装质量控制检查确认单264附表12电动阀检修质量控制检查确认单265附表13操作柱、现场动力箱和控制柜质量检查卡片266附表14电缆敷设质量控制检查确认单267附表15电缆冷缩中间头制作质量控制检查确认单269附表16接地装置质量检查卡片272附表17电缆沟检修质量控制检查确认单275附表18电缆槽盒/桥架检修质量控制检查确认单276附表19监控系统屏柜（含微机五防系统、遥视系统）安装质量控制检查确认单277附表20照明设备检修质量控制检查卡片278附表21火灾自动报警系统安装质量控制检查确认单280附表22空调检修质量控制检查确认单281附表23火灾自动报警系统和消防器具检修质量检查卡片282附表24变电所土建暖通给排水检修质量控制检查确认单284附表25电气专业隐蔽工程质量控制检查确认单2854、仪表设备检修质量检查卡片286附件1现场检测仪表调校记录286附件2就地仪表安装检查记录287附件3调节阀/执行器/开关阀调校记录288附件4调节阀安装检查记录289附件5主汇线槽、主桥架安装检查记录290附件6电缆敷设检查记录291附件7仪表配线检查记录292附件8仪表联锁回路系统联校记录293附件9DCS机柜、仪表盘、操作台安装检查记录294附件10仪表配管检查记录295附件11仪表管路打压试验记录296附件12防腐伴热检查记录297附件13分析仪报警器调校记录298附件14仪表现场设备规范化检查内容及检查标准299附件15仪表机柜间规范化检查内容及检查标准3045、表面工程检修质量检查表306附表1防腐检验质量验收记录表306附表2保温检验质量验收记录表307附表3衬里检验质量验收记录表307一、检修计划编制原则全面控制设备检修“开盖率”，以“可靠性”为中心的维修和基于风险的维修决策方式，同时通过风险管理的方法、借助技术手段的提升，充分梳理装置运行周期内的缺陷和问题，筛选并解决好风险高、制约装置长周期安全运行的突出问题，“集中有限的资源，力求最大的效果”，安全、高质量、按期、节约完成检修任务，确保大修开车一次成功，实现下一周期装置安全长周期稳定运行的目标。装置停工检修总体原则1“应修必修、修必修好”的设备检修原则；2先进技术与设备管理传统经验相结合的原则；3大修和日常（机会）检修相结合的原则；4检查与维修、检修与改造更新相结合的原则；5大力采用RBI、RCM等技术，追求风险控制的原则；6努力降低设备开盖率的原则；7大修改造与利旧相结合的原则8工艺、生产、安全、设备专业结合，内外部资源优化和共享的原则。二、检修策略1、静设备检修策略及优化原则11国家质量监督检验检疫总局颁布的TSGR00042009固定式压力容器安全技术监察规程压力容器定期检验周期规定，要求所有需要进行首次定期检验的压力容器必须开盖才能进行定期检验的压力容器均需开盖检查。鉴于下一生产周期预计将达45年，非首次定期检验的压力容器必须开盖才能进行定期检验的压力容器同样均需开盖检查。12实施基于风险的检验（RBI）技术装置的设备根据装置历年检修记录，从检验、腐蚀、结垢、运行情况等方面对每台设备进行详细分析，初步筛选出可以开盖和不开盖检修的设备，然后应用RBI评估结果分析，按照“高风险设备一般安排开盖检修，低风险设备一般不安排开盖检修，中高风险及中风险设备主要根据失效可能性、失效后果、设备类别、安全状况等级确定是否开盖”原则最终确定不开盖检修的设备。13未实施基于风险的检验（RBI）技术装置的设备根据装置历年检修记录，从检验、腐蚀、结垢、运行情况等方面对每台设备进行详细分析，初步筛选出可以开盖和不开盖检修的设备，结合装置工艺、安全、设备专业意见最终确定不开盖检修的设备。14常压储罐的维修、检验参照以上压力容器相关条款执行（特别注意检验周期的调整）；15压力管道的检修按照平时测厚数据、减薄数据及趋势确定是否进行更换，管段出现腐蚀泄漏后应对管段进行检查，对腐蚀减薄部位进行更换。实施基于风险检验技术的装置要根据管道的风险度及检验数据（如测厚等），选择维修策略。原则上低风险、壁厚能满足下一生产周期的管道不进行更换。运行期间焊缝出现过问题的管道，应加大无损检测比例，根据检测结果确定维修策略。管道及阀门、管件等在连续生产过程中通过带压堵漏等方式形成的临时抱箍、卡具、阀门及各类工装，在停工检修期间应去除，并按规范要求进行恢复。阀门检修应本着节约的原则能修则修，避免随意更换。拆下重复利用的螺栓应分类存放，特殊材质螺栓应进行标记防止混用。2、动设备检修策略及优化原则21检修安排要考虑装置下一周期的运行时间，化工系统装置按五年为一周期进行考虑，炼油系统装置按四年为一周期进行考虑。22根据机组的运行监控数据、运行状况分析，结合机组历史检修情况与故障处理经验，深入查找机组存在问题和隐患，综合分析问题原因和部位，找到影响机组长周期运行的关键因素，有针对性的确定检修中需要重点检查的部位、项目和需要处理的缺陷、问题。23根据实际情况，制定S8000机组运行状态在线监测系统的调试、完善和备件更换计划以及辅助系统、电气设备、仪表联锁保护系统等的检查、调试和修理完善计划。24核查机组检修专用工具的种类、数量，对专用工具进行完好性试验，确定需用的专用工具及备件目录。3、电气设备检修策略及优化原则31电气设备检修（试验）计划项目的确立应以石油化工电气设备检修、试验规程中关于设备检修、试验周期规定为基本原则，同时应满足装置下一周期安稳供电要求。32电气设备检修（试验）计划编制应将停工检修、机会检修和日常检修相结合，科学、合理选择检修时机。能利用机会检修和日常检修时机实施检修的设备，原则上不在装置停工期间安排检修。33电气设备检修（试验）计划编制应根据设备实际状况，并结合隐患治理、技术改造、设备更新项目综合考虑。对存在缺陷的设备要利用装置停工的机会安排检修消缺；对已列入隐患治理、技术改造和设备更新计划的电气设备，应避免发生不必要的（或重复性的）检修试验。34装置开工期间因工艺或安全不具备条件无法退出运行，或者退出运行给生产装置带来极高安全风险的开关设备，随生产装置停工检修安排检修、试验项目。35在装置运行期间无法完成或工作风险极高的上级供电系统开关设备,检修、试验项目随生产装置停工检修安排。36关键和重要变（配）电站（室）的变压器应列入停工检修计划，按照规程要求进行相应的预防性试验，并合理安排检维修内容。其它变（配）电站（室）的变压器应根据实际情况确定检修时机。37关键电动机、达到检修周期的重要电动机、日常不具备倒停条件的电动机、可倒停但施工难度大且不允许长工期检修的重要电动机及长期运转的独台电动机列入停工检修计划。其它有备台电动机、间歇运转的独台电动机原则上不列入停工检修计划。变频器、软起动器等设备检修、试验原则上随电动机检修进行，但日常运行中应随电机停机适时安排清扫和接线端子紧固。38关键生产装置和重要装置生产过程控制系统电源装置及供电回路的全面清扫、检查、维护及深度检测、试验（包括蓄电池组核对性充放电试验）项目应列入停工检修计划。生产装置日常运行中无法完成的元件（模块）更换和供电回路优化等工作应随停工检修完成。39为变电站（所）控制、保护系统供电的直流系统，全面清扫、检查、维护及深度检测、试验（包括蓄电池组核对性充放电试验）项目随变电站（所）母线及开关设备检修试验项目一并安排。310继电保护、安全自动装置及二次回路的清扫、试验工作原则上随相应的一次设备检修试验项目一并安排。311系统电力电缆、关键生产装置和重要生产装置的电源、变压器及电动机电缆随变（配）电站（室）和主设备列入停工检修计划，按照规程进行相应预防性试验。312为装置关键设备供电应急电源设备（如柴油发电机）应跟随主装置进行，原则上列入停工检修计划。313后处理自动线控制系统及设备允许列入停工检修计划，应根据实际运行工况确定检修时机。314电加热、电伴热设备及控制系统跟随主装置列入停工检修计划，伴热设备检修应尽可能在夏季进行。315办公供电系统、装置照明、检修电源、电容器、EPS应急照明电源、非生产装置用UPS等非生产性电气设备设施原则上不列入停工检修计划。4、仪控专业项目优化原则41对有周期检定、校准要求的仪表设备，要按检定周期安排仪表设备的检修、校验计划。42对目前已发现存在问题或缺陷的仪表设备，要安排进行检修。43参与仪表联锁或影响装置运行、产品质量的关键仪表设备，要按要求进行检修和校验，对部分已超使用寿命、威胁装置长周期运行的仪表易损件进行更换。44对运行状况良好的其他仪表设备，可按一定比例安排检修，其他以检查为主，如发现问题可增加检修设备的比例。三、检修装置及内容概况2016年燕化公司将第一次进行炼油、化工及公用工程系统同步停工检修改造，本次检修改造工作的目的（1）提高炼油系统加工原油的适应性，优化产品结构，实现油品升级；（2）通过乙烯裂解炉的原料轻质化改造，实现乙烯原料优化；（3）消除公用工程系统长期运行存在的生产隐患；（4）实现炼油化工装置长周期运行。1、检修概况检修计划项目共11969项，预计发生修理费595亿元，其中公司级重点检修项目56项；投资项目227项，总投资8988639万元，其中技改项目125项，投资7818179万元、设备更新96项，投资86086万元、安全环保隐患6项，投资3096万元。其中炼油系统共20套装置停工检修，检修项目2657项，其中公司级重点项目34项，预计检修费用25亿元；设备更新15项，预计费用2344万元；技术改造项目67项，总投资49555万元，重点技术改造项目17项。化工系统共34套装置（单元）停工检修，检修项目4240项，其中公司级重点项目18项，预计检修费用35亿元；设备更新81项，预计费用62646万元；技术改造项目52项，总投资2693279万元，重点技术改造项目5项。公用工程系统检修以确保炼油、化工系统装置安全生产为原则，首次51套装置（单元）同年停工检修，检修项目1157项，其中公司级重点项目7项，预计检修费用5500万元；技术改造项目6项，总投资1694万元。电气设备检修项目2509项,仪表设备检修项目1405项。特种设备检验有29套装置应用RBI基于风险的检验策略，38套装置（或区域）采取常规的检验策略。计划检验压力容器3602台，压力管道7414条422千米，计划校验安全阀4876台。2、炼油系统检修装置及内容概况本次炼油系统共20套装置停工检修，检修项目2657项，其中公司级重点项目34项，预计检修费用25亿元；设备更新15项，预计费用2344万元；技术改造项目67项，总投资49555万元，重点技术改造项目17项。21炼油一厂检修装置及内容概况炼油一厂新区6套装置计划在2016年4月28日至6月19日停工检修，检修共44天。检修时间自5月8日开始至6月7日结束。主要技改技措项目为四蒸馏常压塔上部材质升级、高压加氢装置进行增产航煤改造，柴油加氢装置进行蜡油预制改造。原三厂部分2016年大检修计划在5月至6月间进行检修和技术改造,有丙烷脱沥青、二蒸馏和45万吨/年润滑油加氢三套装置。炼油一厂装置检修安排停开工时间表装置停工时间检修时间开工时间合计/天停工日期检修日期开工日期备注四蒸馏9306455月4日5月12日5月13日6月11日6月12日6月17日焦化7295415月8日6月14日5月15日6月12日6月13日6月17日高压加氢92611465月5日5月12日5月13日6月7日9月8日6月18日制氢装置3363425月6日5月8日5月9日6月13日6月14日6月16日三废装置8239405月5日5月13日5月17日6月8日6月9日6月18日柴油加氢4444524月28日5月1日5月2日6月14日6月15日6月18日211四蒸馏装置于2013年进行第二次大检修，2016年大检修除常规检修外主要是对四蒸馏常压塔上部材质升级及高腐蚀管线进行材质升级。本次检修项目共279项，主要内容如下序号设备类别设备总数（台）检修数（台）1塔类检修552炉类设备检修223容器检修37224冷换设备检修171管壳式113台，空冷器54台5大型机组检修226机泵检修10617风机检修5628特种设备检验压力管道22491米，压力容器131台，安全阀30台9阀门管线检修阀门更换135个，阀门拆检定压52个212焦化装置于2013年进行第二次大检修，2015年5月进行加热炉清焦检修修，2016年大检修主要为常规检修。本次检修项目共212项，主要内容如下序号设备类别设备总数（台）检修数（台）1塔类检修14142炉类设备检修113容器检修72404冷换设备检修116管壳式76,空冷器26台5大型机组检修226机泵检修10197风机检修4228特种设备检验压力管道11226米，压力容器56台，安全阀40台9阀门管线检修阀门更换121个，阀门拆检定压32个213高压加氢装置于2013年进行第二次大检修，2014年5月进行高压换热器抢修,2015年8月,9月进行高压空冷抢修。2016年检修为常规检修,反应器更换催化剂,增产航煤改造,本次检修项目共173项,主要内容如下序号设备类别设备总数（台）检修数（台）1反应器类检修222塔类检修11113炉类设备检修224容器检修70515冷换设备检修93管壳式37，空冷器10台6大型机组检修557机泵检修55118风机检修5229特种设备检验压力管道19548米，压力容器111台，安全阀100台10阀门管线检修阀门更换113个，阀门拆检定压23个214制氢装置于2013年进行第二次大检修，2016年检修为常规检修,本次检修项目共84项,主要内容如下序号设备类别设备总数（台）检修数（台）1反应器类检修442塔类检修113炉类设备检修114容器检修63185冷换设备检修23管壳式18，空冷器0台6PSA检修117大型机组检修228机泵检修2809风机检修3210特种设备检验压力管道15000米，压力容器60台，安全阀79台11阀门管线检修阀门更换41个，阀门拆检定压50个215三废装置于2013年进行第二次大检修，2016年检修为常规检修,本次检修项目共159项,主要内容如下序号设备类别设备总数（台）检修数（台）1反应器类检修552塔类检修553炉类设备检修334容器检修45435冷换设备检修73管壳式31，空冷器26台6余热锅炉437机泵检修2918风机检修2029成型造粒1110特种设备检验压力管道4501米，压力容器48台，安全阀54台11阀门管线检修阀门更换77个，阀门拆检定压43个216柴油加氢装置2016年为首次检修,本次检修为常规检修,主要进行特种设备检验及改造,本次检修项目共119项,主要内容如下序号设备类别设备总数（台）检修数（台）1反应器类检修222塔类检修553炉类设备检修224容器检修37375冷换设备检修46管壳式22，空冷器10台7大型机组检修448机泵检修3119风机检修28310特种设备检验压力管道39642米，压力容器69台，安全阀44台11阀门管线检修阀门更换29个217火炬罐区装置于2013年进行第二次大检修，2016年检修为常规检修,本次检修项目共26项,主要内容如下序号设备类别设备总数（台）检修数（台）1储罐类检修634容器检修1312火炬检修119机泵检修13110特种设备检验压力管道9556米，压力容器19台，安全阀6台11阀门管线检修阀门更换105个218二蒸馏装置于二蒸馏装置于2013年进行上一次大修，本次运行周期内较平稳。2016年大检修主要是因为2015年9月大庆油断供后，加工外油进行适应性改造。本次检修项目共140项，主要内容如下序号设备类别设备总数（台）检修数（台）1塔类检修552炉类设备检修223反应器004容器检修3386冷换设备检修123管壳式83台7大型机组检修118机泵检修4669风机检修16910特种设备检验压力管道49条，压力容器71台，安全阀29台11阀门管线检修阀门更换42个，阀门拆检定压26个15219丙烷装置于2012年进行上一次大修，本次运行周期内总体平稳。2016年大检修主要是装置的特种设备检验到期，部分丙烷泵出入口阀门不严需更换，机泵机封泄漏改造升级；冷却器管束芯子升级等；本次检修还对装置暴露出部分问题需要进行节能改造如加热炉热效率未达设计值；部分设备进行更新如塔503、塔506等。本次检修项目共128项，主要内容如下序号设备类别设备总数（台）检修数（台）1塔类检修10102炉类设备检修114容器检修18186冷换设备检修56管壳式42台，水浸式2台，空冷器12台7大型机组检修318机泵检修2659风机检修8810特种设备检验80压力管道154条6235米，压力容器80台，安全阀34台11阀门管线检修16阀门更换12个，阀门拆检定压4个，管线更换23622炼油二厂检修装置及内容概况炼油二厂2016年十套装置（单元）相继停工检修，包括二催化、三催化、连续重整、中压加氢、气体分馏、航煤加氢、干气提浓、1、2汽油吸附脱硫以及芳烃抽提。2016年装置检修共分两个阶段第一阶段以三催化为主线，包括三催化、连续重整、气体分馏、中压加氢、2汽油、航煤加氢、干气提浓、芳烃抽提8套装置，时间安排在2016年05月08日至2016年06月19日；第二阶段以二催化和1SZORB装置为主，时间安排在2016年09、10月之间。烷基化技改实施2016年9月具备条件，11月完成。具体停工时间安排见下表序号装置预计停开工日期预计净检修日期净检修工期停工工期开工工期1连续重整20164276320165252625582芳烃抽提20164276320165252625583三催化201642861820165261444444气体分馏201642861820165261444445中压加氢201642961420165466345862汽油2016517617201652061526337航煤加氢20165862201651153020338干气提浓201658618201651261535489二催化检修安排在910月份，检修共计53天101汽油检修期与二催化装置同步进行11烷基化停工待料（视装置扩量改造再确定处理范围及时间）221二催化装置于2013年进行第29次大检修，2014年因油浆固体含量高，于2014年5月停工消缺，主要消缺项目为提升管反应器6台进料喷嘴的更换。本次检修项目共186项，主要内容如下序号设备类别设备总数（台）检修数（台）1塔类检修14142炉类设备检修213反应器444容器检修40405常压储罐检修6冷换设备检修132管壳式26台，水浸式2台，空冷器104台7大型机组检修558机泵检修8419风机检修721210特种设备检验压力管道115条4820米，压力容器74台，安全阀64台11阀门管线检修阀门更换197个，阀门拆检定压252个，管线更换510M12进料喷嘴更换181813反再系统膨胀节更换33222三催化装置于2013年8月7日进行第12次大检修，随着装置长周期运行，逐渐暴露出一些隐患，包括外取热器器壁泄漏及换热管束爆管、烟道系统部分膨胀节腐蚀泄漏，烟气脱硫贝尔格喷嘴及沉降器旋风分离器达到建议使用寿命，部分反再系统及烟道衬里脱落等隐患已严重制约装置的长周期稳定运行，本次检修也将借机重点消除这些隐患及缺陷。本次检修项目共179项，主要内容如下序号设备类别设备总数（台）检修数（台）1塔类检修15152炉类设备检修113反应器664容器检修151765常压储罐检修6冷换设备检修130管壳式59台，水浸式3台，空冷器68台7大型机组检修668机泵检修160129风机检修100010特种设备检验压力管道227条768343米，压力容器151台，安全阀127台11阀门管线检修阀门更换256个，阀门拆检定压180个，管线更换250米12进料喷嘴更换121213反再系统膨胀节更换314液位计86拆装清理修复86台15压力表980拆装检验980223连续重整装置上次停工检修时间是2011年2月1日至3月3日，至2015年8月31日装置已累计运行65个月。检修主要包括换热器50台内部检查，管束清理，打压换垫，密封研磨修理，更换管束14台、重整反再系统检修（R201204）内部检查，催化剂输送管更换螺栓，扇形桶检查更换，进出口法兰DN500拆装8个，密封面研磨修理、再生器检修更换约翰逊网一台、预加氢反应器卸剂清扫检查、塔类设备检修8台，C101更换塔盘20层，塔做防腐处理、加热炉八台，余热回收系统两台检修，四合一加热炉省煤段翅片管更换DN100长20米共计60根，圆桶炉余热空气预热器更换热管348根、机组大修台、以及特种设备全面检验等项目。本次检修项目共254项，主要内容如下序号设备类别设备总数（台）检修数（台）1塔类检修772炉类设备检修883反应器774容器检修104405常压储罐检修6冷换设备检修91管壳式50台，水浸式/台，空冷器28台7大型机组检修668机泵检修6179风机检修411310特种设备检验压力管道343条8560米，压力容器132台，安全阀90台11阀门管线检修阀门更换258个，阀门拆检定压50个，管线更换300米224中压加氢装置上次停工检修时间是2013年9月13日至11月3日，本次检修主要包括换热器39台内部检查，管束清理，打压换垫，密封面研磨修理，更换管束3台、空冷A501/A601管束更换、加氢反应系统检修（R501/R502）内部检查，催化剂输送管检查，催化剂卸料口检查，进出口法兰拆装2个，入口八字盲板掉向，密封面研磨修理、塔类设备检修10座，C601/C602做防腐处理、加热炉3台，余热回收系统检修，加热炉F602更换，余热空气预热器检修、机组大修3台、以及特种设备全面检验等项目。本次检修项目共98项，主要内容如下序号设备类别设备总数（台）检修数（台）1塔类检修10102炉类设备检修333反应器224容器检修65365常压储罐检修6冷换设备检修81管壳式39台，空冷器42台7大型机组检修338机泵检修6549风机检修73210特种设备检验压力管道165条5961米，压力容器91台，安全阀51台11阀门管线检修阀门更换253个，阀门拆检定压75个225气体分馏装置目前装置处理能力为60万吨/年。根据公司统一安排及厂里指示，此次气体分馏装置需要全面停工检修。本次检修项目共98项，主要内容如下序号设备类别设备总数（台）检修数（台）1塔类检修1192炉类设备检修003反应器004容器检修36X5常压储罐检修6冷换设备检修49管壳式35台，空冷器13台7大型机组检修008机泵检修4959风机检修23010特种设备检验压力管道71条483188米，压力容器45台，安全阀51台11阀门管线检修阀门更换553个，阀门拆检定压175个226航煤装置于2013年进行第三次大检修，目前反应器压差高，加热炉热负荷低，为了提高加工量，2016年进行扩量改造，同时进行检修。本次检修项目共17项，主要内容如下序号设备类别设备总数（台）检修数（台）1塔类检修102炉类设备检修103反应器104容器检修2595冷换设备检修11管壳式5台6大型机组检修207机泵检修1208风机检修609特种设备检验压力管道80条2400米，压力容器6台，安全阀8台10阀门管线检修阀门更换20个227干气提浓装置于2013年进行第三次大检修，目前装置原料杂质多，带烃带液严重，压缩机、真空泵运行风险大，故障率高，为保证平稳高效运行，2016年进行检修。本次检修项目共65项，主要内容如下序号设备类别设备总数（台）检修数（台）1塔类检修332容器检修84473冷换设备检修14管壳式10台4大型机组检修215机泵检修1506特种设备检验压力容器1台，安全阀30台7阀门管线检修阀门更换20个，管线更换192米2281汽油脱硫装置于2015年进行第5次检修，从上次大检修至今装置运行较为平稳，2016年大检修主要解决的问题是ME101滤芯压差高需更换新滤芯，E101/ABCDEF管束堵塞问题,反应器转剂线弯头泄漏问题需更换管线并做耐磨涂层，加热炉F101引风机出口烟道衬里脱落问题需重新浇筑衬里，ME103滤芯压差高需更换滤芯。本次检修计划检修总项目为186项，主要内容如下序号设备类别设备总数（台）检修数（台）1塔类检修112炉类设备检修113反应器224容器检修62365常压储罐检修6冷换设备检修27管壳式21台7大型机组检修408机泵检修1509风机检修14010特种设备检验压力管道32条35193米，压力容器13台，安全阀46台2292汽油脱硫装置于2015年进行第1次大检修，从开工至今装置运行较为平稳，2016年大检修主要解决的问题是ME101滤芯压差高需更换新滤芯，E101/ABCDEF管束堵塞问题,再生器转剂线弯头泄漏问题需更换管线并做耐磨图层,ME103滤芯压差高需更换滤芯，本次检修计划检修总项目为351项，主要内容如下序号设备类别设备总数（台）检修数（台）1塔类检修112炉类设备检修113反应器224容器检修70275常压储罐检修6冷换设备检修18管壳式17台7大型机组检修408机泵检修909风机检修11010特种设备检验压力管道140条66826米，压力容器88台，安全阀67台2210芳烃抽提装置于2011年进行第21次大检修。本运行周期中，芳烃抽提装置共经历停工抢修3次，均为配合连续重整装置消缺检修。在抢修过程中，完成了芳烃抽提装置反应器连通阀及出入口阀门更换、LDAR消漏及增上装置直供料流程等消缺施工。2016年大检修主要原因为装置常规检修及特种设备到期全面检验。本次检修项目共17项，主要内容如下序号设备类别设备总数（台）检修数（台）1塔类检修112炉类设备检修113反应器224容器检修445常压储罐检修6冷换设备检修6管壳式6台，水浸式0台，空冷器0台7大型机组检修208机泵检修509风机检修0010特种设备检验压力管道22条805米，压力容器3台，安全阀24台11阀门管线检修阀门更换51个，阀门拆检定压0个，管线更换6423储运厂检修装置及内容概况储运厂2016年停工检修主要有两大部分内容，第一部分为检维修项目包括特种设备到期检验、储罐修理、压力管道消缺等。第二部分为工艺技术改造更新项目包括间二甲苯装车进泵线改造、油品调合添加系统改造、罐区计量设施完成、重整生成油鹤管更新等。231压力容器全面检验共31台容器检验24台，天然气分输站过滤器检验7台，其中东区13台油品车间12台，罐区1台；西区18台（联合车间5台，装油车间13台）。232安全阀定期校验共276台，其中东区131台（油品车间76台，含新建丙烯卸车压缩机5台，罐区49台，成品车间6台）；西区145台（装油车间80台，联合车间39台，西区油品车间26台）。233压力管道检验共85条，约196千米。其中东区油品车间29条，约87千米；西区56条，约109千米（联合车间2条，装油车间6条，西区油品车间48条）。234管道隐患消缺改造168条储运厂部分管线运行多年，管线出现全面减薄或局部缺陷，为确保长周期运行，需要对管线进行消缺，确保管线安全运行。2016年计划对管线进行局部更换处理共有168条，其中东区20项，西区148项。235常压储罐检验检修2016年计划对常压储罐进行检验、防腐等处理共有39项，其中东区15项（东区油品车间11项，罐区4项）；西区24项。储运厂东区油品车间常压储罐全面检验、防腐等处理15台。其中到期全面检验6台，腐蚀需要检修9台，分别为G713、G714罐罐顶，渣油尾气回收储罐（2台），G107罐、G703罐，R409B罐，R407E/F丙酮罐罐壁，需进行防腐检查和处理；西区储罐全面检验及修理共计24项，其中联合车间15台、油品5台、装油4台。2016年储运厂大检修项目共11类，主要内容如下序号设备类别检修数（台）1常压储罐检修312机泵检修（风机）303特种设备检验压力管道85条196千米，压力容器31台，安全阀276台4阀门管线检修阀门更换110个，管线修理80条6塔类检修17包装码垛机组东区包装车间148螺旋输送机东区包装车间29旋转阀东区包装车间1010计量机东区包装车间1211机械手东区包装车间33、化工系统检修装置及内容概况化工系统共36套装置（单元）停工检修，检修项目3955项，其中公司级重点项目18项，预计检修费用35亿元；设备更新86项，预计费用76436万元；技术改造项目52项，总投资149亿元，重点技术改造项目5项。31化工一厂检修装置及内容概况2016年化工一厂停车检修的装置有五套,分别为裂解装置、乙二醇装置、制苯装置、碳八抽提苯乙烯装置和苯乙烯装置。计划于五月初进行，预计检修周期为42天。311乙烯装置上一次大检修时间为2011年，目前装置存在运行隐患有关键机组GB201低压缸振动波动，中压缸轴瓦温度波动，GB1201中压缸振动波动，冷区的管线外腐蚀，裂解气大阀的泄漏等。2016年大检修要充分利用装置停车期间解决运行中的隐患，做好装置的改造，为以后的长周期运行奠定基础。本次检修项目共有399项，其中设备更新25项，技改项目及隐患治理8项。本次检修项目主要内容如下序号设备类别设备总数（台）检修数（台）1塔类检修35332炉类设备检修15153反应器844容器检修205935常压储罐检修556冷换设备检修3011647大型机组检修1068机泵检修340249风机检修21010特种设备检验压力管道772条23000米，压力容器413台，安全阀360台11阀门管线检修普通阀门更换625个，高压阀门更换120个，深冷阀门更换350个，管线更换8500米。12液位计检修767613呼吸阀检修131314鼓风机检修404015LDAR漏点修复61734116过滤器清理2929312乙二醇装置上一次大检修时间为2013年，2016年大检修主要是更换催化剂，充分利用乙二醇装置停车期间落实好技改技措项目，做好装置的改造，长周期运行工作。大检修期间主要解决的问题有塔、罐、换热器、压缩机等设备的全面检修，压力容器、压力管道及安全阀的全面检验。本次检修项目共有116项，其中设备更新2项，技改项目1项。本次检修项目主要内容如下序号设备类别设备总数（台）检修数（台）1塔类检修18182炉类设备检修113反应器324储罐检修67235常压储罐检修11116冷换设备检修60607大型机组检修118压缩机检修339机泵检修78810特种设备检验压力管道50条5000米，压力容器59台，安全阀98台11阀门管线检修阀门更换207个，管线更换810米，液位计更换11台12爆破片更换3313过滤器检修551415313制苯装置上一次大检修时间为2011年，2016年大检修主要是全面排查设备隐患，逐一检修全面检测设备运行情况。本次检修项目共有453项，其中设备更新3项，技改项目3项。本次检修项目主要内容如下序号设备类别设备总数（台）检修数（台）1塔类检修19132炉类设备检修223反应器534储罐检修93555常压储罐检修10106冷换设备检修75467大型机组检修008机泵检修128179风机检修181210特种设备检验357压力管道140条19054米，压力容器88台，安全阀117台11阀门管线检修阀门更换50个，更换法兰60个，管线更换200米13反再系统膨胀节更换0014压缩机6515爆破片更换5516伴热系统检修更换223管线约400米，2735管线约250米，3235管线约200米；安装碳钢焊接阀门800LB，DN15，约20台，800LB，DN20，约30台，800LB，DN25，约15台17油雾润滑主机检修1油雾主机和辅机的各部件拆装，清洗、检查，油气动泵的检查，调整油雾浓度和密度到合适的参数，标定油雾运行参数；检查油雾输送管路，检查并调整管线坡度18机泵过滤器清理60314碳八装置为2011年新建装置，2014年经过改造，由于物料特性及装置的不成熟性，经常出现聚合造成设备运行不通等现象，期间进行过部分单元设备检修，动设备真空泵VP2310经常出现故障，经过改造后运行良好。本次检修项目共有237项,检修项目主要内容如下序号设备类别设备总数（台）检修数（台）1塔类检修772炉类设备检修003反应器114储罐检修36305常压储罐检修116冷换设备检修34347大型机组检修008机泵检修8899过滤器检修212110特种设备检验180压力管道120条3000米，压力容器40台，安全阀88台11阀门检修阀门更换40个12过滤器清理检修6013冷冻水管线改造配管1配置60管线50米。焊接DN50150LB法兰8个、DN50弯头10个、DN100等径三通1个、10050异径三通3个、5020异径三通2个、10050大小头1个安装DN50150LB阀门6个。焊接DN20倒淋、放空10个14过滤器212115聚结器3317315苯乙烯装置于2011年进行大检修，由于生产及其市场的影响，2014年3月份全面停车。2015年初接到公司指示，苯乙烯要求开车，于2015年进行全面检修，后续装置运行良好，其中运行期间苯乙烯罐区储罐FB508B罐出现一次设备故障，其它运行正常。2016年大检修期间主要解决的问题有塔、罐、换热器、压缩机等设备的全面检修，特种设备压力容器、压力管道及安全阀的全面检验，设备的更新及其技改技措项目的落实。本次检修项目主要内容如下序号设备类别设备总数（台）检修数（台）1塔类检修12122炉类设备检修113反应器654储罐检修62625常压储罐检修16166冷换设备检修73737大型机组检修118机泵检修117209风机检修9910特种设备检验386压力管道221条5324米，压力容器52台，安全阀113台11阀门管线检修阀门更换180个，阀门拆检定压180个，管线更换500米12进料喷嘴更换0013膨胀节检修1114压缩机3332化工二厂检修装置及内容概况根据公司的总体安排，结合我厂的实际情况，本次大检修总计项目284项，其中设备检修280项，设备更新1项，技改技措3项，压力容器检验190台，压力管线检验3783米，公司级重点项目3项，厂级重点项目14项。三套聚丙烯装置停工时间、检修时间、开工时间如下表所示计划天数装置名称停工检修开工待料合计备注一聚丙烯32621647提前5天停工，为裂解开工存储丙烯二聚丙烯32621142随乙烯同步开停工。三聚丙烯32621243早停1天。化二第13日第36日灭火炬321一聚装置于2011年进行了大检修运行至今，关键设备反应器R201J进行过4次小修，主要是浮动端轴承使用寿命周期为1年；挤压造粒机组为国产化第一套机组，2015年5月投产，进行了两次大修，分别是齿轮泵转子和混炼机螺杆断裂故障。本次大修主要解决的问题一是对反应器的搅拌桨叶部分进行更换；二是对造粒机组主减速机的两根传动轴系进行更换；三是对造粒分料仓F412的锥体进行改造；四是对循环气压缩机C301按检修规程进行大修；五是对压力容器和压力管道进行全面检验。本次检修项目共84项，主要内容如下序号设备类别设备总数（台）检修数（台）1反应器112容器检修61613常压储罐检修57364冷换设备检修24管壳式13台5大型机组检修226机泵检修85237风机检修1858特种设备检验压力管道47条1518米，压力容器61台，安全阀88台9阀门管线检修阀门更换37个，阀门拆检定压12个322二聚装置于2011年进行了大检修，运行至今整体平稳，主要进行了两次造粒机组齿轮泵减速机更换，一次M301浆式干燥器的大修。本次大检修除了正常的例行检修项目外，主要是几台往复式压缩机按检修规程的大修检查、挤压造粒机组的大修及改造以及压力容器和压力管道的全面检验。介绍至今的运行抢修情况和2016年大检修主要原因或主要解决的问题。本次检修项目共115项，主要内容如下序号设备类别设备总数（台）检修数（台）1反应器882容器检修70703常压储罐检修59274冷换设备检修36管壳式20台5大型机组检修116机泵检修4487风机检修2488特种设备检验压力管道77条1394米，压力容器72台，安全阀78台323三聚装置于2011年进行了大检修运行至今，第一反应釜检修过4次主要是更换浮动端的轴承，其中一次是同时更换了输入端的机械密封；第二反应釜检修了4次主要是更换浮动端轴承，其中一次是因为输入半轴断裂更换了半轴和机械密封。此次大检修要解决的问题一是对两台反应釜的核料位计进行更新改造；二是对对第一反应釜搅拌输入轴进行改造更换；三是对第二反应釜搅拌的桨叶进行更换；四是造粒颗粒水箱进行更新改造；五是往复式压缩机C301/241按检修规程大修。本次检修项目共85项，主要内容如下序号设备类别设备总数（台）检修数（台）1反应器222容器检修57573常压储罐检修444冷换设备检修33管壳式20台5大型机组检修336机泵检修4267风机检修1728特种设备检验压力管道69条871米，压力容器57台，安全阀137台33化工三厂检修装置及内容概况331一苯酚装置于2011年进行大检修，运行至今设备运行总体情况良好，但至2016年，一苯酚装置大部分压力容器及压力管道均已到期，必须进行全面检验，否则将面临超期的法律风险。综合考虑公司总体物料平衡要求、特种设备管理要求及化工三厂装置实际运行情况，决定于2016年对一苯酚装置实施大检修。本次检修项目共377项，主要内容如下序号设备类别设备总数（台）检修数（台）1塔类检修24212反应器423容器检修84484常压储罐检修1465冷换设备检修106管壳式106台6特种设备检验压力管道423条9278米，压力容器80台，安全阀137台7阀门管线检修阀门更换793个，管线更换7650米332二苯酚装置于2013年进行大检修，检修至今装置设备运行情况整体较为平稳，但个别换热设备管束泄漏故障问题较为突出，主要体现在大烃化单元换热器0107C/CA、0105C等设备，近2年先后查漏消缺8次。2016年二苯酚装置将有77台压力容器及11068米压力管道即将到全检周期，同时大烃化反应器催化剂使用寿命也即将到期。综合考虑公司总体物料平衡要求、特种设备管理要求及化工三厂装置实际运行情况，决定于2016年对二苯酚装置实施大检修。本次检修项目共293项，主要内容如下序号设备类别设备总数（台）检修数（台）1塔类检修16112反应器933容器检修85294常压储罐检修1355冷换设备检修115管壳式95台6风机检修1157特种设备检验压力管道464条11068米，压力容器77台8阀门管线检修阀门更换352个，管线更换约2500米34化工六厂检修装置及内容概况341高压装置于2011年进行了停工大检修，至今运行已超过四年，每年通过计划中修解决设备存在的问题，装置基