烟台职业学院电气工程系自控教研室.ppt

1、项目八： 卧式万能铣床控制线路设计、安装与调试维修,能力（技能）目标,1.能够熟练阅读X62W型铣床电气控制线路的原理图、接线图。 2.能熟练进行铣床电路的检修。 3.会整理和管理铣床电气系统的技术资料。,知识目标,1.了解型铣床的结构、运动形式和动作原理。 2.了解型铣床电气控制线路的组成和动作原理。,工作任务,熟悉型铣床的线路组成，掌握行程控制和各种联锁保护，会分析故障现象和掌握排除故障方法； 能够根据工作任务正确选择工具、仪器、仪表,查询,型铣床控制线路的用途、运动形式、电路动作原理及故障现象和检修方法,查询方法：,1.要求老师讲解。 2.实物测试。 3.询问企业工程人员。 4.通过网络

2、查询。,引导性问题,1.X62W型铣床的结构和运动形式？ 2.X62W型铣床的拖动方案? 3.X62W型铣床控制线路的动作原理? 4.X62W型铣床电气控制常见故障? 5.X62W型铣床电气检修？,资 讯,万能铣床是一种通用的多用途机床，可用来加工平面、斜面、沟槽；装上分度头后，可以铣切直齿轮和螺旋 面；加装圆工作台，可以铣切凸轮和弧形槽。铣床的控制 是机械与电气一体化的控制。,一、X62W铣床运动特点 1、主运动：主轴带动铣刀的旋转运动。 铣削加工有顺铣和逆铣两种加工方式，所以要求主轴电动机能正转和反转，用组合开关来控制主轴电动机 的正转和反转。 铣削加工是一种不连续的切削加工方式，为减小振

3、 动，主轴上装有惯性轮，但这样会造成主轴停车困难， 为此主轴电动机采用电磁离合器制动以实现准确停车。 铣削加工过程中需要主轴调速，采用改变变速箱的 齿轮传动比来实现，主轴电动机不需要调速。,2、进给运动：加工中工作台的上下、左右、前后运动及圆工作台的运动。 铣床的工作台要求有前后、左右和上下六个方向上的 进给运动和快速移动，所以要求进给电动机能正反转。 为扩大加工能力，在工作台上可加装圆形工作台，圆形工作台的回转运动由进给电动机经传动机构驱动。,为保证机床和刀具的安全，在铣削加工时，任何时刻工件 都只能有一个方向的进给运动，因此采用机械操作手柄和行程 开关相配合的方式实现六个运动方向的联锁。

4、为防止刀具和机床的损坏，要求只有主轴旋转后，才允许 有进给运动；同时为了减小加工件的表面粗糙度，要求进给停 止后，主轴才能停止或同时停止。 进给变速采用机械方式实现，进给电动机不需要调速。,3、辅助运动：工作台在各个方向的快速移动及主轴和进给的变 速冲动。 工作台的快速运动是指工作台在前后、左右和上下 六个方向之一上的快速移动。它是通过快速移动电磁离 合器的吸合，改变机械传动链的传动比实现的。 为保证变速后齿轮能良好啮合，主轴和进给变速 后，都要求电动机做瞬时点动，即变速冲动。,三、X62W万能铣床电路工作原理,1主电路分析,主电路共有3台电动机，其控制和保护见下表。,决策,阅读和分析X62W

5、铣床控制 电路确定故障点,1,2,3,4,A,1控制电路分析,（1）主轴电动机M1的控制 主轴电动机M1的控制包括启动控制、制动控制、换刀控制和变速冲动控制。 为方便操作，主轴电动机的启动、停止以及进给电动机的控制均采用两地控制方式，一组启动按钮SBl和停止按钮SB5安装在工作台上，另一组启动按钮SB2和停止 按钮SB6安装在床身上。,控制电路的电源由控制变压器TC输出1lO V电压供电。,1)主轴电动机M1的启动 主轴电动机启动之前根据加工顺铣、逆铣的要求，将转 换开关SA3扳到所需的转向位置即选择好主轴的转速和转向。 然后，按下启动按钮SBl或SB2，接触器KMl通电吸合并自 锁，主电动机

6、M1启动。KMl的辅助常开触点(910)闭合，接 通控制电路的进给线路电源，保证了只有先启动主轴电动 机，才可开动进给电动机，避免工件或刀具的损坏。,2)主轴电动机M1的制动 为了使主轴停车准确，主轴采用电磁离合器制动。该电 磁离合器安装在主轴传动链中与电动机轴相连的第一根传动 轴上，当按下停车按钮SB5或SB6时，接触器KMl断电释放， 电动机M1失电。按钮按到底时，停止按钮的常开触头SB5-2 或SB6-2(8区)闭合，接通电磁离合器YCl，离合器吸合，将 摩擦片压紧，对主轴电动机进行制动。直到主轴停止转动， 才可松开停止按钮。主轴制动时间不超过0.5 s。,3)主轴变速冲动 主轴变速是通

7、过改变齿轮的传动比进行的，由一个变速手柄和一个变速盘来实现，有18级不同转速(301500r/min)。为使变速时齿轮组能很好重新啮合，设置变速冲动装置。变速时，先将变速手柄3下压，然后向外拉动手柄，使齿轮组脱离啮合；再转动蘑菇形变速手轮，调到所需转速上，将变速手柄复位。在手柄复位的过程中，压动位置开关SQ1，SQl的常闭触头(89)先断开，常开触头(56)后闭合，接触器KMl线圈瞬时通电，主轴电动机M1做瞬时点动，使齿轮系统抖动一下，达到良好啮合。当手柄复位后，SQl复位，断开了主轴瞬时点动线路，M1断电，完成变速冲动工作。,4)主轴换刀控制 在主轴吏换铣刀时，为避免人身事故，将主轴置于制动

8、 状态。既将主轴换刀制动转换开关SAl转到“接通”位置， 其常开触头SAl-1(8区)闭合，接通电磁离合器YCl，将电动 机轴抱住，主轴处于制动状态；其常闭触头SAl-2(13区)断 开，切断控制回路电源，铣床不能通电运转，保证了上刀或 换刀时，机床没有任何动作，确保人身安全。当上刀、换刀 结束后，将SAl扳回“断开”位置,2)进给电动机M2的控制 铣床的工作台要求有前后、左右和上下六个方向上的进 给运动和快速移动。工作台的进给运动分为工作进给和快速 进给。工作进给只有在主轴启动后才可进行，快速进给是点 动控制，即使不启动主轴也可进行。工作台的六个方向的运 动都是通过操纵手柄和机械联动机构带动

9、相应的位置开关， 控制进给电动机M2正转或反转来实现的。在正常进给运动控 制时，圆工作台控制转换开关SA2应转至断开位置。SQ5、 SQ6控制工作台的向右和向左运动，SQ3、SQ4控制工作台的 向前、向下和向后、向上运动。,3)冷却泵及照明电路的控制 主轴电动机M1和冷却泵电动机M3采用的是顺序控 制，即只有在主轴电动机M1启动后，冷却泵电动机M3 才能启动。主轴电动机启动后，扳动组合开关QS2可控 制冷却泵电动机M3。 机床照明由变压器T1供给24 V的安全电压，由开关 SA4控制。熔断器FU5作照明电路的短路保护。,控制电路的制作制作步骤,画出原理图。 (2)绘制接线图 (3)填写电器材料

10、配置清单，并领料。 (4)电工工具准备。 (5)确定配电板底板的材料和大小，并进行剪裁 。 (6)选择器件并进行质量检查。 (7) 安装器件。 (8)配线，采用板前槽配线的配线方式。,调试与检修,（）调试前的准备 检查熔断器、交流接触器、热继电器、起停按钮、时间继电器位置是否正确、有无损坏，导线规格是否符合设计要求，操作按钮和接触器是否灵活可靠，热继电器和时间继电器的整定值是否正确，信号和指示是否正确。 对电路的绝缘电阻进行测试，验证是否符合要求。,调试过程 接通控制电路电源进行调试。 接通主电路和控制电路的电源，检查电动机转速起动次序，是否正常。正常后，在电动机转轴上加负载，检查热继电器是否有过负荷保护作用。有异常立即停电检修。, 检修 检修采用万用表电阻法，在不通电情况下进行，按住 起动按钮，需要时按时间继电器衔铁测控制电路各点 的电阻值，确定故障点。压下