M1275-Φ4.2×13m水泥磨说明书

1、中华人民共和国中天仕名科技集团有限公司编号： m1275 smm1275 4.2 13m 水 泥 磨安 装 使 用 说 明 书编制： _审核： _审定： _2009 年 7 月 14 日m1275m1275-sm 4.213m 水泥磨 安装使用说明书第 1页 共 19 页目录前言 2一、版 明 2二、安全提示 2三、噪音声明 8四、搬运与存放 8五、 概述与工作原理9六、技 条件和性能9七、磨机的主要 构概述10八、磨机的安装要求12九、磨机的 运 13十、操作 及 修15十一、附表 171m1275m1275-sm 4.213m 水泥磨 安装使用说明书第 2页 共 19 页前言感谢用户使用中

2、天仕名科技集团有限公司的水泥磨机系列产品。本说明书适用于水泥磨机的购买者、用户委托的安装公司、操作人员和维修人员。为了对水泥磨机进行正确的安装、调试、操作、维修和零部件的更换，工作之前，必须认真阅读和理解此说明书。一、版权说明本说明书的版权归属于中天仕名科技集团有限公司。本说明书未经许可更改和翻印，未经同意不允许使用和提供给第三方。技术咨询权和解释权归属于中天仕名科技集团有限公司研发中心。二安全提示1 正确使用水泥磨机的设计符合jc334.1-2006水泥工业用管磨机的规定，并且按照国家机械制造标准和最新的工艺制造并交付使用的产品，只能在合同和标准规定的性能和供货条件下使用和操作。2 用户职责

3、用户应确保所有从事水泥磨机安装、调试、操作和维修人员都已经通读和理解了本说明书上的全部内容，并按此说明书的要求遵照执行。其目的是：2m1275m1275-sm 4.213m 水泥磨 安装使用说明书第 3页 共 19 页避免人员受伤或发生危险事故确保设备安全和可靠的运转避免操作使用不当造成人员和财产损失3 潜在的危险分析和保护措施序危险名称号1 缠绕危险2 零件的跌落确认风险的风险性质的描风险保护措位置述施电 动 机 与 减 电机运转时，与在联轴器处速器之间的减速器连接的必须安装防连接部位联轴器高速旋护罩进行安转，有低概率安全保护，并在全隐患存在。其旁边安装警后果是可能将示标牌。人员的衣服和头发

4、等缠绕。设备安装时大型部件吊装起吊设备的的 大 型 部 件 时，人员在吊装起吊能力必吊装。件下，有偶发事须大于起吊件出现，存在低部件的重量，概率安全隐患。严格按操作其后果时人员规范和相关伤亡。规定执行，起吊过程中，严格禁止人员在起吊工件下方站立或行走。3m1275m1275-sm 4.213m 水泥磨 安装使用说明书第 4页 共 19 页在设备检修3意外启动时，人员进入危险设备内部进行检查。设备的检修，4照明条件包括设备外不适引起 部和设备内的危险（阴 部。影、眩光或频闪等）磨机减速机5间接触电及 检 修 时 照明人员进入设备要严格按设内部检修，磨机备检修操作意外启动，属于规范和相关低概率偶发

5、事规定执行。检件，其后果是造修期间，要求成人员伤亡。采用二级以上的断电措施。在检修期间，检要求在设备修空间照明不检修中，检修好，容易出现设空间内要有备检修质量下足够的照明降和人员的工亮度，照度指作安全隐患。此标为： 150 lx种情况属于高（勒克斯）概率安全隐患。属于低概率安设备的电机全隐患。严格按电动机的绝缘等级为： f 级要求进行配置，并进行接地保护。检修照明完全绝缘，采用安全电压和接地保护等措施。4m1275m1275-sm 4.213m 水泥磨 安装使用说明书第 5页 共 19 页6 接触或吸入有害物质7 人员检修的高空危险8 高温热表面危险磨机的所有在设备运转过人 孔 门 和 检 程

6、中，无意或误查门。开检查门和人孔门，造成人员被动吸入超细粉尘，有害人的健康。此种情况属于低概率偶发事件。磨机人孔门人员从设备顶调整到最高部进入磨机内点，进入磨机部时高空作业，内部检查时。存在高概率安全隐患，人员一旦不甚坠落，造成人员伤亡。电机散热器磨机运转过程和减速机壳中和运转一段体时间停机时，电机散热器和减速机壳体发热严格禁止在设备运转过程中人为开启设备的所有人孔门和检修门。在每一个人孔门和检修门旁安装警示标牌。设备必须配有足够支撑的检修爬梯和顶部护栏，爬梯和护栏由工艺或业主自行解决，护栏高度：1000mm，爬梯焊有围栏,佩戴安全带。磨机运转过程中和运转一段时间停机时，尽量不要触摸电机散热器

7、和减速机壳体，如需要触摸佩戴高温防护手套, 在外壳粘贴高温危险警告标志5m1275m1275-sm 4.213m 水泥磨 安装使用说明书第 6页 共 19 页9噪声危险磨机运转过磨机运转过程磨机运转过程中，磨机本中，距离磨机本程中，进入距体周围体 2.5m 以内离磨机本体2.5m 以内，佩戴耳塞或采取其它隔音措施4 安全条例警告！ 凡从事磨机安装、调试、操作和维修的人员都必须通读和理解本说明书上的全部内容，并按此说明书的要求遵照执行。我们对忽视说明书要求所造成的损伤和破坏不负任何责任。 未经授权允许的人员不得从事磨机的安装、调试等工作！ 磨机上的所有操作工作，要考虑安全隐患的存在，操作要十分小

8、心，按照措施采取相应保护。磨机内部的所有作业工作必须在设备非运行状态下进行，系统驱动装置必须受到保护防止电机突然通电，譬如将主开关锁死，关闭主电机和主减速机电源，并开启制动。在主开关处必须安置安全警示标牌，清楚的写有“正在维修作业，严禁触摸开关按钮”等字样。 磨机在检修维护时，应当正确使用250kg 有足够能力的梯子。 更换和拆卸磨机零部件时，装入淹没体时，必须使用完好的有足够承载力的起重设备。 在设备安装和维修过程中，工作人员必须佩戴防护手套和安全帽。在高于1.5m 以上的高度作业的人员必须系安全带。6m1275m1275-sm 4.213m 水泥磨 安装使用说明书第 7页 共 19 页 磨

9、机周围环境应保持整洁，避免过多杂物堆积造成人员不便和伤害。 在安装、维修的焊接时，粉尘和所有的易燃易爆物品应清除焊接场地，避免意外伤害的发生。 磨机所有操作人员在工作时，应做相应的安全记录。在安装、调试和运行期间如发生任何安全故障和事故，都应及时向相关安全管理部门报告。5 警示标志磨机运转过程中在筒体下部放置防止进入警示标志。磨机运转过程中在检修门处放置不要打开警示标志。6 使用环境和条件磨机使用环境温度-3050，海拔 0-500 m 。冷却水为普通工7m1275m1275-sm 4.213m 水泥磨 安装使用说明书第 8页 共 19 页业用水。三、噪音声明磨机的运转噪音不超过135 db。

10、噪音源为磨机回转内部研磨体之间与筒体的碰撞，测试位置在距磨机主体2.5m 处。四、搬运与存放1 搬运：本产品的搬运过程只能采用足够承载能力的起重设备和装卸设备。搬运时必须小心谨慎，以免造成人身和财产损失。防止搬运零部件的碰撞和擦蹭，因为这样会破坏设备安装尺寸、安装精度以及设备表面的涂漆层。2 存放：本型号磨机涂有保护漆，存放过程中确保保护漆不被破坏！在存放期间严禁机械损伤（擦伤和碰撞），化学损伤（酸、碱的侵蚀）和热损伤（火花、焊接和高热环境），这样会使零部件造成不同程度的损害。说明：特定的运输条件（如船运）和运输环境（气候条件）而提出的特殊运输要求和储放要求，防护措施在供货合同中另做规定，以合

11、同规定内容为准。8m1275m1275-sm 4.213m 水泥磨 安装使用说明书第 9页 共 19 页五、设备概述与工作原理m1275- 4.2 13m 水泥磨是我院开发的新设备，它吸收国内外最新技术成果，对其关键结构进行技术改造和技术创新，解决以往磨机在应用中存在的问题，提高粉磨效率降低能量消耗。水泥熟料和石膏等通过磨机进料装置喂入磨机筒体，在筒体仓内，物料被不同球径的研磨体研磨。粉磨后的物料经过出料篦板，从出料装置的下部出口排出，然后经配套的选粉机分选后，粗粒物料重新喂入磨机中继续粉磨，合格的细粉即为水泥成品。六、技术条件与性能1磨机规格： 4.2 13m2生产能力： 210t/h（配高

12、效选粉机，po42.5r， 3400cm2/g）3配用电机功率：3550kw4转速： 15.6r/min5装球量： 230t6. 有效长度： 12.5m7. 有效内径： 4.05m 8支承方式：双滑履9冷却用水量： 21.6 t/h（不包括传动装置用水）10滑履轴承测温装置：端面热电阻wzpm-201 ，分度号pt100,共 8 套11滑履轴承稀油站：两台xgd-a2 2.5/80，每台低压油供油量80 l/min12设备总重： 235 t （不包括研磨体及传动装置）七、磨机的主要结构概述9m1275m1275-sm 4.213m 水泥磨 安装使用说明书第 10页 共 19 页本磨机由进料装置

13、、回转部分、出料装置、滑履轴承和高压起动润滑装置组成。（一）进料装置进料装置主要为一进料管，管内焊有 2 片导料板，上铺衬板，以防止物料直接磨蚀料管本体。进料管安装在进料平台上。进料管和进料支架之间设有调整垫片，以便安装时调节其高度，保证进料管与筒体进料口之间没有擦碰。（二）回转部分回转部分是磨机的主体，整个粉磨作业过程就是在此完成。回转部分主要由进料锥套、筒体、衬板、卸料仓、传动接管等组成。进料锥为钢板焊接，内铺衬板，用螺栓与筒体滚圈的腹板联接。筒体由较厚钢板卷制而成，筒体上开有人孔，供检修和装卸研磨体之用。筒体两端为厚钢板卷制的滚圈，它与筒体钢板直接焊接，滚圈中间焊接钢板作为腹板。整个回转

14、部分，包括研磨体和物料重量都通过两个滚圈支承在滑履轴承上，因此，滚圈的材质和加工质量以及和筒体的焊接质量直接影响磨机能否安全运转。物料经过研磨体粉碎研磨后，通过卸料仓将粉磨后的物料卸到传动接管内，再送到装在出料装置上的出料筛进行筛选，大的料块，碎球被筛出，合格品就被送到磨外的输送设备送走。（三）出料装置出料装置是由出料筛及上，下罩等零部件组成。出料筛是由钢板卷制而成，并冲出筛眼，以便使回转部分出来的大粒物料及磨损变小的钢球筛分出来，避免这些杂物在以后的流程中损坏其他输送设备，杂物由排渣口排出。合格物料由出料口输送走。（四）滑履轴承滑履轴承是磨机主体回转部分的支承装置。滑履轴承结构设计的合理性以

15、及使用、维护好坏直接关系到磨机的运转率。滑履轴承是磨10m1275m1275-sm 4.213m 水泥磨 安装使用说明书第 11页 共 19 页机的关键部件之一。滑履轴承主要由托瓦、底座、底盘和罩子组成。浇注有巴氏合金的托瓦支承滚圈，每个滑履轴承由两个托瓦组成。托瓦与底座间用凹凸球面座，以保证托瓦在各个方向上转动灵活，从而使瓦面与滚圈接触良好。两个底座置放在水平的铸造的底盘上，底盘用地脚螺栓固定在混凝土基础上。整个滑履轴承用钢板罩子防尘。轴承测温采用 wzpm-201 端面热电阻（ pt100）。来自润滑站的低压润滑油通过油管被喷射到滚圈上，随滚圈的旋转，油到达托瓦和滚圈之间，完成润滑的作用。

16、来自润滑站的高压油经油管由托瓦瓦面上的油囊射出，起到对滚圈的顶升作用。（五）高压起动润滑装置高压起动润滑装置主要由一台高低压稀油站和管件组成。一台高低压稀油站负责向一个滑履轴承内的2 个托瓦供油。稀油站的2 台低压油泵瓦为备用，正常工作时1 台低压油泵同时向2 个托瓦供油。稀油站的高压油泵向 2 个托瓦供油。轴承下罩排出的润滑油经出油管由稀油站上部回油口流回稀油站内。这就构成了润滑油的循环。高低压油系统分别与磨机传动实行联锁。高低压稀油站的主要技术性能如下：1低压供油能力：80 l/min2低压供油压力：0.4mpa3高压供油能力：5 l/min4高压供油压力：32mpa八、磨机的安装要求为了

17、保证磨机顺利投入运转和长期安全生产，必须注意安装的质量和正确性。除按有关的国家标准外，还要根据图纸的要求进行。（一）进料装置11m1275m1275-sm 4.213m 水泥磨 安装使用说明书第 12页 共 19 页安装中注意进料管与筒体进料口的同心度，进料管与进料锥套之间间隙要均匀，不允许有擦碰。可以通过调整垫片调整。（二）回转部分1磨内衬板和出料端扬料板均有方向性，安装时要严格按图纸要求进行。2卸料仓篦板架安装后分别焊接成一体。3所有磨内机件装好后，不得有松动和翘曲现象。4要严格保证进料滚圈处镶砌衬板的可靠性，要严防脱落。5安装时如发现误差而妨碍安装时，允许现场调节和修整，但必须保证使用性

18、能。6磨内装置安装好后，检查螺栓螺母是否已经确实拧紧，在负荷运转一段时间后，要将所有磨内螺母拧紧后与螺栓点焊，以防松动。（三）出料装置安装中注意罩体与筒体传动接管的同心度，密封处的间隙要均匀，不允许有擦碰。可以通过调整垫片调整。出料罩支腿与工艺布置如有不配合的尺寸，可以现场处理出料罩支腿，使之牢固支承在地面之上。（四）滑履轴承1安装中要保证托瓦与滚圈均匀接触，要保证托瓦、凹凸球面座、瓦底座和底座之间的配合接触面均匀接触。2确保润滑油管与布油槽的连接，以使滚圈带最大量的润滑油旋转进入摩擦付。3密封罩的下罩法兰上涂密封胶，严防漏油。4弹簧刮油装置能紧贴在滚圈的两侧面。5要保证密封罩与滚圈的间隙均匀

19、，密封严密。6出料端滑履轴承是固定端轴承，因此，要保证起定位作用的安装在托瓦两侧的夹板与滚圈的间隙均匀。12m1275m1275-sm 4.213m 水泥磨 安装使用说明书第 13页 共 19 页（五）润滑装置1高低压稀油站允许根据现场情况工作位置调整，但必须保证回油通畅。2润滑管路和冷却水管路安装要严密、牢靠。不得漏油漏水。特别是高压和低压供油管路，安装后不得有漏油现象。安装前对所有管件要进行清洗。九、磨机试运转磨机安装完毕并经过严格检查，确认合格后，可以进行试运转。（一）试运转前的准备工作1. 检查设备内部，不准有任何遗留杂物，设备周围应没有妨碍运转的物件。2. 检查润滑系统和冷却水系统，

20、应符合设计要求，管道内畅通无阻，高低压稀滑站的油箱应充填润滑油，使之达到规定要求，冬季试运转时，检查油的粘度，必要时先将润滑油加热，以免因油凝而影响设备正常运转。3. 检查所有的联接螺栓和地脚螺栓，确认已拧紧无误。4. 检查所有仪表、照明、信号装置是否完整良好。5. 电动机及控制系统均完整良好。6. 所有附属设备应运转正常。7. 料仓内应有足够的物料。（二）试运转试运转包括空负荷和负荷试运转两个阶段。1. 首先，启动高低压稀油站，将润滑油打入滑履轴承，使油沿轴滚圈轴向均匀分布，并使高压油进入托瓦。2. 开动传动装置中润滑油泵。3. 开动慢速驱动装置，使磨机慢转，检查并确认磨机转向是否13m12

21、75m1275-sm 4.213m 水泥磨 安装使用说明书第 14页 共 19 页符合图纸规定，并无碰撞和妨碍正常运转之处。4. 确认润滑、冷却水系统及其他部分无异常现象之后，可停止慢速驱动，脱开离合器开动主电动机。5. 无负荷试运转在不加入研磨体和物料情况下，空负荷运转4 小时。6. 负荷试运转负荷试运转前，必须确认粉磨系统中各环节设备经单独试运转后无问题时，方可进行负荷试运转。负荷试运转时，按下述规定的研磨体装入量，喂入物料量和运转时间进行。阶段研磨体装入量（ t）同时喂入物料量运转时间（ h）69-(30%)4824138-(60%)9672207-(90%)14472230-(100%

22、)160967. 负荷运转时，同时按顺序开动粉磨系统各设备。（三）试运转期间的检查每个试运阶段进行中和结束后，都要进行检查。1. 检查磨机所有润滑和冷却系统工作是否正常。2.检查磨机运转是否平稳，滑履轴承的振幅不得超过0.1mm。3. 托瓦温度不得超过 70。4. 密封是否良好，应无漏灰、漏油、漏水。5. 检查所有联接螺栓、地脚螺栓和筒体衬板，端衬板螺栓是否有松动、脱落、折断。6. 电动机及其控制系统应工作正常，运转中电流和电压应在规定范围内。7. 高压浮升系统是否工作正常，自动控制是否灵敏，如不符合14m1275m1275-sm 4.213m 水泥磨 安装使用说明书第 15页 共 19 页要

23、求，应进行调整。8. 检查各信号装置是否灵敏。9. 传动装置中，减速机和电动机应按照各自有关文件和图纸进行试运转期间的检查。10. 试运转期间要做好记录，如：（ 1）温度：托瓦及润滑油的温度。高低压稀滑站油冷却器入口、出口的油温及水温；电动机、减速机的油温，轴承温度；进料及出料的料温；室内环境温度。（ 2）压力：高压油进托瓦时的最高、最低压力；低压润滑油泵的供油压力；（ 3）运转时间及故障（内容、原因、排除措施）和发生故障的时间。（ 4）电动机的电流、电压等。十、操作、维护及检修（一）操作磨机试运转经鉴定合格后，可以正式投入生产。生产中，磨机应由经过专门培训的人员操作，操作人员应熟练掌握磨机的

24、主要结构，设备性能及操作要点。必须严格执行操作规程，进行科学管理。1. 磨机的启动磨机及其附属设备的启动顺序如下：（ 1）磨机滑履轴承和传动装置的润滑，高压浮升系统。（ 2）排风机、收尘器、选粉机及其出料输送设备。15m1275m1275-sm 4.213m 水泥磨 安装使用说明书第 16页 共 19 页（ 3）磨机出料设备。（ 4）主电动机。（ 5）喂料系统。2. 紧急停磨磨机运转中，发生下列异常情况之一时，应立即与有关岗位联系，按规定顺序停车，检查并排除故障。（ 1）滑履轴承振动异常时。（ 2）托瓦温度超过 70时。（ 3）因信号和自动控制失灵而导致润滑系统、水冷却系统发生故障使润滑油温升

25、超过规定值或不能正常供油时。（ 4）各处联接螺栓发生松动、折断或脱落时。（ 5）隔仓板因堵塞而影响正常生产时。（ 6）磨机内部零件发生破裂、脱落时。（ 7）减速机、电动机出现异常振动、噪音、温升时。3. 停磨顺序（ 1）喂料系统（ 2）主电动机（ 3）磨机出料输送设备（ 4）选粉机及收尘器（ 5）选粉机及收尘器的出料输送设备（注：短时间停磨时，轴承润滑系统和冷却水系统继续运转，排风机不能立即停止运转，长期停磨时另有说明）4. 磨机停磨后的操作要求（ 1）磨机停止后，为避免因磨体冷缩引起擦伤滚圈和托瓦瓦面，不得停止润滑装置。（ 2）为防止因长时间停磨而引起筒体变形，应通过慢速驱动装置转动磨体。1

26、6m1275m1275-sm 4.213m 水泥磨 安装使用说明书第 17页 共 19 页5. 磨机长时间停止运转时注意事项将研磨体倒出，以防筒体变形。6. 研磨体级配及其装载量研磨体规格（球径mm）装载量（ t） 3018 2552 2070 1790共 230平均球径 dcp20.7mm以上研磨体级配供参考，使用中可根据实际生产情况进行调整。研磨体质量直接关系到磨机的产量，同时关系到磨机的运转率，所以，选用质量好的研磨体极为重要，其主要指标破损率要小于1%。（二）维护磨机的日常维护保养是保证设备性能良好，长期安全运转的重要措施。因此，应由专职人员轮流值班检查维护。具体条例可由生产厂根据设备

27、情况自行制订，现就几点具体要求强调如下。1. 新安装的磨机，滑履轴承润滑油在磨机运转一个月后要重新进行过滤或全部更新，并在充填新油之前将油箱、油池等清洗干净。2. 经常注意检查油箱内油面高度，油面低于最低允许值时，应随时补充。3. 定期检查油质量是否有变化，定期清除油箱和油池内的杂质。4. 经常注意检查高低压稀油站供油是否正常，滚圈上的油量是否充足，油管是否堵塞。5. 经常检查冷却水是否畅通。17m1275m1275-sm 4.213m 水泥磨 安装使用说明书第 18页 共 19 页6. 检查各种自动控制仪表、信号装置是否正常。7. 随时注意托瓦和润滑油的温度变化情况。8. 注意设备是否有异常

28、振动和噪音。9. 各处密封情况是否良好。10. 新安装和检修后，各处联接螺栓应定期检查。11. 经常注意和检查进料管内衬板磨损情况。12. 电动机和减速机的日常维护要领按各自有关的技术文件执行。（三）检修设备在运转中，必然要产生磨损，磨损达到一定程度后，就不能保证其安全运转，为保持良好的设备性能，对磨损了的零部件必须及时修复和更换，生产厂可根据具体情况制订检修计划。十一、附表1. 润滑油品种及用量序号润滑点润滑油名称润滑方式允许温度名称标准换油期1滑履轴承连续循环润滑45n320 中负荷工业810 个月齿轮油2减速机按其技术文件之规定3主电动机按其技术文件之规定2易磨损件表序号图号名称材料每台数量 每件重量 (kg)1m1275.2.3托瓦214412m1275.4-1端衬板（一）耐磨合