预应力混凝土施工技术分析

1、预应力混凝土施工技术分析特征码标签:特征码随着我国桥梁施工技术的不断创新，预应力技术在桥梁工程中的应用越来越多，在工程施工过程中，经常遇到施工人员操作技术不过关、张拉设备性能差、材料不合格等问题，直接影响到桥梁施工的整体质量。基于此，结合工程实例，对某预应力混凝土箱梁的施工工艺和施工技术要点进行分析，以提高工程质量。下面是带来的关于预应力混凝土施工技术的主要内容介绍以供参考。1工程概况某大桥主桥上部结构采用预应力混凝土箱梁，箱梁为单箱2室，高2.0m，顶底板设置2.0%的横坡；端部高度为18cm，根部高度为50m；边腹板跨中40cm，厚度距离支点处约58cm；顶板厚20cm，底板跨中20cm，

2、厚度距离支点处约38cm。主桥宽度25m，采用（36+54+36）m连续梁结构，断面采用单箱3室；匝道桥宽度8.0m，采用连续箱梁，箱梁采用单箱单室。2施工工艺流程现浇箱梁施工工艺流程：平整场地测量放线基础处理支架搭设底、侧板安装钢筋绑扎混凝土浇筑混凝土养护顶模安装顶板钢筋绑扎混凝土浇筑混凝土养护。3现浇箱梁施工技术要点3.1支架搭设在支架搭设时，一般选用满堂门式支架，其构件由横杆、立杆和杆焊接组成；还包括连交叉支撑、水平架、调节架、底座、托座等构件。支架的门架高1.9m，宽1.0m，立柱和加强杆都采用钢管材料，钢管尺寸分别为572.5mm和26.82.5mm。箱梁底模、侧模安装支架搭设完成后

3、，需要对支架进行调整，调整方式以大桥的轴线为准。支架顶托上主龙骨布置10钢，横桥上分配梁铺设610cm和1010cm方木，最后安装箱梁模板。为了确保现浇箱梁的外观的美观性和表面的平整性，一般选用竹胶板作为箱梁模板。同时，为了确保竹胶板主龙骨与次龙骨之间连接的紧密性，要采用铁丝进行连接，同时采用双面胶封闭板与板之间的缝隙。在箱梁底模安装前，我们首先要合理调整行轴线和标高，调整合格后方可进行外侧模安装。在底板安装时，要以构件中心线为轴线，分别沿两边逐一进行安装，竹胶板铺放完以后，要保持竹胶板之间的平稳和贴紧、避免出现空隙，板与板之间的高度相差应小于1mm，且不能出现漏浆问题。其次，在进行箱梁侧模安

4、装时，一般采用竖向的安装方式，确保侧模被底模包住，底模缝应与竖向缝对齐。同时，如果发现底模和侧模之间存在缝隙，应采用砂浆进行堵塞，防止漏浆问题的发生。另外，为了确保立柱钢管及模板的稳定性，需要在外侧斜支撑钢管处加斜钢管，以确保外侧斜支撑钢管支撑力的平衡。支架搭设与预压在对桥面的线形控制过程中，为了避免地基出现变形或者支架压缩问题，保证支架的安全，需要对支架进行搭设。同时，待安装好箱梁底板主承重梁后，底模安装之前，还要对现浇支架进行预压。支架预压的方法是将水箱设置在支架底板上，采用水箱加水的方式进行预压。模板结构的调整当支架预压完毕后，需要及时清理干净模板，同时要对模板结构的平面位置进行合理的调

5、整。在支架模板立模放样时，标高应以监理人员批准的数据成果为准，并对模板结构进行加固，以防止模板发生滑移现象。底板钢筋绑扎在底板钢筋绑扎时，钢筋的尺寸、形状和数量均符合桥梁设计和施工要求。在钢筋制作时，应做出成型样板，经验收合格后才能进行生产。钢筋的摆放需要按照规格、型号、品牌进行分类。在受拉区内，同一截面上钢筋的焊接接头不能超过50%。内模安装与拆除本工程内模采用竹胶板进行安装。安装前，需要对底板及腹板钢筋绑扎进行检查，经检查合格后，才能开始内侧模和倒角模板的安装。内侧模采用510cm方木作为龙骨，龙骨上下分别设置2道1010cm方木龙骨，箱梁内模支撑采用483.5mm焊接钢管，搭配16钢筋，

6、同时分两层进行设置。因内模安装空间受到限制，在拆除时需要在箱梁底板混凝土浇筑完毕后，才能拆除内侧模和倒角模板。当完成箱梁混凝土浇筑以后，才能安装内顶模。在内顶模安装时，其分配梁和承重梁分别采用610cm方木和1010cm方木，且内模支撑采用10cm圆木，横桥支撑数量为1道，在底板混凝土上采用10cm圆木进行支撑，各个支撑圆木间采用木条进行连接和固定。箱梁混凝土浇筑在箱梁混凝土浇筑时，采用一次浇筑一联，每联分2次的浇筑方法。由于采用商品混凝土，因此需要使用罐车来运输，同时使用泵车来送料。在箱梁钢筋布置时，因其布置较密集，且附近发现有预应力管道，因此，为了防止商品混凝土在下落时碰撞到钢筋而引起混凝

7、土离析现象，其出料口要避开钢筋密集处。在混凝土浇筑过程中，要坚持“先浇底板，后浇腹板”的浇筑原则，同时保持一次浇筑高度要与内模侧模顶口一致，待浇筑混凝土强度达到70%后，才能进行内模顶板安装和钢筋绑扎，而待混凝土强度达到100%以后，才能进行顶板混凝土浇筑。混凝土养生混凝土浇筑完成后，需要对混凝土进行养护。混凝土根据外界气温变化进行养护，当外界气温较高时，等到混凝土初凝后要用麻袋进行覆盖，同时要在混凝土上洒水，确保混凝土的湿润性；当外界气温较低时，应对混凝土进行喷洒养护剂，并采用塑料布包紧混凝土，在进行混凝土保温时，应采用土工布进行保温。预应力施工预应力束下料预应力束下料时，下料长度要符合设计

8、图纸要求，主要采用两端张拉方式。对于锚具钢绞线长度超出1.6m，要求各端要预留0.8mm。在切割预应力钢绞线时，应采用砂轮机进行切割，避免使用电弧焊，以预防钢绞线损伤问题的出现。预应力管道安装底模和侧模安装完毕后，应及时安装预应力管道。在预应力波纹管安装时，要满足设计图纸要求，采用井字型10钢筋将波纹管固定在钢筋骨架上，并对波纹管进行限位，确保限位钢筋之间的距离为30cm。预应力穿束为了防止波纹管在混凝土浇筑中出现漏浆，引起堵管问题的发生，需要进行预应力穿束施工，在混凝土初凝前，对孔内预应力钢束进行拉动，以预防混凝土振捣时，波纹管出现漏浆情况而造成预应力钢束被黏住。钢绞线张拉在箱梁张拉过程中，首先要拉到0.1k，持荷1min，并做好油表读数和伸长量记录，然后再张拉到0.2k，再做好记录，最后张拉到满足要求为止，再做好记录，若在稳压的过程中出现油表读数下降现象，需要及时进行补足，以减少2min后卸载问题的发生。在预应力钢绞线张拉时，要加强伸长量和张拉力的控制，要确保实测伸长量与计算伸长量之差控制在6%范围内，若张拉力与伸长量值相差过大，要尽快找出原因并及时采取应对措施。孔道压浆为了确保预应力施工的有序开展，待一联箱梁钢绞线张拉完毕后及时进行孔道压浆。在孔道压浆时，应采用真空压浆施工工艺，同时要按照“先压下层孔道，逐渐向上的压浆”