某基坑支护工程技术标

1、请浏览后下载，资料供参考，期待您的好评与关注！ 施施工工招招标标投投标标文文件件 项目编号： 项 目 名 称： 基坑支护施工一标段 投标文件内容： 技 术 标 投 标 人： （盖章） 法定代表人或其委托代理人： （签字或盖章） 请浏览后下载，资料供参考，期待您的好评与关注！ 日期： 二 O 一二 年 月 日 请浏览后下载，资料供参考，期待您的好评与关注！ 目 录 1.工程概况 .1 2.编制依据 .2 3.施工总体安排及施工准备 .4 4.施工总平面布置图 .7 5.临时用地表 .9 6.主要施工工法 .10 7.施工网络图及确保工期的技术组织措施.47 8.劳动力安排计划 .51 9.主要物

2、资计划 .53 10.主要施工机械设备计划 .54 11.项目部组织机构 .56 12.工程质量目标及确保工程质量的技术组织措施.62 13.职业健康安全目标及确保安全的技术组织 措施 .67 14.环境目标及确保文明施工的技术组织措施.73 15.施工配合协调措施 .77 16.邻近建筑物及周边管线的监测与保护方案.79 17.本工程的重点、难点及相应的技术措施、泥浆处理方案.81 18.冬、雨季施工措施 .86 19.资 料 整 理 .87 附表一 工程进度计划横道图 .89 附表二 施工平面布置图 .90 请浏览后下载，资料供参考，期待您的好评与关注！ 1. 工程概况 1.1工程简述 -

3、基坑支护工程 。基坑垂直开挖面积约 20600 m2， 总延米长约为 575m，基坑的重要性等级 为一级，普遍区域底 板厚 1800mm，基坑周边基础梁高度 1000mm，两层地下室区域、 三层地下室区域 开挖深度分别为 10.6m、14.5m，塔楼区域坑 中坑深 4.2m。基坑周边围护采用 坑外钻孔灌注桩（排）结合 合坑内三轴水泥土搅拌桩被动区加固、高压旋喷止水帷幕，坑 内设置立柱桩混凝土内支撑。 1.2设计工作量 主要设计工作量（施工工程招标文件 确定的招标范围） 内容桩数工程量（m）方量（m3） 混凝土灌注桩（800）309 根38931946.5 混凝土灌注桩（1000）620 根18

4、66214650 混凝土灌注桩（1100）121 根3642.13460 三轴水泥土搅拌桩（650）46444 组139333 高压旋喷（800）3027 根39766 请浏览后下载，资料供参考，期待您的好评与关注！ 2. 编制依据 2.1业主提供的相关资料 2.1.1招标文件：- 2.1.2地勘资料：-； 2.1.3武汉-建设项目招标答疑； 2.1.4实地踏勘现场及周边环境情况。 2.2规范、标准、规程 2.2.1工程测量规范(GBJ50026-2007)； 2.2.2基坑工程技术规程 (DB42/159-2004)； 2.2.3混凝土结构设计规范 (GB50010-2010)； 2.2.4

5、建筑基坑支护技术规程 (JGJ120-2012)； 2.2.5热扎 H 型钢和部分 T 型钢(GB/T 11263-2005)； 2.2.6建筑钢结构焊接技术规程 (JGJ81-2002)； 2.2.7钢结构设计规范 (GB50017-2003)； 2.2.8钢筋机械连接通用技术规程 (JGJ107-2010)； 2.2.9钢结构工程施工质量验收规范 (GB50205-2001)； 2.2.10 建筑基坑工程检测技术规范 (GB50497-2009)； 2.2.11 建筑地基基础工程施工质量验收规范 （GB50202-2002） ； 2.2.12 建筑桩基技术规范 （JGJ94-2008） ；

6、 2.2.13 建筑地基基础检测技术规范 （DB42/269-2003） ； 2.2.14 建筑基桩检测技术规范 （JGJ106-2003） ； 2.2.15 混凝土结构工程施工质量验收规范 （GB50204-2002） (2011 年版)； 2.2.16 钢筋焊接及验收规程 （JGJ18-2003） ； 2.2.17 建筑地基处理技术规范 （JGJ79-2002） ； 2.2.18 建筑工程施工质量验收规范 （GB50300-2001） ； 2.2.19 建筑地基基础技术规范 （DB42/242-2003） ； 请浏览后下载，资料供参考，期待您的好评与关注！ 2.2.20 建筑地基基础设计规

7、范 （GB50007-2011） ； 2.2.21 建筑工程施工质量验收统一标准 （GB50300-2001） ； 2.2.22 建筑桩基技术规 范 （JGJ94-2008） ； 2.3职业健康安全相关法律法规： 2.3.1建筑工程安全生产管理条例 ； 2.3.2中华人民共和国安全生产法 ； 2.3.3建筑施工安全检查标准 (JGJ59-2011)； 2.3.4建筑机械使用安全技术规程 ； 2.3.5施工现场临时用电安全技术规范 （JGJ46-2005） 。 2.4 环境保护及文明施工相关法律法规： 2.4.1中华人民共和国环境噪声污染防治法 ； 2.4.2中华人民共和国大气污染防治法 ； 2

8、.4.3中华人民共和国固体废物污染环境防治法 ； 2.4.4建设工程施工现场管理规定 。 请浏览后下载，资料供参考，期待您的好评与关注！ 3. 施工总体安排及 施工准备 3.1施工原则及总体安排 为保证支护桩、立柱桩和三轴水泥土搅拌桩 、高压旋喷桩 的 质量和进度要求，施工时严格遵守 建筑地基基础技术规范 、 建筑地基处理技术规范 、 建筑工程质量检验及评定标准 、 建筑桩基技术规范 等现行规范和设计要求及业主、监理要 求。配备足够性能良好的设备，科学合理地安排各工序，采取 各种工序流水作业，不同区域平行作业的施工顺序。精心组织 施工，保质保量完成施工任务。 3.2技术准备 3.2.1图纸会审

9、 在收到甲方提供的设计图后，认真阅读，记录图纸中存在的疑 问；参加由业主组织的设计交底和图纸会审、提出疑问，设计 院答复后形成图纸会审纪要。 3.2.2技术交底 及时组织项目部成员进行技术交底，使其充分领会设计意图、 工程特点、施工方案和应注意的事项 ；组织技术人员、施工 人员熟悉地质情况，了解设计要求，了解场地地下管线铺设情 况及周围环境的变化。 3.2.3建立测量控制网 根据业主提供水准点 、坐标控制点及红线图 建立适合本工程 的测量定位网络和高程控制点，其中重要的控制 坐标要做成 相对永久点加以保护，并请业主或监理予以核验。 3.2.4按规定做好各类原材料的复检工作。 3.2.5编制施工

10、进度计划。根据工期要求及准备进场的机械数量编制 围护桩施工阶段的施工进度计划，并报业主代表、工程监理审 批，再根据审批后的施工进度计划组织施工，并根据施工计划 请浏览后下载，资料供参考，期待您的好评与关注！ 及时提供材料需用计划，确保工程有序进行。 3.3生产准备 3.3.1施工临时道路 施工前在现场内修筑 两条交叉的主干道，并确保通过 30T 载 重车、吊车，在场地内布置 环形临时道路，保证进出车辆行 车畅通。在场地出口处各设置洗车槽一个及高压清洗机两台， 对出场车辆进行清洗，避免车辆将渣土带至场外污染环境。 道路的布置详见平面布置图。 3.3.2供电 本工程拟投入 5 台三轴搅拌桩钻机、1

11、5 台回转钻机、4 台高压旋 喷桩机。三轴搅拌桩钻机每台套实际用电量为 180KW，配套设备 用电 100KVA；回转钻机每台套实际用电量为 50KW；高压旋喷钻 机每台套实际用电量为 180KW；总共需用电量约 2500KW。为确保 用电机械的正常运转，根据甲方的供电负荷，合理安排机械进场， 同时配备 1 台 375KVA 的发电机应付突发停电事件。 3.3.3供水 从水源点沿围墙在场地四周铺设现场用水管道，在钻机工作区 设置供水口，用软管连接至泥浆池。 3.3.4场平 施工前期需对场地平整，需保证正常钻进时施工机械正常进出。 对于影响施工的地下障碍物采用挖掘机或空压机进行清理。 3.3.5

12、规划现场用地： 制定现场规划平面布置图，充分利用外围空地，设置临时设施 （包括办公、仓储、生活用房）；合理布置现场临时道路，尽 量避开桩位；在场地合适的无桩位处布置大型储浆池，桩位比 较密集的地方，应先布置小型储浆池，待其周边桩施工完毕后 再将其扩大。施工时各机台小泥浆池内多余泥浆可排至储浆池 请浏览后下载，资料供参考，期待您的好评与关注！ 中集中收集，以便重复利用，多余泥浆应通过泥浆车运送至环 卫部门指定的地点。 3.3.6组织人员、机械和材料有序进场。 3.3.7机械设备进行安装调试，合理布置泥浆循环系统。 3.3.8对所有参与施工的技术人员和工人进行技术交底和安全交底， 树立安全警示标志

13、牌及各岗位责任制牌。 3.3.9材料准备 本工程材料主要是钢筋、水泥、商品砼、压浆管。为确保本工程 顺利进行，开工前应会同业主、监理确定材料供应商。钢筋、水 泥、压浆管进场前，应提供产品出厂合格证，按要求送检。商品 砼生产商应同业主及监理去厂家实地考察，以确保质量合格，满 足供应要求。 3.3.10现场通讯、网络准备 现场办公室应设立电话、传真机、网络，以满足办公及和外界 及时联系的需要；现场项目经理、副经理、项目总工等主要项 目管理人员移动电话每天开通，并二十四小时不关机，保持通 讯随时畅通；在项目部办公室，将业主代表、监理、材料供应 商、施工项目部管理人员等有关方主要人员的联系方式制成表

14、格并上墙，以确保和各方能及时便捷联系。 3.4周边关系协调准备 与有关的政府部门和管理机构进行沟通，包括工程的开工、道路 的开口借用、出入口及通道口的限制、交通运输的限制规定、特 殊交通运输的许可、污水的排放、垃圾的清除、工作时间的限制 等，必须符合政府各项规章制度，遵守相关法律法规，积极配合， 并及时办理政府各有关管理部门要求的各种手续，保证工程的顺 利进行。 请浏览后下载，资料供参考，期待您的好评与关注！ 4. 施工总平面布置图 4.1施工总平面图布置原则 4.1.1总平面管理由项目经理部负责，根据进度计划安排及施工内容 实行动态管理。 4.1.2在满足施工需要的前提下，尽量减少临时设施

15、。 4.1.3临时设施除满足施工需要外，还要符合环保、安全及卫生要求， 并考虑好环境保护规划。 4.1.4综合考虑水、电、路、临时建筑等，尽量避免重复设置 ，尽 量集中，便于管理，布置具体，分区明确，减少交叉，便于文 明施工。 4.2施工场地总平面管理 4.2.1总平面管理由项目经理部负责，根据进度计划安排及施工内容 实行动态管理。 4.2.2出入口处悬挂招牌、出入制度说明牌、安全警示牌等，教育 职工维持良好的工作秩序和纪律。 4.2.3凡进入现场的设备、材料必须按平面布置图所指定的位置堆放 整齐，不得任意堆放。 4.3总平面布置 4.3.1出入口处设立四牌一图，包括工程项目名称牌、工程建设项

16、 目管理责任牌、工程建设目标牌、 安全文明施工纪律 牌、施 工现场总平面布置图 等，标明项目情况 。示意如下： 请浏览后下载，资料供参考，期待您的好评与关注！ 4.3.2 生活、办公区形象示意图如下图所示： 4.4其它部位的平面布置见 施工总平面图 （附件二） 。 请浏览后下载，资料供参考，期待您的好评与关注！ 5. 临时用地表 本工程现场较开阔，可在四周设置 库房及办公、生活用房等 临时设施，全部临时设施的平面位置和占地范围不超过业主提 供的红线征地范围 。综合考虑本工程的设计工作量、工期及现 有的场地范围，拟修建 2 个钢筋笼加工场、水泥库、砂石料 堆场；设置现场办公室、工人生活区、仓储区

17、，具体的布置见 施工平面布置图，临时用地表见下表： 名 称 用地面积 (m2) 位 置用 途 钢筋加工棚及堆场1000 基坑东侧、 西侧 桩基、冠梁 现场办公室120基坑东侧办公 设备仓储80基坑东侧设备维修 工人生活区2000基坑东侧住宿 蓄水池20基坑北侧生产 供电室15基坑东侧配电 厕所20基坑东侧 砂、石堆场100基坑东侧垫层 水泥库200 基坑东侧、 西侧 旋喷、三轴搅拌 桩 请浏览后下载，资料供参考，期待您的好评与关注！ 6. 主要施工工法 6.1灌注桩施工方案 6.1.1施工工艺流程图 灌注桩采用回转钻进，正循环施工工艺，采用水下导管顶托法灌 注砼。钻孔灌注桩施工工艺流程图见下图

18、： 6.1.2测量放点 6.1.2.1 平面控制网 在场地四周，每隔 50 米左右设置二级平面控制网，测设时各个 控制点坐标必须闭合，避免偏差。利用二级控制网确定工程桩的 位置。 6.1.2.2 高程控制网 平整场地 桩位放样 埋设护筒 钻机就位 钻进成孔（回转） 测量孔深、直径和垂直 度度 第一次清孔 吊放钢筋笼 制作钢筋笼 安放导管 二次清孔 测量沉渣厚度 安置隔水球 砼浇筑 测量砼面高度成桩 请浏览后下载，资料供参考，期待您的好评与关注！ 进场施工前，首先利用甲方给定的一级高程基准点，将其引测至 场地周边固定建、构筑物上，用红油漆做红三角醒目标记，旁边 注明标高值。 6.1.2.3 根据

19、甲方提供的测量控制点，计算出每个桩位的X、Y 坐标， 采用全站仪测放桩位。 6.1.2.4 桩位测放时，应分批分段放样，不宜放的太多或全部放出， 以免施工时挤压偏位。 6.1.2.5 桩位放好后，质检员用 5m 钢卷尺按图纸复核相邻桩位间距， 控制桩位偏差 5mm。桩位要进行三次复核测放。 6.1.2.6 自检合格后立即做好测量报检资料，及时申报监督验收，同意 后方可进行下道工序。 6.1.3埋设护筒 6.1.3.1 护筒采用钢护筒，用 10mm 厚的钢板制成。护筒上部留有 1 个 350350mm 的溢浆口，并焊有吊环。护筒高 1.5m，内 径为 1300mm，以满足 1100mm、1000

20、mm、800mm 灌注桩的施工要求。如遇孔壁坍塌，则加大护筒深度。 6.1.3.2 埋设护筒前，先在桩孔周围设四个定位桩，以便校正桩位， 埋设在钻孔中心位置，使护筒中心与钻孔中心重合。定位桩 用 1218mm 的钢筋打入土中，并用低标号砼或者水泥砂 浆加固，施工过程中不得随意破坏。 6.1.3.3 埋设护筒时，采用挖埋法，在护筒周围对称均匀地回填粘土， 分层夯实，使其达到最佳密实度，埋设深度为1.5m。护筒 中心和桩位中心的偏差不得大于 50mm，倾斜度偏差不得大 于 0.5%。护筒与孔壁周围的间隙要用粘土填筑密实。 6.1.3.4 埋设护筒时应注意护筒位置与垂直度准确与否，护筒周围和 护筒底

21、脚是否紧密，是否不透水（护筒高度），护筒顶端应 高出地面 3050cm。 请浏览后下载，资料供参考，期待您的好评与关注！ 6.1.3.5 沿着护筒溢浆口挖循环槽至泥浆池。 6.1.3.6 护筒示意图如下： 6.1.4钻机就位 6.1.4.1 工程钻机就位后，必须平正、稳固，确保在施工中不发生倾 斜、移动。就位采用起重机把钻机吊放于桩位上，钻机下用 枕木垫稳。当钻机安放不够水平时，可用液压千斤顶辅助调 节，并用水平尺测量钻机转盘，判断钻机是否水平。 机架下 卧枕木要平稳垫实卡牢，用吊锤和水平尺及时检查、调整、 机架的垂直度，钻头中心对桩位中心偏差不得大于20mm。 6.1.4.2 钻机钻架立起后

22、，要认真检查导向装置，看其是否稳定，是 否与转盘垂直。 检查扶正器，看是否能正常工作。 6.1.4.3 钻机钻头选用双腰带笼式钻头。 笼式钻头对可快速切割较软 土体，形成泥渣随泥浆排出孔外。 6.1.5泥浆的制备 泥浆配制是保证桩基工程质量的技术关键 ，本工程采用自然 造浆，泥浆的指标应确保孔壁的稳定性。 开孔时应注入清水， 进行原土自然造浆，相对密度控制在 1.1 左右，随着造浆过 程的不断进行，深度的加深，泥浆相对密度会越来越大，这 时应不断加水，稀释泥浆，使其相对密度保持在1.2 以下。 在砂层泥浆相对密度宜控制在 1.15 左右。 护筒平面图 护筒剖面图 自然地面 请浏览后下载，资料供

23、参考，期待您的好评与关注！ 泥浆性能指标及检验方法 序号项 目性 能 指 标检 验 方 法 1比重1.051.1泥浆比重计 2粘度1025s500ml700ml 漏斗法 3含砂率95%量杯法 5失水量30ml/30min失水量仪 6泥皮厚度13mm/30min失水量仪 7PH 值79PH 试纸 6.1.6成孔钻进 6.1.6.1钻压：钻孔时采用减压钻进，即钻机主吊钩始终承受部分钻 具的重力，孔底承受钻具自重的 80%左右，以避免或减少斜 孔、弯孔和扩孔。 6.1.6.2钻速：在杂填土宜采用间断回转的方法来控制钻速；在粘土 或淤泥质土中，用中低速钻进，自由进尺。 钻孔参数参考表 土 层转速（r/

24、min）钻压（KN）钻速（m/h） 杂填土层2545254557 粘性土和淤泥质土30502545810 6.1.6.3 回转钻机采用正循环成孔工艺。钻孔灌注桩钻头直径等于桩 的设计直径，施工时钻头锥形夹角大于 120，桩身成孔直 径不得出现负偏差，充盈系数为 1.01.2。 6.1.6.4 钻孔灌注磨去施工前，根据设计要求需要进行至少2 个试成 孔，试成孔过程中测定孔径、垂直度、孔壁稳定 和沉於厚度， 用于核对地质资料，检验设备、工艺及技术要求是否适宜。 试成孔过程中还应测定不同深度处泥浆的比重、粘度、含砂 率等技术指标。 请浏览后下载，资料供参考，期待您的好评与关注！ 6.1.6.5 钻进

25、时故障处理 1.遇有坍孔，应仔细分析，查明原因和位置，然后进行处理。 坍孔不严重时，可回填至坍孔位置以上，并采取改善泥浆性 能、加高水头、埋深护筒等措施，继续钻进。坍孔严重时， 应立即将钻孔全部用小砾石夹粘土回填，暂停一段时间后， 查明坍孔原因，采用相应措施重钻。 2.遇有孔身偏斜、弯曲时，应分析原因，进行处理，一般可 在偏斜处吊住钻头反复扫孔，使钻孔正直。偏斜严重时，应 回填粘性土到偏斜处，待沉积密实后再钻进。 3.遇有扩孔、缩孔时，应采取防止坍孔和防止钻头摆动过大 的措施。缩孔是钻头磨损过甚、焊补不及时或因地层中有遇 水膨胀的软土造成的，前者应注意及时焊补钻头，后者应采 用失水率小的优质泥

26、浆护壁。已发生缩孔时，宜在该处用钻 头上下反复扫孔以扩大孔径。 4.遇有钻孔漏浆时，可采用加稠泥浆、碎木屑或倒入粘土慢 速转动等措施。 5.出现埋钻、糊钻现象，应对泥浆稠度、钻渣进出口、钻杆 内径大小等进行检查计算，并适当控制进尺；若严重糊钻， 应停钻提出钻头，清除钻渣。 6.当钻杆、钻头不慎掉落孔内时，应迅速用打捞叉、钩或绳 套等工具打捞。 6.1.6.6 成孔质量要求如下表： 请浏览后下载，资料供参考，期待您的好评与关注！ 项 次项 目允许偏差 1护筒中心与桩点偏差50mm 2护筒内径大于钻头直径 100mm 3护筒深度10001200m 4钻头中心与桩点偏差10mm 5垂直度1/100

27、6孔径50mm 7沉渣厚度100mm 6.1.6.7 终孔的确定 当钻进至设计孔深时，通知业主及监理单位人员，对孔深进行 量测并记录。 6.1.7第一次清孔 6.1.7.1 桩孔终孔后应立即进行清孔，以免沉渣增多而增加清孔工作 量和清孔难度。 6.1.7.2 清孔后孔底 500mm 以内泥浆比重不大于 1.2，含砂率不大于 3%，粘度不大于 25S。 6.1.8钢筋笼的制作与安放 6.1.8.1 按建筑桩基技术规范 （JGJ94-2008）第 6.2.6 条和设计 要求操作。 6.1.8.2 钢筋笼的制作允许偏差应符合下列规定： 主筋间距10mm；箍筋间距或螺旋筋螺距 20mm；钢筋笼直 径1

28、0mm；笼长100mm。 6.1.8.3 钢筋笼分段制作，其长度以定尺筋长度为宜，运输、装卸时 防止扭转弯曲等。 6.1.8.4 主筋连接时应遵循钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）的 规定，钢筋笼的主筋与主筋采用 焊接，同一焊接断面接头数 不得多于总数的 50%。主筋和箍筋加工成钢筋笼骨架，钢筋 请浏览后下载，资料供参考，期待您的好评与关注！ 笼骨架吊放时应防止产生变形，放入桩孔后应采取措施保证 其保护层与标高的准确，钢筋笼放入后要尽快浇筑混凝土， 并连续施工，确保混凝土的强度和密实性要求。 6.1.8.5 钢筋笼制作程序 1.钢筋制作前先根据实际孔深将钢筋笼分段制作完成 ，第一 道加

29、强箍为双加强箍 。 2.钢筋笼制作时，先将主筋布置在卡板的卡位上，相邻主筋端 部按要求错开相应距离，并保证同一截面内的机械连接接头数 目符合相关规范要求。 3.再把加强箍按间隔 1.5m 放置在主筋上， 加强箍的垂直度用 吊垂进行控制。 4.将余下的主筋用主筋间距限位工具均匀布设在 加强箍上， 并与加强箍点焊牢固。 5.将钢筋笼吊离卡板，最后把加工好的测斜管安置于钢筋笼内。 6.钢筋笼加工顺序为先下后上，即先加工较少的，后加工主筋 较多的钢筋笼。 6.1.8.6 为防止下笼时碰撞孔壁，可将最下节笼的底端主筋向心稍作 收敛，徐徐放入孔内，达设计深度后，用吊筋固定在孔口。 根据现场条件，每隔 5m

30、 均匀焊 3 个导正环，以确保钢筋保 护层厚度。 6.1.9钢筋笼的吊装 钢筋笼在吊运过程中，由于其在纵向抗弯能力较差，必要时在 笼内加临时性支撑，以提高钢筋笼的刚性。当笼吊至孔口时， 使钢笼中心对准孔位中心，扶正后并缓缓匀速下入孔内，严禁 摆动碰撞孔壁，边下钢筋笼边设置好保护块。当最后一个加劲 筋下至孔口时，用四个对称的吊挂在孔口反拉架上的20 吨手 请浏览后下载，资料供参考，期待您的好评与关注！ 拉葫芦钩住均布在钢筋笼上部的四个吊点，将钢笼临时吊于孔 口。用同样方法吊起上一节钢筋笼，当上下两节笼在同一铅垂 线上时，转动上节钢筋笼，以使两节笼的预拼对接主筋对正。 焊接好所有接头后，缠绕上螺旋

31、筋。吊起钢筋笼，取掉四个手 拉葫芦，然后缓缓匀速下入孔内，边下钢筋笼边设置好保护块。 用同样方法直到最后一节钢筋笼下入孔内。为使钢笼就位于桩 中心，我们在顶笼钢筋笼主筋外另外施焊四块限位钢板以顶在 钢护筒内壁。限位钢板的尺寸大小需要根据护筒中心与理论桩 位中心的偏差来计算确定。最后注意确保笼顶设计标高到位后 将钢筋笼顶部的均布 2 根吊筋焊接固定在孔口护筒内壁上。 6.1.10设置导管 6.1.10.1 每台套钻机准备 12 套刚性导管， 导管壁厚不小于 4mm， 直径宜为 250mm；导管中间节一般长 22.5m，底管长度不 宜小于 4m，接头宜用双螺纹方扣快速接头。 6.1.10.2 导管

32、使用前应进行拼装，并要做水密试验。试水压力为 0.61.0MPa。 6.1.10.3 导管上口设置一漏斗，漏斗下端可焊接不长于0.5m 的导管， 以便漏斗与导管连接在一体。导管下入孔中的深度必须严格 测量，以便掌握管底口到孔底的距离。 6.1.10.4 导管提升时，不得挂住钢筋笼。 6.1.11第二次清孔 6.1.11.1 导管就位后，在导管上口安装上配套盖头后，以泥浆泵把钻 孔底部因下钢筋笼和导管而引起的再次沉淀的钻渣及仍然悬 有钻渣的相对密度较大的泥浆抽出，并注入相对密度1.1 左 右的泥浆。 6.1.11.2 清孔采用原土造浆。 6.1.11.3 清孔过程中，应不断置换泥浆，保证清孔泥浆

33、质量。清孔采 请浏览后下载，资料供参考，期待您的好评与关注！ 用正循环工艺。 6.1.11.4 清孔一阵后，测量孔底沉渣厚度和孔内泥浆相对密度，若均 达到清孔标准后，可立即开始灌注砼。 6.1.11.5 沉渣厚度的测量 沉渣厚度由终孔时的孔深与清孔后的孔深的差值计算得出， 即：沉渣厚度 =终孔孔深-清孔孔深，按照设计要求，钻孔灌 注桩沉渣厚度 100mm。 6.1.11.6 第二次清孔后的平均沉於厚度指标应 100mm。在测得回於 厚度和泥浆密度符合规定后半小时内必须灌注混凝土，并做 好每一项工序的原始记录。 6.1.12砼的配制、供应、灌注 6.1.12.1 砼配制：支护桩、立柱桩砼强度等级

34、分别为水下 C30、C25，采用商砼，砼为水下灌注，施工时砼必须具备良 好的和易性，坍落度应控制在 1822cm。钻孔灌注桩施工前， 应进行混凝土试配，试配混凝土强度等级应作提高，以确保 水下浇注混凝土能达到设计强度。混凝土的骨料、配比等还 应满足混凝土耐久性的要求，特别要控制最小水泥用量、最 大氯离子含量、最大碱含量等指标，并应提供混凝土及材料 的相关检测报告。灌注桩施工时应采取相应措施保证桩身混 凝土质量。 6.1.12.2 桩身砼灌注： 采用水下导管顶托法灌注： 1.混凝土灌注应在二次清孔后半小时内进行，并应连续灌注 直至桩完成，做好每根桩的成桩原始记录。浇灌水下混凝土 时，混凝土导管要

35、畅通，接头的水密性要好。导管与混凝土 储料箱内混凝土初存量必须保证于首次浇灌时能埋藏管底的 深度在 0.801.30m。混凝土要连续灌注，不得中断，要求 请浏览后下载，资料供参考，期待您的好评与关注！ 桩身一次成形。为此，浇灌混凝土前应充分做好连续供水、 供电以及原材料的准备工作。 2.导管按孔深调配，导管底端距孔底 3050cm 为宜，导管 接头处应垫“O”形圈密封，防止漏浆。 3.隔水栓采用耐高压塑料球胆，浇注前，将球胆充气后置于 导管内的泥浆表面上。 4.每根桩身砼浇注完毕，应立即清洗浇灌砼用具。 5.混凝土灌注时，桩顶设计标高以上应留有混凝土灌注长度 1m，确保桩顶标高及桩身混凝土强度

36、达到设计要求。钻孔 灌注桩施工时的充盈系数不得小于 1。 6.水下浇注的钻孔灌注桩的混凝土强度应比设计强度高一级 配制，以确保达到设计强度。 6.1.12.3 试块制作、砼坍落度检测 在孔前每根桩做试块一组，做好试块的养护并及时送检。 每班测砼坍落度不少于三次，并作好记录。 6.2三轴水泥土搅拌桩 施工方案 基坑外侧坡顶采用三轴水泥土搅拌桩插型钢 桩（SMW 工法桩） ，被动区域采用三轴水泥土搅拌桩，桩径650mm，桩间距 500mm。采用二喷二搅的工 艺。 6.2.1施工工艺流程图 请浏览后下载，资料供参考，期待您的好评与关注！ 三轴水泥土搅拌桩施工工艺流程图 6.2.2开挖沟槽 根据基坑围

37、护边线用 1m3挖机开挖槽沟，沟槽尺寸为宽 1300mm 深 1500mm,并清除地下障碍物，开挖沟槽土体应及时处理，以保 证三轴搅拌桩正常施工。 6.2.3桩机就位 由当班班长统一指挥桩机就位，桩机下先铺设钢板然后再上面铺 路基箱，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍 物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正；桩机应平 稳、平正，并用经纬仪或线锤进行观测以确保钻机的垂直度；三 轴水泥搅拌桩桩位定位偏差应小于 10mm。成桩后桩中心偏位不 开挖沟槽 设置导向定位型钢 三轴搅拌机架设 下一施工循环 三轴搅拌机就位，校正 复核桩机水平和垂直度 施工完毕 型钢拔除后注浆 测量放样

38、拌制水泥浆液，开启空 压机，送浆至桩机钻头 钻头喷浆、气并切割土 体 下沉至设计桩底标高 钻头喷浆、气并提 升至设计桩顶标高 水泥检测合格 水泥见证取样、送检 水泥进场验收 复喷复搅 插型钢 基坑回填后 SMW 工法 涂减摩剂 型钢焊接 请浏览后下载，资料供参考，期待您的好评与关注！ 得超过 50mm，桩深偏差不得大于 50mm,成桩直径偏差不得大于 10mm,桩身垂直度偏差不得超过 1/200。 6.2.4水泥土配合比 根据三轴搅拌桩的特点, 水泥土配合比的技术要求如下: 6.2.4.1 根据设计要求并结合工程实际情况确定其水灰比为 1.52.0（具体参数应根据现场试成桩试验确定）；42.5

39、 级普 通硅酸水泥掺量不小于 20%；在填土、淤泥质土等特别软弱 的土中及在较硬的砂性土中，钻进速度较慢时，水泥用量宜 适当提高。 6.2.4.2 三轴搅拌桩施工时每台班抽查 2 根桩，每根桩制作水泥土试 块 3 组，取样点应沿桩长不同深度的三点，最上点应低于有 效桩顶下 3m，另外取样点应设置在基坑坑底以上 1m 范围 内和坑底以上最软弱土层处的搅拌桩内，采用水中养护测定 28 天无侧限抗压强度。 6.2.5制备水泥浆液及浆液注入 6.2.5.1 在施工现场布设水泥浆搅拌系统（自动搅拌站），附近安置 水泥罐，在开机前按要求进行水泥浆液的搅制。将配制好的 水泥浆送入贮浆桶内备用。 6.2.5.

40、2 水泥浆配制好后，停滞时间不得超过 2 小时，搭接施工的相 邻搅拌桩施工间隔不得超过 12 小时（初凝时间） 。注浆时通 过 2 台注浆泵 2 条管路同 Y 型接头从 H 口混合注入。注浆 压力：宜1.0MPa，注浆流量： 150250L/min/每台。搅拌 桩用双头同时注浆，三轴水泥土搅拌桩水泥掺量为20， 水灰比 1.01.5，三轴搅拌桩成桩下沉速度宜控制在 0.51.0mmin，提升速度宜控制在 12mmin 范围内,并 保持匀速下沉与匀速提升。 6.2.6钻进搅拌 请浏览后下载，资料供参考，期待您的好评与关注！ 三轴搅拌桩桩身采用二喷二搅拌工艺，水泥浆和原状土须均匀搅 拌，下沉和提升

41、过程中均为注浆搅拌，为了使水泥浆与土体均匀 搅拌，下沉喷浆时由空压机送气切割土体，促使均匀搅拌，也为 了防止桩体内产生气泡，密实度降低，提升时采用关闭气体喷浆。 同时严格控制下沉和提升速度并做好原始记录。 6.2.7型钢插入 对接采用内菱形接桩法。为保证型钢表面平整光滑，其表面平整 度控制 0.1以内，并应在菱形四角留 l0 mm 小孔。插入前涂 刷减摩剂方便 H 型钢回收，浇筑压顶圈梁及内衬墙时，埋设其中 的 H 型钢必须用泡沫板与混凝土隔离。水泥搅拌桩施工完毕后， 吊机立即就位，H 型钢底部中心对准桩位中心并沿定位卡徐徐插 入搅拌 桩体内，用线锤控制垂直度，并用经纬仪校核。用水准仪将高程

42、控制点引放到定位型钢上，根据与 H 型钢顶高差，设置吊筋控制 H 型钢顶高程，误差控制在5 cm 以内。竖向控制好以后利用双 头“F”卡固定 H 型钢平面位置，防止下幅桩施工时对其扰动。 待水泥土搅拌桩初凝后，将定位设施撤除。 6.2.8型钢回收 待土方回填后，采用专用夹具及千斤顶利用压顶圈梁作为反力梁， 起拔回收 H 型钢，同时利用 l：25 水泥砂浆自流充填空隙。 6.2.9施工冷缝处理 相临搅拌桩施工时间间隔不得超过 12 小时，如遇特殊原因不可 避免出现冷缝，则采取在冷缝处搅拌桩外侧补搅 12 幅设计参 数相同的搅拌桩的方案，并标明位置。在先施工搅拌桩达到一定 强度后进行补桩，以防偏钻

43、，保证补桩效果，补桩与先施工搅拌 桩搭接厚度约 10cm（图 3.2.9） 。 请浏览后下载，资料供参考，期待您的好评与关注！ 施工冷缝 10cm 补桩 图 3.2.9 施工冷缝处理示意图 6.2.10搅拌桩桩体中间验收 根据施工管理规程，搅拌桩施工完毕必须进行工序交接中间验 收，验收标准如 下表所示： 搅拌桩桩体验收标准 序号实测项目检查频率允许偏差 1水灰比4 次/台班符合设计规定 下沉符合设计规定 重复搅拌符合设计规定2搅拌桩喷浆速度 提升 2 次/组 符合设计规定 平行基坑方向20mm 3桩位偏差 垂直基坑方向 1 次/6m 20mm 4垂直度1/200 5 水 泥 桩 成桩深度 1

44、次/组 50mm 6.2.11报表记录 施工过程中由专人负责记录，记录要求详细、真实、准确。每 台班要求做 6 组 7.077.077.07cm 试块，试块制作好后进 行编号、记录、养护，到龄期后送检测单位做抗压强度试验 。 6.3型钢格构立柱施工方案 型钢组合构柱，角钢及钢板采用 Q345 钢，角钢 请浏览后下载，资料供参考，期待您的好评与关注！ L800mm*L800mm、钢板 460mm*300mm14mm700、10mm 厚肋板， 连接钢筋 22mm，止水片为 8mm 厚 Q345 普通钢板。每根立柱 底插入立柱桩顶面以下 4.0 米。 6.3.1施工工艺流程 工 艺 流 程 图 6.

45、3.2钢格构的制作与安装 6.3.2.1 钢格构制安之前，首先由技术员依照设计图，对制作人员进 行详细技术交底。 二次清孔测量孔 深深 立柱桩成孔、安放钢筋 笼 安装格构柱校并精确定位 再次清 孔 商品砼供应商资质 及原材料考查 试块制作及养护 灌注混凝土、作好灌注记录 商品混凝土运 至现场 桩 基 验 收 不合 格 合格 格构柱与钢筋连接整体下放 安装导管 格构与校正架牢固焊接 钢格构验收合格 用两台经纬仪双 向观测控制 请浏览后下载，资料供参考，期待您的好评与关注！ 6.3.2.2 钢格构制作按 JGJ94-2008 规范和设计图要求进行控制，制作 偏差：下料长度5mm，局部允许变形 2m

46、m，焊缝厚度 10mm，桩身弯曲 h/250 且不大于 5mm，同平面角钢对角 线长度5mm，角钢接头50%，相邻角钢错开位置不小于 50cm，接缝处表面平整度 2mm。 6.3.2.3 在大批量钢板加工之前，要制作出 钢板样板，经各方检验人 员验收认可后，方可大量制作。 6.3.2.4 钢筋笼存放时应在地面铺设方木，禁止钢筋笼与地面直接接 触而被泥土污染，遇雨季还需用彩条布覆盖防止雨淋后生锈 。 6.3.2.5 格构安装前，确保桩孔和钢筋笼的同心度，并保证搁置平稳， 下放钢筋笼后，进行格构校正架安装，根据设计要求，钢立 柱各边与轴线严格垂直或平行。钢格构校正架定位时除四边 中心线有“十字”线

47、记号，用于对准桩孔中心外，还须将格 构校正架各边与轴线严格垂直或平行。 6.3.2.6 将格构校正架与两块行车道板或钢板连接牢固，调整校正架 保持水平，下放格构柱，插入桩空设计深度 4.0m，格构柱 每侧面与两根主筋焊接牢固，焊接采取双面焊，焊缝长度 5d，并用定位钢筋将格构柱定位在桩孔中心处。为保证下 放过程中钢筋笼不变形，在笼顶第一道加强筋位置采用两根 加强筋对笼顶易变形位置进行加强，然后将格构柱与钢筋笼 用吊车整体下放。下放过程中，用两台经纬仪双向控制，是 安装后的格构柱上口居于中心，待上下两点垂直后入孔。 6.3.2.7 格构柱顶标高的控制及固定：格构柱顶标高的控制，预先用 水准仪测定

48、桩孔处校正架的顶标高，然后根据插入孔的深度， 在钢立柱上用红油漆标记标高位置，当钢立柱下放到位时， 在格构柱两侧用 L160*16 的角钢焊接固定在校正架上，格构 请浏览后下载，资料供参考，期待您的好评与关注！ 柱标高控制为 20mm。 6.3.3型钢格构立柱桩灌注 同前述的灌注桩方案 6.4高压旋喷桩施工方案 双排桩间土体、支护桩与坑内被动区、三轴搅拌桩与三轴搅拌桩 的间隙采用 800 高压旋喷桩加固，桩径为 800，间距 700mm。高压旋喷的施工桩在支护桩成桩 10 天后进行,。 6.4.1施工工序流程 工 艺 流 程 图 6.4.2材料要求 采用 P.O.42.5 级普通硅酸盐水泥，水

49、泥与粉煤灰总用量 550kg/m3，水泥：粉煤灰=1：0.3（重量比） ，水泥浆液的水灰比 0.81.0。 钻机就位调平 钻进、安放喷浆管 至 设 计 深 度 提升高压喷浆至设计桩顶 钻 机 移 位 配制水泥浆 测量放点 请浏览后下载，资料供参考，期待您的好评与关注！ 6.4.3高压旋喷法施工工艺要求 6.4.3.1 测放桩位桩基的轴线和标高均应测定完毕，根据轴线施放出 桩位，使桩位偏差控制在 3cm 以内，并经过检查，办理复核 签证手续。 6.4.3.2 将钻机安置于设计孔位上，使钻杆对准孔位中心，同时为保 证钻孔达到设计要求的垂直度，钻机就位后，必须作水平校 正，使其钻杆轴线垂直对准钻孔位

50、置。 6.4.3.3 钻孔、插管：上部人工填土可用挖掘机揭穿，清除障碍物， 提高施工工效。揭穿后，采用旋喷钻机钻孔、沉管，在沉管 过程中，为防止泥沙堵塞喷嘴，可边射水、边插管，水压力 一般不超过 1MPa。 6.4.3.4 由下而上旋喷至桩顶。控制浆液压力不小于20MPa，流量 125L/min，高压旋喷桩提升速度 V=0.150.25m/min，旋转 速度 20r.p.m。值班人员应及时做好记录。 6.4.3.5 当喷射提升到设计标高后，旋喷结束，施工完毕后应把注浆 管等机具设备冲洗干净，管内不得残存水泥浆。 6.4.3.6 移动机具。 6.4.4高喷工艺参数选择 6.4.4.1 钻杆提升、

51、下钻速度： A：提升时 1525cm/min； B：下钻时 4580cm/min。 6.4.4.2 钻杆旋转速度： 1525r/min。 6.4.4.3 喷嘴直径 2.4 。 6.4.4.4 喷嘴个数：2 个。 6.4.4.5 高压泵泵压：A：下钻时 1518Mpa ；B：提升时 2023Mpa 6.4.4.6 掺入比：水泥掺量每米不小于 350kg。 请浏览后下载，资料供参考，期待您的好评与关注！ 6.4.4.7 水泥浆水灰比： 1:1。 6.4.5高压旋喷法技术措施 6.4.5.1 高压旋喷桩施工技术保证措施 重点对桩位、桩径、桩长、桩材及桩的完整性等方面进行控制， 以保证施工质量，应做好

52、： 施工用材料的质量检验。水泥、粉煤灰的质量应符合有关规范、 规程和设计要求，要有合格证和检验报告；质量不合格的产品、 材料不得进入施工现场。 设备安装平稳对正，开孔前须严格检查桩位。 引孔孔位误差不得大于 3cm，垂直度偏差不大于 1%，深度偏差 不小于+10cm。 保持引孔孔壁完整，不坍孔，确保高喷管顺利下至孔底。 高喷管下孔前需在孔口试验检查，防止喷嘴堵塞。 旋喷压力要求不小于 20MPa，喷射过程中严防喷咀堵塞。 浆液配制必须严格按照设计配比均匀上料，经常检查测定浆液 比重，并做好记录。 高喷作业中，必须注意观察浆压力和流量达到设计要求， 发现异常，要立即停止提升，查明原因，及时处理。

53、 分节拆卸高喷管时，动作要快，尽量缩短停机时间。当拆卸注 浆管后继续旋喷作业时，该处桩体要有 10cm 的搭接长度。 因故停机（卸管或处理故障）后，需将高喷管下放至超过原高 喷深度 0.10.5m 处，重新开机作业，以避免固结体出现断层。 土层较硬时，应降低提升速度。 搭接桩采用两序施工（间隔一个） ，防止串孔。 为确保固结体强度，冒浆不得回收和利用，返浆用排浆沟收集 到废浆坑集中处理。 高喷作业时，各岗位要明确分工，统一指挥，协调一致。 请浏览后下载，资料供参考，期待您的好评与关注！ 高喷结束后，要立即清洗管路设施。 各种记录资料及时整理上报。 6.4.5.2 质质量量保保证证措措施施 基坑围护工程质量的好坏直接影响到基坑开挖和基础施工的安全 性，以及周边道路、管线、建筑物的安