现场品质管理培训教材.ppt

1、现场品质管理,施恩(广州)婴幼儿营养品有限公司 品质管理部 朱国刚 2007年04月08日,课程内容,一、品质基础 二、如何做现场管理 三、现场管理基础 四、现场管理误区,什么是品质,品质的概要,品质的定义 一组固有特性满足需求的程度 （包括明订的或潜在的）,顾客要求的品质(真正的品质) 1. 产品的外观是如何?(外观) 2. 与消费目的是否一致?(性能、功能) 3. 其构造是否容易使用?(机能) 4. 在使用上的安全性是如何?(安全性) 5. 售后服务性如何?是否容易?(售后服务性),品质就是让顾客满意,质量标准,设计品质,制造品质,顾客满意,品质离不开成本,最少的投入获取最大的收获,谁是我

2、们的顾客？ 下道工序是我们的顾客 下级是我们的顾客 协作部门是我们的顾客 消费者是我们的顾客 与我们工作有关的人是我们的顾客 与我们生活有关的人是我们的顾客,三 “顾客满意”是衡量产品质量的唯一标准,满足产品质量标准（技术标准）的产品并不一 定是用户满意的产品。日本人提出“用户是上 帝”就是强调企业必须把满足用户需求作为质量 管理的出发点和目标 不满意的顾客将会给企业带来麻烦。英国曾做过一项调查 研究：不满意的顾客中只有4%的人会抱怨，96%的顾客不 提意见，但其中有91%的人不会再 光 顾 你 的公司；一位 不满意的顾客平均会向9个人诉说其不满意；13%不满意的 顾客会向20个人诉说不满意；

3、寻找一个新顾客要比保留一 个老顾客多开支5倍的费用，才能使新顾客确信产品（服 务）是符合其期望的。,品质管理发展的三个阶段,第一阶段：二十世纪初四十年代 质量检验阶段 泰勒主张计划与执行必须分开，执行当中 要有检查和监督。 第二阶段：四十五十年代 统计质量管理阶段 数理统计方法应用于质量管理 第三阶段：六十年代至今 全面质量管理阶段,品质管制的基本流程, 沒有能力发现问题或沒有能力分析问题,就沒有能力反馈问题. 不及时反馈问题，,将会使前工序认为没有问题发生,造成该问题永远无法解决工厂制造品质恶化. 唯有提高制造品质才能延续工厂的生命. 有效率的控制品质是全厂上下每一个人的責任. 如何使不良品

4、不从自己的工位送出是每一个人所需努力的地方.,品质“三不”政策？,不接受不良品,不制造不良品,不流出不良品,将质量意 识贯穿工序,正确作业的遵守,从开始就,把基本做好,遵守,执行力,工艺条件設定 与 管理技术,知识教育 技能教育 态度教育,创造优良环境确实养成良好习惯去遵守所决定的事.,单纯化 标准化 专业化,OJT教育,Q:品质,:产品,销售顾客愿意付出的价格,最高的可能品质,C:成本,最低单位成本,生产能满足顾客需要的产品,满足顾客需要的最低可能成本,D:交期,总是恰及时,交货排程总是顾客需要时,S:安全与服务,安全永远是第一的,安全的产品与贴心的服务,成功的现代化企业,品质故事一,割草的

5、男孩 一个替人割草打工的男孩打电话给一位陈太太说：“您需不需要割草？” 陈太太回答说：“不需要了，我已有了割草工。” 男孩又说：“我会帮您拔掉花丛中的杂草。” 陈太太回答：“我的割草工也做了。” 男孩又说：“我会帮您把草与走道的四周割齐。” 陈太太说：“我请的那人也已做了，谢谢你，我不需要新的割草工人。” 男孩便挂了电话，此时男孩的室友问他说：“你不是就在陈太太那割草打工吗？为什么还要打这电话？” 男孩说：“我只是想知道我做得有多好！”,故事启示,以顾客为关注焦点，品质就是让顾客满意 持续改进，品质永无止境 与顾客沟通、消费者满意度调查,如何做好现场管理,原料,加工,维修,附加价值,搬运,检验

6、,搬运,成品,搬运,销售,资源,商品,转换,与数据并不断地进行优化,现场品质管理,生产型企业的活动流程,最首要的工作：,是建立可控制的标准化过程,1.MAN,3.MATERIAL,4.METHOD,管制：源头,管制：装配线 、作业标准,5.ENVIRONMENT,管制：SSOP、作业标准,管制：基础教育、指定培训 、奖惩,2.MACHINE,管制：状态,现场管理的 ,1E,为什么会产生不良,变异 大家都知道质量控制的目的是为了减少生产过程中的损失，降低生产成本，那么我们就需要有效的降低变异，因为变异是造成损失的罪魁祸首，我们都知道，稳定的生产所能造成的损失是可以遇见和控制的，而变异则因为不可预

7、见，往往会造成较大损失。而变异因为其不可预见性，就成了我们工作中的重点和难点。我们知道，任何不良品的产生必然存在着某些原因，变异正是原因之所在,变异来源之一 机器设备,把机器摆到了第一位： 工欲善其事，必先利其器。 生产设备的变更 检验设备的更换 首件检验的重要性,设备完好是保证品质的前提,变异来源之二 原材料,我们把原材料摆在了第二位，是因为原材料在生产中的重要性决定的，大家都知道没有原材料我们就没法生产，而且材料有质量问题，我们生产出的就只能是废品。从这个方面来说，原材料的质量直接决定我们的产品质量。 垃圾进垃圾出 投料前确认,可以使用,检验了吗,变异来源之三 方法,因为仪器、人员的问题，

8、我们会时常不得不更换我们的工艺流程，或是更换工作要求，不要忽视这种变更，因为它很大程度上会改变我们的工作状态 原豆奶糖浆代替白糖 加强检验（关键控制点）,工艺变了，管制方法要跟着变,变异来源之四 操作员（人）,作为员工，我们该如何从自身角度来寻找差距呢？1、5S执行情况，工作岗位是否已经进行过整理、整顿、清洁、清扫。2、有没有依照操作标准作业，看工艺文件核对物料，遵守相关的工作纪律。3、操作的熟练度，对本工位的工作是否掌握熟练。4、工作的习惯性，有没有养成良好的工作习惯。 个人卫生、操作方法、劳动纪律 犯一次错是“不知道”，犯二次错是“不小心”，犯三次错是“故意”；,受到信赖的监督者,产品最后

9、的差别是“人的差别”！,变异来源之五 环境,食品行业需要一个很好的工作环境来保证操作工艺和食品卫生。我们提的工作环境包括以下几个方面：空气质量、通风效果、光亮程度、物料摆放、员工个人卫生、消毒、服装等。 为什么要强调个人卫生和健康： 人体是微生物生长繁殖的良好环境 鼻咽腔 葡萄球菌、链球菌、肺炎球菌、奈氏菌属、绿脓杆菌、大肠杆菌、变形杆菌、真菌 手 1001000/c 头发 约100万/c 鼻内分泌物 约1000万/ c 唾液 约10亿/g,为什么要强调个人卫生和健康：,2.人体随时向周围环境散发微生物和皮屑; 站 10万/分钟 坐 50万/分钟 坐站起 100250万/分钟 走 500100

10、0万/分钟 运动 15003000万/分钟 食品卫生法食品卫生知识讲座.doc, 归纳：为什么会造成作业不良? 1. 对自己的作业內容不了解 模模糊糊. 2. 无法分辨良品预不良品 是非善恶不分 3. 不按作业标准作业 我行我素. 4. 不按作业归范作業 懒懒散散. 5. 对前一作业內容不了解,不关心 各人自扫门前雪. 6. 修理员未及时將不良內容 (反馈)給作业者 得过且过. 7. 生产线干部对作业者所做的作业內容不了解 沒有教育指导 能力,混日子. 8. 生产线干部对不良的发生不立刻采取行动 麻木不仁.,培训,纪律,文化,素质,现场管理中的质量基准的铁定原则,必须实行标准化操作 在流程中必

11、须排除不合格的因素 （消除变异产生的影响）,四不放过和一票否决原则,四不放过 查不出原因不放过； 查不出责任人不放过； 责任人受不到处罚不放过； 制订不出改进措施不放过 。 一票否决 出现质量事故，奖金全免,品质故事二,德国人的刻板 中国的留德大学生见德国人做事刻板，不知变通，就存心捉弄他们一番。大学生们在相邻的两个电话亭上分别标上了“男”“女”的字样，然后躲到暗处，看“死心眼”的德国人到底会怎么样做。结果他们发现，所有到电话亭打电话的人，都像是看到厕所标志那样，毫无怨言地进入自己该进的那个亭子。有一段时间，“女亭”闲置，“男亭“那边宁可排队也不往“女亭”这边运动。我们的大学生惊讶极了，不晓得

12、何以“呆”到这份上。面对大学生的疑问，德国人平静地耸耸肩说：“规则嘛，还不就是让人来遵守的吗？”,故事启示,规则是用来遵守的 不依规矩，不成方圆 制程品质管理规定及相关SSOP文件等就是我们的规则,课间小练习,现场管理基础,清洁,清扫,整顿,整理,素养,现场管理的基础：5S,产品品质,设计品质,原,料,品,质,制,造,品,质,质量的影响要素,品质 成本,预防成本,检,验,成,本,失,败,成,本,品质成本的影响要素,戴 明 品 质 产 生 利 润 的 循 环 链,经由改进过程 以改进品质,改善生产力 (降低损耗),降低成本,降低售价,增加市场 占 有 率,保有业务 成 长,提供更多更好 的工作(

13、产品),增进投资 报 酬 率,质量创造利润观,除了利润什么都是假的,在制程中发现缺陷,顾客是最佳的品检员,品质是制造出来的,我无法 使用它！,哦！喔！,1-从设计中防止犯错 2-防止原料变异着手 3-做好制程条件管理 4-在制程中发现缺点,质量改善的途径,QC工作的职责： 透过质量的分析，设计防止质量变 异的程序与方法。所以，检查只是 质量管理的过程与手段。,质量分析手法介绍：1-SPC 2-QC大手法 3-品管圈,QC工作观念与作法,SPC,Statistical Process Control 即统计过程式控制 SPC主要是指应用统计分析技术对生产过程进行即时监控，科学的区分出生产过程中产

14、品质量的随机波动与异常波动，从而对生产过程的异常趋势提出预警，以便生产管理人员及时采取措施，消除异常，恢复过程的稳定，从而达到提高和控制质量的目的,QC七大手法,查检表 特性要因图 柏拉图 层别法 推移图 直方图 管制图,品管圈,QCC（QUALITY CONTROL CYCLE ） 就是由同一工作场所的人们，自动自发地结成数人一圈的小团体（又称QC小组），然后全体合作，活用品管的手法，发掘工作现场发生的问题，并自力自主地加以解决的活动。,目标,QC小组,品质故事三,品质没有折扣 这是一个发生在第二次世界大战中期，美国空军和降落伞制造商之间的真实故事。在当时，降落伞的安全度不够完美，即使经过厂

15、商努力的改善，使得降落伞制造商生产的降落伞的良品率已经达到了99.9%，应该说这个良品率即使现在许多企业也很难达到。但是美国空军却对此公司说 No, 他们要求所交降落伞的良品率必须达到100%。于是降落伞制造商的总经理便专程去飞行大队商讨此事，看是否能够降低这个水准？因为厂商认为，能够达到这个程度已接近完美了，没有什么必要再改。当然美国空军一口回绝，因为品质没有折扣。 后来，军方要求改变了检查品质的方法。那就是从厂商前一周交货的降落伞中，随机挑出一个，让厂商负责人装备上身后，亲自从飞行中的机身跳下。这个方法实施后，不良率立刻变成零,故事启示,品质不要有“差不多”的心态 多站在消费者角度考虑（3

16、60度思考） 品质没有终点 不要轻易说不可能,如何做合格的品管员？,过程品管的应具备的素质： 责任心（态度决定一切） 专业知识（管理基础） 沟通能力（管理技术） 抗压能力（原则性强） 吃苦耐劳（吃亏就是便宜） 学习能力（经验积累） 教育能力（努力随时、随地、随人的教育）,1、有效果 有效率,2、有效果 没效率,3、没效果 有效率,4、没效果 没效率,效果（Effectiveness）,效率（Efficiency）,效果=达到预期目标,效率=“产出/投入”比值,作对的事情,如何做合格的品管员？,如何做合格的品管员？,工作的方法 自动报告你的工作进度； “让主管知道” 对主管的询问，有问必答，而且

17、清楚； “让主管放心” 充实自己，努力学习，才能了解主管的言语 “让主管轻松” 接受批评，不犯二次过错； “让主管省事” 不忙的时候，主动帮助他人； “让主管有效” 毫无怨言地接受任务； “让主管圆满” 对自己的业务，主动提出改善计划； “让主管进步”,服从主管的6大守则 “体会对主管的支持”,主管绝对不会有错； 如果发现主管有错，一定是我看错； 如果我没看错，一定是因为我的错，才害主管犯错； 如果是他自己的错，只要他不认错，那就是我的错； 如果主管不认错，我还坚持他有错，那就是我的错； 总之，主管绝对不会有错，这句话绝对不会错。,如何做合格的品管员？,学会与主管沟通,1、很重要 很紧急,2、

18、很重要 不紧急,3、不重要 很紧急,4、不重要 不紧急,重要（signficance）,紧急=需要立刻处理,紧急（urgency）,重要=影响深远,学会时间管理,如何做合格的品管员？,如何做合格的品管员？,做事情的原则 多做很重要、很紧急的事情； 减少做不重要、很紧急的事情； 坚决不做不重要、不紧急的事情。,自信、自尊、能干！,我们应该不断审视自己：,“我还有什么可以被人利用的 价 值？”,现场质量监控的几个误区,误区一、执法尺度不一致,对相同的违规，有时进行督促整改，有时视而不见。现场监控是一项长期的检查督导性工作，因此对车间任何违规行为均应及时纠正，敢于纠正，做到执法尺度一致，严格按相关卫

19、生、工艺标准执行。由于现场监控对员工非垂直领导，做不到严格执法，就难以树立执法人员现象，同时造成部门间对监控人员品质的怀疑，给日常工作带来不必要的麻烦。公司各部门职能不同，生产员工对现场监控人员工作性质还是能理解的，因此，只要严格执行相关规定，做到不徇私情，尺度一致，现场监控工作会得到教好地展开。,误区二、重成品检验，轻过程控制。,产品投放市场出现质量问题，品控人员要付责任，因此对待 检成品检验时较严，而过程监控因检验人手或技术等方面欠 缺而无法即时处理判评，致使过程残次品流到下道工序或最后工序，造成成品次品率 高，失去再加工好时机。质量监控 要做到重过程、抓早期、防隐患。因此，抓早期，在生产过程中及时纠偏，减低在线次品率，从而可提高成品合格率。 这就要求现场监控人员要有敏锐的察觉能力和当机立断的魄 力，该停就停，将隐患遏制在事故萌发阶段。在过去几年工 作中，我发现只要现场监控人员处事优柔寡断，就会造成现 场监控混乱或逐渐混乱，因为当断不断时间长了，员工认为 监控人员无本事，看不出问题，或认为做的没问题，养成习惯，错也认为对，换个监控人员去纠正，就会引发认识错 误。但成品做以后，次品就能看出来了，因此对成品监控搞严后，就造成生