降水方案(井点降水)

1、目目 录录 一说明一说明.2 二二 基坑降水施工基坑降水施工.2 三、三、 劳动组织与施工设备劳动组织与施工设备.4 四、四、 安全、环保及文明施工安全、环保及文明施工 .6 一说明一说明 中海油惠州炼化二期及乙烯工程第七联合装置区 180 万吨/年催化重整（） 装置，127-F-101/127-F-102/127-F-205 基础设计埋深最深处为(厂区相对标高)- 2.10 米,由于现场局部地质条件达不到设计要求，于 2015 年 1 月 7 日上午由业主、 监理、地勘，组织三方现场确认将地基内含砂较大的部分全部清理。根据基坑四周 土质情况按 1:0.5 放坡，由于属于二次开挖，现场四周堆的

2、土方需二次倒土。因地 下水位较高，三方现场确认采用轻型井点降水方式进行降水。 二二 基坑降水基坑降水施工施工 2.12.1 施工施工顺序顺序 正式开工前完成施工准备工作。 2.1.1 标定标准水准点,放出开槽线。 2.1.2 标定地下埋设物。 2.1.3 根据施工平面布置图划分作业场地，材料堆放场地。 2.1.4 根据设计接好施工水电出口。 2.1.5 施工机械设备准备： 所用机械设备均在进场前检修完好，完好率 100%，按时进场。 2.22.2 降水施工降水施工 2.2.1 抽水井设计：基坑四周沿基坑开挖线 1 米以外，布设抽水井，共 12 口(如现 场降水速度不能满足降水要求，根据现场需要

3、增加一定的降水井)。 2.2.2 井的深度确定：先打一口实验井并根据现场实际降水情况确定井的深度。 2.2.3 基坑内设置 4 个积水坑，排除基槽内残留滞水。 2.2.4 井点可根据现场实际放线调整布置，降水井数量根据现场放坡及周围长度变 化可随时调整，但井间距、深度不做大的调整。 2.2.5 降水井结构为：孔径 300mm，考虑到现场费用问题 井管材料使用 为直径 160mm 的 PVC 管。 2.2.6 残留滞水的处理 基坑侧壁在底板位置会出现残留滞水，特别是滞水层与粘土交替部位，其 渗水量较大， 如遇此情况 采取的沿基坑四周挖排水沟的 处理措施。 在基坑底四周底部有水的部位设置排水沟，将

4、残留滞水引入集水井之中抽 走。 2.2.7 地面排水和抽水泵选择 因基坑内清砂厚度不明，暂选扬程大于20m的多级离心泵作为抽水用泵，具体 根据现场的实际情况确定水泵扬程与型号。 每个排水口前设一个沉淀池；在出水口与抽水井之间设置封闭式钢管作为排水 管道，排水管直径110mmPVC管，排水排至南侧排水沟内。 井点降水具体方法见后图。 2.32.3 地下水位监测地下水位监测 2.3.1 水位、流量观测：井点施工期间和抽（降）水前期(土方开挖至地层满足设 计要求)，对水位、流量每天用水位监测仪器（SWJ90）钢尺水位仪进行观测；降水 中期（炉基础施工完），每 2 天观测 1 次；降水后期（回填土完成

5、），710 天观 测一次。 2.3.2 观测记录与资料应用：将每次观测的水位值和流量记录在“地下水位长期观 测记录表”中，并及时进行整理，分析水位下降的趋势与流量变化；预测地下水位 下降到设计深度的时间和确定抽水井数与时间。如水位、水量发生突然变化，应立 即查明原因，及时进行处理。 2.3.3 降水维护与处理：在整个降水期间，必须保正降水井点和抽水设备的完好， 对抽水设备进行定期检查和维修，发现问题及时处理，确保建筑施工安全进行。 2.3.4 抽水：按要求下泵抽水，作好水位流量记录。 三、三、 劳动组织与施工劳动组织与施工设备设备 3.13.1 施工人员配置施工人员配置 降水劳务人员计划表降水

6、劳务人员计划表 序号施工工种人数（人）职责备注 1 施工班组长 2 负责降水施工安排、指挥 2 钻机操作手 5 负责降水井成孔施工 3 壮工 3 负责降水井施工 4 壮工 1 负责降水维护 3.23.2 施工材料配置施工材料配置 降水施工材料计划表降水施工材料计划表 序号材料名称规格数量使用部位或用途 1 沉砂井管外径 160mm约 6 根井管 2 滤料58mm约 30m3过滤地下水 3 电缆（合计）1.56mm2约 200m供电 4 PVC 管 160mm 约 150m井管护壁 5 井托 200mm 4 个承载井管 6 钢管 50mm 约 120m抽水 7 红机砖约 1000 块保护井衬 8

7、 铁丝约 100m固定井管 3.33.3 施工设备施工设备 本次施工所需主要设备见下表： 主主 要要 施施 工工 设设 备备 一一 览览 表表 施 工 设 备数 量每台用电量备 注 604-60012Q 反循环2 台26KW/台 52kw 电焊机2 台17KW/台 34kW 空压机23 台7.5KW/台 22.5kW 潜水泵6 台（其中 2 台备用泵）0.55KW/台 2.2kW 配电箱5 个 注：峰值最高用电量约 111KW。 3.4 施工进度计划 总工期控制在 8 天。其中： 降水井冲孔 5 天 设备安装 2 天 试抽水 1 天 这些工序中有些工序可以交替进行。 四、四、 安全、环保及文明

8、施工安全、环保及文明施工 4.14.1 安全生产安全生产 4.1.1 人身安全 1)加强安全教育，定期组织职工学习安全生产知识和各种规章制度，安全操作 规程。新工人上岗前必须先进行安全知识培训，经培训合格后方准上岗。 2)凡进入现场人员必须戴安全帽，不得穿拖鞋或赤脚进入现场。塔上操作人员 必须系安全带。 3)机械所用电缆均要采取安全措施，避免车辆碾压，防止人员触电。 4)设备装吊或钻机移位时，应按负荷选择索具。严禁吊钩吊人，起吊物体不准 在吊物下站人，更不得在物体上站人。 5)抬运重物时，必须统一口号，同起同落，以免伤人。 4.1.2 用电安全 )现场配电、接线必须电工进行，电工必须持证上岗。

9、电工操作必须穿戴必要 的绝缘保护用品。 )现场使用的电气设备、线缆等，在使用前均需进行检查其绝缘性能，不符 合要求者，严禁使用。 )配电系统必须实行分级配电。各类配电箱、开关箱的安装和内部设计必须 符合有关规定。箱内电器必须可靠、完好，其选型、定值要符合规定。配电电器、 电缆应满足用电荷载要求，严禁超负荷用电。 )电气设备要采取防雨，防水措施，以免因雨、水损坏绝缘。 )独立的配电系统必须采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据 现场实际情况采取相应的接地或接零保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金 属外壳必须采取可靠的接零或接地保护。 )电焊机应单独设开关。外壳必须做接零或接地保护。一

10、次线长度应小于 5m，二次线长度应小于 30m，两侧接线应压接牢固，并安装可靠的防护罩。焊把线 应双线到位，不得借用其它金属物。焊把线应绝缘良好。电焊机设置地点应防雨、 防潮、防砸。从事电焊操作人员必须配符合规定的带绝缘防护用品。 )手持电动工具应符合国家有关标准和规定。工具的电源线、插头和插座应 完好，其外绝缘应完好无损。 )现场照明必须按规定布线和装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器。 )移动、检修电器设备必须先切断电源，严禁带电操作。 )对现场用电线路、设施进行定期检查，及时发现、消除事故隐患。 4.1.3 机械设备安全 )现场所用设备布局合理。安装牢稳，周正，清洁，符合规范要求。 )定

11、期对使用设备维护保养、保证不带病运转，设备完好率达到规定标准。 )严格按规程进行操作，发现机械故障及时处理，不得强行运转，以免损坏设 备或降低设备使用寿命。 )现场配备必要的灭火器材。 4.1.4 交通安全 )进出现场的车辆在现场道口要有人指挥、疏导，避免交通堵塞和交通事故。 )夜行车辆要严守交通规则。 4.24.2 文明施工文明施工 4.2.1 各种材料定点存放，摆放整齐，做好标识，有防雨雪防潮措施。 4.2.2 机械设备(设施)清洁。 4.2.3 生活区室内外清洁，不随地乱扔乱倒废弃物。 4.2.4 遵章守纪，团结互助，与甲方等有关方面真诚协作。 4.2.5 杜绝渣土遗洒、维护厂容环境卫生。 4.2.6 及时做好现场清洁，防止水、泥浆外溢； 4.2.7 现场布设项目概况、文明施工、安全生产等标识牌、宣传牌，提高职工 安全生产