强夯试验段施工方案

1、0 / 21 文档可自由编辑 目目 录录 1 1 编制依据编制依据 .1 1 2 2 工程概况工程概况 .1 1 3 3 试验段施工目的试验段施工目的 .1 1 4 4 试验段的选取试验段的选取 .2 2 5 5 工期安排工期安排 .2 2 6 6 人员、机械设备及检测仪器人员、机械设备及检测仪器 .2 2 6.16.1 人员配置人员配置 .2 2 6.26.2 机械设备配置机械设备配置 .3 3 6.36.3 测量及试验仪器配置测量及试验仪器配置 .3 3 7 7 施工方法施工方法 .3 3 7.17.1 试夯参数试夯参数 .3 3 7.27.2 施工顺序施工顺序 .4 4 7.37.3 施

2、工准备施工准备 .4 4 7.47.4 清表及平整清表及平整 .5 5 7.57.5 夯点布设夯点布设 .5 5 7.67.6 强夯施工强夯施工 .5 5 7.77.7 检测及数据采集检测及数据采集 .7 7 1 / 21 文档可自由编辑 7.87.8 施工注意事项施工注意事项 .8 8 7.97.9 常见问题的处理措施常见问题的处理措施 .9 9 8 8 质量检验标准及方法质量检验标准及方法 .9 9 9 9 试验段总结试验段总结 .1010 1010 质量保证措施质量保证措施 .1111 1111 安全保证措施安全保证措施 .1111 1212 环保水保措施环保水保措施 .1414 131

3、3 文明施工文明施工 .1515 强夯试验段施工方案强夯试验段施工方案 1 1 编制依据编制依据 （1）工程施工合同文件 （2） 两阶段施工图设计及相关设计文件 （3）清河高速公路试验段施工组织设计文件 （4） 公路路基施工技术规范 （JTG F10-200） （5） 公路工程质量检验评定标准（第一册 土建工程） （JTG F80/1-2004） （6） 建筑地基处理技术规范 （JGJ79-2002） 2 / 21 文档可自由编辑 （7） 建筑地基基础工程施工质量验收规范 （GB50202-2002） （8） 公路土工试验规程 （JTG E40-2007） 2 2 工程概况工程概况 清河高速公

4、路试验段起讫桩号为 K56+000K68+922.179，路线全 长 12.902km，其中路基总长 10.115km。试验段沿线主要为湿陷性黄 土。根据湿陷性黄土的湿陷程度及分布厚度，结合当地施工经验，湿 陷性黄土路段地基处理范围为路堤两侧坡脚 25m 以内；级及级 以上自重湿陷性黄土，若无线外构造物及村庄居民影响，地基采用强 夯处理。全线强夯处理共 18 段 400216.6m2。 3 3 试验段施工目的试验段施工目的 （1）验证强夯设备的类型是否满足施工需要，包括强夯机具型 号、夯锤重量。 （2）确定最佳的机械组合模式。 （3）确定施工参数：夯点间距、每点击数、夯击遍数、夯击能、 夯锤落

5、距、每遍夯击间隔时间及夯入度。 （4）验证夯击后湿陷性黄土的湿陷消除程度是否满足设计要求。 （5）确定施工安全、质量的控制方法，以便指导大面积施工。 4 4 试验段的选取试验段的选取 按照设计图纸要求，结合工程的实际情况，我部拟选 K58+540K58+615 段路基基底，作为强夯处理基底的试验段。 （1）该段路基基底处理平均宽度约 45m，长度 75m，面积约 3 / 21 文档可自由编辑 3375m2。 （2）该段地形平坦，便于强夯机械施工。可利用线路左侧泄洪 沟排水。 （3）该段路基地质条件具有代表性。根据工程地质资料，该段 地表为新黄土，稍湿，稍密中密，具自重湿陷性，湿陷等级（很 严重

6、） 。 （4）该段毗邻 109 国道,交通便利，各种机械设备很容易运输到 现场；用电供应利用 K58+200 处京藏高速顶进桥供电变压器。 5 5 工期安排工期安排 计划 2017 年 10 月 24 日开始，2017 年 11 月 10 日结束，共计 17 天。因场地土的天然含水量较小，夯后孔隙水消散时间（间隔时间） 暂按 4 天考虑。 6 6 人员、机械设备及检测仪器人员、机械设备及检测仪器 6.16.1 人员配置人员配置 表表 1 1 强夯试验段施工人员表强夯试验段施工人员表 序序 号号 工种工种人数人数任务分工任务分工 1 施工负责人 1 施工组织与协调 2 路基工程师 1 施工现场技

7、术指导 3 技术员 2 现场施工资料搜集与整理 4 试验人员 3 现场试验检测 5 测量人员 3 测量放线及沉降观测 4 / 21 文档可自由编辑 序序 号号 工种工种人数人数任务分工任务分工 1 施工负责人 1 施工组织与协调 6 安全员 1 安全检查 7 机械操作手 5 机械操作 8 辅助工 3 撒白灰、挂钩及其它辅助工 作 合计19人 6.26.2 机械设备配置机械设备配置 表表 2 2 强夯试验段机械设备表强夯试验段机械设备表 序序 号号 机械设备名机械设备名 称称 规格或型规格或型 号号 数量数量性能状性能状 态态 作业内容作业内容 1 履带式起重 机 25t 2台 良好 重锤起吊

8、2 重锤 10t 2个合格夯击 3 振动压路机 22t 1台良好场地压实 4 挖掘机 PC200 1台良好夯坑回填 5 推土机 TY160B 1台良好场地整平 6 平地机 PY180 1台良好场地整平 合计 8 6.36.3 测量及试验仪器配置测量及试验仪器配置 表表 3 3 强夯试验段测量及试验仪器表强夯试验段测量及试验仪器表 5 / 21 文档可自由编辑 序序 号号 仪器名仪器名 称称 规格或型号规格或型号 数量数量检定状检定状 态态 用途用途 1GPS 华测i701台合格施工放样 2 全站仪 拓普康 OS602G 1台 合格 施工放样 3 水准仪苏一光DSZ21台合格高程测量 4 灌砂筒

9、 150 2个合格压实度检测 5 台秤15kg（1g）2个合格土工试验 6 洛阳铲 10cm 2把取样 7 重型触 探仪 63.5kg 1套 合格 土工试验 8 轻型触 探仪 10kg 1套 合格 土工试验 合计 11 7 7 施工方法施工方法 7.17.1 试夯参数试夯参数 表表 4 4 试夯参数表试夯参数表 遍数遍数 单击夯击单击夯击 能能 施工参数施工参数停夯标准停夯标准 6 / 21 文档可自由编辑 第一遍 2000KN m 6m6m正方形布置夯点， 暂定单点夯击数8击（以 试夯结果为准） 最后两击平 均夯沉量按 2cm控制 第二遍 2000KN m 6m6m正方形布置夯点， 暂定单点

10、夯击数8击（以 试夯结果为准） 最后两击平 均夯沉量按 2cm控制 第三遍 （满夯） 800KNm 夯锤相互搭接1/3夯痕， 每点3击 7.27.2 施工顺序施工顺序 施工准备清表及平整夯点布设强（点）夯施工满夯施工 面层平整压实检测 7.37.3 施工准备施工准备 （1）相关前期试验、测量工作已经完成。应将施工测量控制点 引至不受施工干扰的稳固地点。 （2）机械设备进场前应进行检查、维修和保养，保证最佳工作 状态。 （3）施工前，应对强夯机械进行安装调试，测试其移动、就位、 提锤、脱钩、稳定性等性能，重点对涉及安全的装置进行调试检测工 作。 （4）开工前应查明强夯范围内地下的构造物和各种地下

11、管线的 位置及标高等，若有影响应进行改移，以免因施工而造成破坏。 7 / 21 文档可自由编辑 （5）对强夯范围内的洞穴、水井、废窑洞、墓穴等，按设计要 求进行回填、掩埋处理。 （6）在强夯地段的两边，如果离村庄、管道、构筑物较近，应 设减震沟。 7.47.4 清表及平整清表及平整 （1）施工前，应清除原地面表层耕植土和相关植被，清表厚度 30cm。挖除树根及杂草，并将挖除的表层土集中堆放，以便路基防护 或临时占地复耕时利用。施工期间弃土场需作好简易防护，避免水土 流失给周围环境造成破坏。 （2）在试验段两侧做好临时排水沟，保证施工场地内不积水。 （3）清表后场地采用压路机稳压，平地机平整，确

12、保夯锤落下 后不倾斜。 （4）清表后，对地基土进行标准贯入试验，并检测地表土和地 表下 5m 土的含水量。 7.57.5 夯点布设夯点布设 清表后，基底表面需恢复中线。按设计要求用全站仪分次放出夯 点位置，并用白灰粉标出，同时测量场地高程。夯点布置图如下： 8 / 21 文档可自由编辑 7.67.6 强夯施工强夯施工 强夯施工工序图强夯施工工序图 9 / 21 文档可自由编辑 起重机就位，夯锤置于夯点位置 测量夯前锤顶高程 夯锤起吊到预定高度，夯锤自动脱钩 自由下落，测量锤顶高程 重复上一步骤，按设计规定的标准， 完成一个夯点的夯击 重复以上步骤，完成第一遍夯击 推土机将夯坑填平，并测量场地标

13、高 进行下一遍夯击或满夯 间隔规定的时间后 （1）起重机就位，使夯锤对准夯点位置，夯点定位偏差5cm。 （2）用水准仪测量夯前锤顶读数。将夯锤吊至预定高度，待夯 锤脱钩自由下落后测量夯后锤顶读数，测量每次夯后锤顶读数，做好 详细记录，并计算每相邻两次沉降差。如锤顶倾斜，应及时将坑底整 平。 （3）重复步骤（2） ，按设计规定的夯实次数及控制标准，完成 一个夯点夯实。收锤标准为按最后两击沉降量平均值不大于 2cm 控制， 并且夯坑周围地面没有明显隆起。否则应增加夯击次数。 10 / 21 文档可自由编辑 （4）重复（1）（3）完成第一遍全部夯点的夯击。 （5）第一遍主夯完成后，用推土机推平夯坑。

14、跟踪检测孔隙水 压力消散情况，静置一段时间后，再用压路机稳压，平地机整平，并 测量夯后的地面高程。 （6）重新放线定位，按（1）（5）完成第二遍全部夯点的夯 击。 （7）第二遍主夯点夯击完成后，采用低能量对已夯击场地进行 全面积的满夯。 （8）满夯完成后，将场地整平，压路机碾压密实后，测量整平 后的标高。 7.77.7 检测及数据采集检测及数据采集 （1）施工完成后，对地基进行检测，若检测结果达不到设计要 求，应采取补夯措施达到设计要求为止。 （2）地基承载力：数据分别在强夯前及每遍夯击后采集。最后 两击沉降量平均值不大于 2cm 后，采用轻型触探仪检测夯击面的地基 承载力，做好记录，如地基承

15、载力小于设计值，需增加 1-2 次满夯。 （3）土的含水量：数据分别在强夯前及每遍夯击后采集。主要 为确定夯后场地土的孔隙水消散时间。每遍夯击后，用洛阳铲取地表 下 5m 范围内的土样，检测其含水量，并与行夯前时的含水量进行对 比。当两个含水量向吻合时，即证明夯后孔隙水已消散。 （4）夯沉量：数据分别在强夯前及每夯击一次后采集。试验主 要采集两方面的数据：一是夯击次数与黄土下沉的关系，分别测定不 11 / 21 文档可自由编辑 同夯击遍数下的下沉量；二是最后两击下沉量差值满足设计要求时的 夯击遍数及累计下沉值。 强夯下沉量的观测：在夯锤就位后利用水准仪测量每个夯点夯锤 顶面高程，并在每次夯击后

16、测量夯锤顶面高程，将测量结果记入高程 测量表中，并通过高差计算不同夯击遍数的沉降差及总体下沉量。 （5）以上测量数据检测结果应编制汇总表，通过分析夯击遍数 对沉降量的影响程度，对强夯试验段的强夯效果做出结论，阐述强夯 后地基承载力能否满足设计要求。 7.87.8 施工注意事项施工注意事项 （1）夯击施工时，宜从路边向路中进行夯击。 （2）场地平整度和表面硬度应满足施工设备安全行走要求，然 后进行强夯。 （3）夯坑周围地面不应发生过大的隆起，不因夯坑过深而发生 起锤困难。 （4）夯锤上应设通气孔，如遇堵塞，应立即开通。 （5）夯时因有土块、石子飞出，现场人员必须戴安全帽，超重 臂下严禁站人。 （

17、6）施工中应有专人负责监测，工作监测内容包括：开夯前 检查夯锤重和落距；以确保单夯击能符合设计要求。在每遍点夯击 前，应对夯点线进行复核，夯完后检查夯点位置，发现偏差或漏夯应 及时纠正。按设计要求检查每个夯点的夯击次数和每击夯沉量。 施工过程中应对各项参数及施工过程进行详细记录。 12 / 21 文档可自由编辑 （7）强夯过程中，当发生严重弹簧现象时立即停止施工，上报 并联系设计单位进行处理。 7.97.9 常见问题的处理措施常见问题的处理措施 由于地基本身的不均匀性和施工过程中受到外界条件的影响，因 而在工程中遇到一些反常的现象也是正常的。根据我们以往施工经验， 主要有以下几方面应重视： （

18、1） “土捣”的处理 产生原因：第一遍夯坑过深，引起使第二遍点夯时产生“土捣” 。 措施如下：调整施工工艺；调整强夯施工参数；加强排水。 （2）有些夯点在达到规定的夯击次数后，最后两击仍达不到沉 降量控制的要求，或在夯击过程中夯坑周围隆起量过大，夯点出现剪 切、重塑变形破坏。 措施如下：将达不到要求的夯点，在平面图上标明，5 至 7 天 以后推平，重新补夯，直到达到要求为止在坑内放置碎石改用底 面积大的夯锤，调整锤击能量和夯击次数。 （3）夯锤无法按规定击数夯击，造成拔锤困难，措施如下： 加强场内排水和降水。调整夯锤底面积，采用锤底面积大，接地比 压力小的夯锤。调整强夯施工参数。 8 8 质量

19、检验标准及方法质量检验标准及方法 表表 5 5 强夯地基质量检验标准强夯地基质量检验标准 13 / 21 文档可自由编辑 项次项次检验项目检验项目质量要求质量要求检验方法检验方法 检验数检验数 量量 锤底面积、锤 重 符合设计要求，锤 重误差为100Kg 称重全数 夯锤落距 符合设计要求，误 差为300mm 钢索设标志抽查 最后两击的平 均夯沉量 符合设计要求水准仪量测逐点 地基强度符合设计要求 原位测试，室 内土工试验 地基承载力符合设计要求原位测试 按设计 要求 主控 项目 施工记录齐全、准确、清晰查看抽查 夯点的夯击次 数 符合设计要求计数法 夯击遍数及顺 序 符合设计要求计数法 夯点布

20、置及夯 点间距偏差 500mm 钢尺量测 逐点 一般 项目 夯击范围符合设计要求钢尺量测逐遍 14 / 21 文档可自由编辑 前后两遍间歇 时间 符合设计要求检查施工记录 9 9 试验段总结试验段总结 试验段完成后应根据强夯施工前后的检测，及时总结施工中发生 的问题及处理措施，结合对比分析强夯效果，写出强夯施工试验段总 结报告，报送监理工程师和业主，为今后大面积地强夯施工提供经验。 强夯试验段总结应从以下几方面进行总结： （1）机械设备的选用和技术参数； （2）夯锤质量、夯击次数、夯锤落距、夯点间距、夯击遍数、 沉降量的关系； （3）施工方法的合理性； （4）检测手段的适应性和质量控制方案；

21、（5）正常施工时技术人员、施工人员的配置及施工组织管理 1010 质量保证措施质量保证措施 （1）建立质量管理领导小组，项目经理亲自负责组织领导小组 的工作。 （2）落实质量责任终身负责制。项目部各级行政和技术负责人 以及各级施工人员层层签定质量包保责任状。 （3）实行质量一票否决制。派具有资质和施工经验的技术人员 担任质检工程师，并赋予质检工程师一票否决权力。 （4）对现场施工人员加强质量教育，强化质量意识，开工前技 术交底，严格执行规范，分项工程开工前执行先试验再铺开的程序。 15 / 21 文档可自由编辑 （5）加强质量监控，确保规范规定的检验、抽检频率，现场质 检的原始资料真实、准确、

22、可靠、不追记。 （6）完备检验手段，派有资质的试验技术人员，组成强干的试 验队伍，配备精良齐全的试验仪器，满足工地质量检测和工程试验的 需要。 （7）选用先进的机械设备，保证施工连续。 1111 安全保证措施安全保证措施 （1）成立由项目经理、生产经理、项目总工、安全总监组成的 安全领导小组，其中项目经理为第一责任人，生产经理为安全生产的 直接负责人，项目总工程师为技术负责人，安全总监为监督人。专职 安全员负责日常安全工作的落实，督促工人按有关安全规定进行生产。 （2）贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，坚持管 生产必须管安全的原则，结合我单位的实际情况和本工程的具体特点， 组成专职安

23、全员和兼职安全员以及工地机械安全生产管理网络，执行 安全生产责任制，明确各级人员的职责，抓好工程的安全生产工作。 （3）施工机械的安全保护措施 各种机械操作人员和车辆驾驶员，必须取得操作合格证，不准 操作与操作证不相符的机械，不得将机械设备交给无本机械设备操作 证的人员操作，对机械操作人员建立档案，由设备物资部统一管理。 施工现场为避免飞石伤人，需做到以下几点： A.吊机挡风玻璃前要安装防护网，防护网孔间距为 15mm15mm， 16 / 21 文档可自由编辑 与挡风玻璃的安装距离为 100mm 以上。 B.施工区域必须设置明显的警示牌，杜绝非作业人员进入施工现 场。 C.测量仪器必须架设在距

24、离夯落点 30m 以外处。 D.各作业点应保持 100m 以上的安全距离。 严禁酒后操作机械，严禁机械带病运转或超负荷运转。 指挥施工机械作业的人员，必须站在可让人了望的安全地点， 并明确规定联络指挥信号。 定期组织对机电设备和车辆等进行安全大检查，对检查中查出 的安全问题，按照“四不放过”的原则进行调查处理，制定防范措施， 防止机械事故的发生，同时做好安全保养记录。 所有施工机械操作人员和施工人员必须严格遵守各工种的安全 操作规程，并认真执行“三必须” 、 “五不准” 。 机械操作人员作业前要认真检查机械的安全装置（含钢丝绳、 滑轮、脱钩器等） ，确保性能正常，安全可靠，方可作业。 作业现场

25、要有专人指挥，禁止混岗作业或交叉作业，在夯锤起 落过程中，所有人员必须躲在吊机后侧或安全区域，测量、填料等辅 助工作需停止作业。 现场测量人员需在吊钩降落停稳后方可进行测量，挂钩人员要 待测量人员撤离后方可趋前挂钩。配合填料的设备在填料结束后需撤 离至夯锤点 20m 之外处。 作业中如果脱钩器失灵，夯锤不能自动脱钩落地，任何人不得 17 / 21 文档可自由编辑 从吊臂和夯锤下走动、停留。 作业结束后，所有机械需停置在安全位置。 11 （4）试验段施工中，现场设专人指挥、调度，确定合适的机械 车辆走行路线，并设立明显标志，防止相互干扰碰撞，机械作业要留 有安全距离。制定作业程序和运行路线，确保

26、协调施工，安全生产。 （5）强夯作业的施工现场如果对周围居民的房屋及其他设施较 近时应设监测点，必要时应采取隔振或防振措施。挖减振沟是减小强 夯对周边振动的有效措施。 （6）担任强夯作业的主机，应按照强夯等级的要求经过计算选 用。用履带式起重机作主机的，应执行履带式起重机的有关规定。 （7）夯机的作业场地应平整，夯机着地部位应保持水平，当下 沉超过 100mm 时，应重新垫高。夯机在工作状态时，起重臂仰角应置 于 70。 （8）变换夯位后，应重新检查夯机，确认稳固可靠，然后再将 锤提升 100300mm，检查整机的稳定性，确认可靠后，方可作业。 （9）转移夯点时，夯锤应由辅机协助转移。 （10

27、）夯锤下落后，在吊钩尚未降至夯锤吊环附近前，操作人员 不得提前下坑挂钩。从坑中提锤时，严禁挂钩人员站在锤上随锤提升。 （11）当夯坑内有积水或因粘土产生的锤底吸附力增大时，应采 取措施排除，不得强行提锤。 （12）当夯锤留有相应的通气孔在作业中出现堵塞现象时，应随 18 / 21 文档可自由编辑 时清理。但严禁在锤下进行清理。 （13）作业后，应将夯锤下降，放实在地面上。在非作业时严禁 将锤悬挂在空中。 1212 环保水保措施环保水保措施 （1）建立健全以项目经理为组长，各业务部室和生产班组为成 员的环水保管理组织机构，按照“预防为主、防治结合、综合治理” 的原则，认真落实施工期间生态防治和环保措施，对环境保护与水土 保持进行全方位控制。 （2）实行环保目标责任制，把环保指标以责任书的形式层层分 解到有关单位和个人，并加