坡道脚手架方案

1、工程屋面施工上人坡道脚手架专项施工方案编写： 审核： 批准： 施工单位:公司日 期：二 0一0 年 八 月 二日目 录第一章 编制依据、标准41、编制依据42、采用的国家及行业标准4第二章 工程概况41、工程概况42、场地布置5第三章 通道搭设方案61、上人坡道架体搭设总体思路62、施工准备83、上人坡道搭设顺序10第四章 材料及质量控制101、钢管、扣件、脚手板101.1、钢管102.2、扣件103.3、脚手板112、上人坡道架搭设要点及质量控制措施113、增强架体的整体稳定措施124、上人通道架体的质量控制与验收12第五章 计算书151、几何尺寸152、立杆根部单肢稳定性验算163、操作层

2、水平杆抗弯验算174、顶层扣件抗滑移承载力计算195、顶层立杆稳定性验算206、格构支架极限承载力计算217、附件22第六章 文明施工及安全技术措施291、文明施工292、通道安全防护措施30第七章 工程事故应急处理预案32第八章 通道防雷与消防37第九章 施工操作平台通道拆除371、拆除前安全防护措施372、通道拆除要求383、脚手架坡道拆除393.1、施工前准备393.2、脚手架拆除施工方法40第一章 编制依据、标准1、编制依据（1）、本工程施工图纸；（2）、本工程钢结构施工专项方案2、采用的国家及行业标准建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）钢管脚手架扣件（GB1

3、5831-1995）建筑结构荷载规范（GB5009-2001） 第二章 工程概况1、工程概况 工程名称： 建设单位： 总包单位：屋面施工单位： 监理单位： 2、场地布置因屋面工程施工需要在三区3-3轴至3-4轴北侧，采用满堂脚手架搭设上人坡道，搭设最高处为23米，最底处为0米，长度为46米，宽度为6米。如下图所示： 脚手架及压板机加工平面布置图考虑到上人坡道满堂钢管脚手架的牢固、安全、稳定性，基础回填土采用机械分层回填碾压平整、密实（挖土机夯实），结合本工程实际情况，底部应浇筑C20砼，碎石垫层10cm厚以上，建筑物的基础周围自然地面及护坡均便道浇筑C15素砼10，向外有不小于1：0.05的排

4、水坡度，四周设15cm15cm宽排水沟，在四角有60cm60cm100cm的积水坑，备好排水机械做到有组织排水。材料进出由北面及南面的通道出入。第三章 通道搭设方案1、上人坡道架体搭设总体思路为满足屋面安装，需在3区从檐口位置斜向地面搭设一个长46m，宽6m，高23m的满堂上人坡道架。因屋面上人坡道架搭设之前幕墙的脚手架已经搭设完成,且屋面坡道要承重,所以屋面上人坡道脚手架不能与幕墙的脚手架连接在一起,成为单独的一个架体。上人坡道做法：满堂上人坡道架采用建筑施工用扣件式钢管脚手架，采用483.0钢管搭设，立杆纵向间距1.5m，立杆横向间距1.5m，步高1.6m。为便于屋面施工，上人坡道架的搭设

5、应符合建筑施工用扣件钢管脚手架安全技术规范（GB130-2001）的要求。现场上人坡道的上部有高压电线，所以在搭设脚手架和拆除脚手架前给工人做好安全技术交底，防止碰触电线。工人搭设时都穿防触电绝缘胶鞋，带手套，高空时系牢安全带。搭设的脚手架斜坡从电线杆脚部开始往上搭设，防止因距离高压线太近引发触电事故。 坡道栏杆平面图为增强操作架的刚度和整体稳定性，在地面标高9米处每隔4.5米设置一道纵向、横向剪刀撑。顶层上人层做法：顶层水平杆采用483.0钢管，间距300mm，水平杆上方铺设49公分木方并满铺18mm厚木工多层板用铁钉钉牢，为确保施工作业人员上下安全，在通道的上面木板上设置防滑条，用1005

6、0的木方条按300mm用钉钉牢。在东西二侧设置1.2米高防护栏杆（刷红色、白色警示油漆），下方设置高20公分的挡脚板。车辆通道口做法：在9米宽的水泥路面上预留宽4.5米，高4.8米的车辆通道。通道口上方设置防坠物平台。 通道平面节点布置图：通道剖面图：具体搭设方法如下图所示： 2、施工准备（1）、管理人员组织及职责分工 （2）、技术准备A、施工前仔细阅读施工方案设计，仔细了解现场情况 ，做到搭设脚手架前心中有数。B、脚手架施工人员进场前，必须进行三级安全教育和相应考核。考核合格人员办理进场手续，方可上岗操作，每周进行一次安全教育培训。C、各级负责人依据脚手架方案分别对上人坡道架搭设人员进行安全

7、技术交底。（3）、施工人员准备对脚手架作业人员的素质要求：作业人员必须持证上岗，取得架子工登高作业操作证；具有良好的职业道德和安全意识，强烈的职业责任感、团结协作精神，自觉遵守职业纪律，讲究职业信誉，具有健康的体魄和较高的技术素质。对施工班组长的素质要求：除具有以上人员的素质外，还要熟悉图纸理解设计意图，熟练掌握脚手架的搭设方法，具有丰富的行业经验。（4）、测量仪器准备主要测量仪器详见下表：名称规格数量水准仪DZS3-1/AL3321台全站仪DZJ-31台测力扳手2把3、上人坡道搭设顺序依据图纸要求拉好定位线，铺放横向扫地杆，自控制线起依次向两边竖立底立杆，底端与横扫地杆扣接固定后，装设纵向扫

8、地杆并与立杆固定，固定底杆前，应吊线确保立杆垂直，每边立起4根立杆后，随即装设第一步纵向水平杆与立杆扣接固定。校核立杆和水平杆使其符合要求后，按4065Nm力矩拧紧扣件螺栓，形成扣件的起始段，按上述要求依次向前延伸搭设，直至第一步架全部完成。第一步全部完成后，再全面检查一遍构件质量和地基情况，严格确保设计要求和构架质量，设置支撑杆，按第一步搭设要求和作业程序搭设第二步，第三步随搭设进程及时设置剪刀撑，铺层间加强水平杆、铺设木方和多层板和装上人层二侧防护栏杆，防滑条、档脚板等。第四章 材料及质量控制1、钢管、扣件、脚手板1.1、钢管采用483.0直缝焊接钢管，标准应符合现行国家标准直缝电焊钢管(

9、GB/T12393)或低压流体输送用焊接钢管(GB/T3092)中规定的3号普通钢管，其质量应符合国家标准碳素结构钢(GB/T700)中Q235A级钢的规定。钢管上严禁打孔；新、旧钢管的尺寸、表面质量和外形应分别符合建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）第8.1.1、8.1.2条的规定。2.2、扣件扣件式钢管脚手架采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合国家现行标准钢管脚手架扣件(GB15831)的规定。扣件在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏。旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。新、旧扣件均应进行防锈处理。3.3、脚手板本脚手

10、架采用多层板为脚手板，其质量应符合相关现行国家标准的有关规定。2、上人坡道架搭设要点及质量控制措施（1）、按上人坡道架搭设要求向搭设和使用人员进行技术交底，按JGJ130-2001规定的要求对钢管、扣件、脚手板等进行检查验收，不合格品不得使用。（2）、对场地要求：上人坡道架搭设之前需对场地进行平整夯实，高差不得大于100mm。（3）、场地经平整夯实后，按要求放线定位，在立杆下部铺设12#槽钢，槽钢长度不得小于3000 mm。（4）、立杆：采用483.0钢管。立杆为1.5m 1.5m，必须设置纵横向扫地杆。纵横向扫地杆应用直角扣件固定在距底座上表面不大于200mm的立杆上。立杆接长除顶层顶步可采

11、用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。立杆上的对接扣件应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同步内。同步内隔一根立杆的两立个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于于300mm。各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。立杆高20m时垂直度允许偏差为30mm，立杆高20m30m时垂直度允许偏差为 48mm。（5）、纵向、横向水平杆：采用483.0钢管。步高为1.6m。顶层水平杆采用斜撑加固，水平杆顶层上铺设作业层。水平杆接长宜采用搭接连接，与立杆抱紧。搭接应交错布置，两根相邻水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，错开距离不应小于300mm。剪刀撑搭接时，搭接长度不应小于1000mm，

12、应等间距用3个旋转扣件固定，端部扣件盖板边缘至水平杆杆端的距离不小于100mm。（6）、剪刀撑：采用483.0钢管。剪刀撑与地面的倾角在4560之间，剪力撑跨越立杆的最多根数5根。剪刀撑用扣件与水平杆的连接每三个步距用扣件连接牢固，扣件中心至主节点距离150mm。（7）、顶层构造：顶层为施工上人层，顶层水平杆采用483.0钢管，间距300mm，水平杆上方铺设木方和满铺多层板。（8）、 顶层二侧均应设置高度1.2m防护栏杆，栏杆上横杆不少于二道并满挂安全网，且应设高度200mm的挡脚板。（9）、搭设高度：搭设高度为斜坡区域采用阶梯型。（10）、提前做好安装前的各项准备工作，包括工作平台、测量仪器

13、、吊装设备、加工设备及有关人员等，务使安装工作顺利进行。（11）、格构柱、格构梁做法。3、增强架体的整体稳定措施（1）、采用扣件及短钢管在操作架内部八个“口”格构柱，格构柱之间采用格构梁相连形成空间框架结构，以增强操作架的整体稳定性。（2）垂直剪刀撑操作架四周及操作架中间均设置多道垂直剪刀撑（见附图），剪刀撑与格构柱、格构梁两连形成一个完整的剪刀撑体系。（3）、水平剪刀撑在底层、中间层设置多道水平剪刀撑（具体位置见附图）。4、上人通道架体的质量控制与验收 架体质量控制主要为立杆垂直度和扣件拧紧力矩控制。（1）、优化施工方案和合理安排施工程序，作好每道工序的质量标准和施工技术交底工作，搞好架子工

14、安装技术培训工作。（2）、严格控制进场钢管的质量，严禁不合格钢管用于本工程。（3）、合理配备施工机械，搞好维修保养工作，使机械处于良好看工作状态。（4）、对测量工作进行严格控制，务使测量定位、检测准确。（5）、采用质量预控法，把质量管理的完全事后检查转变为事前控制工序及因素，达到“预控为主”。特别是对立杆垂直度和扣件拧紧力严格控制。（6）、操作架搭设完成，由施工单位质安部自检，然后上报监理，由甲方、监理、总包及使用单位共同验收，验收合格后方可使用。（7）、操作架搭设的技术要求、允许偏差与检查方法，应符合下表的规定。操作架搭设的技术要求、允许偏差与检查方法项 目技术要求允许偏差a(mm)示意图检

15、查方法与工具地地基基础表面坚实平整观察排水不积水垫板不晃动底座不滑动不沉降-10立杆垂直度最后验收垂直度2080100用经纬仪或吊线和卷尺下列脚手架允许水平偏差（）搭设中检查偏差的高度（）总高度504020H2H=10H=20H=30H=40H=507204060801007255075100750100中间档次用插入法间距步距纵距横距205020钢板尺纵纵向水平杆高差一根杆的两端20水平仪或水平尺同跨内两根纵向水平杆高差10扣件安装主节点处各扣件中心点相互距离a150mm钢板尺同步立杆上两个相隔对接扣件的高差a300mm钢卷尺立杆上的对接扣件至主节点的距离h/3纵向水平杆上的对接扣件至主节点

16、的距离la/3钢卷尺扣件螺栓拧紧扭力矩4065Nm扭力扳手剪刀撑斜杆与地面的倾角4560角尺第五章 计算书1、几何尺寸1.1、操作架搭设尺寸：1.5m1.5m1.6m(步高)；1.2、最大搭设高度：23m；1.3、计算参数：钢管受力计算时按3.0壁厚计算，自重计算时按3.5壁厚计算。几何特征外径厚度截面积iIW重量E单位mmmmmmcmmm4cm3/N/mm立杆、水平杆483.042415.9410.781043.871043.84kg/m2.06105栏杆/14 kg/m/竹笆脚手板/15kg/注：立杆、水平杆自重按壁厚3.5mm计算2、立杆根部单肢稳定性验算2.1、单根立杆承受的恒载标准值

17、项目公式荷载标准值合计支架自重立杆23m0.0384kN/m1.42kN（1.422.76）1.25kN5.57kN水平杆（1.5m1.5m）24层0.0384 kN/m2.76kN顶层加强水平杆4根1.5m0.0384kN/m0.23kN脚手板自重0.15kN/m1.5m1.5m0.34kN2.2、单根立杆承受的活载标准值活荷载包括：脚手架自重（操作架内不得集中堆放材料）、施工工具、安装人员等，根据本工程实际情况和我公司以往类似工程经验，取2.5 kN/;NQK=2.5kN/1.5m1.5m=5.63kN2.3、组合N=1.2 NGK +1.4 NQK=1.25.57+1.45.63=14.

18、57kN2.4稳定系数计算立杆计算长度 l0=L2a=16002100=1800mm长细比=l0/i=1800/15.94=113210查表可得：稳定系数高度影响系数：k=1/（1+0.005H）=1/（1+0.00523）=0.8972.5、验算N/mm205N/mm2.6、验算结果：满足要求。3、操作层水平杆抗弯验算顶层水平杆构造：加强水平杆与纵向水平杆平行，位于横向水平杆上面，间距为300mm3.1、操作层纵向水平杆验算纵向水平杆受荷面积按3跨连续架体计算3.1.1、静载计算 （1）恒载：脚手板重：0.15kN/m20.3m =0.045kN/m 横杆重：0.0384 kN/m 合计：0

19、.083kN/m 恒载作用下的弯矩：kNm（2）活荷载：施工活荷载：2.5 kN/; 2.5kN/0.3m=0.75kN/m活荷载作用下的弯矩：kNm3.1.2、组合：1.20.01491.40.17=0.256kNm3.1.3、验算：N/mm205N/mm3.2.6、验算结果： 横向水平杆加固后经验算，横向水平杆受力满足要求。4、顶层扣件抗滑移承载力计算顶层（操作层）扣件所承受的力为操作层横向水平杆传给立杆的力扣件受荷面积4.1、恒载计算顶层水平杆 （4根1.5m）1.5m0.0384kN/m0.288kN脚手板 0.15kN/m1.5m1.5m0.338kN合计 NGK=0.288kN0.

20、338kN =0.626kN4.2、活荷载计算：施工活荷载 2.5kN/m21.5m1.5m5.625kN4.3、组合N=1.2 NGK +1.4 NQK=1.20.626+1.45.625=8.626kN4.4、验算N 8.626kN Ro=8.0kN4.5、验算结果：不能满足要求4.6、加固措施：顶层操作层横向水平杆与立杆采用双扣件连接8.626kNRo=12.0kN,满足要求。5、顶层立杆稳定性验算立杆受荷面积5.1、风荷载标准值计算：单榀脚手架杆件挡风系数 式中： An按一个单元计算1.5m1.6An50.048m（1.5m1.6m2.19m）1.250.305A51.5m1.6m（脚

21、手架轮廓面积）52.4m=0.305/2.450.127按表6.3.1，36项（b），整体计算时顶层标度：23m，地面粗糙度类别：B类，风压高度变化系数：基本风压：=0.40kN/ mwod51.5180.400.04850.001， s51.2整体挡风系数计算（根据GB50009规范表6.3.1.21项）5.2 、风荷载设计值产生的立杆弯矩：=0.851.40.5651.51.6/10=0.258kNm5.3、恒载计算：顶层水平杆 （4根1.5m）1.5m0.0384kN/m0.288kN脚手板 0.15kN/m1.5m1.5m0.338kN合计 NGK=0.288kN0.338kN =0.

22、626kN5.4、活荷载计算：施工活荷载 2.5kN/m21.5m1.5m5.625kN5.5、组合组合1 N=1.2NGK0.851.4NQK= 1.20.626kN0.851.45.625kN=7.44kN组合2 N=1.2NGK1.4NQK=1.20.626kN1.45.625kN=8.626kN5.6、验算按组合1验算 N/mm按组合2验算 N/mm93N/mm205N/mm5.7、验算结果：满足要求6、格构支架极限承载力计算极限承载力计算公式：其中：格构支架极限承载力；E钢管弹性模量； I格构支架立杆组合惯性矩； U格构支架某一层在水平力作用下的单位水平位移； H格构支架总高；I=（

23、IXAa）=0+2（210.784.24754.24225） =477043cm4格构支架某一层在水平力作用的单位水平位移：式中：k50.001mm/N； b51300mm； h51600mm； d 5=2193mmsin5(1600/2193)50.532代入公式：= =467663N工作条件系数取0.36，高度影响系数：k=1/（1+0.005H）=1/（1+0.00523）=0.84PE=4676630.360.84=141421N，每根立杆能承受141421N4=35355N=35.355kN立杆实际荷载为：14.57kN36.34kN（满足要求）。7、附件顶层斜撑计算书7.1、计算简

24、图节点编号图单元编号图7.2、荷载信息 (1). (恒、活、风) 节点、单元荷载信息 a.节点荷载*以下为节点荷载图 单位：力(kN)；弯距(kN.m)第 0 工况节点荷载简图第 1 工况节点荷载简图b.单元荷载以下为单元荷载图:单位：力(kN)；分布力(kN/m)；弯距(kN.m)；分布弯距(kN.m/m) (2). 荷载组合 1.20 恒载 + 1.40 活载2-3.8-3.90.0-0.00.00.00.00.00.00.00.00.03-0.1-0.1-0.5-0.50.00.00.00.00.00.0-0.10.14-4.0-4.10.0-0.00.00.00.00.00.00.00

25、.00.05-3.1-3.00.00.00.00.00.00.00.00.00.00.06-0.0-0.00.30.30.00.00.00.00.00.00.0-0.17-0.0-0.02.42.40.00.00.00.00.00.00.2-0.18-1.3-1.31.31.30.00.00.00.00.00.00.2-0.29-3.8-3.90.0-0.00.00.00.00.00.00.00.00.010-3.9-3.80.0-0.00.00.00.00.00.00.00.00.011-3.9-3.80.0-0.00.00.00.00.00.00.00.00.012-3.8-3.70.00

26、.00.00.00.00.00.00.00.00.013-3.8-3.7-0.0-0.00.00.00.00.00.00.0-0.00.014-0.1-0.12.32.30.00.00.00.00.00.00.2-0.115-0.1-0.12.32.20.00.00.00.00.00.00.2-0.116-0.1-0.10.50.50.00.00.00.00.00.00.1-0.117-0.1-0.10.50.50.00.00.00.00.00.00.1-0.118-0.1-0.10.50.50.00.00.00.00.00.00.1-0.119-1.3-1.31.41.40.00.00.00

27、.00.00.00.2-0.220-3.8-3.90.0-0.00.00.00.00.00.00.00.00.021-0.1-0.10.50.50.00.00.00.00.00.00.1-0.122-3.8-3.90.0-0.00.00.00.00.00.00.00.00.023-3.9-3.80.0-0.00.00.00.00.00.00.00.00.024-3.9-3.80.0-0.00.00.00.00.00.00.00.00.025-3.8-3.70.00.00.00.00.00.00.00.00.00.026-3.8-3.7-0.0-0.00.00.00.00.00.00.0-0.0

28、0.027-1.3-1.31.41.40.00.00.00.00.00.00.2-0.228-0.1-0.1-0.5-0.50.00.00.00.00.00.0-0.10.129-0.1-0.10.50.50.00.00.00.00.00.00.1-0.130-0.1-0.12.32.30.00.00.00.00.00.00.2-0.131-0.1-0.10.50.50.00.00.00.00.00.00.1-0.132-4.0-4.10.0-0.00.00.00.00.00.00.00.00.033-3.1-3.0-0.0-0.00.00.00.00.00.00.0-0.00.034-0.0

29、-0.00.30.30.00.00.00.00.00.00.0-0.135-0.1-0.12.32.30.00.00.00.00.00.00.2-0.136-1.3-1.31.41.40.00.00.00.00.00.00.2-0.223-1.3-1.31.41.40.00.00.00.00.00.00.2-0.238-0.1-0.1-2.3-2.30.00.00.00.00.00.0-0.10.239-0.1-0.12.32.30.00.00.00.00.00.00.2-0.140-1.3-1.31.31.30.00.00.00.00.00.00.2-0.241-0.0-0.02.42.40

30、.00.00.00.00.00.00.2-0.142-1.3-1.31.41.40.00.00.00.00.00.00.2-0.243-1.3-1.31.41.40.00.00.00.00.00.00.2-0.244-0.1-0.12.32.30.00.00.00.00.00.00.2-0.145-1.3-1.31.41.40.00.00.00.00.00.00.2-0.246-0.1-0.12.32.20.00.00.00.00.00.00.2-0.1各组合下支座反力表(单位：kN、kN.m)组合号节点号NxNyNzMxMyMz30.00.011.10.00.00.071.30.07.00.

31、0-0.00.0111-0.00.011.20.00.00.019-0.00.011.10.0-0.00.0230.00.011.20.0-0.00.030-1.30.07.00.00.00.07.3、设计验算结果本工程有1种材料：Q235钢(A3钢) 设计验算结果表 (强度和整体稳定为(应力/设计强度)单元号强度绕2轴整体稳定绕3轴整体稳定绕2轴抗剪应力比绕3轴抗剪应力比绕2轴长细比绕3轴长细比绕2轴W/l绕3轴W/l结果10.210.210.210.010.0016161/113810满足20.050.070.070.000.0010010000满足30.110.110.110.000.0

32、024241/150870满足40.050.070.070.000.001001001/638920满足50.040.050.050.000.00949400满足60.120.120.120.000.0024241/86100满足70.200.200.200.010.00881/113400满足80.200.200.200.010.0016161/113810满足90.050.070.070.000.0010010000满足100.050.070.070.000.0010010000满足110.050.070.070.000.0010010000满足120.040.060.060.000.00

33、949400满足130.040.060.060.000.00949400满足140.180.180.180.010.00881/183130满足150.180.180.180.010.00881/180880满足160.110.110.110.000.0024241/149080满足170.110.110.110.000.0024241/151010满足180.110.110.110.000.0024241/154290满足190.190.190.190.010.0016161/99050满足200.050.070.070.000.0010010000满足210.110.110.110.000

34、.0024241/150870满足220.050.070.070.000.0010010000满足230.050.070.070.000.0010010000满足240.050.070.070.000.0010010000满足250.040.060.060.000.00949400满足260.040.060.060.000.00949400满足270.200.200.200.010.0016161/99050满足280.110.110.110.000.0024241/151010满足290.110.110.110.000.0024241/154290满足300.180.180.180.010.

35、00881/187890满足310.110.110.110.000.0024241/149080满足320.050.070.070.000.001001001/638920满足330.040.050.050.000.00949400满足340.120.120.120.000.0024241/86100满足350.180.180.180.010.00881/182340满足360.200.200.200.010.0016161/99170满足230.200.200.200.010.0016161/99170满足380.180.180.180.010.00881/182340满足390.180.1

36、80.180.010.00881/183130满足400.200.200.200.010.0016161/113810满足410.200.200.200.010.00881/113400满足420.210.210.210.010.0016161/113810满足430.200.200.200.010.0016161/99050满足440.180.180.180.010.00881/187890满足450.190.190.190.010.0016161/99050满足460.180.180.180.010.00881/180880满足最严控制表 (强度和整体稳定为(应力/设计强度)强度绕2轴整体

37、稳定绕3轴整体稳定绕2轴抗剪应力比绕3轴抗剪应力比绕2轴长细比绕3轴长细比绕2轴W/l绕3轴W/l所在单元111702260数值0.210.210.210.010.0099.5799.571/861007.4、附图：第六章 文明施工及安全技术措施1、文明施工（1）、上人通道脚手板（满铺多层板）。（2）、通道架体搭设阶段，沿架体四周设置警戒线，非工作人员不得进入。（3）、进入施工现场的人员必须戴好安全帽，高空作业系好安全带，穿好防滑鞋，现场严禁吸烟。（4）、进入施工现场的人员要爱护场内的各种绿化设施和标示牌，不得践踏草坪、损坏花草树木、随意拆除和移动标示牌。（5）、严禁酗酒人员上架作业，施工操作

38、时要求精力集中、禁止开玩笑和打闹、禁止抽烟。（6）、上人坡道架搭设人员必须是经过考试合格的专业架子工，上岗人员定期体检，体检合格者方可发上岗证，凡患有心脏病、贫血、高血压及其他不适合高空作业者，一律不得上架操作。（7）、上架作业人员上下均应走人行梯道，不准攀爬架子。（8）、护身栏、脚手板、挡脚板、密目安全网等影响作业班组施工，如应拆改时，应由架子工来完成，任何人不得任意拆改。（9）、上人坡道架验收合格后，任何人不得擅自拆改，如需拆改时，应经技术部门同意后由架子工拆除。（10）、作业人员上操作架必须走斜道，不准攀登操作架立杆上下；操作架上方不得集中堆料，应将材料及时分散。（11）、不得将与本工程

39、无关的设备、材料固定在操作架上，严禁任意悬挂起重设备。（12）、在架子上作业的人员不得随意拆动操作架的所有拉接点和脚手板，以及扣件等所有架子部件。（13）、上班前必须先检查是否对操作有危险，如有危险及隐患，必须立即进行处理，下班前要检查用剩的材料是否安全，如不安全应绑扎好，放平稳。（14）、拆除架子如使用电焊气割时，派专职人员做好防护工作，配备料斗防止火星和切割物溅落。（15）、上人坡道架使用时间较长时，应在使用过程中进行检查，发现杆件变形严重、防护不全、拉接松动等问题要及时解决。（16）、施工人员严禁凌空扔掷杆物、物料、扣件及其他物品，材料、工具用滑轮和绳索运输，不得乱扔。本工程需用材料必须

40、放好、放稳。（17）、使用的工具要放在工具袋中，防止掉落伤人，登高要穿防滑鞋，穿工作服。（18）、钢管、扣件堆放场要求做到整洁、摆放合理、专人保管，并建立严格领退料手续。（19）、施工人员做到活完料净脚下清。（20）、拆下操作架应先上后下的顺序进行，即后装的先拆，先装的后拆，同一部位拆除顺序是：栏杆、脚手板、安全网、剪刀撑、水平杆、立杆。（21）、拆除操作架应有专人指挥，上下呼应，左右协作，当拧开与另一人有关的扣件时，应提醒对方。拆除下来的各零件应用滑轮和绳子安全运至地面。（22）、运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，整齐、妥善保管。（23）、六级以上大风、大雾、大雨天

41、气停止操作架作业。在冬季、雨季要经常检查坡道板上有无积雪、积水等物，若有则应及时清扫，并要采取防滑措施。（24）、要考虑上人坡道架的挡风系数，大风、大雨后要组织人员检查操作架是否牢固，如有倾斜、下沉、松扣、崩扣等现象要及时进行处理。2、通道安全防护措施（1）、安全技术措施要有针对性，要根据工程特点,施工方法，劳动组织和作业环境等情况提出，防止一般化。（2）、实行逐级安全技术交底制度，开工前技术负责人要将工程概况，施工方法，安全技术措施等情况向全体职工进行详细交底，要按工程进度定期或不定期向有关班组长进行交叉作业安全交底，班组长每天要对工人进行施工要求，作业环境的安全交底。（3）、广泛开展安全生

42、产的宣传教育，真正认识到安全生产的重要性，懂得安全生产、文明施工的科学知识，牢固树立安全第一的思想，自觉地遵守各项安全生产法令和规章制度。（4）、认真执行安全技术操作有关章程及规定，是确保本工程安全生产的关键，本项目拟由项目施工部与监理单位专员实施工程质量安全整体监控，力争把安全事故消灭在萌芽状态中，因此必须认真加强工人安全思想教育力度，使每个工人思想上树立施工讲文明，生产讲安全的好风气，对每个班组工人上班前做好安全技术交底，并由受交底人签名。（5）、通道搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则GB5036考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。对

43、每个工人必须进行“三级”教育，即：公司教育、项目部教育、班组教育。（6）、要做好“三违、四口、五临边”的工作。严禁“三违”作业，即：违章指挥，违章作业，违反劳动纪律。要做好“四口”防护措施，即：楼梯口，电梯井口，预留洞口和出入口（通道口）。“五临边”防护措施，即：尚未安装栏杆的阳台周边，无外架防护的屋面周边，框架工程楼层周边，上下通道、斜道两侧边，卸料平台的外侧边。（7）、通道搭设必须积极配合施工进度，每搭设完成一层或一段都要做好“三检”工作，即：班组自检，质安专检，并做好检查记录及验收签证工作。为确保安全生产，施工单位会同脚手架队双方派质安员、施工员进行检查及验收签证，合格才能交付使用，在施

44、工使用过程中不得随意损环、变更、拆除通道，如确需整改必须征得棚队同意才能整改。（8）、作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载，不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管固定在通道上，严禁悬挂起重设备。（9）、坚决杜绝盲目指挥操作，根据架子工有关技术及规范进行施工搭设，经常检查所搭通道是否符合安全规范，发现隐患应及时处理，所有材料应放在不易坠落的位置，发现有易坠落的物料应及时转移到地面。（10）、进入施工现场施工的工作人员应遵守工地现场有关规章制度，坚决杜绝盲目指挥操作，必须戴安全帽，不得穿硬底鞋，不得穿拖鞋及赤脚，不得酒后高空作业，不得向下抛掷杂物，悬空搭设必须系安全带。（11）、在

45、通道使用期间，严禁拆除下列杆件：主节点处的纵、横向水平杆、纵横向扫地杆、连墙拉杆、顶墙杆。（12）、不得在通道基础及其邻近处进行挖掘作业，否则应采取安全措施，并报主管部门批准。（13）、临街搭设通道时，外侧应有防止坠物伤人的防护措施，搭设安全平台。（14）、搭、拆通道时，地面应设围栏和警示标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。（15）、六级及六级以上大风和雨、雪、雾天气不得进行通道搭拆作业。（16）、在通道使用过程中，应定期对通道及其基础进行检查和维护，特别是下列情况下，必须进行检查：1）作业层上施工加荷载前；2）遇六级以上大风和大雨后；3）寒冷地区开冻后；4）停用时间超过一个月。(17)、

46、如发现倾斜、下沉、松扣、崩扣等现象要及时修理。第七章 工程事故应急处理预案脚手架施工常涉及的事故包括：高空坠落、物体打击、模板坍塌、火灾等不可预见的突发事件，为降低安全事故的伤害，防止事故扩大，制定以下应急预案与措施。1、建立应急预案组织机构：建立由项目经理、施工员、安全员、搭设技术员组成的管理机构，搭设负责人负有指挥、调配、检查的直接责任。1.1、项目负责人：对承包工程项目负安全领导责任；1.1.1、在通道施工过程中认真贯彻安全生产方针、政策、法规和各项规章制度，结合通道的施工特点，提出有针对性的安全管理措施，严格履行安全检查考核指标和安全生产奖惩办法；1.1.2、认真落实施工组织设计中的安全检查技术管理的各项措施，严格执行安全技术措施审批制度，施工项目安全交底制度和设施、设