砖混结构钢筋绑扎施工方案

1、目 录一、工程概况2二、施工部署22.1、施工总体目标22.2、施工程序2三、施工准备2 3.1、材料及主要机具2 3.2、作业条件2 四、操作工艺3 4.1、构造柱钢筋绑扎3 4.2、圈梁钢筋的绑扎5 4.3、顶板钢筋的绑扎6 4.4、楼梯间钢筋8 4.5、构造柱、圈梁、顶板钢筋8 4.6、拉结筋要求8五、质量标准9 5.1、保证项目9 5.2、基本项目9六、成品保护10七、应注意的质量问题10八、质量保证措施11九、质量技术控制措施11十、成本节约12一、 工程概况 包头市北梁改造安置区西一区幼儿园服务用房，B1段商铺，B2段物业用房，C1段商铺工程位于包头市九原区，C1段商铺基础为筏板基

2、础，其余基础为混凝土条形基础，主体为两层砌体结构，C1段商铺地基已强夯处理，B1段商铺，B2段物业用房地基处理采用整片3:7灰土垫层，处理范围为基础外边缘以外1米，幼儿园服务用房地基处理采用基础外边线外扩2m范围内基础底标高以下500mm厚3:7灰土换填。 二、 施工部署 1、施工总体目标：工程质量目标：合格 2、施工程序： 在本工程施工中，必须严格遵循以下施工程序：先基础，后地上；先结构，后装修；先土建，后设备；先干线，后支线。三、 施工准备3.1 材料及主要机具：3.1.1 钢筋：应有出厂合格证，按规定作力学性能复试，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需作化学成分检验。钢筋应无老锈及油污。

3、3.1.2 铁丝：可采用2022号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝。3.1.3 控制混凝土保护层用的砂浆垫块、塑料卡。3.1.4 工具：钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔，尺子等。3.2 作业条件：3.2.1 按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放场地进行清理、平整。准备好垫木。按不同规格型号堆放并垫好垫木。3.2.2 核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量，是否与设计图纸及加工配料单相同。3.2.3 弹好标高水平线及构造柱外皮线。2.2.4 圈梁及顶板模板已做完预检，并将模内清理干净。四、操作工艺4.1 构造柱钢筋绑扎：4.1.1 工艺流程：构造柱钢筋连接加工调整钢筋留茬钢筋连

4、接构造柱钢筋绑扎钢筋验收4.1.2 先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。4.1.3 根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐上绑扎，要预留出搭接部位的长度。为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。箍筋应与受力钢筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。4.1.4 穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于10d（d为箍筋直径），弯钩角度不小于135。4.1.5 在柱顶、柱脚与圈梁、框架梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上、下均不应小于50cm，箍筋间距为100mm（柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）。4.1.6

5、 修整底层伸出的构造柱搭接筋：根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。4.1.7基础构造柱与基础梁锚固（C1商铺）,见下图所示：4.1.8 安装构造柱配筋及钢筋搭接：箍筋在柱对好标高线，在竖筋搭接部位绑扎三的扣，并在搭接范围长度内箍筋要加密，加密长度不小于500mm。构造柱主筋根数为4根时可以在同一个截面搭接，大于4根时分两个截面搭接。4.1.9 绑扎搭接部位的钢筋：4.1.9.1 构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一个封闭框架。4.1.9.2 在砌砖墙大马牙槎时，沿墙高每500mm埋设每120墙增加16水平拉结筋，与构造柱钢筋连接。4.1.

6、9.3 砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距准确。4.2 圈梁钢筋的绑扎：4.2.1 工艺流程：画钢筋位置线放箍筋穿圈梁受力筋绑扎箍筋4.2.2 支完圈梁模板并做完预检，即可绑扎圈梁钢筋，如果采用预制骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧帮画箍筋位置线。放箍筋后穿受力钢筋。箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。4.2.3圈梁配筋为412，6-200， 圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。圈梁在大角处搭接时，在构造柱部位搭接时，其锚入柱内长度为46d*1.15, 即46*12*1.15=635mm。见下图：4.2.

7、4 圈梁钢筋的搭接长度为46d*1.15*1.4，46*12*1.15*1.4=889mm，并在搭接长度范围内箍筋加密,见下图一；370mm墙体圈梁在中柱锚入长度为46d*1.15，46*12*1.15=635mm，见下图二：4.2.5 圈梁钢筋绑完后，应加水泥砂浆垫块，以控制受力钢筋的保护层。4.3 顶板钢筋的绑扎：4.3.1板的底部钢筋伸入支座长度应5d，且应伸入到支座中心线。底板钢筋为8-200，伸入支座长度应为：240mm墙厚伸入支座长度为120mm， 4.3.2 双向板的底部钢筋，短跨钢筋置于下排，长跨钢筋置于上排。4.3.3 板上预留孔洞时，大于300mm时在洞口周围另加不小于21

8、4，如果详图中没有说明的，应按结施总说明的要求附加的钢筋。4.4楼梯间钢筋4.4.1工艺流程：划位置线 绑主筋 绑分布筋 绑扎负筋4.4.2在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。4.4.3先绑扎楼梯梁钢筋后，再根据设计图纸先绑扎梯板的主筋，后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。板底钢筋锚固到梁内长度应46d*1.15,底筋为12，锚固长度为635mm。4.5构造柱、圈梁、顶板钢筋绑完之后，均要求做隐蔽工程检验，自检合格后报监理单位进行验收，合格后方可进行下道工序，过梁选用图集G322-14过梁遇构造柱改为现浇，过梁支撑长度240.4.6拉结筋要求：顶层楼梯间的横墙和外墙沿墙高每隔500mm设26通长钢

9、筋和4点焊网片，每道墙均设，在楼梯间休息平台或半高处设置100mm厚的钢筋混凝土带，纵向筋240墙210,370墙310分布筋同墙体加筋。楼梯间内管井隔墙下加设216的附加钢筋。构造柱与墙连接处砌成马牙槎，沿墙高每隔500mm设6通长钢筋和4400分布短向钢筋点焊组成的拉结网片或4点焊网片，拉结网片筋在底部一层通长设置外墙转角及内墙交接处沿墙高每隔500mm设6通长钢筋和4400分布短向钢筋点焊组成的拉结网片或4点焊网片当外墙开间大于3.9m时洞口墙体两侧沿墙高每隔500mm设6通长钢筋和4400分布短向钢筋点焊组成的拉结网片或4点焊网片五、质量标准5.1 保证项目：5.1.1 钢筋的品种和质

10、量必须符合设计要求和有关标准的规定，进口钢筋焊接前必须进行化学成分检验的焊接试验，符合有关规定后方可焊接。检验方法：检查出厂合格证和试验报告单。5.1.2 钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍有麻点的钢筋，严格按原规格使用。5.2 基本项目：5.2.1 钢筋的绑扎、缺扣、松扣的数量不得超过绑扣数的10%，且不应集中。5.2.2 弯钩朝向正确，绑扎接头应符合4.2的规定，其中搭接长度均不少于规定值。5.2.3 用级钢制作的箍筋，其数量、弯钩角度和平直长度，均应符合设计要求和施工规范的规定。弯钩角度为1350，平直长度为10d。5.2.4 允许偏差项目，见下表：构造柱、圈梁钢筋绑扎允

11、许偏差项次项 目允许偏差（mm）检验方法1骨架的宽度、高度5尺量检查2骨架的长度10尺量检查3受力钢筋间距10尺量两端、中间各一点，取其最大值排距54箍筋、构造筋间距20尺量连续三档，取其最大值6受力钢筋保护层5尺量检查六、成品保护6.1 构造柱、圈梁钢筋如采用预制骨架时，应在指定地点垫平码放整齐。6.2 往楼层上吊运钢筋存放时，应清理好存放地点，以免变形。6.3 不得踩踏已绑好的钢筋，绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动。6.4 顶板钢筋绑扎完成后，应在顶板上搭设临时马道，防止顶板钢筋的踩蹋。七、应注意的质量问题7.1 钢筋变形：钢筋骨架绑扎时应注意绑扣方法，宜采用十字扣或套扣绑扎。7.2 箍筋间

12、距不符合要求：多为放置砖墙拉结筋时碰动所致。应在砌完后合模前修整一次。7.3 构造柱伸出钢筋位移：除将构造柱伸出筋与圈梁钢筋绑牢外，并在伸出筋处绑一道定位箍筋，浇筑完混凝土后，应立即修整。八质量保证措施8.1严格检查制度，所有钢筋分项工程的施工过程都要按规定认真进行检验，未达到标准要求必须返工，验收合格后才能转入下道工序。8.1.1自检：操作工人在施工中按分项工程质量检验评定标准进行自我检 查，并由施工队专职质检员进行复核，合格后填写自检单报质检员，保证本班组完成的分项达到质量要求，为下道工序创造良好的条件。8.1.2专检:在自检满足要求的基础上质检员和有关专业技术人员进行复查，合格后报监理验收。检查中要严格标准，一切用数据说话，确保钢筋分项工程质量。8.1.3交接检：各分项或上道工序经专检合格满足要求后，组织上下工序负责人进行交接验收，并办理交接验收手续。九质量技术控制措施 9.1把好原材料试验关，确保钢筋性能符合设计要求，不合格者一律清退；9.2钢筋品种、规格、型号和搭接长度、接头位置符合规范和设计要求；9.3混凝土浇筑前重新对钢筋进行复查，浇筑期间设专人监督，防止下灰和振捣破坏钢筋，并在混凝土初凝前进行调整复位。9.4完善质量记录，做好资料整理。将质量记录工作作为一项重要工作来抓，要有计划、有步骤地做好质量保证资料的建立、收集、整理工作，