眼镜加工检验标准

1、.验光师上岗管理制度1） 验光师必须遵守美多眼镜员工守则,严格掌握医学验光配镜原则,为不同职业,不同需求的顾客,快速准确的验配一付精美舒适的眼镜。2） 接待顾客必须热情、耐心,指导顾客正确的配戴眼镜并耐心的解释顾客提出的问题,详细地给顾客灌输科学地保护眼睛的方法。3） 掌握各种仪器的使用方法,定期维护每天擦洗,每天擦洗仪器及验光片。4） 掌握电脑验光，检影验光和主观验光、雾视、散瞳的方法。做好医学验光的各个环节,科学合理的开具验光处方。5） 精确测量瞳距、特殊镜片、高价位镜片，治疗型眼镜还要精确测量单眼瞳距和瞳高。6） 熟悉青光眼的临床表现,对眼高压的患者能做应急处理.掌握裂隙灯检眼镜的使用方

2、法。能指压法测眼压,检查前房的深浅、视神经有无水肿萎缩,黄斑中心凹有无反光，黄斑变性等。7） 熟悉眼部每条肌肉的功能和它们之间的协同和拮抗作用,掌握斜视,弱视,隐视的分类和形成的原因，掌握斜视、弱视、隐视的治疗方案，针对不同的顾客给予配戴合适的治疗型眼镜。8） 熟悉角膜、结膜、泪囊的结构和性能，熟悉地运用裂隙灯做外眼的检查,能熟练地做隐形眼镜配戴前检查。9） 掌握隐形眼镜材料的特点，制作方法和隐形眼镜的配戴方法；掌握对隐形配戴者舒适度的评估；掌握配戴隐形不适者的处理方法；掌握对隐形引起的炎症能迅速对症治疗。10）掌握渐进镜片、双光镜片、染色镜片、变色镜片、非球面镜片、偏光镜片及太阳镜的功能和优

3、缺点；指导顾客正确配戴眼镜，指导青少年使用青少年渐进镜片,延缓近视的发展及如何缓解眼睛疲劳；指导成人合理使用渐进镜片。11）应协助卖场作好镜片,镜架的宣传,给顾客眼睛最好的保护。12）验光师不允许私自为顾客定做眼镜,不允许将顾客介绍到别的眼镜店配镜,违者将扣发当月工资并予以辞退。13）验光师应提高自身业务水平，禁止让顾客到别的店去验光。14）遇到顾客因配光度数不适应的，验光师应尽量用专业知识给予合理解释，避免镜片报损。精品.15）验光师每月允许3片镜片报损，从第4片报损的镜片起，将按报损镜片销售额的二分之一进行赔偿。16）本着企业与顾客双赢的原则去妥善处理每一次售后服务，将企业损失降低到最小化

4、 车间加工人员管理制度加工人员肩负品质保证之责任，要求迅速、准确、低损耗，并且严格品质检验，杜绝不合格产品落到顾客手中。我们希望顾客在本公司所配的每一副眼镜都是配戴舒适加工精美的“极品”，让顾客乐意配戴并爱不释手，同时也希望加工人员获得一个安全、整洁和舒适的工作环境，所以必须严格执行以下规定：（一）执行范围所有加工人员，包括加工师和助理加工师（二）技术规定1） 遵守国家制度标准,按验光处方加工镜片。2） 禁止利用公司资源加工私活,一经发现立即辞退。3） 认真学习新技术,提高业务能力。4） 早班上班前打扫加工室卫生。5） 上班前检查每台机器是否能正常运转。6） 晚班下班前负责每台机器的清洗维护,

5、保持机器干燥,洁净。7） 禁止用扫描仪扫描镜圈不干净的,劣质镜架,否则扫描仪损坏;当事人全部责任。8） 平常扫描仪不用时应保持扫描仪清洁,干燥。9） 每个星期废水废料要保证下水管畅通,无渗水,漏水。10）操作机器使用正规方法,违规操作造成镜片.镜架.机器破损.损坏,当事人负全部责任。11）发现机器故障及时上报店长并和厂家及时联系维修,同时及时填写机器维修档案。12）加工镜片前应检查镜架有无掉漆瑕疵,电镀有无脱落,镜架有无擦伤,鼻托脚套有无损坏毛边。13）加工室加工镜片前应检查镜片有无气泡,划痕,膜层有无脱落,颜色.镜片底色.染色片颜色是否一致。14）加工好的成镜应保证瞳距、瞳高、轴位应在符合国

6、家标准，特殊镜片、戴镜敏感者、高度近视、远视、儿童治疗镜、高档镜片保证丝毫不差。15）加工好的成镜,镜腿是否可以平行打开,闭合,是否对称,镜腿打开后正反放置是否平稳。精品.16）加工好的成镜,闭合后镜腿是否能处同一直线。17）成镜左右托叶是否平行。18）镜圈左右是否对称,不变形,大小相同,无漏缝现象。19）加工好的成镜从侧面看是否在一条直线,镜片和镜腿下缘应略成15度左右夹角。20）成品镜架印刷要求完整、美观。21）有出柜成镜应保证100%合格。22）树立服务意识,积极协助卖场做好销售,帮助卖场做好售后服务。23）取镜处下班后由加工室协助顾客试戴调整。24）报损制度：报损额每人不能超过500元

7、,超过500元的按零售价的50%处罚。25）本着企业与顾客双赢的原则去妥善处理每一次售后服务，将企业损失降低到最小化。（三）工作标准1） 遵守基本礼仪要求；工作时必须穿着制服，注意仪容仪表；2） 必须保持加工室整洁；3） 严格遵守作业流程，严把品质关，不允许将任何一副有瑕疵的眼镜交到顾客手中；4） 每副眼镜应在顾客取货前及时加工，不得拖延； a、当加工量在三副以上时，应根据情况全部开机； b、要求半框，全框上机后十五分种之内完成； c、要求无框二十五分钟之内完成；5） 顾客当日取货之前眼镜应按交货时间顺序加工，不得拖延；6） 不得和顾客发生冲突，注意与顾客接触时的语言、态度；7） 注意与其他员

8、工间的默契配合和礼貌待人；敢于承认错误、承担责任，绝不推卸；8） 努力钻研专业知识，不断提高个人业务水平；9） 停电时，必须将所有开关关闭，防止突然来电时冲击设备；10）晚间下班离店时，必须将所有电器电源关闭。（四）安全标准1） 任何危险的饰物都不允许佩戴；2） 使用电源、开关必须小心，了解不同电器设备的使用注意事项；3） 使用任何化学试剂前先阅读说明。精品.（五）工作分配1） 难度较高的加工作业，包括无框架打孔、半框架开槽、定制片加工、特殊镜架、来架来片等，应由加工师负责加工，加工师休息或加工任务非常繁忙时，可由助理加工师代为加工；2） 一般加工任务可由助理加工师完成，但加工师正常情况下一定

9、要在旁给以技术指导；3） 助理加工师学习期间不承担责任，责任由带教老师承担；4） 助理加工师只能做零售额100元以内镜片；只有等技术部主管考核后方能成为正式加工师；（六）加工作业流程规范一）、检查1） 加工前先检查镜片包装，核对镜片品种、光度是否与订单相符；2） 仔细检查镜片表面，是否有瑕疵，发现问题及时与仓库更换。瑕疵品包括：a、左右眼镜片色泽不一致或膜层颜色不一致；b、镜片表面有划伤，并且加工后无法避免；c、镜片内有气泡并无法避免；d、镜片上商标过深或过于靠近中心无法避让；e、镜片膜层有脱落现象。3） 检查镜片光度（对光）是否与订单相符；4） 发现不合格镜片立刻与仓库调换，否则责任由加工人

10、员自负。5） 在光度准确地镜片上打上中心点，注意中心点不宜过大；6） 注明左右镜片，并注意隐性商标位置；7） 将检查完毕，标注好的镜片放入加工盒待用；8） 检查被加工的镜架是否与订单相符，包括品牌、型号与颜色；9） 检查镜架是否存在明显质量问题；二）、扫描及数据输入精品.1） 扫描镜架造型，并注意以下方面：a、扫描无框架、半框架造型时，应在撑板未取下前，先在撑板上标明十字基准线；然后在十字基准线指示的水平方向上吸盘，以确保加工成品散光轴位与瞳距、瞳高准确；b、扫描有框架时，注意勿因固定过紧造成镜圈变形，并留意镜架水平；c、最后检查扫描仪显示的扫描结果是否无误。2） 输入相应加工数据，并注意以下

11、事宜：a）严格按照顾客瞳距加工，特殊情况例外，这些特殊情况包括：a. 高度近视镜片（-6.00以上），考虑镜片厚度而将瞳距做大，但仍应在国标范围内；b. 来架配单只镜片，按原镜瞳距加工（原镜瞳距以测光为准）；c. 来片配镜架，尽量满足瞳距条件。b）远用眼镜：光学中心应在镜架水平线以上2-3毫米；近用眼镜：光学中心应在镜架水平线上；c）注意不同镜片、不同镜架的缩放值（建议将以上缩放数据在加工室明显位置）3） 磨片a、先右后左依次加工镜片；b、先将右眼镜片核对中心，因镜架过大，无法将瞳距作准时，应向销售员说明；c、销售员判断；d、镜片对中心时注意镜片标记位置，并非隐性标记应尽量放在颞侧边缘；e、磨

12、片操作开始前注意磨片机镜片种类及尖边平边选择；f、磨片过程中注意是否恰好全部在砂轮上滚动，是否有滑入边槽现象；g、留意镜片磨片过程，同时可以进行左眼镜片对中心；精品.h、右眼镜片磨片完成后，取出倒边；i、测试镜片大小是否适合镜片，必要时做适当调整；j、装框后，按以上步骤左眼镜片（亦可在装框前开始磨左眼）；k、对需要抛光的镜片抛光（或打眼、开槽）；l、左右眼均装框完成，清洗擦拭整副眼镜。4） 检验a）加工后检验不合格品，不合格品应包括以下几种；a、加工结果与定单不符；b、镜片表面有损伤；c、左右眼光度不准或散光轴位不准；d、镜片车大，镜架庄头螺丝未完全吻合；e、镜片车小，镜片易从架中脱出；f、镜

13、片崩边，b）检验发现不合格品，必须返工；a、镜片返工前先填写产品报损表，写明报废原因；b、凭报废单与报废片向仓库申领新镜片；c、重新加工镜片仍严格参照以上规定；d、全部过程完成后，加工人员在配镜单加工栏盖上工号章。5） 校配a）加工完成后眼镜必须初步校配合适，符合以下标准，方可交由营业员转交顾客；a、左右镜圈水平面平行；b、镜圈与镜腿倾斜角度符合要求对称；c、镜腿高低、张开角度平行对称；精品.d、左右鼻垫对称。e、校配完成后，将眼镜交取镜柜打包，待顾客取镜，b）取镜a、取镜工作可由销售员完成，必要时加工人员应协助校配；b、校配过程中注意与顾客沟通，倾听顾客要求；c、待顾客满意离开后返回加工区。

14、（七）检验员检验：1） 配装眼镜左、右两镜面应保持相对平整；2） 配装眼镜左、右两托叶应对称；3） 配装眼镜左、右两镜腿外张角为8095，并左右对称；4） 两镜腿张开平放或倒伏均保持平整，镜架不可扭曲；5） 左右身腿倾斜度互差不大于2.5；6） 配装眼镜镜片与镜圈的几何形状应基本相似且左右对齐；装配后不松动，无明显隙缝；双光眼镜两子镜片的几何形状应左右对称；直径互差不得大于0.5mm；7） 配装眼镜两镜片材料的色泽应基本一致；8） 金属框架眼镜锁接管的间隙不得大于0.5mm；9） 配装眼镜的外观应无崩边、焦损、翻边、扭曲、钳痕、镀（涂）层剥落及明显擦痕；10） 配装眼镜不允许螺纹滑牙及零件缺损；11） 配装眼镜无割边引起的严重不均匀的应力存在；12） 正顶焦度镜片配装割边后的边缘厚度应不小于1.2mm；13） 双光眼镜的子镜片顶点在垂直方向上应位于主镜片几何中心下方2.5mm至5mm处。两子镜片顶点在垂直方向上的互差不得大于1mm；14） 眼镜架的机械强度、金属零部件镀（涂）层、外观质量和装配精度必须符合gb/t14214规定的要求；15） 眼镜镜片的理化性能、顶焦度偏差、光学中心和棱镜度偏差、厚度偏差、色泽、内在疵病和表面质量必须符合gb 10810规定的要求。16） 验光处方定配眼镜的瞳