新加坡君悦饭店绿色能源管理

1、新加坡君悦饭店绿色能源管理超过45%的投资回收率新加坡君悦酒店（Grand Hyatt）绿色能源管理项目所取得的是一个双赢情形对于凯悦和环境。在实施之后的第一个12个月，项目已经取得了：节省超过100万新元效用成本饭店和商业建筑的Central Plant(0.58Kw/RT) 和outside AHUs(0.029 Kw/RT)新的全球节能标杆降低能源消耗800万千瓦小时（kWh），shed最大需求1MW，和水消耗65000立方米室内空气质量改善和个高的客人舒适度使用等少的能量，但获得更好的制冷能力更低的维护成本于是，君悦显示：通过改善能源管理，没有折中所提供的服务水平（事实上，在项目实施后

2、得到了提高），企业能够改善其底线并贡献一个更好的环境。背景 1999年，君悦的其中一个冷凝器单元本该替换，替代传统的“一对一”替换冷凝器的方法，饭店采用了能源服务公司（ESCO）的服务，M/S电眼科技有限公司实施了一个基于绩效的节能改善项目。结果该项目产生了以下结果：1. 通过适当调整设备的尺寸，节省大约50万新元得得投资成本。2. 每年节省运营成本120万新元。3. 其他好处。投资回报如下（对于中心电站、outside AHUs和监视/BAS系统）：投资总数 $2,559,000 每年节省 $1,141,000投资回报 44.6%回收期 2.24年另外，项目也取得了： 通过中心厂空调，能源使

3、用降低了60%，系统的运行效率为0.58kw/RT。 通过外部AHUs，节约能源90%，系统运行效率为0.029 kw/RT，而老系统为0.318 kw/RT。更详细的情况在下面会提供。通过降低投资成本进行节约如果采用传统方式（也即“一对一”替换），所有这一切都不可能实现。通过“整体系统设计方法”，新加坡君悦在设备成本上节省了约50万新元。 用2*700RT和1*800RT（共2200RT）冷凝器替换现有的4*650RT冷凝器（共2600RT）。 取代替换旧的低效率的辅助泵和一些有缺陷的平衡阀，新的设计废除了此类设备。这意味着更少的泵变得更有效率，未来更少的设备维修、更少的设备故障和替换。通过

4、降低运营成本进行节约 运营成本的节省通过减少电耗、最大需求和水耗等取得：电能消耗 总的电能消耗降低800万kWh，这相当于每年省电约970万新元。最大需求电能最大需求截止到当期大约降低1MW，这相当于每年节省约100万新元。水消耗冷凝塔所需要的补给水总量由于空调房运行优化也得到了降低。结果，每年节省65,000立方米水（或14.5万新元）。通过降低运营成本进行节约的总结 根据2001年的效率，对年度节省情况做一个总结：其他好处 改进的空调厂导致一系列其他好处，包括：更高的舒适度 代替通过削减服务（也即拒绝顾客的服务要求）节能的是，饭店选择提高能源效率。目前，饭店用明显要少得多的能源具备了更强的

5、制冷能力。改善室内空气质量 这是通过采用非常高效的的滤嘴和对AHUs更为激进的设计取得。湿度已经改进到50%和 60%RH之间。在这个水平上，房间不适于真菌生长。此外，在热带地区通风不良房间经常出现的麝香味得以消除了。家具和纺织用品更长的使用寿命 在更低湿度水平，客房里的家具和纺织品使用寿命得以更好地维持和延长。更少的维护问题 新的系统设计更为简单，要素更少，没有辅助泵，因此更少维修问题。外部AHUs的设计降低维修4成。商业空间的恢复 原厂房位于饭店地下室。在翻新改进期间，厂房已到了停车场区域。结果，饭店能够恢复近1000平方米的总楼面面积（GFA），考虑到均余额的优越区位，这是一笔价值不菲的

6、资产。企业责任：更为环境友好 更少的能源消耗意味着更少的二氧化碳排放，而这时全球变暖的原因。绿色能源管理（GEM）是一个在经济上已得到证明的方法，企业能够以“负成本”扮演一个好的全球公民，并变得更为环境友好。总的系统设计方法目前HVAC设计的通常做法是仅仅考虑冷却效率一种孤立的方法。整体系统设计方法更进一步，通过聚焦于正确的设备选择（冷却装置、冷却塔、泵、AHUS、管道尺寸、布线、监测系统/楼宇自动化系统，等）和系统的每部分如何能够优化组合以获得多重协同效益（也即系统设计）并进而降低冷却负荷要求。先进的检测系统和信息技术（兆特megabytes）用于选择“合适尺寸的”设备而不是采用暴力和浪费大

7、量电力的更大型的设备和泵。选择是基于“最小生命周期成本”，考虑了为运营费用，而不必是最低投资成本。传统设计方法的缺陷不幸的是，实施者通常忽略了系统方法。取而代之的是，单个的部件孤立的选择，而不是整个系统的协同组件。很多人认为冷却装置是运营的核心，倾向于忽视空侧（肺）、管线（血管）、传感器和配线（神经系统）和监测控制系统（大脑）。缺乏整体方法的孤立的最优化组件通常会损害整个系统的效率。当没有把所有部件联结起来时，人们可能会在使得每个部分更有效率时却使得系统效率更低。学到的教训 今天，低劣的设计是很多系统存在的问题。但错误在继续，因为对那些众所周知的起作用的拙劣设计只是简单的拷贝，而很少对其提出疑

8、问。 传统的做法倾向于鼓励庞大的超尺寸的设备和电器。超大规模的设备对于所有者于是成为一种惩罚，因为这不仅增加了初始投资成本，而且在运营期间要消耗更高的运行和维护成本。 通过引入更精确的检测技术和采用整体化的方法，新的设计基准（0.6千瓦/吨）相对于传统设计提供了70%以上的提升潜力。 没有采用整体化方法的孤立的最优部件通常会损害整个系统的效率。在没有把所有部件联结起来时，我们可能会在使得每个部分更有效率时却使得系统效率更低。 “一对一”的替换通常不会带来明显的节省，因为系统仍然在老的设计范式下运行。这通常会成为一个没有可接受的财务回报的资本支出。 在没有考虑冷却系统（泵、冷却塔、空侧）其他部分的情况下升级冷却装置通常意味着丧失获得最大的整个系统和协同收益。 最佳的购买决策应该基于投资报酬率（ROI）和最小生命周期成本。以30%的投资回报率，公司能够通过“绿色化”来提升其收益。结论君悦的成功故事不是一个奇迹。它只是向人们显示了从基于精确的热力工