纺纱学-第四章 精 梳.ppt

1、1,第四章 精 梳 combing,2,第一节 概述,在棉纺系统中纱线的生产有两种工艺流程：普梳系统和精梳系统。对于质量要求较高的纺织品，如高档汗衫、细特府绸、特种工业用的轮胎帘子线、高速缝纫机线，它们的纱或线都是经过精梳工序纺成的。在国外，尤其是欧美发达国家的精梳纱的比重占纱线总产量的50以上；在国内，近几年来棉纺企业生产精梳纱的比例也在快速上升，据中国棉协统计资料，2000年前全国精梳纱比重只有13%左右，到2003年已达到20%以上，江苏、山东、广东、浙江等省精梳纱生产量均已超过棉纱总产量的30%以上。,3,一、精梳工序的任务 1. 排除生条中一定长度以下的短绒，以提高纤维的平均长度及整

2、齐度。 2. 排除条子中的杂质和棉结，提高成纱的外观质量。 3. 使纤维进一步伸直、平行和分离，并制成均匀的精梳棉条。,精梳效果： 成纱强力可提高10%20%； 棉结杂质粒数可减少50%60%； 条干均匀度和光泽显著提高； 精梳纱线具有强力高、结杂少、条干匀、光泽好的特性。,4,二、精梳的特点及精梳纱的应用 1. 精梳过程的特点 握持梳理：一次完成一个须从的梳理，先握持后端梳前端，再握持梳理过的前端梳后端。 2. 精梳纱的应用 7.3tex（80s）以下的超细特纱和强力大、光泽好的19.4-9.7tex（30s-60s）细特针织用纱以及具有特种要求的轮胎帘子线、缝纫线、牛仔织物的纱线时，均应采

3、用精梳加工。,5,三、精梳机的发展 1. 1958年上海国棉二厂参照国外精梳机，设计制造了我国第一台精梳机，命名为红旗牌精梳机。 2. 20世纪60年代初期，研制了A201型及A201A型精梳机，车速为116钳次/分。之后A201B、 A201C型精梳机，车速为145钳次/分。 3. 20世纪70年代末，通过对引进设备的消化吸收，于80年代初研制开发了FA251型精梳机，车速为180钳次/分。 4. 1991年到1993年相继开发了FA261型、SXFA252型精梳机，车速为300钳次/分。到了1998年以后以相继开发了PX2、FA266、F1268、SXF1269型精梳机，精梳机的速度提高到

4、350钳次/分。,6,5. 到2002年我国开发了SXF1269A、F1268A、FA269型精梳机，最高车速达到了400钳次/分。 6. 国外精梳机的发展有100多年的历史。代表国际先进水平的有：瑞士立达公司的E7/5、E7/6和E70R；德国清泽公司的VC-300；日本丰田公司的CM100等。,7,精梳工序所用机械由精梳准备机械和精梳机组成。 一、精梳准备工序的任务 1. 伸直平行纤维。以减少精梳时纤维损伤和梳针折断，减少可纺纤维的损失。 2. 制成均匀的小卷，便于精梳机加工。,第二节 精梳的准备,8,二、精梳准备机械和工艺 （一）精梳准备机械 1. 预并条机：并条工序通用 2. 条卷机

5、3. 并卷机 4. 条并卷联合机 （2）（3）（4）为精梳准备专用机械。,9,并条机,10,条卷机,1、20-24根棉条在导条辊与导条压辊的引导下，在V形导条平台上转过90平行排列 2、棉条在导条罗拉的引导下进入牵伸装置。（ E1.11.4 ） 3、经牵伸后的棉层经紧压辊压紧，以防粘卷。 4、棉层由棉卷罗拉带动卷绕到筒管上制成小卷。,11,条卷机,12,13,条卷机的主要性能,14,并卷机,1、6只精梳小卷放于棉卷罗拉上，小卷退绕后，分别进入牵伸装置（三上四下牵伸，E5.4-7.1）； 2、牵伸后的棉网通过光滑的曲面导板转向90度，在输棉平台上6层相互叠合 3、经输出罗拉进入紧压罗拉，再由成卷

6、罗拉卷成精梳小卷。,15,并卷机,16,条并卷联合机,1、喂入部分分成三组，每组有16-20根条子经导条罗拉喂入，各组棉条经V形导条板和牵伸装置牵伸成棉网（E2-3.5）； 2、三层棉网输出后各自经过曲面导板，转过90度在机前平台上叠合 3、经压辊压紧后，由棉卷罗拉绕成小卷。,17,（二）精梳准备工艺流程 1. 条卷工艺（并条条卷工艺） 梳棉棉条并条机条卷机 2. 并卷工艺（条卷并卷工艺 ） 梳棉棉条条卷机并卷机 3. 条并卷工艺 梳棉棉条并条机条并卷联合机,18,（三）工艺流程比较和偶数法则 1、三种精梳准备工艺流程的比较 （1）并条条卷工艺 总并合数（分并1 分并2） （2024）（68）

7、120192 E总：（1.11.4）（68） 6.6 11.2 小卷特点： 横向有条痕，钳板横向握持不匀，精梳落棉多。工艺流程短，投资少，目前国内应用较多。,19,（2）条卷并卷工艺 总并合数：（2024）6120144 E总：（1.11.4）（68）6.6 11.2 小卷特点： 成形良好，层次清晰，且横向均匀度好，有利于钳板的握持，落棉少；产量低，一套只能工应5-6台精梳机。,20,（3）条并卷联合工艺 总并合数：（68）（1620）3=288480 E总：（68）（25）=1240 特点： 小卷横向均匀，牵伸大，纤维伸直好，但小卷易粘连，对车间温湿度要求高；占地面积大。,21,2、精梳准备

8、工序的偶数法则 精梳机梳理钳板握持棉丛的尾端，锡林梳理前端，当喂入的纤维呈前弯钩时，易于被锡林梳直，而后弯钩纤维无法被锡林梳直，可能与短纤维一起成为落棉。因梳棉生条后弯钩纤维较多，为保证喂入精梳机的多数纤维呈前弯钩状，在梳棉与精梳之间的准备工序应按偶数配置。,工序道数与纤维弯钩方向的关系,22,第三节 精梳机的工艺过程,一、工艺过程,23,SXF1269A精梳机的工艺流程,24,二、精梳机的运动配合 （一）基本知识 1. 分度盘与分度 锡林轴上固装有一个圆盘，称为分度盘；将分度盘40等分，每一等分称为1分度（等于9）,2. 钳次 精梳机完成一个工作循环称为一个钳次，在一个钳次中，锡林回转一转，

9、钳板摆动一个来回。,25,3.主要机构 （1）喂入机构 给棉罗拉：随钳板前后摆动的同时，间歇回转 （2）钳持机构 上、下钳板：前后摆动，钳口开启闭合 （3）梳理机构 锡林：定轴转动 顶梳：前后摆动 （4）分离机构 分离罗拉、皮辊： 倒转、静止、顺转,26,上下钳板,27,锡林 顶梳,28,（二）精梳机运动的四个阶段 精梳机每一工作循环分为精梳锡林梳理、分离前的准备、分离接合与顶梳梳理、梳理前的准备四个工作阶段。 以FA261为例说明如下 ：,29,1、锡林梳理阶段 （1）开始与结束 开始：第一排针接触棉丛（约34.3分度） 结束：末排针脱离棉丛（约3.7分度） （2）主要机件的运动 钳板：钳口

10、闭合,钳板先后摆再前摆 梳理速度由快到慢变化 锡林：梳理棉丛 给棉罗拉：停止给棉 顶梳：先后摆再前摆（未参与梳理） 分离罗拉：处于基本静止状态。,30,2、分离前的准备阶段 （1）开始与结束 开始：锡林梳理结束（约3.7分度）； 结束：棉丛到达分离钳口（约18分度）。 （2）主要机件的运动 钳板：继续前摆，钳口逐渐开启 锡林：空转 给棉罗拉：给棉（若为前进给棉） 顶梳：继续前摆，仍未参与梳理 分离罗拉：由静止到先倒转再正转，将棉网倒入机内，准备与钳板送来的纤维丛结合。,31,3、分离接合与顶梳梳理阶段 （1）开始与结束 开始：棉丛到达分离钳口（约18分度） 结束：钳板到达最前位置（约24分度）

11、 （2）主要机件的运动 钳板：继续前摆，须丛前端先后到达 分离罗拉钳口，且钳板逐渐开启至最大 锡林：空转 给棉罗拉：继续给棉（若为前进给棉）,32,顶梳：前摆因位置降低而刺入须丛 分离罗拉：顺转，将钳板送来的纤维牵引出来，叠合在原来的棉网尾端上。 因分离罗拉的速度大于钳板和顶梳的速度，须丛尾端从顶梳抽过实现梳理。,对于前进给棉，顶梳刺入须丛前已开始给棉，刺入须丛后仍给棉。,33,4、梳理前的准备阶段 （1）开始与结束 开始：钳板开始后退（约24分度） 结束：第一排针开始接触棉丛（约34.3分度） （2）主要机件的运动 钳板：后摆，钳口逐渐闭合 锡林：空转，第一排针靠近棉丛 给棉罗拉：给棉停止（

12、若为前进给棉） 顶梳：后摆，因钳板的闭口将须丛下 压使其脱离顶梳 分离罗拉：继续顺转输出棉网，并逐 渐趋向静止。,34,三、FA261精梳机运动配合图,35,第四节 给棉作用分析,一、给棉方式及给棉长度 （一）给棉方式 1. 前进给棉 给棉罗拉在钳板前摆过程中给棉。A201系列精梳机只有前进给棉。 2. 后退给棉 给棉罗拉在钳板后摆过程中给棉。FA261精梳机有前进给棉和后退给棉。,36,（二）给棉长度A 每钳次由给棉罗拉给出的棉层长度。不同精梳机给棉长度不同，给棉长度短，梳理作用强，精梳棉条质量好，精梳机的产量低。 A201系列精梳机 前进给棉：5.72mm、6.86mm FA261精梳机

13、前进给棉：5.2mm、5.9mm、6.7mm 后退给棉：4.3mm、4.7mm、5.2mm、5.9mm,一般前进给棉配备较长的给棉长度，后退给棉配备较短的给棉长度。当产品质量要求较高时采用后退给棉。（P94）,37,二、给棉过程分析 （一）前进给棉分析 1. 喂给系数K 顶梳刺入须丛前的喂给长度与总喂给长度的比值称为喂给系数。 式中： 顶梳刺入须丛前已喂给的长度（mm） 总喂给长度，即给棉长度（mm）。 A201系列精梳机K=0.650.75； FA261精梳机K=0.50.65。,38,2. 给棉过程分析 I-I 为钳板最后位置时钳口线，钳板闭合； II-II为钳板最前位置时的钳口线，钳板开

14、口； III-III为分离罗拉钳口线。 B为钳板最前位置时钳板钳口与分离罗拉钳口之间的距离，简称为分离隔距，其和落棉隔距成正比。,39,（1）分离结束时，钳板位于最前位置，即II-II，钳板钳口外的须丛的垂直投影长度为B，而在顶梳后涌皱的须丛长度为： A-X（1-K）A。 （2）钳板由最前位置后退，上钳板逐渐闭口而迫使须丛离开顶梳，顶梳后涌皱的须丛挺直，故钳板闭合时钳口外的须丛长度为B+（1-K）A（如，19mm）,40,（3）钳板继续后退，锡林对钳口外的棉丛进行梳理，未被钳口握持的纤维有可能进入落棉，故进入落棉的最大纤维长度为：L1B+（1-K）A（据前，即19mm进入棉网） （4）钳板前摆

15、，逐渐开口，给棉罗拉给棉（喂给X），当棉丛前端进入分离罗拉钳口而顶梳同时刺入棉丛时，钳板钳口外的棉丛长度为： L1+XB+(1-K)A+KAB+A,41,（5）因分离罗拉每次分离出去的长度为A（即给棉长度A，如5.6mm ），故进入棉网的最短纤维长度L2L1-AB+（1-K）A-AB-KA（19-5.613.4mm，13.4的进入落棉） （6）分离时给棉罗拉仍在给棉，继续给棉量为A-X（1-K）A，因受到顶梳的阻碍，棉层再一次涌皱在顶梳的后面而回复到过程（1）。以后则循环重复上述过程。,42,3、理论落棉率 进入落棉的最大长度：L1=B+(1-K)A（如19mm）， 即长于L1的纤维均进入棉网

16、。 进入棉网的最短长度：L2=L1-A=B-KA（如13.4mm）， 即短于L2的纤维均进入落棉。 L1L2（如13.419mm）可能进入落棉，也可能进入纤网，取中值作为分界纤维长度 L3。,大于L3的进入纤网，小于L3的进入落棉。L3大， 落棉多。,43,影响落棉的因素： （1）B大，L3大，落棉多； （2）K大，即给棉早，顶梳刺入迟，L3小，落棉少； （3）A： K0.5，A大，L3小，落棉少。(前进给棉，一般K0.5) 因A影响产量和梳理质量，调节落棉率主要是改变B。,44,4、重复梳理次数 每钳次锡林梳理的须从长度 为B+(1-K)A -a（a死隙：钳板握持纤维须条由锡林进行梳理时，其

17、头端未能被锡林梳针梳理的一段长度），喂给长度A小于梳理长度，故重复梳理次数N：,45,影响重复梳理次数的因素： （1）L3大，即落棉多，N大，梳理好； （2）A小，即给棉长度短，N大，梳理好； （3）a小，即死隙长度短，N大，梳理好。,46,（二）后退给棉分析 后退给棉是钳板在后退过程中给棉。须丛的涌皱不受顶梳刺入的影响，而是受钳板闭合的影响。 1、喂给系数K,式中：钳板闭合前喂给长度（mm） 总喂给长度（mm）,闭口早，K，伸出钳口外须丛长度，锡林梳理长度，梳理效果，落棉少。 FA261精梳机 ，K=1。,47,2. 给棉过程分析 （1）分离结束时，钳板钳口外的须从长度为B，无涌皱现象。 （

18、2）钳板钳口闭合前的喂给长度为X=KA,钳口外须从长度L1=B+KA,即为进入落棉的最大纤维长度。 （3）钳板闭口后继续后退，又喂入须从（1-K）A 其涌皱在钳口后方。,48,（4）钳板前摆，逐渐开口，涌皱的须从伸直，钳口外须从的长度B+KA+(1-KA)=B+A （5）每次分离出的长度为A，故进入棉网的最短纤维长度L2=L1-A=B+KA-A=B-(1-K)A。以后重复循环上述过程。,49,3. 理论落棉率,（1）B大，L3大，落棉多； （2）K大（给棉早，钳板闭合迟），L3大，落棉多； （3）A：K0.5，A大，L3 大，则落棉多。 一般后退给棉的K0.5（FA261， K=1 ）。,50

19、,4. 重复梳理次数,落棉多（ L3 大），给棉长度短（A小），死隙长度短时（a小），N大梳理质量好。,51,（三）不同参数的试验对比 1. 给棉方式 试验机型E7/4型精梳机；锡林转速183r/min；给棉长度5.6mm；小卷干定量50.2g/m；落棉隔距9.2mm。,给棉方式对落棉及棉网质量的影响： 前进给棉给出的长度使分离须丛增加，进入棉网纤维多，落棉少（A大落棉少）；后退给棉给出的长度使梳理须丛长度增加，落棉增多（A大落棉多），但梳理度好，棉网质量亦好。,52,2. 落棉隔距,落棉隔距越大，落棉率越大，棉网中棉结、杂质越少，即棉网质量越好。,53,3.给棉工艺的选择 给棉方式、给棉长度

20、、小卷定量、小卷结构。 （1）给棉方式 后退给棉生产成本较高（后退落棉1525%，前进1318%）、产量降低，但梳理质量好。故当产品的质量要求较高（如纺长绒棉或超细特纱）时采用后退给棉。 （2）给棉长度 当纤维长度长、小卷定量轻和准备工艺良好时，可加大给棉长度，以提高产量。但需注意的是喂给长度改变时，会影响落棉率。,54,（3）小卷定量 小卷定量轻，棉层薄，梳理好，但产量低。一般给棉长度长时、纺纱线密度小时，定量宜轻些。 （4）小卷结构 注意小卷的横向均匀度和纤维的伸直度。,55,三、钳持工艺 1. 落棉隔距 钳板到达最前位置时，下钳板前缘与后分离罗拉表面的距离。 隔距越大？,56,2、梳理隔

21、距 锡林梳理时，上钳板钳唇下缘到锡林针尖的最短距离。它是一个动态变量。 小而稳定的隔距，梳理质量好。,57,梳理隔距的变化情况,58,3、钳板开闭口定时 （1）闭口定时 定义：上、下钳板闭合时分度盘指示的分度数。 要求：当锡林的第一排针到达钳板下缘时，钳板要处于闭口状态，否则棉丛易被梳针抓走。 （2）开口定时 定义：上、下钳板开始打开时分度盘指示的分度数 要求：当锡林的末排针脱离棉丛时，钳板钳口要及时打开。若开口过晚，会影响棉丛的抬头。,59,第五节 梳理部分,一、锡林梳理 1. 作用：梳理须丛前端，排除短绒、杂质和疵点。,梳针式锡林,锯齿式锡林,60,2. 梳理方式 握持梳理 3. 梳理过程 钳板闭合将棉丛下压，因锡林梳针前倾而刺入棉丛进行梳理。前几排针拉住棉丛前端供后排针梳理。,61,二、顶梳梳理 握持梳理，分离罗拉握持须丛的头端，纤维的尾端从顶梳的针隙抽过，使未被梳理的须丛的尾端获得梳理，阻止短绒和杂质进入棉网。,62,第六节 分离接合工艺分析,一、精梳机分离接合过程 1. 分离罗拉倒转：将上一工作循环分离出去的棉网倒入机内，与新棉丛的头端搭接。 不能太早，否则倒回的棉网会被锡林抓取。 2. 分离罗拉顺转：将接合后的棉网输出；分离钳