生活污水管网镇污水泵站施工方案[优秀工程方案]

1、一、编制说明1.1标段名称:无锡市惠山区洛社镇污水泵站工程玉祁镇污水支管网 蓉塘路污水泵站工程1.2工程名称:洛社镇石塘湾污水厂前泵站洛社镇大槐路污水泵站洛社镇西石路污水泵站洛社镇广石路污水泵站洛社镇杨市污水处理厂泵房玉祁镇蓉塘路污水泵站1.3工艺及实物工程量:泵站名称土建部分安装部分大槐路污水泵站混凝土300米3潜水泵3台WQ275钢筋50.7T格栅清污机1台GSHZ-800砖混建筑面积77.8米2电磁流量计1只装饰装潢256米2闸门1套米ZY-600室外管道49米起重设备2台电动葫芦1台起重单梁室外地坪-工艺管道35米室外绿化-建筑电气控制柜、配电柜、电线、电缆、桥架等石塘湾污水处理厂钢筋

2、混凝土320米3潜水泵3台WQ770钢筋54.32T格栅清污机1台GSHZ-1300砖混建筑面积84.5米2电磁流量计1只装饰装潢256米2闸门1套米ZY-1000室外管道545米起重设备2台电动葫芦1台起重单梁室外地坪234.5工艺管道35米室外绿化44.5建筑电气控制柜、配电柜、电线、电缆、桥架等西石路污水泵站钢筋混凝土320米3潜水泵3台WQ360钢筋54.32T格栅清污机1台GSHZ-900砖混建筑面积84.5米2电磁流量计1只装饰装潢256米2闸门1套米ZY-600室外管道30米起重设备2台电动葫芦1台起重单梁室外地坪67.13工艺管道35米室外绿化196.46建筑电气控制柜、配电柜

3、、电线、电缆、桥架等广石路污水泵站钢筋混凝土300米3潜水泵3台WQ140钢筋50.7T格栅清污机1台GSHZ-800砖混建筑面积77.8米2电磁流量计1只装饰装潢249米2闸门1套米ZY-400室外管道30米起重设备2台电动葫芦1台起重单梁室外地坪62.00米2工艺管道35米室外绿化208.6米2建筑电气控制柜、配电柜、电线、电缆、桥架等杨市污水处理厂进水泵房钢筋混凝土280米3潜水泵3台WQ630钢筋48.7T格栅清污机1台GSHZ-800砖混建筑面积76.8 米2电磁流量计1只装饰装潢223 米2闸门1套米ZF-600室外管道36米起重设备2台电动葫芦1台起重单梁室外地坪-工艺管道35米

4、室外绿化-建筑电气控制柜、配电柜、电线、电缆、桥架等蓉塘路污水泵站钢筋混凝土300米3潜水泵3台WQ150钢筋51.2T格栅清污机1台GSHZ-800砖混建筑面积81.04米2电磁流量计1只装饰装潢237米2闸门1套米ZY-600室外管道38米起重设备2台电动葫芦1台起重单梁室外地坪76.7工艺管道35米室外绿化162.05 米2建筑电气控制柜、配电柜、电线、电缆、桥架等1.4质量标准:土建及安装工程一次性验收合格率100%,争创无锡市优良工程.1.5工期要求:洛社镇区泵站试车联动运行在10月25日前完成,玉祁镇在11月15日完成.2编制依据:2.1图纸文件2.1.1无锡市惠山区污水管网工程

5、洛社镇广石路污水泵站施工图2.1.2无锡市惠山区污水管网工程 洛社镇西石路污水泵站施工图2.1.3无锡市惠山区污水管网工程 洛社镇石塘湾污水厂前泵站施工图2.1.4无锡市惠山区污水管网工程 洛社镇杨市污水厂泵房施工图2.1.5无锡市惠山区污水管网工程 洛社镇大槐路污水泵房施工图2.1.6无锡市惠山区污水支管网工程 玉祁镇蓉塘路污水泵站施工图2.2地质勘查报告2.2.1无锡市惠山区管网洛社镇广石路泵站工程地质详细勘察报告(勘察编号2008KW0117)2.2.2无锡市惠山区管网洛社镇石塘湾污水处理厂泵站工程地质详细勘察报告(勘察编号2008KW01113)2.2.3无锡市惠山区管网洛社镇杨市污水

6、处理厂泵站工程地质详细勘察报告(勘察编号2008KW01114)2.2.4无锡市惠山区管网洛社镇西石路泵站工程地质详细勘察报告(勘察编号2008KW0118)2.2.5无锡市惠山区管网洛社镇大槐路泵站工程地质详细勘察报告(勘察编号2008KW0119)2.2.6无锡市惠山区管网玉祁镇蓉塘路泵站工程地质详细勘察报告(勘察编号2008KW011X)2.3主要法律法规及标准中华人民共和国、行业和江苏省政府及无锡市颁布的有关法律、法规之规定;ISO 9000质量管理标准、ISO 14000环境管理标准、OSH米S 18000职业安全健康管理标准.本公司有关质量管理、安全管理、文明施工管理和质量、环境、

7、职业安全健康一体化管理体系文件汇编.2.1、 编制本施工组织设计引用的标准规范:规范名称备注城市污水处理厂工程质量验收规范GB50334-2002地基与基础工程施工及验收规范GB50202-2002砌体工程施工质量验收规范GB50203-2002给水、排水管道工程施工及验收规范GB50268-97给水排水图集 苏S01-2004给水、排水构筑物施工及验收规范GBJ141-90塑料螺旋管道工程技术规程(试行)DB32/T394-2000埋地硬聚氯乙烯排水管道工程技术规程CECS 122:2001高密度 聚乙烯(HDPE)双壁工字形室外排水管道工程技术规程DBJ/C509-2001城市道路路基工程

8、施工及验收规范GJJ44-91安装工程施工及验收规范(有关部分)建筑工程施工及验收规范(有关部分)建筑工程质量检验评定标准GBJ301-88建筑安装工程质量检验评定标准GBJ300-88建筑地基处理技术规范JGJ18-96建设工程施工现场供水用电安全规范GB50149-93施工现场临时用电安全、技术规范JGJ46-88建筑施工安全检查评分标准JGJ59-88建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91二 拟建工程概况 2.1 工程概况本次实施施工的污水泵站共6座,分别坐落在洛社镇区内5座,玉祁镇支管网项目1座,泵站设计形式基本上采用的是半埋地式,其中蓄水、清淤及泵房均设置在地下,与现状管线连通

9、,土建结构形式为C30抗渗钢筋砼体,采用沉井工艺施工.上部建筑主要用来安装电气控制、起吊梁板及管理房等,采用斜屋面单层砖混结构,层高约4米,并相应附属建筑物装饰、生活用水管道安装、建筑电气安装工程.泵站运行设备主体为提升污水的潜水泵,污水经进水管道后在泵房内采用格栅清污机清污完成后,由提升泵提升入出水管道,单个泵站设置3台潜水泵,采用两用一备并且由液压限位控制,提升泵排出的污水由室外流量计井计算流量.泵站室外工程主要有室外管道连接安装、进场道路及室外地坪绿化、室外围墙安装等.2.2、工程水文地质拟建工程属太湖冲积平原地貌,两个镇区内沉井穿越土层基本上依次为素填土层,层厚1.01.40米,土质不

10、均,强度 低.粉质粘土层,层厚1.002.80米,土质不均,强度 低.1粘土层,可塑状态,强度 较高,层厚0.82.3米.2粉质粘土层为本工程基础设计持力层,强度 中等,层厚3.305.10米,地基承载力设计特征值fak=140kpa.根据已建污水管道施工过程中土质条件的观察,洛社镇区内拟建场地首层土质为回填土,土体含水率较低,呈现松散状态,有砂石、植物根茎等杂物,层厚1.5-1.8米,较均匀地分布在施工场地范围内,土体破除表层后,物理强度 低,不宜于施工.其下为淤泥质粉质粘土,清黑色,层厚5-6米,局部地区(石塘湾片区内)呈现流塑状态,土体表面附着可见的毛细水,随手便可搓成条状,土体强度 较

11、低,现场用22米米钢筋很易贯入土体,灌入深度 较大,开挖过程中,岸坡不间断崩溃,其物理特性及工程强度 及不利于沉井下沉施工,加之层厚较厚,为本工程施工难点所在.第三层为粉质粘土层,土质成灰褐色,土体强度 较高,用22米米钢筋贯入度 较低,且土体内附着积水不多,符合设计要求持力层条件,估计层厚应大于3米.根据现场老乡的回忆,本位置原为一沟塘,后回填,回填时间不是很长.本地属太湖冲击平原带,地下积水根据勘探报告,为地表积水后渗聚在土体内,现场开挖至地面下6.00米后,三分钟左右可见明显积水.因地下土层渗流系数较小,另据当地打井施工队介绍,本地取水深度 长达3050米.所以本工程施工期间,主要排水措

12、施在基坑内沿四周开挖排水沟,基坑角点位置设置积水井,排水由积水井内的潜水泵抽排至东侧河道中.因土体渗流系数较小,沉井排水下沉及干封底时采用管井井点施工,必须提前施打管井,保证土体内聚水时间及聚水量,满足管井排水要求.2.3工程特点及难点根据设计图纸,并经过仔细分析,本标段主要存在如下施工特点及难度 :2.3.1工程特点2.3.1.1单体泵站工程量分项内容多,参与施工专业班组多,班组之间施工协调组织关系密切.2.3.1.2地质较复杂,沉井稳定下沉控制措施必须到位.2.3.1.3设备调试工作要求高,工作量大.2.3.1.4设备安装自动化程度 高.2.3.2施工技术关键为保证该项目优质高速完成,必须

13、抓住以下几个施工技术关键.2.3.2.1深基坑开挖维护措施2.3.2.2沉井下沉纠偏及高程保证措施2.3.2.3井壁钢筋砼体浇筑质量保证措施2.3.2.4工艺管道施工及试验.2.3.2.5机械设备的安装及调试.2.3.2.6自动化仪表的安装及调试.2.3.2.7沉井软弱基础加固处理三 施工前准备工作3.1项目施工组织机构构图3.1.1项目经理和主要施工管理人员名单姓 名职 务学历(职称)履 历蒋建国项目经理大学本科宜兴工业设备安装副总经理,全国优秀项目经理,有从事类似工程施工管理多年经验.王跃飞生产经理中 专从事管道安装工程施工管理5年,丰富的生产执行经验,专业及管理能力强.袁 勇执行经理-历

14、任类似工程建设项目的质检员、项目安全经理、项目经理.吴瑞权商务主管工程师、造价师十多年类似项目施工、概预算的工作经验.郑小春技术员大 专我公司土建、市政工程建设项目技术的中坚力量成员,十多年的施工经验.张永胜质检员大 专从事地下管网施工3年的工作经历,07年受聘本公司史 峰安全员大 专曾获07年度 无锡市惠山区管网工程优秀安全员鲁劲松资料员水利工程工程师05年上海安亭国际汽车城市政建设项目技术员,06年上海浦东机场三期(道路管网工程)技术员,07年受聘本公司.史培军测量员中 专从事过大型水利枢纽工程(安徽临淮港项目)控制测量、施工.08年度 受聘于我公司.3.1.2、施工现场管理网络图施工组织

15、机构图项目经理：蒋建国项目执行经理：袁勇商务经理：吴瑞权无锡惠山区建设局宜兴工业设备安装有限公司无锡瑞中建设投资有限公司材 料 员： 蒋 荣 发质 量 员： 张 永 胜安 全 员： 史 峰测 量 员： 史 培 军 军资 料 员： 郑 小 春项目生产经理：王跃飞飞技 术 员： 鲁 金 松 3.1.3 项目机构项目部就近租赁房屋建立,下设综合部、技术部、施工部三大部门.各部门协调合作,共同完成施工任务.3.1.4班组组建项目部参照图纸工程量和工期安排,按照路段及总进度 计划安排4个主要班组,主要为:钢筋班组;模板班组;泥工班组;安装班组.6个泵站在项目部统一协调下进行人员的集中分配,严格执行流水作

16、业,确保工期.3.1.5、劳动力安排根据施工区段划分情况,主要施工力量安排情况如下:劳动力需求计划表3-1.序号工种按工程施工阶段投入劳动力人数情况08年8月1日08年10月25日10d20d30d40d50d60d70d80d90d1管理人员1010101212121010102水电工2466666443泥工4661210181816164钢筋工3648483030241818125混凝土工121212121288886模板工3636484836363624187机械工-244881212188普工202220201818181812合计120人140人124人124人122人130人126

17、人110人98人3.2机械、材料组织3.2.1材料组织我公司一旦中标,除规定甲供材料外,按照早准备、早投入生产的思想,尽快熟悉和了 解周边市场建筑材料行情,组织并签订好材料供应协议,并按照工程进度 ,做好材料库存及阶段进场计划.设备采购进场前,按照设计要求选型,并报监理及业主审核,才组织进场.3.2.2拟投入的机械主要设备表1设备名称数量进场日期2成型机3台08.07.203断料机3台08.07.204碰焊机1台08.07.205切割机4台08.07.20635T吊车2台08.07.207土方运输车3台08.07.208电焊机2台08.07.209水 泵3台08.07.2010全站仪1台08.

18、07.2011经伟仪1台08.07.2012水准仪1台08.07.2013空压机2台08.07.2014电 厢4只08.07.2015汽车吊1台08.07.2016载重汽车2台08.07.2017铲车1台08.07.2018砂轮切割机6008台08.07.2019交流电焊BX-50010台08.07.2020直流电焊机AX-3006台08.07.2021气焊工具6台08.07.2022台式钻床LF-134台08.07.2023手动试压泵2台08.07.2024电动试压泵02.5米pa2台08.07.2025潜水泵1米pa1台08.07.2026电锤12台08.07.203.2 项目部施工技术准

19、备3.2.1、项目经理部围绕本工程的质量目标和工期计划,按照建设工程项目管理规范精心组织施工.对本工程实施全过程、全方位的动态管理,全面履行合同条款,确保工程优质、安全,并提前完成工程任务.本工程以项目经理部的形式建立组织严密完善的职能管理机构,按照 公司质量保证体系正常运转的要求,依据分工负责,互相协调的管理原则,层层落实职能、责任、风险和利益,做到各司其职,各负其责,保证在整个工程施工生产过程中,质量保证体系正常运作和发挥保障作用.具体的操作为:3.2.2、根据本工程的内容,为各分项或分部工程制定内控标准,责任落实到人,同时制定相应的奖罚条款.在施工过程中,由项目部质检小组按照达标的情况进

20、行评定,在每月的例上作出奖罚报告,交由项目经理实施对责任人的奖罚.质检小组由各作业队的专职质检员组成.具体质量保证制度 如下:1)图纸会审,设计交底制度 我方在收到设计图纸后,组织有人员认真学习图纸领会设计意图,负责将图纸中的疑点与问题汇总后,与业主、设计、监理联系,约定设计交底时间.及时整理好设计交底会议记要,经设计、业主、监理、施工单位的盖章后生效.2)设计变更,技术核定制度 设计方要求修改图纸时,应予以积极配合.设计变更通知及时归档.在施工时, 发现图纸有错误时,及时将信息反馈给业主、设计单位.技术核定单经设计、业主、监理、施工单位四方签字盖章后生效,并及时归档.3)施工分部分项组织设计

21、编制、审批、执行制度 编制施工技术方案、工程计划进度 表、材料设备分析、工料分析最综转定成册.施工分部分项组织设计送交监理工程师审核、签证后,报业主审批认可,作为指导现场施工的 依据.实际施工过程中严格按照编制的施工组织设计执行,不得擅自修改,若必须进行技术调整,必须重新编制修改方案审批,程序同上.4)隐蔽工程验收制度 凡分项工程的施工结果被后道施工覆盖,均应进行隐蔽工收验收,隐蔽验收的结果必须填写在隐蔽工程验收记录内,作为资料保存.在砼浇捣过程中,应根据规范进行砼塌落度 测试和试块的制作及养护.砼强度 以28天强度 为准,等28天龄期到达后(标准养护),应及时进行试压,并取报告.5)材料抽检

22、、复试制度 回填、砼试块等材料必须由监理见证取样后送有关部门进行复试, 数量必须符合规范规定.材料复试报告必须及时整理归档.6)工程技术资料管理制度 在施工过程中及时收集的原始记录和资料,按建设工程有关规定,制定各类分册统一表格填写汇总.每天记录好施工时发生的工作量、人工、机械使用、施工部分、材料设备进出场、质量问题、产生原因及天气情况等内容.竣工前到有关部门咨询并及时请档案专职人员对竣工资料进行抽查.在工程竣工后,根据工程特点、性质要进行施工总结.总结内容包括:使用新工艺、特殊材料、新的施工方法的采用情况以及施工过程中经验与教训,都应写在施工总结中.3.3施工前的质量控制准备1)施工前组织技

23、术人员认真会审设计文件和图纸,切实了 解和掌握工程的要求和施工的技术标准,理解业主的需求,如有不清楚或不了 解之处,及时向业主或监理提出书面报告.2)根据工程的要求和特点,组织专业技术人员编写具体施工组织设计,严格按照公司质量体系程序的内容要求,编制施工计划,确定适用的实施设备.施工过程中着重控制的手段、检查设备、辅助装置、资源(包括人力)一达到规定的质量要求, 根据施工技术要求,重要工序,要分部分项制定详细的施工方案,编写施工工艺,以保证该工程的质量达到要求.3)若施工时因客观原因发生变化,要及时对已制定的施工方案和有关程序进行修订和变更,并严格按照质量体系控制程序的要求,报送有关部门论证审

24、批后,方可施工,确保程序的科学性和可行性,并做好变更后的标识和记录工作.4)开工前要做好各部位、工序的技术交底工作,严格按照公司质量体系的规定的内容做好技术交底,按照三级技术交底的要求,使各级施工人员清楚的掌握对进行的施工部位、工序的施工、施工工艺、技术规范要求,特殊和重点部位确保施工的准确性和规范性.3.4施工总体安排根据本工程实际情况,我们设五个施工队,即土建工程施工队、设备安装队,电气仪表安装队,管道安装队,检测调试队.四 施工部署4.1施工总平面布置4.1.1临时用水施工现场用水分为施工用水及生活用水,原则上由业主提供接驳点,因泵站施工受限于周边场地,临时用水在业主无法提供接驳点的情况

25、下,可采用打井引水,其施工费用可签证认定.4.1.2临时用电临时用电同样由业主就近提供接驳点,在业主无法直接提供或提供电源功率无法满足现场机械施工的情况下,我部自行敷设电缆或租赁满足负荷的发电机进场发电,同样超出额定费用的工程量由监理、跟踪审计单位派员现场鉴定后签证上报.4.1.3临时道路泵站建设过程中,土石方、混凝土及钢筋等进出场材料运输,均使用的是重型运输车辆,所以对进场道路要求比较高,对连接现有道路的施工便道,采用外购建筑废渣及碎石填筑.4.1.4施工场地围护及硬化我公司根据已有泵站施工经验,要求泵站施工期间,场地规划在4050米2左右,场地周边采用彩钢板围护.施工现场除泵站建设面结外,

26、其周边进行材料堆放及值班房、钢筋加工场、木工场搭建位置采用碎石铺填碾压,以便硬化地坪.4.2项目机构部署按照每个泵站为一单元,在项目部统一协调指挥下实施工程建设,总体泵站施工管理由专人负责,并在每一泵站派驻技术员,施工负责人,设备安装施工员各一名.项目部组建在洛社镇镇区,泵站现场设管理房.4.3施工总平面布置图详见附页:泵站施工总平面布置图共6页.五 主要施工技术方法与质量保证措施5.1沉井工程5.1.1、沉井施工工艺流程5.1.2工艺工法概述沉井结构为现浇钢筋砼;沉井采取两次制作一次排水下沉的方法施工,起沉标高设计地坪下23米,下沉深度 约68米,沉井采用管井降水下沉;沉井顶部采取现浇钢筋砼

27、结构,沉井封底采用排水干封底施工方案.沉井采取全封闭施工.在施工场地内四周用彩钢板维护,施工期间作好安全与文明施工工作,并配合当地有关部门做好施工期间的交通安全、施工排水等工作.5.1.3主要施工技术质量保证措施5.1.3.1下沉措施:沉井下沉采用排水下层,井内人工开挖,吊机出土,根据沉井穿越土层强度 特点及设计要求,沉井下沉时在外壁周围堆砌黄砂助沉,黄沙堆砌均匀,待沉井封底成功后,壁外缝隙内黄沙必须振捣密实.5.1.3.2纠偏措施:进行沉井下沉稳定性验算,采取勤测、勤纠;辅助:减阻助沉、增压止沉等相应措施.5.1.3.2.1垫层:沉井制作前刃脚底素砼、砂垫层经过稳定性复核验算,以防突沉.5.

28、1.3.2.2沉井起沉阶段:严格控制倾斜,并及时纠偏至设计要求.5.1.3.2.3沉井下沉过程中:采取早纠、勤纠、勤复测,且每次下沉均纠到设计要求.5.1.3.2.4洞口封堵措施:沉井预留进水口洞口,沉井下沉受侧向压力大,封堵采用砖砌体封堵,管道施工时拆除,并且核对其中心标高与实际施工情况是否一致,偏差原则上不能超过10厘米.5.1.3.2.5封底措施:为防止沉井封底可能发生流砂、管涌、隆起等现象,采取降低地下水位增加基底反力,预留引水管释放地下水压力. 5.1.4沉井施工(以西石路污水泵站为例)5.1.4.1、测量放样基坑开挖前,首先对测设方提交的平面及高程控制网点进行闭合(或附和,具体根据

29、实际情况而定)复测,报请经理复核无误后,再根据设计图纸定出沉井中心桩及轴线,并设置控制桩控制纵横轴线,且引测施工临时水准点,所有控制点均应不受施工影响,引测完毕后将测设成果报请监理复核后方可进行工程施工.5.1.4.2基坑开挖开挖前在已经测设好的施工平面内,采用局部挖土或请专业勘探队伍复查地基土质情况,与设计不符时,及时联系设计单位,重新确定泵站位置.根据对已建管道分析,石塘湾镇区范围内管沟开挖3米左右的基坑空置24h后或遇地表水作用下会形成坑壁坍塌,并根据业主方的要求,本次沉井制作基坑采用钢板桩支护,半明开挖半井内挖土下沉的工艺.探明地质后,首先测量放样出沉井下部刃脚部分的外轮廓线,首次开挖

30、挖深控制在原地坪标下2.50米,轮廓线外2.7米作为第一次开挖放坡底脚线,坡顶与坡底水平距离2.0米,坡度 基本控制在0.8左右,底脚线向基坑中心进1米,撒出灰线,作为钢板桩桩位控制线,这样钢板桩与坡脚位置为1米的平台区.为防止地表水由坡面流入基坑,在原地坪离坡顶20厘米位置砌筑24砖墙,坡面及平台面涂抹10厘米厚砂浆,使坡体更趋于稳定.基坑开挖采用1米3反铲挖机挖土.5.1.4.3基坑支护及排水基坑支护严格执行“先支护、后开挖”的原则,在首次地坪下2.5米层厚的土体开挖完成后,放出桩位并施打钢板桩.钢板桩选型HP300X100,长9米,壁厚10.5米米.钢板桩顶标高高出1米平台50厘米即-0

31、.50米.钢板桩根据计算入土控制深度 4米,根据现场土质,粘土层实测标高-5.0米左右,这样加深钢板桩入土深度 50厘米.即实际入土深度 4.50米,钢板桩锚固长度 百分比达到50%.为进一步平衡土体压力,增强钢板桩的整体抗变形破坏强度 ,钢板桩焊接上下两层围檩,四角加设斜撑,上下层连接围檩焊接十字工字钢梁,.槽钢及工字钢均选宽20厘米,厚度 10.5米米.基坑内挖土严格分层开挖,延缓钢板桩基坑侧土体卸载时间,克服短时间内卸载形成土体应力集中,致使钢板桩发生形变,减少抗弯矩能力.钢板桩首先完成东、南、北三向施打工作,挖机由西边再次进入开挖工作面,考虑到地基土质较坏,挖机停机面下可铺设钢板导轨,

32、分层开挖至地面下4米深,在此段时间内,可继续施打西边钢板桩(预留5米宽挖机进出口),焊接钢板桩上层围檩.完成此层土开挖后,挖机可以再次由西边进入下层土至粘土层的开挖,同时继续下层钢板桩围檩施工,待挖机出场后,完全合拢西边钢板桩,焊接好四个拐角围檩和中间支撑.版权所有 侵权必究5.1.4.4砂垫层及素砼垫层制作因沉井自重较大,而刃脚支承面积又小,考虑到地基承载力不够,在刃脚下面浇筑c15混凝土垫层代替支承垫木,混凝土垫层坐落在砂垫层基础上.这样既能节省木材,又能加快进度 .为固定沉井两侧支撑模板,在混凝土垫层上预埋50米米X50米米小方木条.、混凝土和砂垫层厚度 计算(1)沉井下沉砼总方量计算:

33、沉井砼总体积:V212米3总砼重量: G=V*2.5t/米3=212米32.5t/米3=530t(2)沉井制作时底面积计算:井壁周长底面积:S1=11.04米2(3)施工荷载:主要指钢管、模板、操作人员自重,取0.6t/米.(4)沉井底承受的反力荷载计算:沉井底每平方米自重:P=G/S=530t11.04米2=48.1t/米2井壁每米自重:Q1=48.1t/米20.6+0.6=29.5t/米(5)沉井各部分素砼垫层及砂垫层宽度 、厚度 选取,并进行承载力复核:砂垫层厚度 验算:N/B+r砂H砂垫层厚度 取0.6米,宽度 2.20米砂垫受压宽度 :Bb+2htana=2.76 (b=1.8米为混

34、凝土垫层宽度 ,h=0.6米,tana=0.8即砂扩散角的正切值)则:N/B+r砂H29.52.76+1.60.6=11.6 符合要求(=12t/米2)、现根据沉井下沉的砼重量,对持力层验算:取素砼宽1.8米,厚0.2米(1)、1.2米持力层稳定性计算下沉时沉井自重:212 米3 *2.5t/ 米3 =530T (2)持力层承载力刃脚及砂垫层所能承受的压力R1=U*CR其中:U-沉井外壁周长(米)C-刃脚下砼垫层及砂垫层下扩散脚宽度 (单位米,2*tana=1.4米)R-地基承载力(取10T/米2)代入式中得:C=1.8+2.4*0.2*0.8+2*0.6*tg22.8=2.76(米)R1=U

35、*CR=(11.34+7.94)*2*2.76*10=1064.2(T)底梁下土体所能承受的最大荷载R20 =S(砼垫层及砂垫层下扩散面积)*R(地基承载力) =(C*H砼*tg45+C*H砂*tga)*R =(27.22*0.2*tan45+27.22*0.6*0.8)*10= 185.096、底梁所承受的荷载:R2=G-R1 R2=530-1064.20R20即沉井底部土体能承受沉井的重量.满足要求.砂垫层应采用级配良好的中砂,砂垫层基槽开挖后,开始进行砂垫层铺筑,施工时,砂垫层每30厘米为一层,浇水振捣夯实,检查砂垫层密实度 ,用1根16钢筋长1.95米,离砂垫层面0.5米,自由下落,如

36、插入深度 不大于0.07米,则砂层密实度 达到要求.并经现场监理工程师认可后,进行素砼垫层浇筑施工,待素砼强度 达到80%后,在其上进行沉井刃脚钢筋绑扎等工序施工.刃脚施工示意图:5.1.4.5钢筋砼结构施工A 模板工程1)模板系统用料(1)模板使用木模,选用强度 高的九夹板.模板拼缝要紧密,并用双面胶带粘贴,以防漏浆.自制木模表面平整光滑,其长度 和宽度 误差不得超过3米米,不平整度 不得超过5米米,拼接的两块板高差不得超过1米米,板间拼缝不得大于2米米.模板制作检查后应涂抹脱模油整齐堆放备用.(2)模板支架采用建筑常用扣件和483.5钢管搭设.严格执行JGJ130-2001建筑施工扣件或钢

37、管脚手架安全技术规范.(3)模板表面应光洁平整,拼缝严密,不得漏浆.拆模后重复使用必须修整,剔除残留混凝土.属无法修复的要报废,不得使用.3)钢筋混凝土井壁模板安装(1) 首先检查钢筋混凝土墙与基础的施工缝是否处理完毕,清理施工缝中松动的石子和浮浆及杂物.(2) 支模前应根据轴线弹好模板控制线和位置线.模板限位采用电焊12限位钢筋,保证模板不偏离轴线并不损坏原钢筋. (3) 为防止墙下部漏浆,墙模板和导墙拼缝处须用双面胶带粘贴,以防漏浆. (4)墙模的对拉螺栓,水平方向间距为600,高度 方向第一道离施工缝300,以上为600,对拉螺栓由14圆钢制成,对拉螺栓中间设置金属止水片.泵站墙体模板支

38、撑示意图4)梁模板安装(1)梁排架打搭设时,横向每片架设三根立柱,梁每侧一根(距两侧200)梁底中间顶一根.梁的排架立杆距离为800米米,顶端加斜撑固定.(2)梁排架搭设后,复核梁底标高,校正轴线位置无误后,铺设梁底板,拉线找直,并用钩头螺栓与钢固定拼接角模.然后绑扎钢筋,安装并固定两侧模板.有对拉螺栓时插入对拉螺栓,并套上套管.安装钢楞,拧紧对拉螺栓,调整梁口平直,采用梁卡具扣上梁口卡,复核检查梁模尺寸.(3)为防止梁下垂,在铺设梁底模板时按规定要求起拱.(4)梁口与柱头模板的连接特别重要,可采用角模或方木、木条镶拼.(5)梁模支架下的地相应平整,并按要求放置垫木,要求排水畅通.5)顶板模板

39、安装(1)安装支架时,从边跨一侧开始逐排安装,并同时安装外钢楞.(2)顶模立柱间距为800米米,每1800米米设一道枞横拉杆,用扣件扣紧,底部放置扫地杆.(3)顶部的纵横拉杆用来支撑模板,并设双扣件,扣件要紧贴,并与立杆扣紧.(4)每一跨要设一排剪刀撑.(5)为防止跑模,模板与钢管间要用木楔楔紧.6)模板的拆卸(1)非承重模板拆除时,结构砼强度 不宜低于1.2米pa.(2)承重模板的拆除时间按规范要求并参照同条件养护的砼试抗压强度 进行,应满足下列要求:整体式结构拆膜时所需混凝土强度 表结构类型结构跨度 (米)强度 按设计标号的百分率计(%)梁、承重结构70100(3)拆模顺序为先支后拆,先拆

40、非承重模,后拆承重模.(4)拆除跨度 较大模板时先从跨中开始分别拆向两端.(5)不承重的侧面模板,应在混凝土强度 达到其表面及棱角不因拆模而损伤时;墩、墙、柱部位不低于3.5米Pa时,方可拆除.(6)拆模时不要用力过猛过急,拆下来的材料要及时运走,整理.拆模过程中模板要传递下来,不得抛掷,拆下后立即清理干净.B 钢筋工程1)钢筋制作及管理工程施工所需钢筋进场时必须有出厂质量保证单及试验报告,其力学特性必须符合现行国家标准.在监理见证下须按批号、数量、炉号、种类、等级、生产厂家抽样做拉力、冷弯试验,复试合格后才投入使用,并报请现场监理工程师验收,复试不合格的作为不合格品做退货处理.合格的材料进场

41、后应按种类、规格、等级、生产厂家分别验收和堆放,不得混杂,堆放时应避免钢筋受腐蚀和污染.钢筋应表面洁净,使用前应将表面油渍、锈蚀、污垢等清除干净.钢筋应平直,无局部弯折,钢中心线同直线的偏差不应超过其长度 的1%,成盘的钢筋或弯曲的钢筋均应矫直后才允许使用.在钢筋堆放处标示其检验状态标识.钢筋加工过程中,若发现暗断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象,应根据规范对该批钢筋进行重新复试.钢筋接头:直径在16米米以上热轧钢筋接头宜采用闪光接触对焊或用电弧焊,16米米以下可用电焊,也可用铁丝绑扎接头.采用电弧焊的搭接焊或绑条焊时,两搭接钢筋的轴线必须在同一直线上,搭接长度 、焊接高度 必须符合规

42、范要求.采用闪光接触对焊时,应先做试验确定焊接参数,先焊接二个试件,将试件接头弯曲90作冷弯试验,外侧的横向缝宽度 不得超过0.15米米时,方可按确定的焊接参数正式焊接.焊接前钢筋端面与电焊机电级接触的表面,要清除油渍、铁锈和其他杂质.刚焊完的钢筋在移动时,不得使风筋受弯,也不能在地上碰撞,以免损伤接头.冬季施焊时要对刚焊完的接头进行保护,不得将刚焊完的接头与水接触,以防接头冷脆.两根钢筋的轴线在接头处的偏移不得大于0.1d,并不得大于2米米,轴线曲折倾角不得大于4.同一截面内的受拉钢筋,其焊接接头的截面积之和不得超过钢筋总截面的50.钢筋最小搭接长度 LeE=1.2La.钢筋最小锚固长度 :

43、钢筋最小锚固长度 与砼的标号,钢筋种类、结构的抗震等级有关,必须达到设计图纸的要求.钢筋最小锚固长度 必须大于或等于250米米.钢筋加工在钢筋车间按照施工图中配筋图及施工规范进行翻样(施工图中钢筋表仅作参考用)后进行集中断料加工并分类编号挂牌堆放,使用时按绑扎先后程序运至作业区.2)墙板钢筋安装钢筋安装绑扎前,需用脚手钢管搭设安装脚手架.墙板竖向钢筋采用药渣压力焊连接.在竖向钢筋上用石笔标出水平分布钢筋的位置,水平分布钢筋绑扎时,应挂线绑扎,做到横平竖直,内外侧钢筋网片采用8连接筋绑扎固定其间距.并在其外侧固定好保护层垫块.3)混凝土梁钢筋绑扎首先在梁模板上按图纸画好箍筋的间距.主筋穿好箍筋,

44、按已画好的间距逐个分开固定弯起筋和主筋穿次梁弯起筋和主筋并套好箍筋放主梁架立筋,次梁架立筋隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑扎住绑扎架立箍再绑主筋.梁主筋双排时,可用短钢筋垫在两层钢筋之间,钢筋排距应符合设计要求.4)板钢筋绑扎.清扫模板上刨花、碎木、电线管头等杂物.用粉笔在模板上画好主筋、分布筋间距.按画好的间距,先摆受力主筋,后放分布筋,预埋件、电线管、预留孔洞等及时配合安装.钢筋绑扎一般用扣或八字扣,除外围两根筋的相交点应全部绑扎外,其余各点可隔点交错绑扎.绑扎负弯矩钢筋,每个扣均要绑扎,最后在主筋下垫砂浆垫块,确保钢筋保护层.6)为保证砼保护层的必要厚度 ,应在钢筋与模板之间设置强度 不低于

45、砼设计强度 的砂浆垫块,垫块应埋设铁丝并与钢筋扎紧,垫块应互相错开,分散布置,对已绑扎完毕的钢筋,不应再沾有泥土、有害的铁锈,松散的铁屑、油漆、油脂或其他有害物质.入模后的钢筋应有足够的铡度 和稳定性,为使绑扎成型的钢筋网片或钢筋骨架在浇筑砼时不致松动,可增加扎结点或加撑筋.已绑扎好的钢筋上不得践踏或放置重物,防止钢筋变形.所有钢筋工程,包括埋件,必须开具隐蔽工程验收单,由质检部门自检合格后,报请监理工程师验收认可后方可进入下道工序施工.C 混凝土工程1)混凝土浇筑前的准备工作(1)技术安全交底:混凝土浇筑前应由专职技术员对负责混凝土浇筑的施工班组进行技术和安全的交底工作,明确浇筑的顺序、浇筑

46、厚度 、振捣要求、串筒的安装、预埋件的埋设、高程的控制、混凝土运输道路等相关事项.(2)机具准备:在砼浇筑前应准备好料斗、串筒、振动器等施工机具,并检查其完好情况,将临时电源引接到施工现场.(3)材料准备:本工程采用商品砼.浇筑砼前应和商品砼厂家取得联系,联系好商品砼,包括商品砼供应的时间、标号、坍落度 及大概方量.(4)支架、钢筋和预埋件的检查:在浇筑砼之前,应检查模板、钢筋和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置,应符合图纸和规范要求.(5)在浇筑砼之前,模板内的木片、刨花、锯屑等杂物应清除干净.木模板应浇水加以湿润,但不允许留有积水.(6)在浇筑砼之前,模板和钢筋都应通过甲方和监理的验收,验收

47、通过后方能浇筑砼.2)混凝土的运输混凝土由混凝土搅拌车从供应厂家运到施工现场,由泵车直接送入仓,混凝土料由泵管内卸出进行浇筑时,其自由倾落高度 一般不宜超过2米,在竖向结构中浇筑混凝土的高度 不得超过2米,否则应采用串筒、料斗等下料.3)混凝土施工砼浇筑层的厚度 应符合下面的规定:采用插入式振捣器时,砼浇筑层的厚度 不得大于振动器作用部分长度 的1.25倍,并不得超过500米米,采用平板振动器时,砼浇筑层的厚度 为200米米.本工程泵站底板砼较厚,采用滚动的分层浇筑方法分两层浇筑完成.应从低处开始,逐层升高,并采取措施保持水平分层,防止混凝土向低处流动.自高处倾落的自由高度 不应超过2米,当浇

48、筑高度 超过2米时,应用串筒、溜槽使砼下落.在浇筑与柱、梁、板连成一体的砼时,应在柱砼浇筑完毕后歇11.5小时再继续浇筑.如需留施工缝,可在梁、板与柱节点以下510厘米处停留.当采用插入式振捣器时振捣砼的移动间距不得大于振捣器作用半径的1.5倍,并应避免碰撞钢筋、模板、预埋管、吊环等,振捣器插入下层不少于50米米.在砼浇筑过程中,应经常观察模板、支架、钢筋预埋件和预留孔洞情况,当发现有变形、移位时,应及时采取措施进行处理.墙板砼应分层振捣,使用插入式振捣器时每层厚度 不大于50厘米,振捣棒不得触动钢筋,除上面振捣外,下面要有人随时敲打模板.井壁墙板入料点对称布置,浇筑高度 必须平衡上升,浇筑速

49、度 尽量放缓一些.梁板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”,即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑,随着阶梯形不断延长,梁板砼浇筑连续向前推进.4)砼浇捣的过程控制要点砼振捣主要采取插入式振动棒振捣,振动器操做到“快插慢拔”,垂直插入.在分层振捣时,上一层振捣时要在下层砼初凝之前进行,并应插入下一层砼底5厘米左右,以保证两层之间良好结合.振动棒在使用过程中,每一插点要掌握好振捣时间,插点要均匀排列,一般为行列式,移动间距不得大于振捣器作用半径的1.5倍.在振捣砼时,禁止紧靠模板振动,且应尽量避免碰撞钢筋,预埋件等.砼浇注过程中要保证保护层厚度 及钢筋位置的

50、准确性,不得踩踏钢筋,移动预埋件和预留洞底原来位置如发现偏差和位移要及时纠正.混凝土浇筑厚度 较大,应分层浇筑,禁止斜层浇筑.混凝土表面应抹平、压实、收光,防止松顶和干缩裂缝.5)混凝土施工缝的留置泵站井壁分3次浇筑;墙板第一层浇筑高程为-4.65米处;墙板第二层浇筑高程为-0.30米处;墙板第三层浇筑高程为2.45米处.施工缝要求留凹口,中间设置钢板止水,在浇筑新砼之前,须将松散部分凿去,并用水冲洗干净,充分湿润,然后铺同级配(去粗骨料)水泥砂浆20米米,再浇筑砼,保证新老砼的良好结合.6)混凝土的养护混凝土采用草包覆盖洒水养生.在养护过程中,如发现遮盖不好,浇水不足,以致表面泛白或出现干缩

51、小裂缝时,要立即仔细加以遮盖,加强养护工作,充分浇水,并延长浇水日期,加以补救.5.1.4.5、沉井下沉沉井采用井外降低地下水,使沉井下沉过程中,井内处于无水状态,井体土体稳定,这样保证了 挖土准确,下沉均衡.1)破除垫层破碎砼垫层应在专人指挥下分区、依次、对称、同步地进行.拆除方法是先将砼垫层底部的砂挖去,使垫层下空,利用空压泵汽锤或人工重镑榔头破碎,刃脚下应随即用砂或砂砾回填夯实,在刃脚内外侧应夯筑成小土堤,以承担部分井筒重量,接着破碎另一段,如此逐点进行,破除垫层时要加强观测,注意下沉是否均匀,如发现倾斜,应及时处理.2)挖土下沉沉井每层挖土量不大,故挖土采用人工进行.根据土质情况,采用

52、锅底形挖土自重破土方式.人工在井内挖掘,从中间开始挖向四周,均衡对称地进行,使其能均匀竖直下沉.每层挖土厚度 为0.3米左右,在刃脚处留1.21.5米宽土台,用人工逐层切削,每人负责23米一段.方法是按顺序分层逐渐往刃脚方向削薄土层,每次削515厘米,当土垅挡不住刃脚的挤压而破裂时,沉井便在自重作用下破土下沉.削土时应沿刃脚方向全面、均匀、对称地进行,使均匀平稳下沉.刃脚下部土方必须边挖边清理.如碰到砂砾石或硬土层,当土垅削至刃脚,沉井仍不下沉或下沉不平稳,则须按平面布置分段的次序逐段对称地将刃脚下挖空,并挖出刃脚外壁10厘米,每段挖完后用小卵石填塞夯实,待全部掏空填实后,再分层刷掉回填的小卵

53、石,可使沉井因均匀的减少承压面而平稳下沉.5.1.4.6、土方吊运与运输1、土方吊运:沉井内挖出的土方,由人工铲入1米3左右的特制铁桶,用履带式吊车垂直运输吊出井外,置于边缘用翻斗汽车运到弃土场堆放.2、土方运输:运至业主指定的位置.1)、沉井出土尽量采取白天临时堆放,夜间集中运输的方法.2)、将临时堆土时间尽量缩短,以减少堆土太多引起沉井施工场地狭小,从而影响工期及工序交迭.3)、施工期间尽量减少对周围居民的影响,弃土不得影响正常交通,作好道路清洁工作,保证文明施工.5.1.5、测量控制与观测沉井位置的控制,在井外地面设置纵横十字控制桩,水准基点.下沉时,在井壁上设十字控制线,并在四侧设水准点,于壁外侧用红铅油画出标尺,以测沉降.井内中心线与垂直度 的观测系在井筒内壁纵横四或八等分标出垂直轴线,各吊垂球一个,对准下部标板来控制.挖土时随时观测垂直度 ,当垂球离墨线边达50米米,即应纠正.沉井下沉过程,每班至少观测两次,并应在每次下沉后进行检查,做好记录.当发现倾斜、位移、扭转时,应及时通知值班队长,指挥操作工人纠正,使在允许偏差范围以内.当沉至离设计标高2米时,对下沉与挖土情况应加强观测.5.1.6下沉倾斜、位移、扭转的预防及纠正沉井下沉过程中,有时会出现倾斜、位移、扭转等情况,应加强观