综合住宅工程监理实施细则113页[详细]

1、金苑城1号院项目监理实施细则编 制 人:审核(总监):审批单位:编制日期: 监理实施细则目录一、编制说明 - 2二、工程概况 - 2三、分项工程施工技术要求及控制措施 - 31、桩基工程监理细则 - 32、地下室防水工程监理细则 - 93、土方工程监理细则 - 144、模板工程监理细则 - 165、钢筋工程监理细则 - 266、混凝土工程监理细则 - 337、砌筑工程监理细则 - 358、抹灰工程监理细则 - 419、门窗工程监理细则 - 4510、楼地面工程监理细则 - 4611、外墙装饰工程监理细则 - 4912、屋面防水工程监理细则 - 5013、节能工程监理细则 - 5114、水电安装

2、工程监理细则 - 6415、消防、喷淋监理细则 - 8016、弱电系统监理细则 - 9217、强电系统监理细则 - 10118、电梯安装监理细则 - 111 一、编制说明:1、编制目的:按照国家相关的法律、法规及现行规范要求,确保该工程施工质量、进度和投资控制目标的实现,使我公司工程建设监理工作向标准化、规范化、科学化的方向发展,特制定本项目工程监理实施细则.2、编制依据:2.1、国家和地方关于工程建设监理的法律、法规.2.2、工程建设监理合同.2.3、相关的施工设计图纸、施工技术验收规范.2.4、本工程的监理大纲和监理规划.3、适用范围: 本细则适用于本项目工程施工阶段的土建工程及安装工程.

3、二、工程概况:1、工程名称: 金苑城1号院2、工程地点: 荥阳市索河路与五一街交叉口东南角3、建设单位: 河南金苑置业有限公司4、设计单位: 机械工业第六设计研究院有限公司5、勘察单位:核工业第五研究设计院6、监理单位:河南新恒丰建设监理有限公司7、施工单位:河南锦源建设有限公司8、建设面积:工程总建筑为201804.17(含地下车库37072.84).9、工程结构形式和等级要求: A-1号、B-1号、B-7号楼为剪力墙D1+34;A-2号、A-3号、A-4号、B-4号、B-5号、B-6号楼均为剪力墙D2+11;B-2号、B-3号楼均为剪力墙D2+9;地下车库为框剪D1;门卫、开闭所、物业管理

4、用房均为框架.本工程结构A-1号、B-1号、B-7号采用CFG桩复合地基+筏板基础;A-2号、A-3号、A-4号、B-2号、B-3号、B-4号、B-5号、B-6号采用挤密桩复合地基+筏板基础.主楼为商业部分采用独立基础.建筑安全等级为:二级;结构设计使用年限为50年;建筑抗震设防类别:三级;建筑耐火等级为:地下一级,地上二级;地下车库一级.3、 各分项工程技术要求和控制措施:1、桩基工程监理细则1.1本项目桩基工程概况和特点: 本工程是金苑城1号院项目,位于荥阳市索河路与五一街交叉口东南角.总建筑为201804.17(含地下车库37072.84),采用钻孔灌注桩,A1号地基采用CFG素混凝土桩

5、复合地基筏板基础,桩径400米米,有效桩长22.00米,以第八层粉质黏土为持力层,桩端进入持力层不小于800米米,单桩承载力特征值960KN,复合地基承载力特征值不小于540Kpa.桩体混凝土等级为C30.A2号、A3号、A4号、B2号、B3号、B4号、B5号、B6号挤密灰土桩桩径400米米,有效桩长5.0米,等边三角形布置,桩距900米米,以第四层土(黄土状粉土)为桩端持力层,处理后复合地基承载力特征值不小于200Kpa.桩顶标高-7.330.B1号地基采用CFG素混凝土桩复合地基+筏板基础,桩径400米米,一区有效桩长19.00米,以第七层粉质黏土为持力层,桩端进入持力层不小于8200米米

6、,单桩承载力特征值790KN,复合地基承载力特征值不小于470Kpa.桩体混凝土等级C25.二区有效桩长22.00米,以第八层粉质黏土为持力层,桩端进入持力层不小于800米米,单桩承载力特征值960KN,复合地基承载力特征值不小于540Kpa.桩体混凝土等级C30.B7号采用CFG素混泥土桩复合地基+筏板基础,桩径400米米,有效桩长22.00米,以第八层粉质黏土为持力层,桩端进入持力层不小于800米米,单桩承载力特征值960KN,复合地基承载力特征值不小于540Kpa.桩体混凝土等级为C30.桩顶标高-7.930.钻孔灌注桩对地基承载力提高幅度较大等优点,但其施工过程中对桩体材料的流动性和和

7、易性要求较高,且桩与桩间土变形协调的要求较严格.桩基设备最大施桩深度(27米)的局限,地基需开挖一定深度后施工,施工前及施工过程中需选用合适的施工工艺,并制定管理的施工计划.1.2工序交接检验程序(见附图一)1.3质量检验程序(见图表二)1.4检验细则:(1)开工前准备工作的审查;a、施工单位开工前要向监理部呈报施工组织设计(方案),监理工程师审查后报总监审批,经批准后作为正式施工依据,施工单位必须严格按照施工组织设计(方案)组织施工.b、审查进场设备和建筑材料报验单.所用原材料要有合格证,主要建筑材料如钢材等要具备两证,即出厂合格证和复验合格证,并要报监理工程师认可.c、施工单位在具备开工条

8、件下,要向监理部报送开工报告,开工报告未经监理部审批不准开工.d、施工单位向监理部报项目组织机构人员名单及劳动力状况表.e、焊工要有上岗证,并要有焊接试验报告,符合要求者方可持证上岗操作.f、施工单位向监理部报放线记录,提交标明桩位,桩号的测量定位成果,由监理工程师复验认可后方可开工,施工单位在施工过程中对桩基轴线和桩位要经常做复检工作.(2)开钻前检查开钻前对钻机定位要进行检查,要求整稳固,确保不发生倾斜移位,钻机垂直度1,施工单位全面进行自检达到要求后,并要经监理工程师认可方可开钻.(3)钻进过程中的检查a、钻进标高检查,为准确控制钻进深度,应在桩架或桩管上作出控制深度的标尺,以便在施工中

9、观察记录.b、钻进中要随时注意检查孔垂直度,如发生偏斜应及时将钻头提升至开始偏斜处慢速扫孔削正,予以纠偏.c、熟悉物探资料,掌握地层结构,根据不同情况,控制钻机进尺速度. (4)桩钢筋笼及砼浇灌检查a、当钻孔钻到设计孔深,经检查符合设计要求时,方可进行砼灌注.b、灌注砼时,掌握好出灌量,必须能满足导管底端埋入砼中不得小于1米,严禁将导管底端提出砼面.浇注过程中,应有专人检查记录,监理人员要旁站.c、灌注桩各工序应连续施工,对浇注过程中发生的问题要作好记录.d、实际浇注砼量不得小于计算体积,充盈系数不得小于1,一般控制在1.11.2之间.e、应保证设计的桩顶标高及砼质量,一般灌注桩桩顶标高比设计

10、的桩顶标高增加0.51米.(5)、桩的竣工验收a、当桩砼达到规定养护龄期,土方开挖至设计标高后,由施工单位按设计标高凿去桩顶浮浆,平整桩头并对桩位进行复测,填写复测记录交监理检查验收签证,同时由甲方委托专业检测部门按规定对桩身动测和静测检验,检验其是否符合设计要求及施工验收规范的规定.b、桩经检测合格后由施工单位填写竣工验收证书报监理工程师审查.c、灌注桩验收时提交以下资料:施工组织设计;图纸会审记录;设计变更;技术核定及材料代用单;技术交底;质量事故报告;施工日记;钢材出厂合格证及复验报告;砼配合比、砂、石试验报告;砼搅拌计量记录;建筑物定位及测量复核记录;工程地质报告;桩施工记录;砼试块强

11、度报告;分项工程质量评定表;桩基竣工图.工序施工完毕返修施工单位自检、专检不合格 合不合格 格通知监理工程师实验室检验会同现场检查合格合格签署合格意见进行下道工序附图一施工组织设计审查放线定位检查开工报告审批开钻前诸项检查钻进过程检查终孔检查砼浇注检查中间验收竣工及资料验收附图二2、地下室防水工程监理实施细则2.1、工程特点:本工程基础底板及地下室结构均为钢筋砼自防水结构,地下室配电间、机房等电气用房防水等级为一级,其余为二级.设计抗渗等级P6,除防水砼自身防水外,一级防水采用4厚SBS改性沥青防水卷材(II型)+3厚SBS改性沥青防水卷材(II型),二级防水采用一层4厚SBS改性沥青防水卷材

12、.以满足工程需要.2.2、监控依据:2.2.1、施工图纸、设计文件;2.2.2、技术核定、图纸会审、材料代用等;2.2.3、国家现行的工程施工验收规范、技术标准和质量评定标准;2.2.4、地基与基础工程施工验收规程 GB50202-2002 ;2.2.5、砼工程施工及验收规范 GB50204-2002 ;2.2.6、地下室防水工程施工及验收规范 GB50208-2002 ;2.2.7、预埋防水套管 02S404 ;2.2.8、建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-2013 ;2.3、质量控制流程图材料进场向监理报验厂家考察审查出厂资料现场检查观感质量抽样复验旁站监理 合格退货出场送样试

13、验、试配技术准备施工组织上道工序报验监理部现场验收合格整改后报验试块和取样试验施工成品保护评定观感质量分项工程评定2.4、质量标准2.4.1、防水混凝土的原材料、砼外加剂必须符合设计的基础底板及地下室工程C35抗渗等级P6的要求. 2.4.2防水混凝土必须振捣密实、砼表面必须平整、无露筋、蜂窝的缺陷,不得欠振或超振.识其表面开始泛浆、不冒气泡为准.2.4.3混凝土的配合比必须满足设计提出的基础底板C35抗渗等级P6及地下室工程要求,基础下设100厚C15素混凝土垫层及80厚建筑防水层,其配比应由实验确定,并应遵循以下要求:(1)、砂石的含泥量均不应超过1,砂率3548; (2)、水灰比在1:2

14、1:2.5之间,但0.6.2.4.4防水混凝土原材料计量要符合以下要求: (1)、水泥、水、外加剂、掺合料质量误差1; (2)、砂石质量误差2,砂宜为中砂,石子最大;粒径40米米.2.4.5、防水混凝土必须采用机械搅拌,搅拌时间视所掺用外加剂有关技术要求设置,但不应70以上方可松动螺帽,以不致破坏混凝土和螺栓的黏结,导致渗漏水.2.5.8、防水混凝土在施工中必须做好基坑的排水工作,保持基坑干燥,严禁带水作业.2.5.9、为增强砼表面强度,必须采用以下措施: (1)、采取措施,如小型导水沟,排除砼泌水; (2)、砼浇注12小时内,严禁在砼表面上行走.2.5.10、防水混凝土的模板除满足一般要求外

15、,应特别要求拼缝严密,支撑牢固.2.5.11、砼在运输过程中,不得发生离析现象.2.5.12、振捣密实、不漏振、欠振和超振.2.5.13、防水混凝土的养护条件对其抗渗性能由特别重要的影响,一般应在砼浇注12小时内覆盖或开始养护,养护时间不得小于14天,浇水次数应保持砼湿润.2.5.14、加强防水层养护,防止早期脱水,在养护期间其他工序不得插入.2.5.15、填土应分层夯实,利用器械夯实,应按有关技术和规范要求执行. 2.6、地下室防水工程施工要点:2.6.1、防水砼施工中,基坑内必须干燥无积水.2.6.2、防水砼模板要拼缝紧密,支掌牢固,支模板铁件,穿墙管 道件要有可靠的防水措施,无渗漏.2.

16、6.3、防水砼的密实性和养护.2.6.4、防水层与基层结合牢固,无空鼓.3、土方工程监理细则1、土方工程特点 拟建场地原为耕地,局部为弃土堆.本场地稳定,适宜建筑.地勘探深度65米内未见地下水位,据临近场地资料地下水埋深约80米,绝对标高约55.5米.水位年变幅2.0-3.0米左右,近3-5年最高水位约58米,绝对标高77.5米.本工程地基基础施工中可不考虑地下水影响. 2、土方开挖:(1)、土方开挖前,施工单位对建筑物平面坐标位置和高程控制要有测量工程师认真进行测定并校核.(2)、施工单位的工程测量放线成果,必须经监理审核复验后,方可进行开挖.(3)、对施工区域内的障碍物要进行清除.(4)、

17、对建筑物的平面控制桩和水准控制点应采取保护措施,并要定期进行复测和检查.(5)、开挖过程中应合理安排开挖顺序并按要求放坡.(6)、开挖过程中,对平面位置和水平标高、坡度要经常进行检查,基底要暂留100米米厚度保护层,以防扰动原土.(7)、实行边抄平,边人工清理挖出,挖土过程中避免超挖现象,如若超挖,应由设计、监理单位等各方协商拟定处理方案后方可进行处理,并要注意周边的排水工作.(8)、基础土方挖好后,应经设计、地质、建设单位、监理及质检部门共同验收合格方可进行下道工序施工.3、土方开挖工程质量检验标准(米米)序号项目允许偏差值检验方法基坑基槽挖方场地平整管沟地(路)面基层人工机械1标高-503

18、050-50-50水准仪2长度宽度+200-50+300-100+500-150+100-经纬仪钢尺量3坡度按设计要求观察尺量4表面平整度2020502020尺量5基底土性按设计要求观察或土样分析4、土方回填的要求1)清除基底垃圾,树根等杂物,并要验准基底标高;2)对基底土层要进行压实;3)对回填土的土质按设计要求,经监理验收方可填入;4)控制每层填土厚度,测定土质含水率,按规定做干容重(压实)试验,符合设计要求方可进行上一层回填土.4、模板分项工程监理细则4.1、工程特点:该工程墙、柱、梁、板均采用木质大模板,模板工程量大.模板工程的质量(包括制作安装)对于钢筋、砼结构与构件的外观平整和几何

19、尺寸的准确以及结构的强度和刚度等将起重要的作用.为确保整体结构工程的质量,特编制模板工程的监理实施细则.4.2、监理依据4.2.1、经监理公司批准的监理规划.4.2.2、经监理批准的施工组织设计.4.2.3、业主提供的本工程全套施工图纸、设计文件.4.2.4、图纸会审纪要、设计变更、相关标准图集.4.2.5、国家 现行的施工质量验收规范.4.3、质量控制流程:模板进场向监理报验现场检验退场更换基层清理做准备测定轴线、放出柱、梁、墙位线和模板边线模板系列安装检查柱、墙、梁内钢筋、预埋件、水电管、洞口等模板安装加固报验及验收返 修砼浇筑施工木工跟班观察、维护模板拆除4.4、监理工作的控制要点及目标

20、值4.4.1、控制要点: (1)、主控项目:1)安装现浇砼结构的上层模板及支架时,下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力,或加设支架.上、下层支架的立柱要对准,并铺设垫板.2)在涂刷模板隔离剂时,不得沾污钢筋和砼接槎处. (2)、一般项目 1)模板安装应满足下列要求:、模板的接缝不应漏浆,在浇筑砼前模板应浇水湿润,但模板内不应有积水;、模板与砼接触面应清理干净,并涂刷隔离剂,但不得采用影响结构性能或防碍装饰施工的隔离剂;、浇筑砼前,模板内的杂物应清理干净;、对跨度不小于4米的现浇砼梁、板,其模板应按设计要求起拱,当设计无具体要求时,起拱高度为跨度的1/10003/1000;、固定在模板上的预埋件

21、、预留孔和预留洞均不得遗漏,且应安装牢固.4.4.2、控制的目标值(允许偏差项目):(1)、预埋件和预留孔洞的允许偏差:项 目允 许 偏 差()预埋钢板中心线位置3预埋管、预留孔中心线位置3插 筋中心线位置5外露长度+10、0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10预留洞中心线位置10尺 寸+10注:检查中心线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中较大值. (2)、现浇结构模板安装的允许偏差:项 目允许偏差()轴线位置5底模上表面标高5截面内部尺寸基 础10柱、墙、梁+4,-5层高垂直度不大于5米6大于5米8相邻两板表面高低差2表面平整度5注:检查轴线位置时,应沿纵、横两个方向量测,并取其中较大值

22、.4.5、质量控制措施:4.5.1模板安装前的质量控制(即事前预控):重点在于模板的质量和测量定位的控制.(1)、编制模板工程施工方案,绘制配板图,连接件和支撑系统布置图,要求施工单位根据本工程结构形式,荷载大小,施工设备和材料供应等条件,确保模板及支架具有足够的承载力,刚度和稳定性,能可靠地承受浇筑砼的重量、侧压力以及施工荷载.(2)、向施工班组进行技术交底,有关施工和操作人员应熟悉图纸,并要严格按照模板施工方案的顺序及安全措施执行.(3)、进入施工现场的模板及配件应按不同规格、型号分类堆放.模板应在安装前涂刷脱模剂,要求涂刷均匀,不得在就位后涂刷.模板应向监理及时报验.(4)、进行中心线和

23、位置的放线,用经纬仪引测出各楼层的控制轴线,并要放出柱、梁、墙位线和模板的边线.(5)、做好标高的测量工作.用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置,设置水准点.引测出控制水平线,作为上层结构构件、模板安装的基准线,用来测量和复核其标高位置.(6)、竖向模板底部应预先找平,以保证模板位置正确,防止模板底部漏浆.(7)、根据工程进度需要,要备足几套周转模板和配件以及支撑系统的材料.4.5.2、模板安装过程中的质量控制(即事中控制):(1)、模板安装要符合下列要求:1)、同一条拼缝上的U型卡不宜向同一方向卡紧.2)、墙两侧模板的对位螺栓孔应平直相对,穿入螺栓时不得斜拉硬顶,钻孔应采用机具,严禁使

24、用电、气焊灼孔.3)、钢楞宜采用整根构件,接头应错开设置,搭接长度不应小于200米米.(2)、模板安装前,要按配板设计起拱高度进行起拱施工.(3)、模板的联接处必须严密,牢固可靠.模板与楼板间墙面的缝隙均应采取措施保证严密,防止出现错台和漏浆现象.(4)、模板合模前,应检查墙内钢筋、水暖电气管线、预埋件、门窗预留洞口和穿墙套管是否遗漏,位置是否正确,安装是否牢固,是否影响墙体强度,并要消除模板内杂物.(5)、模板安装完经自检、互检、专检符合要求后向监理部进行报验,经检查验收达到标准,方可进行下道工序施工.(6)、模板工程施工的全过程,要制定有效的安全措施,比如:现场用电措施、防雷措施、安装与拆

25、除模板防静电措施等.4.5.3、模板支设过程的控制:(1)、柱模板:1)先弹出柱的中心线及四周边线.2)根据测量标高抹水泥砂浆找平调整柱底标高,并做为定位的基准,支侧模时应与其靠紧.3)注意柱模与梁板连接处的处理方法:要保证柱模的长度符合模数,不符合部分在节点部位处理,以梁底标高为准,由上往下配模,不符合模数部分分段到柱根处理.4)支设柱模,其标高、位置要准确,支设应牢固,再将两端柱模板找正、吊直,固定后,拉线校正中间各柱模板,柱模除各柱单独固定外应加设剪刀撑彼此拉牢,以免浇灌砼时偏斜.5)柱角应预留清扫口,柱子较高时还应考虑预留浇灌口,高度不得高于柱角2米.6)应根据混凝土浇筑速度及模板承受

26、的侧压力,加设柱箍和对拉螺栓.并应根据柱箍的使用材料和加固方式,确定柱箍之间的安全距离.(2)、梁模板:1)、复核梁底标高,校正轴线位置无误后,搭设和调平梁、板支架(包括安装水平拉杆和剪刀撑),固定钢楞或梁卡具,再在钢楞上铺设梁底板,并用钩头螺栓与钢楞固定,拼接角模,然后绑扎梁钢筋,安装并固定两侧模板,梁跨度大于4米时,模板应起拱.2)、注意梁口与柱头模板的连接处理,一般可采用角模拼接或用方木、木条镶拼.3)、底层梁模支架应铺设5米米厚的垫板,并应该上、下支柱在一条垂直线上.4)、起拱应在侧模内外,钢楞连接前进行,起拱后再连接侧模内外钢楞,当梁侧模高时,要设置对拉螺栓紧固,调整梁模口平直,卡上

27、梁卡口.5)、模板支柱纵横方向的水平拉杆、剪力撑等,均应按设计方案要求布置,横向间距或排距(米)1.1米,纵距(米)1.1米,步距(米)1.8米.6)、采用扣件钢管脚手架作支撑时,扣件要拧紧,横杆的布局要按设计要求设置.(3)、墙模板1)、先将一侧模板紧靠基准线立起.用线锤吊直,然后安装背楞和支撑,经校正后固定.2)、等钢筋保护层垫块及钢筋间的内部支撑安装完毕后,再支另一侧模板,墙身较高时,要合理设置混凝土浇筑口.3)、在组装模板时,要使两侧穿孔的模板对称放置,以使穿墙螺栓与墙模板保持垂直.4)、相邻模板边肋用U型卡连接的间距不得大于300米米(注意U型卡要反正交替安装).5)、注意上、下层墙

28、模板接槎处理:、当采用单块就位组装时,可在下层模板上端设一道穿墙螺栓,拆模时该层模板暂不拆除,在支设上层模板时,作为上层模板的支撑面;、当采用予组装模板时,可在下层混凝土墙上端往下200米米左右处,设置水平螺栓,紧箍一道长角钢,作为上层模板的支撑.6)、模板底部要留清扫口.(4)、楼梯:1)、应根据大样图找好平台标高;2)、注意施工安装顺序,应先安基础梁模板,平台梁和平台板模板,然后再安装楼梯斜梁和底板模板.3)、支撑底板的格栅间距为500米米左右,支撑搁栅的横木托带间距为11.2米,托带两端用斜支撑支住,底部要用木楔楔紧,斜撑之间应用牵杠互相拉牢.4)、踏步侧板下口应钉一根小支撑,以保证踏步

29、侧板的稳固,踏步高度、宽度要均匀一致.5)、楼梯栏杆预留或预埋件应按设计位置正确预埋好.(5)、楼板模板:1)、注意施工安装顺序:、应在梁模板安装后,按其标高在梁侧钉上水平大楞木,再在上边搁置平台搁栅,当跨度大于2米时,平台搁栅下应加设大横楞和立撑.、搁栅找平后,在上面铺钉模板.2)、当采用组合钢模板时,应在梁侧模板上支阳角模板,然后竖立钢管支柱,在支柱上托钢管横管,找好标高后铺楼板侧 模板,楼板模板均用U型卡连接成整体.3)、采用钢管脚手架做支撑时,在支柱高度方向每隔1.21.3米设置一道水平拉杆,并应布置对角拉杆和斜拉杆,用直角等扣件连接,形成整体,增加刚度和稳定性.4)、支柱下应垫通长脚

30、手板或垫板,增加与楼地面接触面.5)、上、下层的模板支柱宜设置在同一竖向中心线上.6)、楼板模板之间的所有缝隙要堵垫严密,防止跑浆.7)、注意检查标高及平整度,并要将板面清理干净.4.5.4模板拆量控制(即事后控制) (1)、现浇结构的模板及其支架拆除时的砼强度,应符合设计要求.(2)、应先拆除侧模,在砼强度能保证其表面及其棱角不因拆除模板而受损坏,底模应按下表要求,当其强度符合规定后,方可拆除. 底模拆除时的砼强度要求:结构类型构件跨度按设计砼强度标准百分率计(%)板2502 875板8100梁承重结构8758100悬臂构件100(3)、注意模板拆除的顺序和方法:一般后支的先拆,先支的后拆.

31、先拆除非承重部分,后拆除承重部分.自上而下进行拆除.必要时要编制拆模方案,并要对操作人员进行交底.对梁、楼板模应先拆除梁侧模,再拆除楼板底模,最后拆除梁底模.拆模时,严禁用大锤和撬杠硬砸应撬.(4)、当上层楼板正在浇注时,下层楼板模板和支柱不得拆除,再下一层楼板的模板和支柱应视待浇砼楼层荷载和本楼层砼强度而定.(5)、在拆除模板过程中,如发现砼有影响结构安全、质量问题时,应暂时停止拆除,经过处理后,方可继续拆除.(6)、拆模时,操作人员应站在安全处,以免发生安全事故,待该片段模板全部拆除后,方准将模板、配件、支架等运出堆放.(7)、拆下的模板等配件,严禁抛仍,要有人接应传递,按指定地点堆放.并

32、做到及时清理、维修和刷好隔离剂,以备待用.4.5.5模板工程的质量缺陷及防治措施: (1)、梁模板1)、现象:梁身不平直;梁底不平、下扰;拆模后发现梁身侧面有掉角,表面毛糙;局部模板嵌入梁间,拆除困难.2)、防治措施:梁底支撑间距应能保证在砼重量和施工荷载作用下不变形.支撑底部要认真夯实,铺放通长垫木,以确保支撑不沉陷.底模板要按要求起拱.梁模安装要拉通线检查,并要在梁上口设置横档,确保梁断面宽度一致.梁模板铺设前要认真清理干净,并要涂刷隔离剂.梁模与柱模连接处,要注意支撑牢固,防止浇注砼过程中梁模位移,嵌入柱内.如果梁模使用木模板应考虑吸湿后长向膨胀的影响,下料尺寸可略微缩短,使砼浇注后不致

33、嵌入柱内.(2)、柱模板1)、现象:偏斜,一排柱子不在同一轴线上;柱子扭曲.2)、防治措施:成排柱子支模前,应先在底部弹出通线,将柱子位置兜方找中.柱子支模前必须先校正钢筋位置.柱子底部应采取固定措施,保证底部位置准确,同时应留清扫口,以便清理柱内杂物.成排柱模支撑时,应先立两端柱模,校直与复核位置无误后,顶部拉通长线,再立中间各根柱模.柱子之间要相互用水平撑和剪刀撑搭牢.根据柱子断面大小及高度,在柱模外侧每隔5080厘米应加设牢固的柱箍.(3)、墙模板1)、现象:炸模倾斜变形;墙体厚薄不一,墙面高低不平;墙根跑浆,露筋,模板底部被混凝土及砂浆裹住,拆模困难;墙角模板拆不出.2)、防治措施:

34、墙面模板应拼装平整,符合质量检验评定标准. 有几道墙时,除顶部通长拉结定位外,相互间均应用剪刀撑撑牢. 墙中间应用穿墙螺栓拉紧,以承担混凝土的侧压力,确保不炸模,根据厚度在内外模板之间设置撑头,保证墙体厚度一致.防水混凝土墙应采用有止水片的螺栓.角模与墙模拼接要严密,不使水泥浆溢出包裹模板下口,注意适时拆模时间.(4)、楼板模板1)现象:板中部下扰;板底砼面不平;2)防治措施:楼板模板的厚度要一致,特别是板接缝处要选厚度一致的模板拼装铺放,使板底模板平整.板格栅用料应有足够的强度和刚度,并且格栅面要平整,避免用料较小,造成扰度过大.支撑材料应有足够强度,前后左右相互搭牢.要增加支撑底部在地面上

35、的接触面,保证在砼重量和施工荷载作用下不发生沉陷.模板应按规定起拱.5、钢筋工程监理细则5.1、钢筋工程特点:该工程按照设计要求,采用、级钢材,规格型号较多;厚筏板、基础梁、框支梁、框支柱、柱、暗柱等采用直螺纹机械连接,其它采用电渣压力焊,为确保钢筋的材质、制作安装等的质量,制定本监理细则.5.2、质量流程图:材料进场向监理报验审查材质证明现场外观检查随机见证抽样复试退场 不合格合格加工制作及焊接试验 工 序 报 验监理现场验收进行下道工序5.3、控制要点及目标值:5.3.1、控制要点(1)、主控项目1)、钢筋进场随机见证抽取试件作力学性能检验,其质量必须符合有关标准的规定.2)、纵向受力钢筋

36、的强度应满足设计要求,当设计无具体要求时,检验所得的强度实测值应符合下列规定:、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25;、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3.(2)、一般项目钢筋应平直、无损伤,表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状锈.5.3.2、控制目标值:表1钢筋加工的允许偏差项 目允 许 偏 差(米米)受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内净尺寸5表2 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项 目允许偏差(米米)检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量两端,取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10

37、钢尺量连续三档,取最大值排距5保护层厚度基础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查板、墙、壳3钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档,取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中心线位置5钢尺检查水平高差+3,0钢尺和塞尺检查5.4、质量控制措施5.4.1、钢筋进场(1)、钢筋进场后首先检查产品合格证,出厂检验报告单每捆(盘)钢筋的标牌,使用前应随机见证取样送检.复验合格后方可使用.(2)、外观检查.钢筋应平直,表面无损作、裂纹、结疤、折叠和油污,钢筋表面允许有凸块,但不得超过横肋的最大高度.(3)、检查钢筋堆放.钢筋宜堆放在仓库或料棚内,当条件不具备时,也可堆放在露天场地,但应选择地势较高,有

38、一定的排水坡度的地方堆放,距地面高度不小于200米米.备足雨布,下雨前,要及时覆盖.5.4.2、钢筋加工(1)、钢筋除锈1)、辨别锈蚀程度.钢筋保管不善或存放时间过长,在钢筋表面形成铁锈.铁锈分为水锈、色锈、陈锈和老锈几种;水锈使钢筋表面呈黄褐色,一般可以不处理;斑锈呈红褐色,在钢筋表面已有铁锈粉末,影响钢筋与混凝土的粘结力,一定要清除干净,老锈呈深褐色或黑色,钢筋表面带有颗粒状或片状的分离现象,不得使用.2)、选择除锈方法.除锈方法很多:钢筋除锈机除锈、钢筋调直中除锈、人工除锈和酸洗除锈等,由施工单位根据设备条件选择,报监理人员备查.3)、检查除锈效果.(2)、钢筋调直:无论是12米米以下的

39、盘条或12米米以上的钢筋,在使用前都必须经过调直工序.调直的质量要求是:钢筋平直,无局部曲折或慢弯、表面无损伤(3)、钢筋切断:检查钢筋断料尺寸,其偏差应在规定范围内:钢筋的断口不得有马蹄形或起弯、裂纹等缺陷.5.4.3、钢筋焊接(1)、选择合适的焊接方法.施工单位在施工方案中应确定选择焊接方法,焊接方法应符合钢筋焊接及验收规程JGJ182003中的4.1.1的适用范围;(2)、各种焊接方法的操作要求及验收均依据JGJ182003的规定.5.4.4、钢筋制作准备(1)、钢筋制作前应先向专业监理工程师提供一份抽筋表,抽筋表应经技术负责人审核签字,不管抽筋表是施工员编制或是由施工班组编制,未经项目

40、技术负责人审核签字,不允许制作.(2)、制作前施工员应负责对班组进行技术交底.交底应包括纠正一些不符合要求的常用作法和容易出现通病的防治.(3)、制作前班组应对材料进行工序交接,未符合原材料监理实施细则要求的材料,不能制作,以免造成返工.5.4.5、钢筋的制作(1)、I级钢筋冷拉调直的冷拉率不宜大于4%.II、III级钢筋的冷拉率应不大于1%.严禁无冷拉率控制地进行冷拉.(2)、I级钢筋末端需作180弯钩时,其圆直径不应小于钢筋直径的2.5倍,平直段长度不小于钢筋直径的3倍,II、III级钢筋需做90或135弯钩时,对于II级钢筋的弯曲直径不小于钢筋直径的4倍;III级钢筋不宜小于钢筋直径的5

41、倍、(3)、I级钢筋制作箍筋时,应做135的弯钩,弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径,且不小于箍筋直径的2.5倍.弯钩的平直长度应不小于箍筋直径的10倍.同时箍筋下料和制作时应考虑梁、柱,主筋外轮廓(外包尺寸),即为箍筋的内包尺寸.(4)、主筋的下料应考虑到主筋的搭接方式,搭接长度,搭接位置和锚固长度,即要保证符合要求,又要力争钢筋头尾浪费最少. (5)、钢筋制作开始时施工专职质检员和专业监理工程师应提前介入到制作场地进行抽查,以确保钢筋的制作质量和减少不合格产品的返工量.(6)、钢筋制作后应按图纸的钢筋编号分别堆放并挂牌,以免混淆属加工场制作的钢筋应出具合格证.5.4.6、钢筋安装前准备(1)

42、、钢筋安装前对前一道工序进行自检评定和工序交接,并根据前一道工序监理实施细则中的要求,报专业监理工程师抽查,认可.(2)、若因赶工要求,需在前工序过程穿插安装钢筋时,应有相应的质量保证措施,否则不能安装,(3)、因某种原因,材料需代换时应征得设计认可签证,代换量较小时也可由施工单位按等强原则,以施工联系单形式报设计签字盖章认可,不允许私自代换,材料代换设计通知应报专业监理工程师备案.(4)、当有采用焊接方式进行主筋搭接时,均应在焊接前先做焊接试验.其中进口钢材,焊接前还应先进行化学分析试验,当含碳量0.3%,碳当量CH=C+米N/6%0.55%,含磷量0.55%时,才可进行电弧焊或闪光接角对焊

43、.(5)、钢筋焊接工应持有焊工合格证.5.4.7、钢筋的安装(1)、墙、柱、梁主筋安装时,除应按图纸要求的钢筋根数、规格安装外,应特别注意主筋安装就位要正确(即标高、轴线、位置应正确,保护层厚度应标准)搭接位置、搭线长度和锚固长度应符合施工规范要求,同时,梁主筋同截面搭接面积百分率应符合规范要求.(2)、柱筋应在封柱前先绑扎保护层,梁筋则应在板筋施工前先绑扎保护层,保护层采用高标号砂浆做垫块时,垫块制作时可加107胶帮助胶结.其次,垫块养护时间要足够.(3)、梁柱的箍筋安装时,应注意梁筋是否要求加密,箍筋安装时应开口错开,平直长度允许偏差为1倍直径.(4)、板筋安装除按图纸要求的规格、尺寸、间

44、距外,应注意起止第一根据钢筋距边不大于5厘米,属双向板考虑时,正弯矩受力筋应满绑,属单向板设计时,正弯矩受力筋可梅花绑扎,但四周两排应满绑,单向板短边筋应安装在最底层.(5)、板负弯矩筋安装时,应特别注意负弯矩筋有效高度的控制,负弯矩筋在板四个大角位置重叠处负筋不允许减少.(6)、板的负弯矩筋的分布筋除按设计要求的间距布设外,分布筋应连续,不允许有间断.直至与同向负弯矩筋有足够搭接时止,板的负弯矩分布筋除起架立固定作用外,同时也是温度应力的受力筋,应给予足够重视.5.4.8、钢筋隐蔽验收(1)、钢筋隐蔽可以完整分项报验,也可以分阶段报验,当工期紧张时,钢筋可以施工段或梁、板正弯矩筋与板负弯筋分

45、开报验,但无论是何种报验形式,其报验手续和报验条件应符合要求.(2)、钢筋隐蔽验收时,应在拟验收前24小时,填报隐蔽验收通知.(3)、钢筋隐蔽验收条件:钢筋已自检合格,并填写隐蔽记录同时提供有关质量保证资料和下道工序所需的施工方案和质量保证措施.钢筋自检主要应包括,钢筋的就位正确情况.对梁板而言应特别注意梁筋面的标高.(4)、符合钢筋隐蔽条件时,专业监理工程师应签署验收意见,未经专业监理工程师验收签证,不允许私自隐蔽.5.4.9、钢筋隐蔽过程的维护钢筋隐蔽过程应派专人进行跟班维护,钢筋维护的主要任务是对隐蔽过程人为的踩筋或污染钢筋进行监督和保护,同时对已出现的钢筋移位、变形、脱绑、污染和负弯矩

46、筋有效高度改变的维修和校正,护筋的重点是柱筋移位和板负弯矩筋的有效高度的改变.6、混凝土工程监理细则6.1、混凝土工程特点: 本项目混凝土浇筑量大,特别是筏板属于大体积混凝土浇筑,每栋楼层面浇筑,属于高层和超高层混凝土浇筑.该工程采用商品混凝土.6.2、砼工程的施工前准备6.2.1、砼工程施工前应先向监理工程师申报材料、方案、质量保证措施.砼施工方案应包括:砼施工方法、浇注顺序等;质量保证措施应包括:砼强度、砼密实、砼厚度控制和停水、停电的应急措施.6.2.2、砼施工前应对钢筋进行隐蔽验收,隐蔽验收时应先铺好路架,路架提倡环行回路铺设,严禁在梁、板筋上乱踩.未做隐蔽验收不允许砼施工.6.2.3、施工前应做内部施工技术和安全交底.6.3、砼浇注 6.3.1、基础的垫层(1)、垫层砼浇注时不允许对地基产生扰动,机槽不允许有积水,垫层砼除要求振捣密实外,同时也要求垫层施工要达到找平基底的效果.(2)、基础砼浇注时,同时要求不允许有积水或其他异物.基础浇注在无特殊情况或设计无特别要求时,原则上基础的砼应连续浇注.浇注时可 单方向推进,也可两端并拢,严禁分段浇筑.(3)、本工程承台基础底板是大体积混凝土,浇筑前应先按照方位和深度分层布置测温孔,并要采取有效措施控