UG钣金设计.ppt

1、2020/10/12,1,钣金设计 (Sheet Metal Design),在下面的课程中，您将学到： 钣金的平面翻边、曲面翻边、嵌入翻边、通用翻边 钣金的弯折、桥接、筋肋、冲压、冲孔、冲槽 钣金的切割、圆角、托架，以及钣金的成形与展开 对学员的基本要求： 已接受过UG的基础培训，掌握UG的曲线建模、特征建模等操作,2020/10/12,2,钣金设计概况,UG中的钣金设计包括两大部分： 钣金特征建模：生成新的钣金特征 选择 ApplicationModeling,Insert Sheet Metal Feature 钣金设计：只对已有特征进行操作，不生成新的特征 选择 Application

2、Sheet MetalDesign,2020/10/12,3,钣金特征(Sheet Metal Feature),选择 ApplicationModeling 再选择Insert Sheet Metal Feature 出现菜单： 也可以打开工具栏 MB3 Sheet Metal Feature,钣金特征： 具有钣金专业设计功能的建模特征,2020/10/12,4,钣金特征常用图标功能简介,Flange（翻边）：建立在平面上的直线翻边 Inset Flange（嵌入翻边）：建立在平面上的嵌入式直线翻边 Bend （弯折）： 对钣金件在指定直线处弯折 General Flange（通用翻边） ：

3、建立在平面或曲面上的任意（曲线）翻边 Bridge（桥接）：在两个钣金件之间进行过渡桥接,2020/10/12,5,钣金特征常用图标功能简介（续）,Bead （筋肋）：建立在平面或曲面上的各种形状的筋肋（凸形或凹形） Punch （冲压）：对钣金件进行冲压操作 Hole （冲孔）： 对钣金件进行冲孔操作 Slot （冲槽） ：对钣金件进行冲槽操作 Cutout （切割）：用轮廓曲线对钣金件进行切割操作 Corner （圆角）：对钣金件的两个相邻翻边部分进行圆角连接,2020/10/12,6,钣金特征常用图标功能简介（续）,Bracket （托架）：在钣金件弯折处建立固定托架 Routed Re

4、lief （布线缺口）：在两个翻边之间建立布线缺口 Multibend Bracket （多弯托架）：在钣金件多个弯折处建立固定托架 Form/Unform （成形/展开） ：对钣金件进行成形/展开操作 Strain （应力）：对给定的面或片体映射出一组应力点及应力曲线 MetaForm （钣金成形）：按材料性能展开对象,2020/10/12,7,钣金特征功能的分类,2020/10/12,8,钣金特征功能的分类（续）,2020/10/12,9,钣金特征：翻边（Flange）,建立在平面上的直线翻边 选择菜单InsertSheet Metal FeatureFlange 或图标,2020/10/

5、12,10,钣金特征：翻边（Flange）,Options选项,2020/10/12,11,钣金特征：翻边（Flange）,Length、Radius 和 Angle:,2020/10/12,12,钣金特征：翻边（Flange）,Left Side 和 Right Side:,2020/10/12,13,钣金特征：翻边（Flange）,Taper:,2020/10/12,14,钣金特征：翻边（Flange）,Options选项(续)： Contour Lines：生成与翻边相关的轮廓线，它由基本面（相切面）与翻边平面相交而成，要求翻边角度angle135 。 Mold Lines：生成与翻边相

6、关的分模线，它由与基本面（相切面）相垂直的面与弯曲面相切而成，要求翻边角度angle90 。 Form Block Lines：与生成轮廓线类似，它由基本面（相切面）与第一弯的平面相交而成，但它是翻边的内曲面，要求翻边角度angle135 。,2020/10/12,15,钣金特征：翻边（Flange）,Bend Allowance Formula（弯曲误差公式）： (Radius+(Thickness*0.44)*rad(180.0 - (180.0 - Angle) RPO Method（定位方法）： Automatic 和 Manual,2020/10/12,16,钣金特征：翻边（Flan

7、ge）,操作步骤： 选择平面的直边 设置相关的参数 选择定位方法 最后按OK 或 Apply。 Example: shm_flange_1.prt,2020/10/12,17,钣金特征的成形与展开：Form/Unform,选择菜单Insert Sheet Metal FeatureForm/Unform 或图标,展开,全部成形,所选特征成形,全部展开,所选特征展开,2020/10/12,18,钣金特征：嵌入翻边（ Inset Flange）,建立在平面上的嵌入式直线翻边 选择菜单InsertSheet Metal FeatureInset Flange 或图标,操作步骤： 选择目标平面 选择水

8、平参考边 设置相关的参数 选择定位方法 最后按OK 或 Apply。 Example: shm_inset_1.prt,2020/10/12,19,钣金特征：Inset Flange,Parameter Options 选项：,2020/10/12,20,钣金特征：Inset Flange,Parameter Options 选项： Thickness, Length, Angle, Radius, 及 Taper Angle 等与一般Flange的意义相同，但翻边宽度（Flange Width）有所不同：,2020/10/12,21,钣金特征：Inset Flange,Inset 选项： U

9、se Expression,2020/10/12,22,钣金特征：Inset Flange,Inset 选项： Outer Tangent Line Inner Tangent Line,2020/10/12,23,钣金特征：Inset Flange,Inset 选项： Relief,2020/10/12,24,钣金特征： 弯折（ Bend ）,对钣金件在指定直线处弯折 选择菜单InsertSheet Metal FeatureBend 或图标,操作步骤： 选择要弯折的平面（必须是平面） 选择弯折处的直线（必须是直线） 设置相关的参数（如angle,radius等） 最后按OK 或 Apply

10、。 Example: shm_flange_1.prt,2020/10/12,25,钣金特征： 弯折（ Bend ）,2020/10/12,26,钣金特征： 弯折（ Bend ）,折弯方向矢量（Bend Direction） 固定面矢量（Stationary Side）,2020/10/12,27,钣金特征： 通用翻边（General Flange）,建立在平面或曲面上的任意（曲线）翻边 选择菜单InsertSheet Metal Feature Genral Flange 或图标,操作步骤： 选择通用翻边的生成方法 选择一条曲边（或者是连续的边） 选择脊柱线（可选） 设置相关的参数（如ang

11、le,radius等） 最后按OK 或 Apply。 Example: shm_genflange_1.prt,2020/10/12,28,钣金特征： General Flange,通用翻边的4种生成方法： Parameters：用参数方法生成翻边（最多可达12段翻边） (最常用) Build to Sections：用已有曲线作为截面线生成翻边 Build to Faces：用已有曲面生成翻边 Punch Vector ：与参数方法类似，但第一弯的方向由矢量定义,Parameters Build to Sections Build to Faces Punch Vector,2020/10/

12、12,29,钣金特征： General Flange,General Flange对话框中的主要选项： Plus：在生成翻边前的一段与基本面相切的部分（ Plus 0） Step Data：翻边数（从Step1到Step12，用Add或Delete增减） Radius（弯曲半径）、Angle （弯曲角度）、Length（弯曲长度） Plus、Radius、Angle 、Length的值可以为Constant或用Law Controlled定义,2020/10/12,30,钣金特征： General Flange,General Flange对话框中的Options选项 Infer Thickn

13、ess :选中它，生成的翻边厚度与所选曲面的厚度相同。 Infer Spine ：选中它，系统内部生成一条脊柱线。 r Value ：材料各向异性的平均应力比，r值越高材料的变形阻力越大。缺省值r =1表示各向同性材料。 Area Preserve ：选中它，相当于设置了一个无限的r值。 Distortion ： 表示材料变形的算法 Along Sections ：沿截面方向变形 Bi-Directional：沿截面方向和脊柱方向变形。,2020/10/12,31,钣金特征： General Flange,Options选项(续)： Contour Lines：生成与翻边相关的轮廓线，它由基本

14、面（相切面）与第一弯的平面相交而成，它仅用于Parameters或Punch Vector方法，且只能是第一弯（要求翻边角度angle135）。 Mold Lines：生成与翻边相关的分模线，它由与基本面（相切面）与第一弯的弯曲面相切而成，它仅用于Parameters或Punch Vector方法，且只能是第一弯（要求翻边角度angle90）。 Form Block Lines：与生成轮廓线类似，它由基本面（相切面）与第一弯的平面相交而成，但它是翻边的内曲面，它仅用于Parameters或Punch Vector方法，且只能是第一弯（要求翻边角度angle135）。,2020/10/12,32

15、,钣金特征： 桥接（ Bridge ）,在两个钣金件之间进行过渡桥接 选择菜单InsertSheet Metal FeatureBridge 或图标,操作步骤： 选择要桥接的基本面 选择基本面上的桥接边 选择要桥接的目标面 选择目标面上的桥接边 设置相关的参数（如angle,radius等） 最后按OK 或 Apply。 Example: shm_bridge_1.prt,2020/10/12,33,钣金特征： 桥接（ Bridge ）,钣金桥接可以生成一个或两个弯折曲面，桥接特征多用于冲压模，与翻边特征一起可以用来设计附加零件及结合件。,Sheet Metal Bridge对话框中的选项：

16、Flip Extension Direction：改变桥接延长方向 Construction Type：桥接类型,2020/10/12,34,钣金特征： 桥接（ Bridge ）,Sheet Metal Bridge对话框中的其他选项： Radius（桥接半径）、Thickness（桥接厚度） r Value ：材料各向异性的平均应力比，r值越高材料的变形阻力越大。缺省值r =1表示各向同性材料。 Area Preserve ：选中它，相当于设置了一个无限的r值。 Construction Method: Unite None:独立生成 Base:与基本体相加 Target:与目标体相加,20

17、20/10/12,35,钣金特征： 筋肋（Bead）,建立在平面或曲面上的各种形状的筋肋（凸形或凹形） 选择菜单InsertSheet Metal FeatureBead 或图标,筋肋与建模中的通用凸垫或通用型腔类似，所不同的是通用凸垫或通用型腔由轮廓线生成，而筋肋由一条中心线（轨迹线）生成。,2020/10/12,36,钣金特征： 筋肋（Bead）,筋肋的截面可以是以下3种类型之一 ： U形（H R+r） V形（H R+r） 圆形（H=R=End Cap Radius）,2020/10/12,37,钣金特征： 筋肋（Bead）,U形截面几何参数示意 ：,2020/10/12,38,钣金特征：

18、 筋肋（Bead）,操作步骤： 选择要生成的筋肋截面类型（U形、V形或圆形） 选择一个或多个相连的面作为放置面（Placement Face） 选择一条曲线或线串作为中心线（Centerline） 如果中心线不在放置面上，则要选择中心线投影矢量（Centerline Projection Vector） 可选可不选：方向平面（Orientation Plane）、截面轴（Section Axis） 如果是U形截面，可以用Secondary Face Definition选项定义筋肋顶面 设置相关的参数（如angle，radius等） 最后按OK 或 Apply。 Example: shm_be

19、ad_1.prt,2020/10/12,39,钣金特征： 筋肋（Bead）,Bead对话框中几个选项的意义： 中心线投影矢量（Centerline Projection Vector）：把中心线按所选矢量投影方法到投影放置面上，如果选择Normal to String ，要求中心线必须是共面的，如果选择Selected Direction ，则要选定一个基准轴。中心线投影矢量的其他选项为 +XC Axis, +YC Axis, +ZC Axis, 和Specify New Vector 。 方向平面（Orientation Plane）：用来选择筋肋截面所在的平面，通常选Normal to S

20、tring 。 截面轴（Section Axis）：用来控制筋肋截面在Orientation plane里的方向，如果是在实体上生成筋肋，则由它定义是否在实体上增加或减去筋肋，一般选Face Normals 或 Reversed Face Normals 。,Face Normals,Reversed Face Normals,2020/10/12,40,钣金特征： 筋肋（Bead）,Options选项： Height：筋肋高度控制，可以是constant 或 law controlled。 Angle ：U形筋肋角度控制，测量方法可以是Section Axis 或 Face Normals

21、。 Secondary Width From ：U形筋肋顶面控制。 End Cap：筋肋端面圆形控制，可以是Start，End，Both或 None 。 Attach Bead ：对于片体，生成的筋肋与其缝合（Sew），对于实体，生成的筋肋根据Section Axis方向可以与其相加（Unite）或相减（Subtract）。 Hollow Bead ：仅对于实体，在放置面的反面生成厚度均匀的空筋肋。,2020/10/12,41,钣金特征： 冲压（Punch）,对钣金件进行冲压操作，生成凸压（Emboss）或压纹（Coin） 选择菜单InsertSheet Metal FeaturePunch

22、或图标,操作步骤： 选择要生成的冲压类型（Emboss或Coin） 选择放置面（Placement Face ） 再选择放置面上的轮廓线（Placement Outline） 确定顶部类型（Top Type） 设置相关的参数（如Depth，Angle，Radius等） 最后按OK 或 Apply。 Example: shm_punch_1.prt,2020/10/12,42,钣金特征： 冲压（Punch）,顶部类型（Top Type）： Offset:偏移 Flat:平底 Round:圆底 Cone:锥底 冲压通常是在钣金展开（未变形）状态下生成的。,2020/10/12,43,钣金特征： 冲

23、压（Punch）,对于凸压（ Emboss ），相关几何参数的意义：,2020/10/12,44,钣金特征： 冲压（Punch）,Options选项： （仅对Emboss有效） Placement Outline： 将其指定为内轮廓或外轮廓（Inside或Outside） Auto Centroid Creation：自动生成刀具中心点（轮廓形心） Flanged Cutout： 翻边切割（穿通）,2020/10/12,45,钣金特征： 冲孔（Hole）,对钣金件进行冲孔操作 选择菜单InsertSheet Metal FeatureHole 或图标,操作步骤： 选择要生成的冲孔类型（Punc

24、h,Through或Depth） 选择放置面（Placement Face）及通孔面（ Through Face） 选择冲孔的定位方法（Edge Offsets 或 Positioning） 确定冲孔的轴线方向矢量（Face Normal Direction或指定矢量） 设置相关的参数（如Diameter,Depth,Tip Angle等） 最后按OK 或 Apply。 Example: shm_hole_1.prt,2020/10/12,46,钣金特征： 冲孔（Hole）,钣金冲孔可分为3种类型: Punch ：最常用，要求选择一个放置面和两条边，它适用于单厚度实体； Through ：较少

25、用，要求选择一个放置面和两条边，以及另外一个穿孔面，它在放置面和穿孔面之间打通孔，它适用于多厚度实体； Depth ：较少用，要求选择一个放置面和两条边，以及一个深度值。 钣金冲孔通常是在钣金展开（未变形）状态下生成的。,2020/10/12,47,钣金特征： 冲孔（Hole）,钣金冲孔中心的定位方法: Edge Offsets：通过钣金件上的两条边定位； Edge Offset 1 Edge Offset 2 Positioning：特征定位方法（会出现定位对话框）；,2020/10/12,48,钣金特征： 冲孔（Hole）,钣金冲孔的轴线方向矢量: 如果关掉Face Normal Dire

26、ction选项，则可以选中Direction Vector图标，确定冲孔的方向矢量,2020/10/12,49,钣金特征： 冲槽（Slot）,对钣金件进行冲槽操作 选择菜单InsertSheet Metal FeatureSlot 或图标,操作步骤： 选择要生成的冲槽类型（Punch,Through或Depth） 选择放置面（Placement Face）及通孔面（ Through Face） 选择冲槽的定位方法（Edge Offsets 或 Positioning） 确定冲槽的深度方向矢量（Face Normal Direction或指定矢量） 确定冲槽放置的方向矢量 设置相关的参数（如Le

27、ngth,Width,Depth等） 最后按OK 或 Apply。 Example: shm_slot_1.prt,2020/10/12,50,钣金特征： 冲槽（Slot）,冲槽也分为3种类型(与冲孔类似): Punch ：最常用，要求选择一个放置面和两条边，它适用于单厚度实体； Through ：较少用，要求选择一个放置面和两条边，以及另外一个穿孔面，它在放置面和穿孔面之间打通孔，它适用于多厚度实体； Depth ：较少用，要求选择一个放置面和两条边，以及一个深度值。 冲槽通常是在钣金展开（未变形）状态下生成的。,2020/10/12,51,钣金特征： 冲槽（Slot）,冲槽的定位方法(与冲

28、孔类似) : EEdge Offsets：通过钣金件上的两条边定位； Edge 1 Offset Edge 2 Offset RRpo：特征定位方法（会出现定位对话框）,2020/10/12,52,钣金特征： 冲槽（Slot）,冲槽的深度方向矢量(与冲孔类似) : 如如果关掉Face Normal Direction选项，则可以选中Direction Vector图标，确定冲槽深度的方向矢量,2020/10/12,53,钣金特征： 冲槽（Slot）,冲槽的水平定位方向矢量: 中选中Orientaion Vector图标，确定冲槽的水平定位方向矢量,冲槽的几何尺寸: LLength WWidth

29、 DDepth,2020/10/12,54,钣金特征： 切割（Cutout）,对钣金件进行切割操作 选择菜单InsertSheet Metal FeatureCutout 或图标,操作步骤： 选择要生成的切割类型（Punch或Through） 选择放置面（Placement Face）及通孔面（ Through Face） 选择放置面上的轮廓线（ Placement Outline） 确定切割的投影方法及投影方向矢量（Projection Vector） 确定切除区域（Discard Region） 最后按OK 或 Apply。 Example: shm_cutout_1.prt,2020/1

30、0/12,55,钣金特征： 切割（Cutout）,切割分为2种类型: Punch ：最常用，要求选择一个放置面和一条轮廓线，它适用于单厚度实体； Through ：较少用，要求选择一个放置面和一条轮廓线，以及另外一个穿透面，它在放置面和穿透面之间切穿，它适用于多厚度实体； 切割通常是在钣金展开（未变形）状态下生成的。,2020/10/12,56,钣金特征： 切割（Cutout）,切割时轮廓线的投影方法: Normal to curves ：最常用，轮廓线所在平面的法线方向（缺省）； Along vector：沿着指定的方向矢量； Along face normals ：把轮廓线投影到与放置面光

31、滑连接的目标面上,2020/10/12,57,钣金特征： 切割（Cutout）,切割时轮廓线的特殊情况: 轮廓线与边界相切时，生成切割可能会出错。 弥补办法：在切点处增加线段,Additional Line,2020/10/12,58,钣金特征： 圆角（Corner）,对钣金件的两个相邻翻边部分进行圆角连接 选择菜单InsertSheet Metal FeatureCorner 或图标,操作步骤： 选择要生成的圆角类型（Butt Joint、Machinery、Simple Miter或Full Miter） 选择两个相邻翻边的任一侧边（面），选中者表示为1 设置相关参数（ Overlap、G

32、ap等） 可选：对选中的翻边次序（1、2）进行切换 最后按OK 或 Apply。 Example: shm_flange_2.prt,2020/10/12,59,钣金特征： 圆角（Corner）,圆角连接类型可分为4种： Butt Joint Machinery Simple Miter Full Miter,圆角可以在钣金成形或展开（未变形）状态下生成。,2020/10/12,60,钣金特征： 圆角（Corner）,圆角连接类型： Butt Joint （可设置Overlap和Gap值） Machinery,展开,展开,2020/10/12,61,钣金特征： 圆角（Corner）,圆角连接类

33、型： Simple Miter （可设置Gap值） Full Miter,展开,展开,2020/10/12,62,钣金特征： 圆角（Corner）,Overlap的几何意义 ：,2020/10/12,63,钣金特征： 圆角（Corner）,Gap的几何意义 ：,2020/10/12,64,钣金特征： 托架（Bracket）,在钣金件弯折处建立固定托架 选择菜单InsertSheet Metal FeatureBracket 或图标,说明： 托架属于专用（高级）钣金特征 托架生成的不是一个特征，而是一组特征，包括 Pad（凸垫）、 Flange（翻边）、 Cutout（切割） 托架生成后，其中的

34、翻边特征可以进行成形/展开操作 对托架的编辑，只能是对其中单个特征的编辑 生成的托架与其参考几何（Reference Geometry）不相关 托架必须在钣金件弯折后（变形状态下）生成。 Example: shm_flange_3.prt,2020/10/12,65,钣金特征： 托架（Bracket）,操作步骤： 选择基本面（Base Face），必须是平面 可选可不选：选择基本面上的界限点 选择与基本面相交的参考面（Reference Face） 可选可不选：选择参考面上的界限点 确定材料方向 设置相关几何参数 按OK 或 Apply,2020/10/12,66,钣金特征： 托架（Brack

35、et）,操作步骤（续）： 在出现的对话框里选择Create(独立生成托架)或Unite(将托架凸垫与已有几何相并) 然后在出现的Edit Outline对话框里编辑托架的宽度(Edit Point1、Edit Point2) 最后按OK,2020/10/12,67,钣金特征： 托架（Bracket）,有关选项说明： Base Face：凸垫所在的平面 Base Clearance Points：确定凸垫的轮廓界限点 Reference Face：翻边所在的平面 Reference Clearance Points ：确定翻边的轮廓界限点,Clearance Points（界限点）： 在参考面或

36、基本面上的点，用它可以定义托架的大小。在构造托架轮廓生成界限圆（Clearance Circle）时，就是以界限点为中心的，而界限圆的半径就是界限距离（Clearance Distance）。托架轮廓由这些界限圆的外切线构成。,2020/10/12,68,钣金特征： 托架（Bracket）,几何参数说明： Clearance Distance（界限距离）：确定了界限圆的半径，它有二个作用：由于托架轮廓与界限圆相切，所以它确定了界限点到托架轮廓边的最小距离如果Add Rounded Corners选项打开，它还确定了托架圆角的半径。 Material Thickness（材料厚度）：就是托架（包

37、括凸垫和翻边）的厚度。 Bend Radius（弯曲半径）：就是翻边的内半径。 Pad Length（凸垫长度）：是指凸垫的轮廓长度（凸垫的一边到交线的距离），它仅在没有选择基本面界限点时定义。 Flange Length（翻边长度）：是指翻边的轮廓长度（翻边的一边到交线的距离），它仅在没有选择参考面界限点时定义。 Offset Distance（偏移距离）：是指翻边的面到参考面的偏移距离(缺省为0)。,2020/10/12,69,钣金特征： 托架（Bracket）,几何参数示意图： Clearance Distance（界限距离）、Material Thickness（材料厚度）、Bend

38、Radius（弯曲半径）、Pad Length（凸垫长度）、Flange Length（翻边长度）、Offset Distance（偏移距离）,正视图,侧视图,2020/10/12,70,钣金特征： 托架（Bracket）,如果确定了轮廓界限点，轮廓编辑选项增加： Normal to Curve Between Circles Along Vector,绿色： Normal to Curve 白色： Between Circles 红色： Along Vector,Base Face,2020/10/12,71,钣金特征： 布线缺口（Routed Relief）,在两个翻边之间建立布线缺口 选

39、择菜单InsertSheet Metal Feature Routed Relief 或图标,说明： 布线缺口属于专用（高级）钣金特征 进入布线缺口对话框后，所有已生成的钣金特征即处于展开状态 布线缺口生成的不是一个特征，而是一组缺口轮廓线和一个钣金切割特征 布线缺口作用是将两个相邻的翻边角（包括各自的翻边角及公共角）倒圆 布线缺口主要用于两个相邻的翻边特征，但也可用于任何平面几何特征 生成的布线缺口其几何参数是不能编辑的。 Example: shm_relief_1.prt,2020/10/12,72,钣金特征：布线缺口（Routed Relief）,操作步骤： 选择基本面（Base Fac

40、e），必须是平面 选择第一个翻边角（即第一个翻边的两条相交边） 选择第二个翻边角（即第二个翻边的两条相交边） 选择公共角（即两个翻边的交点） 设置相关几何参数 按OK 或 Apply,2020/10/12,73,钣金特征：布线缺口（Routed Relief）,Routed Relief对话框中选项及几何参数意义：,2020/10/12,74,钣金特征： 应力（Strain）,对给定的面或片体映射出一组应力点及应力曲线 选择菜单InsertSheet Metal FeatureStrain 或图标,说明： 钣金应力属于专用（高级）钣金特征 实际上钣金应力所生成的应力点及应力曲线不是特征，它不具

41、有参数相关性 它可以为非钣金模型提供钣金变形特性 Example: shm_strain_1.prt,2020/10/12,75,钣金特征： 应力（Strain）,分析方法（Analysis Approach）简介 ： 钣金应力（Sheet Metal Strain）利用非线性迭代有限差技术将一组区域面（片体）上的点、曲线（边）映射到一组映射面（片体）上。而且，利用钣金应力功能，可以评价没有钣金特征的实体、片体（如非参数化实体等）的展开特性。 通常该方法类似于UG建模里的缠绕/展开（wrap/unwrap）特征，但其算法更复杂，它要考虑各种参数，如弯曲允差公式、r值等，同时它也适用于复杂的B样

42、条曲面。,2020/10/12,76,钣金特征：应力（Strain）,操作步骤： 选择区域边界（Region Boundary） 选择映射边界（Mapping Boundary） 选择弯曲轮廓线（Bend Profile） 可选可不选：选择脊柱轮廓线（Spine Profile） 选择附加曲线或边（Additional Curves） 设置相关几何参数（r-Value, Thickness, Tolerance等） 按OK 或 Apply,2020/10/12,77,钣金特征：应力（Strain）,Sheet Metal Strain对话框中有关选项意义： 区域边界（Region Bounda

43、ry）：定义被映射的面或片体，要求C1连续并由Bend Profile延伸而成 映射边界（Mapping Boundary）：定义用来映射区域边界的面或片体，要求C1连续并完全包含Bend Profile 弯曲轮廓线（Bend Profile）：定义区域的固定边界 脊柱轮廓线（Spine Profile）：控制区域范围 附加曲线或边（Additional Curves）：定义分析完成后由区域边界映射到映射边界的几何曲线或边,区域边界,映射边界,弯曲轮廓线,附加曲线,2020/10/12,78,钣金特征：应力（Strain）,Sheet Metal Strain对话框中有关选项意义： Flip

44、Thickness Direction：在选择Region Boundary和Bend Profile后，在Bend Profile的起点处有一厚度方向矢量，点中它可切换方向 r-Value：材料各向异性的平均应力比，r值越高材料的变形阻力越大。缺省值r =1表示各向同性材料。 Thickness：定义所选的区域边界的厚度 Tolerance：定义分析误差，缺省值为建模误差 Bend Allowance Formula：弯曲允差公式,2020/10/12,79,钣金设计（Sheet Metal Design）,钣金设计概况 钣金设计是与其他UG应用模块（如Modeling、Drafting、M

45、anufacturing等）集成的专业模块。它可以生成模型的展开/成形/弯曲等序列，同时也可以生成精确的平面图形，为后续应用（即钣金制造、排样）提供数据。 钣金设计模块要求当前工作部件（work part）至少有一个实体。 选择 ApplicationSheet MetalDesign 出现Part in Process 对话框 该对话框可以用来对模型进行成形或展开操作，也可以用来增加过程（process）、特征组（group）、特征（feature）以定义模型的任一加工状态。 Example: shm_design_1.prt,2020/10/12,80,钣金设计:成形状态（Part in

46、Process）,有关术语 过程（Process）：特征组的集合 特征组（Group）：特征的集合 特征（Feature）：模型中钣金特征的定义状态（成形或展开） 执行（Execute）：将对象（即Process 、Group或Feature）设置为定义状态（成形或展开）,操作步骤： 右击 SMD Process，选择 Add Group (可输入新名字) 在图形窗口里选择特征 再右击 New Group，选择 Add Feature 输入所选特征的成形参数(如对于Flange,输入Angle值),2020/10/12,81,钣金设计（Sheet Metal Design）,进入钣金设计模块后的相关菜单变化： Tools Preferences Information,202