GRC制作安装技术要求

1、GRC制作安装技术要求技术标准及质量要求：1、组成材料质量须符合各自相应的国家规范、行业标准及环保的最高标准；制安须符合：建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001要求，建筑装饰装修工程质量验收规范GB50210-2001 要求，及相关的现行国家规范、行业标准与检测方法。2、符合图纸设计要求，样品式样要求。3、材料进场须办理报验，提供检测报告及合格证明，必要时需对产品进行抽样送检。4、中标单位须配合甲方深化图纸，绘制施工大样图。5、同时符合集团 GRC构件施工工艺及质量技术要求见附件。附：玻璃纤维增强水泥花饰构件制安技术要求（未列出之指标参照第三、1 项内容）：1、 各类材料须符合相

2、应国家规范、行业标准的最高等级要求：1.1 其中：水泥须为低碱度水泥，灰水比1：10 的水泥浆液， 1h 的 pH值不得大于 10.5 ；砂符合建筑用砂 GB/T14684-93 标准中河砂 - 细规格；玻璃纤维须符合耐碱玻璃纤维无捻粗纱JC/T572 2002 标准；预埋板件、钢筋、钢型材采用国产Q235碳素钢，均须热浸镀锌处理，镀锌层厚度 45 m。1.2玻璃纤维增强水泥花饰构件必须符合设计要求，纹路清晰，层次分明, 表面光滑，平整。外观质量标准符合下表要求：项 目指 标外露纤维，贯通裂纹无构件面裂纹，长度 1030mm，宽度 0.2mm3处/m2蜂窝气孔，长径 510mm，深度 2 5m

3、m3处/m2缺棱掉角，深度 (mm)宽度 (mm)长度 (mm)：3处/m2( 5) ( 10) ( 25)长度尺寸偏差0 -5宽度尺寸偏差0 -2厚度30 mm构件面平整度2mm/1000mm1.3 玻璃纤维增强水泥花饰构件性能参照玻璃纤维增强水泥性能试验方法GB/T15231-1994 要求检测，指标如下：序号检验项目单位标准指标1体积密度kg/m3180022002吸水率%10.03抗压强度MPa35.04抗弯强度MPa20.05软化系数-085抗冲击强度kJ/m212.01.4 花饰构件须符合建筑材料放射线核素限量GB65662001 中 B 类产品标准：序号检验项目标准要求（装饰材料

4、）B 类（室外使用）1内照射指数 IRa 1.32外照射指数 Ir 1.92、 制安须符合：建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013要求，建筑装饰装修工程质量验收规范 GB50210-2001中 12.6 花饰制作与安装工程要求。2.1钢结构焊接采用E43系列焊条，焊缝质量要求不低于三级。2.2花饰构件表面应洁净 , 接缝应严密吻合 , 不得有歪斜、裂缝、翘曲及损坏。2.3花饰构件安装的允许偏差符合下表规定 :序号检验项目允许偏差 (mm)每米21 条型花饰的水平度或垂直度全长62单独花饰中心位置偏移153、 材料进场须办理报验，提供检测报告及合格证明，必要时需对产品进行抽样送检。

5、4、 钢结构完成后须进行隐蔽验收,方可开始下一工序。5.GRC饰线填缝工艺的 :a、GRC线条与线条之间采用 5mm深，宽 5080mm的凹槽接头。 b、第一遍采用水泥砂浆打底。 c、待干后刷建筑专胶胶水，铺上玻璃纤维网格布粘贴。 d、用水泥砂浆遮盖。 e、在外表面处用弹性防水材料处理。见下图：GRC构件施工工艺及质量技术要求一、材料构成1特种水泥：低碱度高标号原材料，起加固作用。2特种玻璃纤维：具抗拉、抗冲击力作用。3外加剂：加速产品生产、提高产品质量的作用。4砂石：骨架作用，使产品承受压力。5轻质材料：减轻产品自身重量。6钢筋：起拉力抗弯作用，便于安装。二、材料验收（一）产品出厂合格证、材

6、料检测报告齐全、有效。（二）在常温下自然通风养护龄期为 50 天的 GRC板收缩率约完成 90%，内应力方可基本得以释放，施工中要核查 GRC板的生产日期，采用小锤或手敲，从声音的清脆确定材料强度是否符合要求， 构件七天抗压强度平均值不低于 30 Mpa、抗弯强度平均值不低于 5 Mpa。（三）构件表面应平整、光滑，不得有裂缝、弯曲、缺摆、掉角、挂浆现象。（四）构件表面弯曲为构件长度的1/400 。（五）材料物理力学性能： 体积干密度 1800kg/m3 抗弯极限强度 10Mpa，吸水率 14%。三、施工技术要求（一）放线及安装工作1在外墙操作面弹线定出构件安装位置，经现场管理人员核实后方可施

7、工，应严格控制各构件安装水平标高，标高允许误差3mm。2构件下安装定位钢筋，安装完成后拆除。3根据构件尺寸在墙面弹出安放位置。4先安装转角构件，使其尽可能方正，通过同一工作面的两个转角拉线确定饰线条位置。5临时定位安装应准确无误， 构件安装完成后应检查整个面的平整度和垂直度，表面允许误差为 2mm6安装前，必须对安装回填面的墙身进行凿毛处理，然后才能安装构件。7半圆柱以及超过30 cm 长的涡卷托底时，除两侧预留钢筋制作安外，还必须用 10 的膨胀螺栓作受力点（或按设计要求设置角钢骨架）8安装垂直高度小于18cm 的饰线时，先使用 10100 膨胀螺栓按每隔25cm布置安装。9安装垂直高度大于

8、18cm的饰线时，必须使用上下两排，间距10cm以上 10 100 膨胀螺检焊接（或按设计要求设置角钢管架）。10安装圆柱柱身、柱头、柱座时必须四面十字型吊称垂直线，坑纹对直对平。（二）焊接1所有焊接点焊缝宽度不少于5mm，长度不少于连接筋直径的4 倍，清除全部焊渣。2焊接点均应涂红丹防锈漆打底面涂银色油漆。3焊接点与回填或补缝的完成面最小值10mm的保护层。（三）回填1回填的目的是把GRC构件与主体连接成一个整体， 防止与主体间的接缝开裂。2回填时，必须对回填面的所有废渣杂物清除干净，淋透水后才能回填，并用钢筋或竹竿翻插回填料使其密实，不能有空壳。大饰线（离主体50cm以上）回填料需使用陶粒

9、混凝土或膨胀珍珠岩做底层填充料，离完成面 2cm 处用防水油膏做好墙与填充料的防水处理， 然后表面用 M5砂浆回填收光。 回填料收水后，应马上处理好回填构件的结合缝（防止出现回填料与主体、构件脱接以防水渗透）。饰线、柱顶等构件的回填面还必须按 8%找坡水泥膏压光，做到光滑不能有积水。3当饰线垂直高度在 15cm 以下时，可一次性回填，在 15-35cm 时需分两资回填，在 35cm以上时需分三次回填， 避免因回填次数少、 重量大而造成变形和填充料下沉开裂。（四）接缝处理安装后的饰线继续干缩徐变， 从而产生较收缩应力， 导致接缝、节点处开裂，仅靠填嵌水泥砂浆做刚性连接， 对干缩、温差、震动等应力较为敏感极易诱发板缝开裂。故若接缝采用一般 1：2 普通水泥砂浆与板的相容性和粘结力差，抗拉强度低，以及当接缝宽度 15mm时，易产生干缩微裂，温差较大时，便会产生温度裂缝。接缝应采取以下措施：1补缝前对构件接缝进行检查，错位超过5mm的应返工安装， 5mm以下做打磨处理。2对大线条及未回填的线条，接缝必须用玻纤布做防裂处理，并在上表面做好弹性防水材料处理。3构件接缝采用配合比：硅酸盐