加氢岗位试题

1、常减压车间加氢岗位试题一、填空1、本装置设置循环氢脱硫设施，目的是降低循环氢中的H2S浓度，提高脱硫反应深度，一般要求脱硫后循环氢中硫化氢含量小于（ 100PPm ）2、汽提塔顶设注缓蚀剂设施，以减轻塔顶流出物中( 硫化氢)对塔顶系统的腐蚀3、设置预分馏塔分离轻、重汽油，采用（中压蒸汽 ）作重沸热源。4、为防止反应器因进料中的固体颗粒堵塞导致反应器（ 压降）过大，设原料油过滤器，脱除重汽油中大于25微米的固体颗粒，减缓反应器压降增长速度， 延长装置操作周期。5、加氢催化剂活性金属组分为氧化态，为了提高催化剂活性，新鲜的或再生后的催化剂在使用前都必须进行（预硫化 ）。6、加氢催化剂活性金属组分为

2、氧化态，为了提高催化剂活性，新鲜的或再生后的催化剂在使用前都必须进行预硫化，使用的硫化剂为DMDS，其分解温度为（ 200 ）7、过高的反应温度导致产品辛烷值的下降，在实际操作中，在满足产品质量要求的情况下，尽可能使反应温度（ 降低 ）8、反应器的一段温度主要通过调节 ( 加热炉出口温度 )进行控制，二段温度由( 冷氢 )进行控制9、随着加氢脱硫反应的进行，会伴随一定的烯烃饱和反应，烯烃饱和为强放热过程，释放出的热量会引起( 床层温度 )上升10、如果装置需要降低处理量，则应遵循（先降温后降量的原则），避免高温低空速操作；反之，先提高处理量，后适当提高反应温度11、在催化剂预硫化过程中，循环氢

3、中的氢浓度应维持 （ 80%）以上。12、精馏塔内上升气相速度过高，会产生( 雾沫夹带 )。13、蒸汽再沸器降温速率一般不大于( 30 )h，防止因降温不均匀出现泄漏。14、精馏操作中，若回流比增加，则( 塔顶轻组分含量升高、塔顶产品纯度上升 )。15、原料油过滤器的作用是除去原料中的机械杂质，目的是为了 （减少原料杂质），（降低床层压降），（保护催化剂 ）。 16、汽油中的烯烃加氢饱和后，辛烷值变 （小） 。17、如何在加氢脱硫的同时，减少（烯烃的饱和）是催化裂化汽油选择性加氢脱硫技术核心。18、在深度脱硫的情况下，需要特别关注烯烃和硫化氢再化合生成（ 硫醇 ）。19、为了防止铵盐析出堵塞管

4、路和设备，在 （A201 ） 和 （ E201C ）入口各设有一个脱盐水注入点。20、 分馏部分采用单塔汽提流程，采用 （ 3.5Mpa）蒸汽作重沸热源。21、催化剂干燥结束标准是低分连续两次放明水（ 85%,氧含量小于1%( ) 答8. 压缩机盘根的密封是根据迷宫的原理( ) 答9. 为了增强冷却效果,气缸及冷却器必须从底部进顶部出( ） 答10. 润滑油在使用前必须经过油桶,油壶和油杯三级过滤.( ） 答11. 积分时间越长,积分作用越弱( ) 答12. 氢气爆炸极限为2%-10%.( ) 答13.原料带水，则反应温度下降答14. 分馏塔进料组分带水，则塔压下降答15.硫化氢浓度越高，闻到

5、的臭味越大答16. 换新催化剂开工前,如果管线中没有水,可以不进行干燥.( ) 答17石油产品抵抗氧和热作用,而保护其性质不发生永久变化的能力称为热安定性.( ) 答18. 氢脆是指渗入到金属晶格内的氢原子存留在金属内部,在一定条件下,又转化成氢分子放出热量,体积增加出现鼓泡,使金属强度下降,内应力集中( ). 答19. 活塞环损坏,将影响压缩的密封.( ) 答20. 绝对误差可以判断仪表的精度( ) 答21. 环境温度对液柱压力计的测量精度有影响( ） 答222. 空速的调节是靠原料流量,氢气量来调节.( ) 答23. 催化剂活性越高,选择性越好.( ) 答24. 离心泵启动前要打开放空阀排

6、气,否则就抽不上量( ) 答25. 瓦斯带水燃烧时，炉火发红答26. 炉管结焦现象之一是，处理量不变，而炉膛温度升高答27. 使用二甲基二硫时可以不带橡皮手套而应带帆布手套( ) 答28. 泵的流量与结构无关( ) 答29. 泵的扬程是用来克服两端容器液面上压力作用的静压能差( ) 答30. 当泵内液体压力高于该温度下的饱和蒸汽压时,容易产生汽蚀现象( ) 答31. 反应器压差大的主要因素为系统压力高.( ) 答32. 如果一级排气温度高,说明二级吸气阀可能倒气( )答33. 阀杆的行程与阀门定位器的输出信号大小成正比( )答34. 混合气体中各组分的分压等于总压乘以该组分在混合气体中所占的摩

7、尔分率( )答35. 如压缩机排气阀漏,则前一段压力下降( ) 答36. 在抽堵易燃易爆物料管道盲板过程中,其周围10米内应停止动火作业,作业现场严禁带有火种 或易燃物.( ) 答37. 压缩机停运时,先停油泵,后停电机( ）答38. 压缩机启动时,先开油泵,后开电机( ） 答39. 如果旁路阀倒气,则入口温度升高( ）答40. 气缸润滑不好,可能造成活塞环咬住事故( ） 答四、问答题1、 反应温度的影响因素？ (1)进料量波动(2)原料组成变化或原料带水(3)循环氢或补充氢流量波动(4)系统压力波动(5)燃料系统波动而引起炉出口温度波动2、简述催化剂硫化步骤？建立反应循环(1)联系调度，引直

8、馏石脑油进原料缓冲罐V201。(2)投用原料缓冲罐V201压控，液位达到80%后，启动原料油泵P201通过FIC20201控制42t/h进料。(3)当低分V202液面达到30%后，打开液控阀上下游手阀，液面达50%时，通过低分油不合格线外甩1小时后改反应系统循环。(4)调整反应循环系统操作，使各液位平稳，停收石脑油。硫化程序按下列程序进行(1)炉子以1520/h慢慢升温，反应器入口温度升至150，开始向硫化油中匀速注入硫化剂，恒温2小时。(2)调节泵出口流量控制注硫速度50kg/h，采取不间断均匀注入。(3)按1520/h升温速度将反应器入口温度升到230，恒温硫化8小时。升温过程中，H2S会

9、穿透床层，注意定时按要求分析H2S浓度，控制催化剂床层温升25。若温升大于25，则应适当降低注硫速度，循环氢H2S浓度控制在0.30.8v%。(4)按510/h升温速度将反应器入口温度升到280，恒温硫化至结束(约6h)。3、为什么催化剂预硫化时，在硫化氢未穿透之前，床层温度不能高于230？这时因为在催化剂硫化过程中，硫化氢未穿透催化剂之前，如果温度高过230，则处于氧化态下的催化剂会被还原成金属单质，从而降低了催化剂的活性，影响催化剂的硫化效果。4、硫化结束标准(1)当循环氢中H2S浓度达到1.0v%以上两小时不再下降；(2)低分水液面不再增加；(3)DMDS注入的总量至少达到理论需硫量。5

10、、 如何切换普通离心泵？（1）按正常的开泵步骤起动备用泵；（2）慢慢打开备用泵的出口阀，同时慢慢关闭被切换泵的出口阀，在这过程中应注观察两台泵的电流、压力、流量，切换过程中力求平稳，避免引起操作波动（3）当备用泵的压力、流量达到要求后，即可按被切换泵的停止按钮，并按正常步骤做好停泵后的各项工作。6、空速对加氢精制有什么影响?答：空速是根据催化剂性能、原料油性质及要求的反应深度而变化的。一般来说，二次加工劣质原料油的加氢精制，通常采用较低的空速(1020h-1)。加大空速往往会导致反应深度下降，降低空速虽然可取得较好的产品质量，但却降低了装置的处理能力。7、氢气在加氢精制反应中起什么作用？（1）

11、在加氢反应中，氢气作为反应物参与反应。（2）大量的氢气通过反应器，带走反应热，防止催化剂结焦。（3）大量氢气的存在，使油品形成良好的分散系，和催化剂的接触更均匀，反应更完全。（4）大量氢气存在，能维持加氢精制反应所需要的氢分压。8、原料缓冲罐的作用是什么？ 原料缓冲罐的作用主要有四点：让进料充分混合均匀；在原料因外系统原因中断的情况下，起到缓冲作用，避免进料泵抽空，造成装置进料中断和机泵损坏；可以通过延长外来原料的停留时间，让原料中夹带的水分充分分层脱除，避免大量明水进入反应系统对催化剂造成粉碎性影响；为防止原料中的烯烃接触氧气氧化，造成反应器压降上升，对该罐进行燃料气或氮气保护。9、开工前，

12、催化剂为什么要进行干燥？干燥介质是什么？催化剂在制造、贮存、运输和装填过程中都可能空气中的水分接触而吸水，催化剂吸水变潮后，在高温下水分可导致催化剂粉碎，增大床层压降、降低催化剂的活性，所以必须进行干燥。一般都采用热氮循环除去水分。10、为什么要设置循环氢脱硫塔？循环氢中如果有较多的硫化氢，就会腐蚀管道设备，造成铁锈积累在催化剂床层上引起压降增加，同时从化学平衡来看，循环氢中有硫化氢不利于脱硫反应的进行，大量硫化氢还会与烯烃反应生成硫醇硫。11、燃料气带油有何现象?怎样处理?现象：(1)燃料气压力不变，炉膛温度突然上升 (2）炉出口温度升（3）火焰发红发暗，烟囱冒黑烟（4）严重时，由看火孔可看

13、到油滴，甚至油漏在火盆外燃烧。处理： (1)应立即降低炉膛温度，改手动操作，必要时可减少火嘴（2）打开燃料气分液罐排凝阀脱油，冬季开大加热蒸汽（3）联系调度，加强燃料气系统脱油（12、换热器使用原则是什么？（1）使用时，先开冷路，再开热路，先开出口，缓慢收入热流，同时打开放空阀排除器内气体后关闭放空（2）停用时，先关热路，后关冷路，同时进行扫线放空排油。其目的是使换热器逐渐升温（或降温），避免温度变化过激导致热胀冷缩，引起漏油或损坏（3）扫线时，先将冷却水放净，打开放空阀不论那一程扫线，另一程不可关闭出入口阀，以防憋压（4）投用或停用时，开关阀门要缓慢（5）其中一程若走付线，先开付线阀，再关入

14、口阀，出口阀不关13、汽油线停工蒸汽吹扫前为什么要用水顶？汽油线停工蒸汽吹扫前用水顶是出于安全考虑，如果用蒸汽直接吹扫汽油线，那么汽油遇到高温蒸汽迅速汽化，大量油气高速通过管线进入储罐，在这个过程中极易产生静电，这是很危险的。如果吹扫前先用水顶，那么管线内绝大部分汽油就会被水顶走，然后再吹扫就比较安全了14、加氢精制的定义是什么?加氢精制是各种成品油在氢压下进行催化改质的一个系统。是在一定的温度、压力、氢油比和空速条件下。原料油、氢气通过反应器内催化剂床层。在加氢精制催化作用下，把成品油中所含硫、氮、氧等非烃类化合物转化成相应的烃类及易于出去的硫化氢、氨和水。15、加氢催化剂干燥时的主要注意事

15、项有哪些？为了能使催化剂中的水分能在较低的温度下释放出来，催化剂干燥阶段反应系统压力应维持在1.5Mpa;在压缩机能达到的情况下，气剂比应尽量大些，反应床层温波推进快，温度分布均匀，催化剂上的水脱除得快些；升温和恒温阶段有专人对脱水量进行称重记录；升温速度不可过快，在250恒温阶段时间不小于6h；当床层温度高于催化剂供应商给定的进氢最高温度时，不能引氢；当高分压分离器释放不出水及循环气中水含量不变时，可以认为催化剂干燥结束15、加氢精制催化剂使用时应注意什么问题？防止已硫化的催化剂与空气接触，若与空气接触，将容易着火或者氧化失活；避免大量毒物与催化剂接触；防止催化剂床层超温，引起催化剂表面熔融

16、，原料油结焦，催化剂表面积炭，活性下降；保持适当的氢油比避免原料油结焦；升降温操作应缓慢，防止催化剂破碎；使用催化剂前要对催化剂进行质量检查（合格证、使用说明、有否受潮、污染，根据破碎程度决定是否进行除尘去粉）；反应器在装剂前必须进行烘干；做好催化剂的装填。17、炉管破裂有哪些现象、 加热炉冒黑烟的原因及处理？(1)不严重时,炉膛温度,烟气温度均上升（2）严重时,油大量从炉管喷出燃烧,烟气从回弯头箱,花板人孔等处冒出,烟囱大量冒黑烟,炉膛温度突然急剧上升. 加热炉冒黑烟的原因及处理：原因（1）挡板开度小，抽风量不足（2）供风量不足（3）增大瓦斯量的操作过快,瓦斯流量大，没有充分燃烧（4）调节阀

17、失控，燃料气瞬间大增。处理（1）开大烟道挡板（2）加大供风量（3）缓慢调节瓦斯量（4）改副线操作，请仪表工维修调节阀。18、什么叫“回火”? 加热炉回火的原因有哪些?如何预防?当加热炉操作失常时、炉膛内形成正压，火焰从风门、看火窗等处喷出的现象叫“回火 ”。原因：(1)点火前未吹净炉膛或燃料气阀不严，形成爆炸回火；（2）燃料气控制阀后压力过低或一次风门开度过大；（3）炉负荷过大或烟道挡板开度太小，炉内形成正压；（4）燃料气带油严重；（5）空气预热器被积灰、锈皮堵塞，烟气排放不暢通，炉内形成正压。处理：(1)开工点火前炉膛必须先用蒸汽吹扫烟囱冒白烟5分钟左右，分析爆炸气合格;（2）立即关小一次风

18、门，提高阀后压力；(3）应调节炉负荷或开大烟道挡板；（4）加强设备管理，燃料气阀不严要及时更换，阻火器失灵要及时更换；（5）严禁燃料气带油，开大燃料气罐伴热蒸汽，加强脱油；(6)及时对空气预热器进行吹灰，必要时停炉检修；19、加氢装置紧急停工如何处理？ 立即将反应炉熄火，外操去现场关闭加热炉瓦斯阀，并熄灭长明灯，停空气预热器，打开烟道挡板和快开风门。停加氢进料泵，关出口阀门。停新氢压缩机、循环氢压缩机，并与生产管理部门取得联系。临氢系统继续泄压，反应系统保持正压。如果床层温度仍然很高，在循环氢压缩机出口引管网高压氮气向临氢系统中充入氮气降温。分镏系统改内部循环，根据需要维持各塔容器液面。20、

19、加热炉操作的原则及要求是什么？ 加热炉操作的原则：采用多火嘴、短火焰、齐火苗、火焰不扑炉管，严防局部过热。严格按照工艺指标控制炉出口温度，在操作上做到勤检查、细分析、稳调节。根据炉子负荷及时调整火嘴数量及阀位开度，使燃料气阀后压力大于0.07MPa，防止回火或自动联锁熄炉。炉膛保持合适的负压，同时清晰明亮，火焰正常。在烧油时冒黑烟、火焰无力，应适当开大雾化蒸汽。火焰忽大忽小，可开大油阀，或减少雾化蒸汽。在烧燃料气时火焰无力摆来摆去，颜色暗红，需增大烟道挡板或风门。若火焰过长，可适当增大风门或关小烟道挡板。检查炉管、弯头箱是否变形，炉墙、管架、管钩的颜色是否基本一致，如有局部发红或是局部过热的表现。五、计算题（）1、某装置处理量20t/h,由于工艺上要求将加热炉出口温度由140提至200,试问每小时加热炉需供给多少热量?(已知油品比热0.5kcal/kg.) 答文:解:=0.520103(200-140)=6105KCal/h 答:加热炉需供给6105KCa/h热.量2. 已知某换热器面积为260立方米,冷流吸收热量为225成万千卡/时,换热器平均温差为29.2,求该换热器的传热系数? 答文:解:=/t=22510000/26029.2=2