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工艺标准图名称铜管焊接连接工艺标准编号JWA-JPS-008工艺流程：调直断管清理预热焊接冷却除氧化层防腐标准参考图标准要求 铜管裁切采用专用铜管切割刀，切口整齐。不得采用氧-乙炔切割。夹持铜管的台虎钳钳口两侧应垫以木板衬垫，以防夹伤管子。用锉刀将铜管内毛刺清除。烧焊前, 用砂纸将铜管铜管插入接头部分的表面的油脂、氧化物、污迹和灰尘磨清。将铜管插尽在铜配件内，插接深度到位。 先將配件加加热至见红约700下焊料。均匀加热被焊接管件，用加热的钎料沾取适量钎剂（焊粉）均匀抹在缝隙处，当温度达到650-750时送入钎料。切勿将火焰直接加热钎料。当钎料全部溶化时停止加热。 焊接完成后,让焊件自然冷卻，不得用湿抹布强制冷却。用布及砂纸刷净铜管上氧化物，表面光滑，无砂眼气泡。 焊件内部焊缝应无气孔、裂纹和未熔合。用割刀将铜管前端10cm处画痕，深度不能超过衬塑厚度（不能对铜管有划痕）。用割刀在铜管前端将衬塑部分隔开并与铜管隔离，然后用手和钳子将衬塑部分将铜管前端10cm剥离，杜绝用小刀剥离，造成铜管划痕。用厂家提供的热塑材料恢复焊接区域的衬塑。(也可采用焊接端剥离长度不小于200mm的覆塑层，并在两端缠绕湿布，钎焊完成后复原覆塑层。）管道焊接完成，除去氧化层后涂清漆保护。管道表面光亮美观。管道支架与铜管之间用橡

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