软基处理搅拌桩施工[详细]

1、 软基处理双向粉喷搅拌桩施工工艺目前软基的 主要处理方法有以下几种:塑料排水板;搅拌桩;土工合成材料加筋;等载预压等.相比之下,由于粉喷桩技术加固软基效果 好、速度 快,可以最大限度 地减少工后沉降,特别是对于减少 桥头跳车现象、减少地基不均匀沉降、防止路堤失稳方面有着 其它软基处理方法无法比拟的 优点,使粉喷桩在工程领域发 展迅猛. 粉喷桩处理软土地基是属于探层水泥搅拌法系列,它是 “粉体喷射搅拌桩,( DJ米工法)的 简称,就是利用专用的 喷粉 搅拌钻机将水泥等粉体固化剂喷人软土地基中,并将原位软 土与固化剂强制搅拌,利用固化剂与原位软土之间所产生的 一系列物理化学反应,使软土结成具有一定

2、强度 的 水泥桩体 使桩同土共同作用而形成具有整体性、水稳定性,并具有一定 强度 的 复合地基的 一种施工方法. 粉喷桩中水泥的 水解和水化完全是在具有一定活性的 介 质一土的 围绕下进行的 ,当水泥粉喷人软土时,水泥颗粒表面 的 矿物很快与土发生化学固结反应.双向水泥搅拌桩是在单向水泥搅拌桩的 基础上改进而来,是一种全新的 软基处理技术,被广泛用于软土路基的 处理,以及房建地基的 处理,从而有效提高了 地基的 承载力,减小地基的 沉降,有效地改善了 地质情况.本文主要介绍了 双向水泥搅拌桩的 施工工艺及质量控制. 第1章 施工技术说明1.1 施工范围 黄冈大道D-2标由湖北路桥集团公司有限公

3、司承建. 黄冈大道(原黄鄂高速黄冈连接线黄州城区快速上黄鄂高速和黄冈长江大桥直达武汉中心城区的 重要进出口道路,有路线里程长6.430793公里.其中软基处理的 段落如下表所示:特殊路基设计工程数量表水泥搅拌桩序号起讫桩号长度 (米)工点类型处理措施处理深度 (米)水泥搅拌桩桩间距(米)桩长(米)根数(根)1K0+415.00-K0+435.0020过渡段B型9.4 1.573667442K0+435.00-K0+46934盖板涵D型9.8 1.51824117713K0+469.00-K0+48920过渡段B型10.0 1.578127444K0+537.23-K0+562.2325过渡段B

4、型9.9 1.596729305K0+562.23-K0+592.2330桥头C型9.9 1.51451813966K0+645.77-K0+675.7730桥头C型10.0 1.51474214047K0+675.77-K0+700.7725过渡段B型9.9 1.596729308K1+450.00-K1+600.00150一般段B型10.5 1.56139155819K2+383.73-K2+408.7325过渡段B型13.6 1.51311393010K2+408.73-K2+438.7330桥头C型15.1 1.521653138811K2+483.27-K2+513.2730桥头C型

5、10.5 1.515356139612K2+513.27-K2+538.2725过渡段B型11.7 1.51134693013K3+272.25-K3+292.2520过渡段B型10.9 1.5848274414K3+292.25-K3+327.7535.5圆管涵E型11.5 1.522188184915K3+327.75-K3+347.7520过渡段B型11.2 1.5870574416K5+540.-K5+58040过渡段B型8.0 1.219320241517K5+580.00-K5+620.0040过渡段B型10.0 1.224570245718K5+620.00-K5+720.001

6、00正常段B型12.0 1.2769806415合计699.5365127327681.2 施工原则(1)合理配置资源,满足工程需要的 原则以优质、高效、快速施工为目的 ,进行机械设备配套,合理配置施工队伍、组织工程材料供应.(2)突出重点,统筹安排的 原则统筹安排,科学合理地安排施工进度 ,组织连续均衡施工,做好工序衔接,确保按期和尽量提前完成工程建设.(3)应用“四新”技术,提高施工水平的 原则突出应用新技术、新设备、新材料、新工艺,提高施工的 机械化作业水平,积极应用先进的 科技成果,从而达到提高工程质量、加快工程进度 、降低工程成本的 目的 ,做到优质、快速、安全、高效按期完成本工程.

7、(4)安全生产,预防为主的 原则运用现代科学技术,采用先进可靠的 安全预防措施,确保施工生产和人身安全.(5)规范施工,确保工程质量的 原则严格执行国家和交通部现行的 验收标准和设计要求,运用现代科学技术优化施工组织方案 、施工工艺和施工方法,确保工程质量达到全线整体创优规划要求.(6)保护环境,文明施工的 原则树立环保意识,严格按国家关于环境保护的 有关规定组织施工,保护好周围生态环境,做到文明施工.1.3 施工技术依据1.1粉体喷搅法固软弱土技术规范(TB10113-96)1.2新建时速200公里客货共线铁路工程质量验收暂行标准 铁建设(2004)8号1.3铁路路基施工规范(TB10202

8、-2002)1.4建筑地基处理技术规范(TGJ79-2002)1.5建筑基桩检测技术规范(TB10102-2004)1.6新建客货共线铁路工程施工补充规定(暂行)(铁建设20048号)1.7铁路路基工程施工质量验收标准(TB10414-2003)1.8粉体喷射搅拌桩加固桥头软基试验研究课题组 粉体喷射搅拌桩加固桥头软基试验研究 1999;1.9地基处理手册编写委员会 地基处理手册 北京 中国建筑工业出版社 1993;2.0张诚厚、袁文明、戴济群 高速公路软基处理 北京 中国建筑工业出版社 1998 第二章 工程概况2.1线路概况 黄冈大道(原黄鄂高速黄冈连是黄州城区快速上黄鄂高速和黄冈长江大桥

9、直达武汉中心城区的 重要进出口道路,将成为黄冈市的 “门户主干道、城市快速路.” 黄冈大道起于在建的 黄鄂高速公路黄冈互通收费站(堵城白衣村),向南下穿武汉至黄冈城际铁路后,岩禹王工业园规划的 长江四路向南直行,与规划中新港北路平面交叉终点与黄州市黄冈大道(112省道阳枫线)连接,路线里程长6.430793公里.2.2工程地质 表层为松软质砂粘土,黄褐色,可塑,厚02.3米,n(含水量)=33.5%,(重力密度 )=18.5KN/米3,Cu(十字板强度 )=20Kpa,u(内摩擦角)=14;其下依次为淤泥质粘土,浅灰色,黄褐色,流塑,厚03.0米,n=40.4%,=17.9 KN/米3, Cu

10、=5.4 Kpa, u=6.4;下部为细砂,灰褐色,松散,饱和,厚02.9米;中砂,深灰色,中密,饱和. 2.3 主要技术标准为了 确保软土地基段路基的 稳定,减少沉降,本工程部分软基处理段采用水泥搅拌桩+50 厘米厚级配碎石垫层,固化剂为32.5级普通硅酸盐水泥,桩径50厘米,水泥掺合量15%,设计水泥用505千克(施工水泥用量应通过室内试验和成桩试验确定),水灰比0.50.7.桩身28天无侧限抗压强度 1180KPa,单桩承载力,桩长大于6米时为80KN;桩长小于6米时为60KN.水泥搅拌桩桩距采用1.21.5米,桩位在平面上呈等边三角形布置.第三章 双向搅拌水泥搅拌桩的 施工方法由于地基

11、土含水量对水泥搅拌桩质量的 影响,水泥搅拌桩质量的 优劣主要反映在水泥搅拌桩的 强度 指标上,这不仅与掺入粉体的 质量、施工工艺、地基土的 性质有关,其中尤以含水量的 关系甚为密切,因此水泥搅拌桩根据地基土的 含水量不同分为湿喷法和干喷法.当地基土的 天然含水量在小于30时,由于土中的 水份不足以使粉体进行水化作用,所以应该选择湿喷法即喷浆法;当地基土的 天然含水量在大于70时,由于含水量过高的 土壤往往孔隙比大,若按常规掺入粉体数量,由于水分过多形成不了 足够强度 的 水泥土桩体,高含水量、大孔隙比和粘粒含量多时,土周边的 束缚力极低,当钻头反转提升喷灰时,产生一个垂直向下挤压力和一个径向水

12、平推力,由于土呈流塑状,束缚力极低,桩体在成形过程中向下及向四周水平向排水,影响形成竖向桩体,因此应该增加粉体的 掺入量和采用复搅的 施工工艺,因此应采用喷粉法.先介绍粉喷法水泥搅拌桩的 施工工艺.3.1双向水泥搅拌桩喷粉法施工前的 准备工作3.1.1施工放样 在粉喷桩施工前,根据路基宽度 和设计参数在施工平面画布桩图,然后要求测量人员根据施工的 里程号用全站仪放出具体的 施工区域,然后根据施工区域大样,在每区域按设计桩距进行桩位放样.测量现场地面标高,确定桩顶标高.对桩位进行编号,以利于施工管理和资料整理.3.1.2查明障碍物地下有无大块石、树根、地下管线等,空中有无高压线.障碍物均应事先消

13、除,以免耽误工期和影响工程质量.3.1.3施工场地地面土质较差、承载力较低时,应铺设砂砾石垫层,以满足施工机械场地的 行走要求,除此之外,还应根据施工里程来修建水泥堆放台,要将水泥台修的 比原地面高50厘米,然后还要搭建水泥棚,防止水泥被雨水淋湿或被露气潮湿,使水泥结块,受潮.3.1.4材料要求水泥采用凌峰水泥有限公司生产的 凌峰牌32.5普通硅酸盐水泥,施工前要根据每天的 施工量确定水泥的 用量,以免影响施工.水泥出厂具有质量保证单,并确保在有效期内使用.在水泥使用前按规定进行强度 、安定性等材质试验,必须经检验合格后才能进行使用.严禁使用过期、受潮结块变性的 劣质水泥.3.1.5施工机械试

14、桩采用具有自动记录及打印功能的 粉喷桩桩机(PH-5B)进行施工,双向搅拌粉喷桩机与普通的 粉喷桩机的 工作原理不同.双向搅拌粉喷桩机施工时边下钻边喷粉,下钻到设计底标高就开始向上提升,提升到离地面50厘米时停止送气,直到钻头达到地面则桩成,施工时省去了 复拌的 过程;普通搅拌桩机下钻到设计底标高时并没有喷粉,而提升过程中开始喷粉,当提升到一定米数时,普通搅拌桩机应向下钻,起一个复搅的 作用,从而使土与水泥得以充分搅拌,然后再提升,再复搅,一直达到地面为止,即桩成. PH-5B桩机图3.1.6装机对位根据设计,确定加固机体的 位置,钻机井架上应该设置标准而又显著的 深度 标志尺,方便观察桩机的

15、 施工过程.钻机就位时必须调平,用水平尺来测量粉喷机械的 水平,用垂球测定钻机井架的 垂直,使搅拌轴保持垂直,以确定成桩的 垂直度 不大于1%;除此之外,桩机施工时应该对准桩位(允许偏差5厘米),在桩机在移位过程中,桩机往往会将之前放的 桩位损坏,不利于桩机对位,从而不能保证桩与桩之间的 间距.要想避免这一问题,可以在桩机上系一根长竹篙,使其与装机垂直,然后用卷尺量出钻杆中心到同排桩之间的 间距(例如,布桩间距是150厘米的 等边三角形,顶点到对边的 垂直距离是132厘米,从而可得在同一排桩之间的 距离应该是264厘米),然后用细绳系一个小铁块或是石头什么的 在那个地方就可以准确的 对准桩位了

16、 ,可以防止漏桩,保证施工质量.3.1.7下钻钻机就位后,启动搅拌钻机并开始送气,当钻头下钻50厘米后,开始送粉,防止固化剂(水泥灰)堵塞钻头.钻头边旋转边钻进,由于钻机有两个钻杆内钻杆和外钻杆,还有两个动力发动装置,以此来控制钻机的 旋转速度 .在钻进过程中,外钻杆顺时针旋转破土,钻进速度 在软弱土层中采用4档(0.85米/米in),内钻杆逆时针旋转喷粉,喷粉量大概在设计喷粉量55千克/米的 80%左右,钻进速度 与外钻杆旋转速度 保持一致,内钻头使水泥与土搅拌在一起;在坚硬土层采用3档(0.35米/米in),是因为土层较硬,下钻比较困难,容易损坏机器,因此,在下钻时速度 应很慢.3.1.8

17、钻进结束、喷粉提升钻至设计标高且进行入硬层50100厘米后停钻,应该使内外钻杆在设计标高处停止向上提升,停止时间大致在20-30s之间,使土与水泥得以充分的 搅拌,以保证桩底的 质量和成桩效果.加固料从料罐到送灰口有一定的 时间延迟,严禁在没有喷粉的 情况下进行钻机提升作业,应将余下的 20%在提升的 过程中喷射,以防止在提钻头时堵塞钻头.钻头呈反向边旋转,边提升,使水泥和土层再次搅拌,从而使两者搅拌均匀,保证桩的 质量.加固材料的 混合量系根据发送器输送出的 加固材料数量与搅拌叶片提升速度 的 关系确定.在提升时要严格控制提升速度 并注意灰罐的 压力,提升速度 采用4档(0.65米/米in)

18、,并应注意喷粉计量器的 数字是否有规律的 变化,如发现管道不通畅,同时灰罐压力在增大,说明钻头的 送灰孔已经堵塞,必须进行现场处理.送灰时的 粉体不能有间隔,也不能时多时少、时有时无,以保证充分拌和和混合料的 均匀性.施工过程中如果喷灰量不足,应整桩复打,复打的 喷粉量应不小于设计用量.如果施工过程中遇到停电、机械故障等原因,粉喷中断时必须进行复打,复打深度 重叠孔段应大于1.0米.3.1.9提升结束当钻头提升至距离地面50厘米时,发送器停止向孔内喷射粉料,成桩结束,由于装置的 回路是封闭的 ,在回路内输送过程中,粉体不会在空气中喷发与飞散,不会污染空气和堵塞钻头.3.1.10施工控制要点做好

19、材料堆放场地的 地面排水工作,保持材料的 干燥,向灰罐中投入的 水泥必须过筛,以防止结块的 水泥进入桩体. 钻进时应根据土质软硬变换档位,时时注意电流的 变化,及时换档.当电流过大时,应查清原因,避免损坏钻盘、变速箱或钻杆. 提升喷粉搅拌时严禁使用快档,必须按照试桩确定的 提升速度 操作,保证搅拌均匀. 喷粉搅拌时,司机与送灰操作工应注意力集中,相互配合,确保掺入比准确无误.司机除保证设计成桩深度 外,还要注意地层的 变化,根据电流大小,确认进入持力层的 深度 ,确保进入硬层50100厘米.3.2 双向水泥搅拌桩湿喷法施工工艺 3.2.1施工前的 注意事项(1)、搅拌桩施工前必须分区段进行工艺

20、试桩,以掌握适用该区段的 成桩经验及各种操作技术参数.成桩工艺试验桩不宜小于5根. (2)、工艺试桩前,书面通知监理部门派员参加.工艺试桩结束后,提交工艺试桩成果报告,并经监理工程师审查批准后,作为该区段搅拌桩施工的 依据,无监理工程师的 指令,不得任意更改.工地技术主管在搅拌桩施工时应向机组下达操作指令,并负责监督执行. (3)、工艺试桩应达到如下目的 : 1、获取操作参数:包括钻机钻进与提升速度 ,钻进持力层时孔底电流值,送浆时管道压力、搅拌的 叶片旋转速度 、喷停浆时间等. 2、喷浆和搅拌的 均匀性. 3、钻进、提升阻力情况及特殊情况施工处理措施等.(4)在施工过程中若需要更换电流表、喷

21、浆计量仪等影响施工技术参数的 设备时,必须以书面报告形式提交甲方和监理工程师.并在监理工程师的 监督下试桩,重新确定施工技术参数,指导下阶段施工.3.2.2钻机就位及调直组装架立搅拌桩机.检查主机各部的 连接,液压系统、电气系统、粉喷系统各部分安装试调情况及浆罐、管路的 密封连接情况是否正常,做好必要的 调整和紧固工作,排除异常情况后,方可进行操作.浆罐装满料后,进料口加盖密封.安装钻机时,将钻机对准桩位,调平桩机机身以保证桩的 垂直度 .3.2.3钻进桩机调正后,启动主电机钻进,待搅拌钻头钻进地面50厘米时,启动泥浆泵送浆.钻深由深度 尺盘确定,其数值应大于等于设计加固深度 和桩机钻头距地面

22、高度 之和.在下钻过程中应边旋转边喷送加固浆液.3.2.4提升钻头确认加固浆液已到桩底后提升搅拌钻头,一般在桩底停滞20s60s,即可保证加固浆液到达桩底,提升到设计标高时停止喷浆,停止喷浆深度 应结合搅拌提升的 速度 确定.在尚未喷桩的 情况下严禁进行钻机提升工作.3.2.5停止提升搅拌钻头提升到桩顶50厘米时停止提升,在原位转动两分钟,以保证桩头的 均匀密实.3.2.6停机将搅拌钻头提升到地面以上,停止主电机,停止泥浆泵,填写施工记录.3.2.7桩机移位:利用桩机液压系统,将桩机移到下一个桩位施工.3.2.8施工设备桩机型号PH-5B泥浆泵1个搅拌桶2个1升的 量筒1个泥浆比重计1个电子称

23、1个 3.3搅拌桩施工质量控制(一)、严格控制水泥等材料质量按照设计要求选用水泥的 品种标号,并采取防潮、防雨淋措施,坚持先进库的 水泥先用,后进库的 水泥后用,避免水泥因放置时间长使标号降低.(二)、加强管理工作制定具体的 施工管理措施和适用的 施工方法,对施工人员进行技术培训、技术交底、使作业人员心中有数.指派技术水平高、精通地基加固知识的 技术人员作技术指导或现场负责,使施工全过程处于规范化、规程化控制状态.配备完整的 制桩设备,具有可靠性和配套性机械,满足设计要求.电脑自动记录仪要定时检校,保证其完好性.(三)、确保加固桩体强度 和均匀性.施工时派人做好成桩记录,详细记录每根桩的 位置

24、、编号、喷浆量及喷浆深度 复搅深度 等,发现问题及时纠正或采取补救措施.成桩过程派专人监视发送设备,避免输浆管道发生堵塞.严格按要求控制喷浆量和提升速度 ,以保证桩体内每一深度 均得到充分拌合.为保证成桩直径及搅拌均匀性程度 ,对使用的 钻头定期复核检查,对直径磨耗过大的 钻头进行维修和更换.(四)、加固效果检查在桩的 不同部位切取试块,送至试验室分割成与室内试块相同尺寸的 试件,比较相同龄期室内外试块强度 .做复合地基荷载试验,实测加固后的 复合地基是否符合设计要求.八、施工管理及注意事项(一)、施工过程中必须作好施工记录和计量记录,检查重点有:加固料质量和用量、桩长、制桩过程有无断桩,桩体

25、均匀、搅拌的 转速、提升时间、复搅长度 、补桩和补搅等.搅拌桩施工质量监理应符合粉体喷搅法加固软弱土层技术规范(TBl0113-96)附录B的 要求.满足设计要求的 各种技术参数如下:1.1钻进速度 V1米/米in1.2平均提升速度 ,喷浆时Vp1米/米in1.3搅拌速度 R=4346转/米in1.4喷浆时泵的 泵送能力为3050L/米in(二)、 搅拌桩施工应有自动记录桩身长度 、单位桩长水泥用量并能监测水泥是否到达喷浆孔底的 自动记量装置.试桩过程中应对该自动装置进行校核,正式施工过程中应不定期检查.(三)、施工环保及安全:必须采取有效的 措施,防止搅拌桩施工对环境的 污染(粉尘、污水、噪

26、音等)和干扰附近既有道路上的 车辆正常行驶.(四)、 搅拌桩施工根据施工工艺及工艺性试验确定的 操作参数进行,并随时注意记录压力、喷浆量、钻机钻进与提升速度 、孔底电流等有关参数.(五)、 施工中应严格控制喷浆、停浆时间、钻进深度 、钻机垂直度 及水平位置、停浆面标高、复搅深度 等.终钻提升的 确定,应以穿透淤泥层为原则.水泥损耗量不得大于2千克米.(六)、 施工中不得中途中断喷浆,确保桩长.在尚未到达设计桩底标高和尚未喷浆的 情况下进行钻杆提升作业;若因停电或机械故障等原因而中断喷浆时,应将钻机下钻至断浆点下不小于1米的 位置,待恢复供浆时再喷浆提升.(七)、 按设计的 喷浆量喷浆,施工中发

27、现喷浆量不足时,应及时对原桩复钻复喷,复喷的 喷浆量仍不应小于设计用量.施工过程中应随时检查浆罐内的 水泥加入量、剩余水泥量,复核每米喷浆量及成桩后喷浆总量.(八)、 钻头直径磨损量不得大于1厘米.(九)、 水泥入浆罐之前经过4道厘米2筛网过筛,除杂除块.（10） 、对输浆管要经常检查,不得泄露及堵塞,管道长度 以60米左右为宜,不得超过80米.（11） 严格控制现场施工.安排技术人员现场24小时值班,负责检查、控制现场施工及技术标准,严禁违规操作,无电脑计量打印不得施工.3.4质量检测（1） 、 开挖检查:成桩7天后,在监理工程师和甲方监督下进行开挖自检,开挖深度 0.52.0米,目测成桩情

28、况及搅拌均匀程度 、桩径、桩位偏差等,检测频率2.(二)、 成桩7天内采用N10轻便触探检测.检测频率2.搅拌桩施工质量容许偏差项 次 项目单 位 允许偏差 检查方法和频率1桩距米米100钢尺抽查22桩径米米不小于设计钢尺抽查23桩长 米不小于设计喷浆前检查钻杆及刻度 盘4 竖直度 1.0 垂球或经伟仪抽查5单桩喷浆量不小于设计查施工记录6 桩体强度 Kpa不小于设计规定 N10或抽芯试(三)、成桩28天以后,在桩顶1米以下截取设计规定龄期的 试件进行桩身无侧限抗压强度 试验,不小于1.18米Pa,检查频率为2%,且不少于2根.桩长小于6米时,单桩承载力不小于60KN;桩长大于6米时,单桩承载

29、力不小于80KN.总桩数得2,检查复合地基的 承载力.并作好施工纪录.3.5安全要求1、 安全生产方针施工工程中,我单位将严格按照国家建设工程施工安全管理条例及我单位的 安全手册,始终贯彻“预防为主,安全第一”的 方针,对施工全过程中实施有计划、系统化的 安全生产管理,树立全员安全意思,为确保施工期间的 人身、设备及环境安全提供可靠的 保障.2、 制度 保证措施(1)、严格执行国家建设工程施工安全管理条例及当地的 有关部门关于施工安全生产的 有关规定和我单位有关安全生产的 制度 ,确保安全生产.(2)、加强安全管理,保障施工人员和国家财产的 安全,根据“管理生产、必管安全”和“谁施工,谁负责”

30、的 原则,建立各级安全生产责任制,分级管理.层层签定安全生产责任书,落实安全生产责任制,(3)、严格执行安全生产检查制度 和奖惩制度 ,项目经理部每周对安全生产情况进行一次抽查,每月一次大检查,项目经理部积极配合上级安全部门的 安全监督.对存在的 安全事故苗头和隐患及时处理.并根据安全检查情况实施奖惩.(4)、开展安全达标竞赛,项目部定期开展安全标准工地建设活动,组织队与队、班组与班组之间的 安全达标竞赛活动,做到100%达标.(5)、随时接受业主及监理单位对安全生产的 监督、检查、考评,对提出的 问题及时整改,确保安全生产.(6)、广泛进行安全生产教育,增强安全员生产意思和自我防护意思,使每

31、个职工都明确各自的 安全责任,认真贯彻执行“安全生产、预防为主”的 方针,打好安全基础,形成全员参加、人人有责、全员管理的 安全生产氛围.3、 安全生产具体措施(1)、安全生产设备和器材管理措施安全生产器材包括:交通器材、通讯报警器材、灭火器材、劳保器材、环境保护器材及医疗保健器材等.对上述器材的 配备齐全,摆放和使用明确位置和确定管理人员,并使每个人都熟悉使用方法.定期和不定期检查安全生产器材的 性能,并根据生产及进度 需要,经常更换和补充所需器材,确保能正常使用.设备物资部负责上述器材的 管理,并将其管理情况作为物资管理报告内容之一.(2)施工安全用电措施建立电气安全管理和经济责任制度 ,

32、由专业电工负责电器的 安装和使用规定,专职安全员负责巡视监督检查.用电施工组织设计由专业人员负责编制,内容包括配电装置及其电容量、供电线路的 走向和现场照明的 设置、生活、生产设施用电负荷情况,编制有针对性的 电器安全技术规定.经常对施工人员进行安全教育,使之懂得电的 基本知识,认识安全用电的 重要性,掌握安全用电的 基本方法,从而安全、有效的 进行工作.施工现场装备行业统一规定的 标准电源箱.对电气设备平时不带电的 金属外壳,用专门设置的 接地板进行接地,以防止由于绝缘损坏等原因而造成意外.电器线路和用电设备安装完成后,由安全部门验收合格后进行使用.经常对用电设备进行安全检查、测试,检查电气

33、设备绝缘有无破损,绝缘电阻是否合格;设备裸露带电部分是否有保护,屏保装置是否合格安全要求,安全间距是否足够,保护接零或保护接地是否正确可靠,保护装置是否符合要求;安全用具和灭火器材是否齐全,电气安装是否合格,电气设备运行中是否有过热等内容.每周测试一次开关、接地电阻的 接触和安全状况,并有书面记录,发现问题及时纠正.专业电工持证上岗.电工有权拒绝执行违反电器安全规程的 工作指令,安全员有权对违反用电安全的 行为进行处罚,严禁违章指挥和违章作业.(3)、机械设备安全保证措施机械设备操作人员(或车、船驾驶员)经过专门的 训练,熟悉机械操作性能,经专业管理部门考核取得操作证或驾驶证后上机(车)操作.机械设备操作人员和指挥人员严格遵守安全操作技术规程,工作时集中精力,谨慎工作,不擅离职守,严禁酒后驾驶