严永清：电改袋技术方案.ppt

1、电改袋工程技术方案节能减排,目 录,一、企业简介二、产品简介,三、技术方案四、公司业绩,合肥丰德科技股份有限公司成立2003年6月，是合肥市双凤工业区科技龙头企业，高新技术企业，安徽省级技术中心。 丰德科技工业园占地120亩，建有标准化厂房13栋，员工近300名，年产值约4万吨。公司专注于大气粉尘治理技术的研发与服务，依靠深厚的行业背景、长期的技术积累以及丰富的项目经验，为客户提供完善工业粉尘治理方案，产品主要应用于水泥、钢铁、冶金、玻璃、电力等行业，已服务百家企业，提供近万台设备。 丰德科技坚持以高度的责任感和创造力提升服务价值，通过锲而不舍的努力，研发新技术、新产品，提升产品性能，以优质的

2、技术和专业化的服务帮助客户提升社会责任绩效，促进我国环保行业发展。,一、企业简介,丰德科技中国袋式除尘设备研究标杆企业,丰德科技拥有四大职能中心，二个职能部门，一个子公司。,合肥是中国十大创新型城市之一，我公司被认定为合肥市创新型企业，并纳入“十二五”高增长企业培育工程，目标为十二五末培育成为十亿企业。公司受地方政府关注，并给予各项政策支持 ，并取得各项成绩如下： 公司获地方二十强企业称号； 公司获合肥市纳税百强称号； 公司获安徽省卓越绩效奖（原合肥市质量奖）； 公司获长丰县质量奖； 2009年认定为国家级高新技术企业； 技术中心于2012年被认定为安徽省企业技术中心； 2010年承担合肥市工

3、业除尘工程技术中心建设任务，引领地区行业共同发展； 产品获得安徽省名牌产品称号； FDYL系列产品获省级高新技术产品等称号； “丰德科技”商标被认定为安徽省著名商标，正在积极申报中国驰名商标称号； 行业专刊上发表学术论文若干篇。 参与水泥工业大气污染物排放标准（GB4915-2013）编制工作。 ,经营管理体系 市场营销体系 项目管理体系 技术服务体系 质量管理体系,技术和产品,品牌和资质,公共关系,人才队伍,管理体系,优秀的文化,高素质的管理团队 高素质的专业人才队伍 多名行业专家,二十余项核心技术和自主知识产权产品 省级技术中心 国家级高新技术企业 合肥工程技术中心,省著名商标 行业知名度

4、 数百项工程项目业绩 近二十项发明专利、实用新型、软件著作权,地方龙头企业 关系资源（政府、行业） 大量集团级优质客户 几十家紧密合作伙伴,经营管理体系 项目管理体系 技术服务体系 质量管理体系 ,积极进取 科技创新 社会责任 共同发展,核心竞争力,华润集团,中国神华,HOLCIM集团,拉法基集团,江西万年青集团,华新水泥,中材建设,北京京隅,葛州坝集团,攀钢集团,东方希望集团,铜陵有色,山水集团,沂州集团,冀东水泥,典 型 客 户,海德堡集团,太钢集团,曲寨集团,二、产品简介,本公司推出的新型电改袋除尘器，最大程度地利用了原有电除尘器的部件，大大减少了资源浪费，降低了能耗，且排放达到并优于现

5、有的排放标准，满足了环境保护和节能减排的要求。 （1）主要技术性能指标 处理风量20120万m3/h(不限）； 过滤风速0.80.9m/min； 温度200； 入口浓度100g/m3； 出口浓度30mg/m3； 滤袋寿命4年； 随主机运转率100%； 漏风量1%； 本体阻力降低250700Pa； 设备节能率2050%。 （2）产品主要结构说明如下（电改袋除尘器简图）：,FDYL型窑炉高效袋收尘器,二、产品简介,（3）工作原理 3.1 收尘机理 当含尘气体由风管进入收尘器时，在风道的导向下，风道截面扩大，风速降低，部分粉尘开始沉降，细微粉尘则随着气流飞入滤袋室，进入袋室的风口为扁长型，进风速度较

6、低约8m/s，从而使气流象瀑布一样均匀地进入灰斗。进入灰斗内的气流从入口到滤袋底部高差达5-6m，气流在匀速上升时也同时扩散到并充满袋室下部的空腔内，这一过程也完成了粗粉尘的再次沉降并均匀地分散到室内的各个滤袋底部，含尘气体沿着滤袋匀速上升，粉尘被阻留在滤袋外侧，而穿过滤袋的净化气体经过滤袋口进入到上部净气箱体，最后由出口阀经净风道通过排风机排入大气。积附在滤袋外侧的粉尘，一部分靠自重落入灰斗中，而另一部分则留在滤袋外表面，并使得设备阻力逐渐升高。为保证设备阻力不超过1200Pa，每隔一定时间或达到预定阻力就需要清灰一次，将沉积在滤袋外侧的粉尘清除干净。,二、产品简介,（3）工作原理 3.2

7、喷吹系统工作原理 喷吹系统工作原理为：脉冲阀一端接压缩空气主管，另一端接喷吹管。脉冲阀背压室接排气阀，排气阀动作由PLC控制，在不动作时，排气阀与活动铁芯封住排气口，脉冲阀处于关闭状态；在动作时，排气阀将脉冲阀背压室与大气相通（泄压）脉冲阀瞬间开启。压缩空气由压缩空气主管道通过脉冲阀经喷吹管喷嘴组件以极快的速度快速进入滤袋，造成滤袋内瞬时正压，实现脉冲清灰。 在净气室中，对应着每排滤袋的上方都装有一根喷吹管，喷吹管上有许多喷嘴，每个喷嘴均对应着滤袋的中心，工作时可根据含尘气体性质等情况在PLC上设定喷吹脉冲宽度及行间间隔时间和清灰周期（均可调），在收尘器工作时，PLC将自动发出命令，控制各个脉

8、冲阀顺序开启，此时高压空气以极快的速度从喷嘴中喷出，冲进滤袋内，象一个从上到下运动的“脉冲气泡”，使滤袋鼓涨变形，引起一次振幅不大的冲击振动，同时在瞬间产生由里向外的逆向气流，将积附在滤袋外侧的粉尘抖落到灰斗。,二、产品简介,（4）技术特点,1.最大限度地利用原设备壳体、进出口管道及回灰输送系统；实施大揭顶，拆除内部正负电极，电极振打及高低压电源；,2.合理规划壳体分区，均化气流分布，优化滤料选择及喷吹清灰系统设计，最大限度降低阻力；,3.每一灰斗风道入口加设可调式阀门，它与净气室出口的气动转板阀相配合，既可实现离线清灰，又能对各室进行在线检查与检修，确保本设备随回转窑投用率达到100；此外，

9、百叶阀也能用来调控各室风量，使各部滤袋负荷趋于均衡，从而延长滤袋寿命；也可以只设净气室出口阀，不设灰斗截气阀，实现半离线清灰和在线分室检修，这样可免除一通到底的风道隔板和分室板，减少工程量，缩短施工周期。,5.电改袋后，在额定产量下，设备总阻力武穴厂约为1050pa，宜都厂约700pa，相比于窑尾袋收尘器一般为1300-1500Pa的阻力来说，显然处于比较先进的水平，这就为水泥厂的节能创造了条件。,4.本次结合收尘器改造，因预期袋比电要增加1000Pa的阻力，原排风机压头将不够。因而武穴厂更换了电机：额定转速由594提高到744r/min，电机功率由800kw增为1120kw。但从最终运行状况

10、看，袋比电时仅增加阻力约500pa，额定产量下的电机功率仅为650kw，看来保持800kw容量仍能满足使用要求。 宜都厂后排风机原全压2000Pa本次技改未予改造，仍满足使用要求。,三、技术方案,一、结构和清灰 （1）结构方式 按照现有壳体尺寸和灰斗情况，本设备设计成12个相互独立的除尘系统呈双系列布置，每个除尘系统含净气室、袋室（在原壳体内分室，保留原壳体不动）和灰斗（在原灰斗内外进行修改）。原电除尘器中央部位布设进、出风道，并由斜导流板将进、出风道一分为二，其下部经截气阀通向灰斗再进入袋室。袋室内部排有外滤型的布袋，过滤后的气体经上口到达净气室，并经净气室的气动翻板阀到达导流板上部的出风道

11、，再通过出口外排。特殊的进风道设计十分有利于颗粒粉尘的预沉降，提高除尘效果；而对应每个独立除尘系统的出气阀，可实现各独立除尘系统之间的有效隔离，使每个独立除尘系统的清灰、检修互不干扰，从而可做到离线清灰和在线检修。 净气室顶盖为防雨型，适于露天使用，顶门可以打开，由密封压条实现密封。净气室内安装有一排排的清灰喷吹管。顶部气包通过脉冲阀短时打开，瞬间高速射流由喷吹管上喷口到达滤袋，对滤袋清灰。 （2）清灰方式 采用离线清灰的方式。当其中一室清灰时该室旋转截气阀门（出风阀）关闭将它与出风系统隔离，脉冲阀打开进行清灰（离线），其他室正常工作，此时净过滤风速每分钟控制在0.96m/min范围内；,三、

12、技术方案,二、改造说明 （1）净气室制造 除尘器的核心部件-净气室，袋式除尘器必须有净化气体积聚的箱体，净化气体只有通过净气箱体才能转入大气中，净气室由我公司整体制作，在现场安装，与原电除尘器顶部密封满焊，净气室顶部高1.25米，净气室顶部在我公司已经制作成防雨型的结构，这样可以省去顶部雨棚的制作费用，相应的本项目的改造成本大大降低；本净气室由若干个气动快速旋转阀构成，花板孔的准确排布视电收尘外形尺寸而定。 （2）袋室改造 由原电收尘壳体改造而成： 视顶部面积大小，全部拆除和部分保留顶面大梁。在拆除部分安放新制的净气室单元；全部拆除内部阴阳电极，电极振打及走道等。制造安装分室板、风道，包括导流板及进、出风口的改造。 保留原进、出风管不变，但在原进、出风口喇叭内加适必要的挡板，便于导流。在处理风量保证情况下，采用离线脉冲清灰和在线检修，（应保证经过滤后其气体出口含尘浓度长期控制在30mg/m3。 （3）楼梯、平台的改造 楼梯、平台尽量采用原有的结构，在不改变总体结构的基础上，楼梯和平台可以视整个收尘器气路系统走向作稍微改动。 （4）外保温层的拆除与换新 为检查现有设备壳体的完好情况，应先拆除部分外保温层，待设备安装（局部修补）完后再加以修复。,部分典型电改袋业绩,四、公司业绩,注：葫芦岛渤海集团电改袋为高负压（-12000Pa）