4月28日常压DCS故障原因分析

1、4月28日常减压DCS系统故障原因分析针对此次事件，我们组织相关技术人员分别于28日下午15：10-17:30、29日上午8:30-10：00进行了两次讨论，参会人员有：赵立秋、夏亮、郑文华、陈波、徐会明、刘海永、董建永、许岳飞、任海杰，讨论结果见下：一、事故经过4月28日14时40分，常减压装置柴油外送温度（TE1606）数据显示不变化（数据不刷新），仪修一操许岳飞赶到操作室进行处理，操作步骤如下：1. 退出东操作员站，打开下层组态软件查找该温度点，在查找的过程中发现两台操作员站上所有数据均不刷新（数据不变化）2. 检查操作员站电脑的“系统状态图”，发现主、从控制器均显示为故障状态3. 到I

2、/O站检查控制器实际状态，发现控制器确实都处在故障状态4. 发现主控器故障后立即汇报班长及车间领导到现场郑文华等到控制站查看运行状态，发现I/O站主、从控制器均显示为故障状态，到操作室后采取以下步骤：1) 重新下装控制程序并登陆，下装后控制站数据运行正常。2) 重新登陆上层组态软件，发现“系统状态图”中显示主从控制器状态正常，网络状态指示正常但所有数据仍为“空白”3) 用网络命令检查网络，发现网络通讯正常4) 再次下装下层组态软件，登陆并运行5) 重新恢复备份的上层组态软件并运行，系统正常二、事故原因我们就此问题咨询控制系统厂家故障发生的可能原因，厂家答复可能的原因有：1. 系统感染病毒，造成

3、数据中断2. 操作员站时钟相差太大3. 交换机老化，工作不稳定4. 电源供电不稳5. 与MES数据交换占用资源过多以上五项原因中1、3、4、5项可以排除，针对第2项，我们到操作站上检查发现2台微机时钟相差约28秒对此我们立即进行调整，但此问题导致故障几率较小，因其他装置同厂家系统时间偏差均较大，未出现故障。我们分析造成此次时间的原因主要有：1、 系统软件存在缺陷，系统不稳定2、 控制模块底座及总线老化3、 登陆系统上下位工程不一致，导致软件冲突三、预防措施针对此次事件，我们讨论了以下措施，避免类似事件的发生：1、 对DCS系统组态软件管理制定专门工作票证，仪表维修人员对DCS系统退出检查必须经

4、过生产车间及公司领导审批，仪修专业成立系统小组，非系统小组人员严禁开工期间进行DCS系统检查作业。2、 操作员站键盘全部收回，集中存放，统一管理，操作站机柜门全部用锁锁上，钥匙统一管理，防止不相关人员登陆控制系统。3、 对操作站的USB口（除鼠标键盘外）从注册表中屏蔽掉，防止U盘等存储设备的度带入计算机感染病毒4、 停工时对各装置DCS组态备份文件进行整理，没用的文件删除掉，保留最新备份文件即可5、 和利时系统故障率较高，在一催、常压、气分及东区重整均出现过多次故障，建议以后不再使用，选择性能较好的系统6、 DCS下层组态软件开工期间不得随便打开和更改，更不要在线登陆7、 对DCS故障处理预案

5、进行修正、学习8、 联系厂家到现场进行检查、分析，做出改进方案。9、 针对以上措施，对其他装置DCS系统进行排查，统一按以上措施执行。维修车间2011-4-29四、UPS电源故障事故处理预案：（仪修）危险因素：生产装置UPS电源转旁路甚至UPS电源输出中断等故障，引起装置监控丧失甚至紧急停工。预防措施：重要装置采用双电源互备，目前各装置仪表电源供电现状是：新汽油加氢：两路UPS电源互备；一套催化、常压、二套催化、一套焦化加制氢、二套焦化加制氢：一路UPS一路市电互备；假如值班人员巡检过程中发现UPS电源故障,应采取以下措施：1、通知值班仪修班长到现场。2、若UPS不工作，直接由旁路市电供电，出

6、现此情况应立即联系工艺人员，采取降量等措施，组织人员检查UPS电源，并汇报公司领导。如经判断发现故障判断短期内无法，通知工艺按紧急停工处理，排除故障点。3、若UPS自动关机，无电源输出。此种情况会造成各仪表断电，后果严重，工艺按紧急停工处理，仪表人员检查UPS故障原因，及时排除故障点。4、紧急停工后,值班仪修班长组织人员将UPS电源切出,改为市电供电并尽快恢复生产。五、DCS系统故障处理预案：（仪修）危险因素：生产装置DCS系统不刷新或电脑死机，致使工艺操作失灵。预防措施：定期对系统进行维护，禁止在DCS系统同一台电脑上进行其他软件安装和办公。1、若DCS系统操作室出现单台电脑死机，仪修工应先断开本机的网线后，重启电脑后，再将网线接好投用。2、若DCS系统操作站电脑出现多台电脑因断电关机，通知班长，同时检查UPS电源，排除电源故障，重启电脑。3、若DCS系统操作站电脑出现所有电脑数据不刷新，应首先检查