基础模板工程技术交底

1、施工质量验收技术资料通用表施工技术交底记录 A.0.19工程名称西安石油勘察仪器总厂长庆坊建设项目部一期9#楼交底日期2010年11月12日交底项目模 板工程部位基 础交底内容基础模板的安装与拆除内容： 一、施工准备：1、材料及主要机具：1) 竹胶板：采用酚醛树脂竹胶合板，规格为1830mm915mm，不得有变形、弯曲、翘角，具有足够的承载能力、刚度和稳定性。2) 木档：不得采用有脆性、严重扭曲和受潮后容易变形的木材。3) 钉子：长度应为竹胶板厚的1.52.5倍。4) 脱模剂。5) 工具：圆锯、压刨、手锯、钉锤、电钻、水平尺、线锥、钢卷尺、撬棍、大锤等。2、作业条件：1) 混凝土垫层表面平整，

2、清扫干净，标高检查合格。四周有足够的支模空间。2) 校核轴线，放出模板边线及标高。3) 基础钢筋已安装，隐蔽工程已验收。4) 熟悉图纸，与有关工种做好配合工作，如管线、防水施工与绑扎钢筋的关系，确定施工方案，做好技术交底工作。5) 按照设计结合流水段的划分，备齐模板并分规格堆放。二、操作工艺：1、模板制作：按工程结构图进行模板设计和配置，确保刚度和稳定性。所有基础模板必须在木工加工间制作，按照图纸及设计变更进行，模板制作拼装，制作时尺寸必须正确。注意事项：模板阴阳角部位必须用方木拼装，这样既能保证阴阳角的准确性，又能保护材料不受损坏，增加木材的周转次数。2、模板安装：1) 安装前将模板表面清理

3、干净，刷脱模剂，不允许模板就位后刷脱模剂，防止污染钢筋，脱模剂应涂刷均匀，不得漏刷。2) 模板支设，要保持模板就位时的标高正确，筏板模板顶标高为-5.200m，梁模板顶标高为-4.800m，墙柱模板顶标高为-4.500m。3) 模板安装时，自东向西，自南向北支设，安装就位，根据地梁、墙、柱已弹好的控制线来就位。4) 模板加固时， 侧模斜撑要支撑牢固，斜撑底部要加以垫木。柱模板加固时，竖楞间距不大于250mm，柱箍可用48架管。墙、梁模板加固时，采用木方作为竖楞，相邻竖楞间距不大于250mm，横楞采用48架管，并用14600对拉螺杆和钢管斜撑进行加固，外墙应用止水螺杆。模板螺栓间距为450450

4、，保证模板加固时的刚度、强度和稳定性。5) 安装侧模板时，首先将模板初步就位，然后用撬棍按墙线把模板调整到位。墙、梁、柱模板支设前应预先焊好定位钢筋支架，以控制标高。模板就位后，调测模板垂直度，并挂线调整模板上口，检查模板接缝是否严密、平整、是否加固到位，如不符，应及时调整，使之间隙严密，防止出现漏浆、错台、跑模等现象。保证模板位置、截面尺寸、表面平整度和垂直度符合规范要求。6) 电梯井内模采用整体提升电梯井筒模，其为组拼式八轴铰链结构形式。筒壁的四个角部和每一侧模板的中部共设有八个铰链，以方便模板的支拆，筒模的支拆由专用调节机构完成。安装时由塔吊将筒模初步就位，根据位置线调整模板位置。7)

5、安装集水坑模板时应先根据集水坑尺寸由竹胶板拼装成筒状，内衬木方，钉成一个整体，安装时用塔吊将模板初步就位，根据位置线加水平和斜向支撑进行加固，并调整模板位置，使模板的垂直度、刚度、截面尺寸符合要求。8) 对于后浇带的施工支模时，必须按照图纸设计要求支模，采用三层密孔钢丝网作为模板，采用钢筋焊接固定，并焊3mm厚钢板止水带。钢丝网支设必须垂直平整,宽度必须一致。 三、质量标准：1、保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支架的支撑部分必须有足够的支撑面积。如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土，必须有防水措施，冻胀性土，必须有防冻融措施。2、基本项目：1) 模

6、板接缝宽度不得大于1.5mm。2) 模板表面清理干净并采取粘结措施。每件基础模板上粘浆和漏涂脱模剂的累积面积不大于100cm23、允许偏差项目见下表基础模板工程允许偏差和检查办法项次项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位移5尺量检查2标高5水准仪或拉线和尺量3基础截面尺寸10尺量检查4墙柱梁截面尺寸+2、-5尺量检查5相邻两板表面高低差2用直尺和尺量检查6表面平整度3用2 m靠尺和楔形塞尺检查7表面垂直度3线垂或托线板检查四、成品保护1. 与混凝土接触的模板表面应认真涂刷脱模剂，不得漏涂，涂刷后如被雨淋，应及时补刷脱模剂。2. 拆除模板时，要轻轻撬动，使模板脱离混凝土表面，禁止猛砸狠敲，防止碰坏混凝土。3. 拆除下的模板应及时清理干净，涂刷脱模剂。并运送到指定位置堆放。五、应注意的质量问题：1. 混凝土与模板表面粘连：模板支撑前必须清理干净，脱模剂涂刷均匀，不得漏刷，拆模时混凝土强度必须达到1.2MPa。2. 模板缝隙处跑浆：模板安装时接缝连接要紧密，固定要牢，缝隙堵塞严密，加强检查。3.