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文档简介
1、化工机械设备安全技术,一、化工机械设备的分类 二、化工机械安全技术 1、人的不安全行为 2、化工机械的不安全状态 3、化工机械安全防护,化工机械设备分类及通用安全技术,化工机械总体上可分为两大类,即化工设备和化工机器。 化工设备主要包括各种容器,如热交换器、塔器、反应器、槽罐等,其主要作用部件一般是静止的,习惯上称静止设备。 化工机器主要包括离心机、压缩机、泵、过滤机、破碎机、旋转窑、旋转干燥器、运输机等,其主要作用部件是经常运动的,习惯上称转动设备。,一、化工机械的分类,塔器,反应器,热交换器,泵,压缩机/排风设备,破碎机,旋转干燥器,(一)、人的不安全行为 1、操作失误 2、误入危区,二、
2、化工机械安全技术,1、操作失误 化工机械产生的噪音危害比较严重,操作者的知觉和听觉会发生麻痹,当化工机械发出异响时,操作者不易发现或判断错误。 化工机械的控制或操作系统的排列和布置与操作者习惯不一致,化工机械的显示器或指示信号标准化不良或识别差,而使操作者误动作。 操作规程不完善、作业程序不当、监督检查不力都易造成操作者操作失误,导致事故。 操作者本身的因素如技术不熟练、准备不充分、情绪不良等,也易导致失误。,人的不安全行为,1、操作失误 化工机械突然发生异常,时间紧迫,造成操作者过度紧张而导致失误。 操作者缺乏对化工机械危险性的认识,不知道化工机械的危险部位和范围,进行不安全作业而产生失误。
3、 取下安全罩、切断连锁装置等人为地使化工机械处于不安全状态,从而导致事故。,人的不安全行为,2、误入危区 压缩机主轴联结部位、副轴、活塞杆、十字头、填料函、油泵皮带轮或者传动轮、风机叶轮、电机转子等; 机床的变速箱、轴、轴孔、卡盘、进刀架、固定支架、工件等; 冲压机械的模具、传动系统、锤头等; 剪切机械的刀口、传动系统等; 传送机械的皮带、链条、滚筒、电机等。,人的不安全行为,(二)、化工机械的不安全状态 1、化工机械危险源 2、化工机械不安全状态原因,二、化工机械安全技术,1、化工机械危险源 旋转的机件有将人体或物体从外部卷入的危险;旋转轴的突出部分有钩挂衣袖、裤腿、长发等而将人卷入的危险;
4、机床的卡盘、钻头、铣刀等也存在着与旋转轴同样的危险。 转动部件如传动齿轮、传动皮带、传动对轮、传动链条等有钩挂衣袖、裤腿、长发等而将人卷入的危险;风翅、叶轮等有绞伤或咬伤的危险。 相互接触而旋转的滚筒,如轧机、压辊、卷板机、干燥滚筒等都有把人卷入的危险。,化工机械的不安全状态,1、化工机械危险源 作直线往复运动的部位,如往复泵和压缩机的十字头、活塞,龙门刨床、牛头刨床、平面铣床、平面磨床的运动机构等,都存在着撞伤和挤伤的危险。 冲压、剪切、锻压等机械的模具、锤头、刀口等部位存在着撞伤、剪切的危险。化工机械的摇摆部位存在着撞击的危险。 化工机械的操作点、控制点、检查点、取样点及送料点过程,都存在
5、不同的潜在危险因素。,化工机械的不安全状态,2、化工机械不安全状态原因 设计阶段的原因 设计时对安全装置和设备考虑不周; 对使用条件的预想与实际差距太大; 选用材质不符合工艺要求; 强度或工艺计算有误; 结构设计不合理; 设计审核失误等。,化工机械的不安全状态,2、化工机械不安全状态原因 制造、安装阶段的原因 没有按设计要求安装安全装置或设施; 没按设计要求选材; 所用的材料没有按要求严格检查,材料存在的原始缺陷没有发现; 制造工艺、安装工艺不合理; 安装、制造技术不熟练,质量不合标准; 随意更改图纸,不按设计要求施工等。,化工机械的不安全状态,2、化工机械不安全状态原因 使用、维修阶段的原因
6、 使用方法不当,使用条件恶劣; 冷却与润滑不良,造成机械磨损和腐蚀; 超负荷运行,维护保养差,操作技术不熟练; 人为造成机械不安全状态,如取下防护罩,切断联锁,摘除信号指示等; 超期不修,检修质量差等。,化工机械的不安全状态,(三)、化工机械安全防护 1、防止人为的不安全行为 2、提高化工机械的安全可靠性 3、预防人生伤害的防护装置或措施,二、化工机械安全技术,1、防止人为的不安全行为 建立健全的安全操作规程,操作规程针对不同类型的化工机械的特点,详细准确地编制;安全操作规程一经确定,不得随意违反。 对操作者进行经常性的安全教育和安全技术培训,不断提高操作者的安全意识和安全防护技能,使操作者熟练掌握并严格遵守操作规程。 不断改善操作环境,如室温、尘毒、振动、噪音等的处理和控制;加强劳动纪律,防止操作者过度疲劳;优化人机匹配,防止或减少失误。,化工机械安全防护,2、提高化工机械的安全可靠性 零部件安全 控制系统安全 操纵器安全 操作人员安全防护,化工机械安全防护,3、预防人生伤害的防护装置或设施 人员触及的可动零部件,应尽可能密封,以免在运转时与其接触; 化工机械运行时,操作者需要接近的可动零部件,必须有安全防护装置
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