钳工基础任务单

1、钳工概论任务工单任务名称钳工的基本认识学时4班 级机电121学生姓名学生学号组别任务成绩实训设备锉刀，手锯，砂轮机，台虎钳，钳台等实训场地实训大楼实训室日 期基本任务钳工基本操作技能是进行产品生产的基础，也是钳工专业技能的基础，因此，必须首先熟练掌握，才能在今后工作中逐步做到得心应手，运用自如。钳工技能要求加强基本技能练习，严格要求，规范操作，多练多思，勤劳创新；要求我们必须循序渐进，由易到难，由简单到复杂，一步一步地对每项操作都要按要求学习好，掌握好。任务目的请制定学习计划，并逐步掌握钳工操作知识和相关工具的使用方法。咨询1、钳工的基本任务 加工零件：一些采用机械方法不适宜或不能解决的加工，

2、都可由钳工来完成。如：零件加工过程中的划线，精密加工等以及检验及修配等。装配： 把零件按机械设备的装配技术要求进行组件，部件装配合总装配，并经过调整，检验合试车等，使之成为合格的机械设备。设备维修：当机械在使用过程中产生故障，出现损坏或长期使用后精度降低，影响使用时，也要通过钳工进行维护合修理。工具的制造和修理：制造和修理各种工具，卡具，量具，模具和各种专业设备。2、钳工的种类钳工（普通钳工）：对零件进行装配，修整，加工的人员。机修钳工：主要从事各种机械设备的维修修理工作。工具钳工：主要从事工具，模具，刀具的制造和修理。 钳工各项操作技能 划线，錾削，锯削，锉削，钻孔，扩孔，锪孔，铰孔，攻螺纹

3、，套螺纹，矫正和弯形，铆接，刮削，研磨，机器装配调试，设备维修，测量和简单的热处理。3、钳工的基本特点1）钳工钳工是以手工操作为主的切削加工的方法2）钳工的特点有三大优点: 加工灵活、可加工形状复杂和高精度的零件、投资小。两大缺点: 生产效率低和劳动强度大、加工质量不稳定。决策与计划请根据任务要求，确定本次课程所需要的设备、工具，并对小组成员进行合理分工，制定详细的熟悉与操作流程。1.了解设备和工具的使用方法： 2.熟悉并掌握设备和工具使用方法：3.小组人员分工：4. 所需要的设备、工具实施步骤一：认知台虎钳的结构、工作模式步骤二：分析各零部件的功能，并说明各部件的工作方式。活动钳身功能 加紧

4、盘功能 弹簧功能 丝杠功能 步骤三：掌握台虎钳的使用和维护要点步骤四：认知砂轮机使用原则步骤五：认知钳台尺寸及工具摆放原则步骤六：操作台虎钳及在钳台上摆放工具检查检查台虎钳工作状态，钳台及工具摆放位置是否合适评估自我评价评分（满分10）组内互评学号姓名评分（满分10）学号姓名评分（满分10）注意：最高分与最低分相差最少3，同分人最多3，某一成员分数不得超平均分±3。小组互评评分（满分10）教师评价本部分内容较为简单，所有内容学生掌握情况较好。评分（满分10）钳工量具任务工单任务名称认知钳工量具学时4班 级机电121学生姓名学生学号组别任务成绩实训设备游标卡尺，千分尺，钢直尺，塞尺等实

5、训场地实训大楼实训室日 期基本任务量具的作用：为了保证产品质量。钳工常用的量具有尺卡钳类简单量具、游标类量具、螺纹式量具和表式量具及样规、水平仪、象限仪等。尺和卡钳是钳工最常用的，也是最简单的量具。 任务目的请制定学习计划，并逐步掌握钳工量具的测量方法。咨询1、尺 尺主要有直尺（平尺），也有叫刀口尺的，和角尺及钢直尺（钢板尺）、钢卷尺等等。角尺有大有小，钢板尺有长有短，常见的钢板尺有150毫米、200毫米、300毫米和1000毫米等。2、游标卡尺  游标卡尺是一种中等精度的量具，可以直接测量工件的外径、内径、长度、宽度和深度等尺寸。按用途不同可以分为游标卡尺、游标深度尺、游标高度尺、

6、游标角度尺和游标测齿尺等。(1)刻线原理 现以精度为0.02mm的游标卡尺为例，介绍刻线原理。当两量爪贴合时，尺身与游标的零线对齐，尺身每一小格为lmm。取尺身49mm长度在游标上等分为50格，则游标每一小格为49/50mm(0.98mm)。尺身与游标每格之差为： lmm0.98mm0.02mm(2)游标卡尺的读数方法 读数方法，共分为三个步骤； 1)读整数 读出游标零线以左的主尺上最大整数(毫米数)。 2)读小数 根据游标零线以右、且与主尺上刻线对准的刻线数，乘以0.02读出小数。3)将整数与小数相加即为总尺寸。3、千分尺钳工常用的螺旋式量具有外径千分尺、内径千分尺、深度千分尺及螺纹千分尺等

7、，用于测量和检验零件的各种尺寸。外径千分尺千分尺是利用螺旋副将角度的位移变为直线的位移，固定套管上有25毫米50个小格，即1格等于0.5毫米，正好等于螺杆测轴上的螺距。决策与计划请根据任务要求，确定本次课程所需要的设备、工具，并对小组成员进行合理分工，制定详细的熟悉与操作流程。1.了解量具的使用方法： 2.熟悉并掌握游标卡尺使用方法：3.小组人员分工：4. 所需要的设备、工具实施步骤一：认知游标卡尺的结构、工作模式步骤二：分析各零部件的功能，并说明各部件的工作方式。内外量爪功能 游标功能 紧定螺钉功能 尺身功能 步骤三：掌握游标卡尺的使用和维护要点步骤四：认知千分尺的结构、工作模式步骤五：掌握

8、千分尺的使用和维护要点检查检查游标卡尺有无损坏，千分尺是否工作正常。评估自我评价评分（满分10）组内互评学号姓名评分（满分10）学号姓名评分（满分10）注意：最高分与最低分相差最少3，同分人最多3，某一成员分数不得超平均分±3。小组互评评分（满分10）教师评价学生在读游标卡尺时，读数方法还有待提高。评分（满分10）平面划线任务工单任务名称认知平面划线学时4班 级机电121学生姓名学生学号组别任务成绩实训设备游标卡尺，划针，钢直尺，划线盘等实训场地实训大楼实训室日 期基本任务划针量具的作用：实现细且直的线条绘制。钳工常用的划线工具有划针、划线盘、样冲、高度游标尺等。 划线盘是

9、钳工最常用的划线工具。 任务目的请制定学习计划，并逐步掌握划线方法。咨询（一）首先讲解什么是划线，然后要求学生思考并讨论划线的工具有哪些？（二）针对上述讨论的情况，结合多媒体进行讲解： 1、划线工具：钢直尺、划线平台(又称划线平板)、划针、划线盘、高度游标尺、划规、样冲、90角尺、垫铁、V形架、角铁、方箱、C形夹、分度头（n =40/Z）以上这些划线工具中，各有何作用？要在某一法兰盘端面划出均布的10个孔位，试计算出在分度头上划线时，每划完一个孔位后，分度手柄应转过多少圈?2、划线基准的选择：1)尽量使划线基准与工件图样的设计基准重合；2)工件上没有已加工表面时，以较大、较长的不加工表面作为划

10、线基准；3)以对称面或对称线作为划线基准；4)需两个以上的划线基准时，以互相垂直的表面作为划线基准。提问：以上图形分别用哪些面为划线基准？1、 平面划线：首先请学生到黑板上划平行线；划垂直线；划15°、30°、45°、60°、75°、90°、120°等的角度线；圆弧连接；决策与计划请根据任务要求，确定本次课程所需要的设备、工具，并对小组成员进行合理分工，制定详细的熟悉与操作流程。1.了解划针的使用方法： 2.熟悉并掌握划线盘使用方法：3.小组人员分工：4. 所需要的设备、工具实施步骤一：认知划线盘的结构、工作模式步骤二：分析

11、各零部件的功能，并说明各部件的工作方式。样冲功能 尖头功能 紧定螺钉功能 弯头功能 步骤三：掌握划线盘的使用和维护要点步骤四：认知划线基准的选择模式步骤五：掌握划线工具的使用和维护要点检查检查高度游标卡尺有无损坏，划线盘是否工作正常。评估自我评价评分（满分10）组内互评学号姓名评分（满分10）学号姓名评分（满分10）注意：最高分与最低分相差最少3，同分人最多3，某一成员分数不得超平均分±3。小组互评评分（满分10）教师评价根据学生的特点，进行简单的图形练习，学生的情况基本能达到要求。评分（满分10）锉削任务工单任务名称操作锉削学时8班 级机电121学生姓名学生学号组别任务成绩实训设备

12、锉刀、90度角尺、台虎钳、钳台实训场地实训大楼实训室日 期基本任务台虎钳的结构认识钳工用锉刀的种类和使用方法。90度角尺和刀口直尺的使用方法。 任务目的请制定学习计划，并逐步掌握锉削方法。内容锉削是用锉刀对工件表面进行加工的操作。锉削精度最高可达0.005mm，表面粗糙度最小可达Ra0.4m。锉削是钳工最基本的操作，应用范围广泛，尤其是复杂曲线样板工作面的整形修理、异形模具型腔孔的精加工、零件的锉配等都离不开锉削加工。锉削工具及其基本操作1锉刀的构造及种类锉刀种类 锉刀按每10mm锉面上齿数多少，分为粗锉刀(412齿)、细锉刀(1324齿)和光锉刀(3040齿)三种。2锉刀的使用与保养 1)充

13、分利用锉刀的有效长度，防止局部磨损。新锉刀应先使用一面，直到用钝后再使用另一面，这样可延长使用寿命。 2)不能使用无柄或破柄锉刀，防止伤手。不能将锉刀当锤子或撬杠使用，避免损坏锉刀或锉刀断裂后伤人。锉刀柄要装紧，以免刀柄脱落造成事故。 3)锉刀不可锉削工件的淬火表面或毛坯件的硬皮表面。对后者，通常先用錾子去掉硬皮后再锉削。 4)锉刀在使用中，应及时用钢丝刷顺齿纹方向去除齿槽内的切屑，以提高锉削效串和质量。用完后也要刷除切屑，防止锉刀生锈。 5)锉刀不可沾水或油，否则会生锈或锉削时打滑。决策与计划实施步骤一：认知台虎钳的结构步骤二：分析各零部件的功能，并说明各部件的工作方式。钳口功能 钳身功能

14、弹簧功能 钳台功能 步骤三：掌握锉刀的使用和维护要点步骤四：认知刀口直尺的使用模式步骤五：掌握90度角尺的使用和维护要点检查检查刀口直尺有无损坏，台虎钳是否工作正常。评估自我评价评分（满分10）组内互评学号姓名评分（满分10）学号姓名评分（满分10）注意：最高分与最低分相差最少3，同分人最多3，某一成员分数不得超平均分±3。小组互评评分（满分10）教师评价这部分内容，平时学生练习较多，效果较好，个别学生对于锉削的内容还需进一步练习评分（满分10）锯销与錾销任务工单任务名称掌握锯削与錾削技能学时6班 级机电121学生姓名学生学号组别任务成绩实训设备锯弓、锯片、錾子、手锤等实训场地实训大

15、楼实训室日 期基本任务量具的作用：为了保证产品质量。钳工常用锯削工具、錾削工具以及方法。起锯方法，錾削方法。 任务目的请制定学习计划，并逐步掌握锯削与錾削方法。咨询一、锯削用手锯对工件或材料进行切断或切槽的加工方法称为锯削。 1手锯的构造手锯由锯弓和锯条构成，如图所示。锯弓是用来安装锯条的，有固定式(图a)和可调试(图b)两种。固定式锯弓只能安装一种长度的锯条，而可调式锯弓通过调整可以安装几种长度的锯条，因此目前得到广泛的使用。2锯割操作方法 工件的夹持 工件一般应夹在台虎钳的左面，以便操作；工件伸出钳口不应过长， 应使锯缝离开钳口侧面约20mm左右，防止工件在锯割时产生振动，锯缝线要与钳口侧

16、面保持平行(使锯缝线与铅垂线方向一致)，便于控制锯缝不偏离划线线条；夹紧要牢靠，同时要避免将工件夹变形和夹坏已加工面。站立位置与锯削姿势 锯削时，操作者面对台虎钳，并站立在台虎钳左侧，站立位置如图a所示。后腿伸直，前腿微弯，身体前倾，两脚站稳，靠前膝屈伸使身体作往复摆动，如图b所示。起锯时，身体前倾与竖直方向约成10°左右，随着推锯行程增大，身体逐渐向前倾斜。行程达到23时，身体倾斜约18°左右，左右臂均向前伸出。当锯削最后l3行程时，用手腕推进锯弓，身体随锯的反作用力退回到15°位置。行程结束后，取消压力，回到初始位置。二、錾削用锤子锤击錾子，对金属工件进行切削

17、加工的方法称为錾削。錾削工作效率比较低，劳动强度大，但由于使用的工具简单，操作方便，常用在不便于机械加工或单件生产的场合，如去除毛坯飞边、毛刺，浇冒口、凸缘以及錾削平面、板料、油槽等。2錾削姿势(1)手锤的握法 紧握法 用右手五指紧握锤柄，大拇指合在食指上，虎口对准锤头方向（木柄椭圆的长轴方向），木柄尾端露出约1530mm。在挥锤和锤击过程中，五指始终紧握。 松握法 只用大拇指和食指始终握紧锤柄。在挥锤时，小指、无名指，中指则依次放松，在锤击时，又以相反的次序收拢握紧。这种握法的优点是手不易疲劳，且锤击力大。3）挥锤方法 挥锤有腕挥、肘挥和臂挥三种方法。腕挥是仅用手腕的动作进行锤击运动，采用紧

18、握法握锤，一般用于錾削余量较少或錾削开始或结尾。肘挥是用手腕与肘部一起挥动作锤击运动，采用松握法握锤，因挥动幅度较大，故锤击力也较大，这种方法应用最多。决策与计划实施步骤一：认知锯削的工作模式。步骤二：掌握锯片的安装方法。步骤三：掌握錾削的加工方法。步骤四：掌握锯削加工要点。步骤五：掌握锯削工具与錾削工具的使用和维护要点。检查检查游标卡尺有无损坏，千分尺是否工作正常。评估自我评价评分（满分10）组内互评学号姓名评分（满分10）学号姓名评分（满分10）注意：最高分与最低分相差最少3，同分人最多3，某一成员分数不得超平均分±3。小组互评评分（满分10）教师评价锯削的练习主要是注意锯缝的平

19、直问题，而錾削的练习则需要在手锤的使用上多加注意。评分（满分10）刮削任务工单任务名称认知刮削学时4班 级机电121学生姓名学生学号组别任务成绩实训设备平面刮刀、曲面刮刀、量具等实训场地实训大楼实训室日 期基本任务刮刀的作用：为了获得高产品质量。曲面刮刀和平面刮刀的制造与磨削方法。刮削的方法：手刮法与挺刮法。 任务目的请制定学习计划，并逐步掌握刮削的方法。咨询刮削：用刮刀从已加工工件的表面上刮去一层很薄的金属，以提高工件加工精度，降低工件表面粗糙度的操作称为刮削。根据刮削面的形状不同，刮削分为平面刮削和曲面刮削。刮削原理：在工件或校准工具表面上(如标准平板或被刮削工件相配合的工件)涂一层显示剂

20、，经过 与工件对研，使工件表面较高的部位显示出来，然后用刮刀刮去高点部位的金属层。经过反复地显示 研点和合理地进行刮削，使工件表面的接触点不断增加。这样，工件的加工精度和表面粗糙度就可以达到预期的要求。刮削是一种精加工。其特点是工具简单，不受设备条件、工件形状和位置的限制；加工中 切削量小、切削力小、产生热量小，工件装夹变形小。刮刀是刮削工作中的主要工具，有平面刮刀和曲面刮刀两大类。曲面刮刀主要用于刮削内曲面，如刮削轴套、轴瓦、外锥内圆柱轴承、内锥外圆柱轴承等。常见的曲面刮刀有三角刮刀、蛇头刮刀、半圆头刮刀和柳叶刮刀。刮削方法1刮削前的准备工作（1）工量具的准备 根据刮削要求，准备好所需要的刮

21、刀、校准工具和量具等。场地和工件的准备 1) 场地 刮削场地的光线、室温和地基应适宜。若光线较暗时应配备照明灯具；刮削精密工件时室温变化要小；刮削重量大的机件的地基应坚实。刮削平面时，常见的操作姿势有手刮式和挺刮式两种。 1) 手刮式 其优点是操作方便、动作灵活、适应性强可在各种工作位置上进行操作，对刮刀长度要求不太严格。 2) 挺刮式 决策与计划实施步骤一：认知刮刀的结构特点步骤二：分析刮刀的磨削方式。 步骤三：掌握挺刮法的技术要点步骤四：掌握标准平板的刮削方法。步骤五：掌握刮刀的使用和维护要点检查检查刮刀刃口有无损坏。评估自我评价评分（满分10）组内互评学号姓名评分（满分10）学号姓名评分

22、（满分10）注意：最高分与最低分相差最少3，同分人最多3，某一成员分数不得超平均分±3。小组互评评分（满分10）教师评价根据学校的现有条件，刮削的练习仅仅能做挺刮练习，这个效果一般。评分（满分10）孔加工任务工单任务名称熟知各类孔加工学时6班 级机电121学生姓名学生学号组别任务成绩实训设备麻花钻、台式钻床、平口虎钳等实训场地实训大楼实训室日 期基本任务孔加工的种类：钻孔、扩孔和锪孔。麻花钻的刃磨方法。任务目的请制定学习计划，并逐步掌握孔加工的方法。咨询一、钻孔用钻头在工件实体上加工孔的方法称为钻孔。钻孔时，工件固定，钻头装夹在钻床主轴上作旋转运动，称为主运动；钻头同时沿轴线方向运动

23、，称为进给运动。 二、麻花钻1麻花钻的构造 钻头是钻孔的刀具，其中以麻花钻应用最为广泛。麻花钻通常用高速钢制成，主要由以下几个部分组成：2麻花钻的主要角度 麻花钻的切削性能、效率、质量与其切削部分的几何角度有着密切关系。标准麻花钻的角度主要有顶角、后角和横刃斜角。1)顶角2又称锋角，是两主切刃之间的夹角，通常2118°±2°。2)后角d是钻头后面与切削平面之间的夹角。钻头切削刃上各点的后角并不相等，外小内大，d=10°14°，大直径钻头的后角d8°一12°。3）刃斜角是横刃与主切削刃在钻头端面投影之间的夹角。通常为50

24、76;一55°。3 、麻花钻的刃磨要求 顶角2、后角d和横刃斜角应准确、合理，两主切削刃长度相等且对称，两后面要光滑。 4 、标准麻花钻的刃磨及检验方法1）两手握法 右手握住钻头的头部，左手握住柄部。2）钻头与砂轮的相对位置 钻头轴心线与砂轮圆柱母线在水平面内的夹角等于钻头顶 角2的一半，被刃磨部分的主切削刃处于水平位置。三 起钻 钻孔时，先使钻头对准钻孔中心起钻出一浅坑，观察钻孔位置是否正确，并要不断校正，使起钻浅坑与划线圆同轴。四手进给操作 当起钻达到钻孔的位置要求后，即可压紧工件完成钻孔。手进给时进给用力不应使钻头产生弯曲现象，以免使钻孔轴线歪斜:1）钻小直径孔或深孔，进给力要

25、小，并要经常退钻排屑，以免切屑阻塞而扭断钻头；2）一般在钻深达直径的3倍时，一定要退钻排屑；3）钻孔将穿时，进给力必须减小决策与计划实施步骤一：认知麻花钻的结构特点步骤二：分析麻花钻的磨削方式。 步骤三：掌握起钻的技术要点步骤四：掌握手进给的方法。步骤五：掌握钻床的使用和维护要点检查检查麻花钻有无损坏。评估自我评价评分（满分10）组内互评学号姓名评分（满分10）学号姓名评分（满分10）注意：最高分与最低分相差最少3，同分人最多3，某一成员分数不得超平均分±3。小组互评评分（满分10）教师评价 孔加工的内容较多，且复杂，每个内容都有其难度，所以学生需要大量的时间进行实际操作，故根据学校

26、的现有条件进行适当的安排和训练。评分（满分10）螺纹加工任务工单任务名称认识螺纹加工学时4班 级机电121学生姓名学生学号组别任务成绩实训设备丝锥、板牙、台虎钳等实训场地实训大楼实训室日 期基本任务内螺纹加工的方法：攻螺纹。外螺纹加工的方法：套螺纹。任务目的请制定学习计划，并逐步掌握孔加工的方法。咨询用丝锥在孔中切削出内螺纹的操作称为攻丝；用板牙在圆杆上切削出外螺纹的操作称为套丝。 一、螺纹基本要素 螺纹要素包括牙型、直径、螺距(或导程)、头数、螺纹公差带、旋向和旋合长度、牙型角等。二、 攻螺纹攻螺纹和套螺纹是钳工的重要工作内容之一。攻螺纹就是用丝锥在孔中加工出内螺纹，套螺纹就是用板牙在外圆柱

27、体上加工出外螺纹。1丝锥和铰杠1）丝锥的构造。 丝锥是攻制内螺纹的刀具，一般由合金工具钢或高速钢制成，如图所示。前端切削部分制成圆锥，有锋利的切削刃；中间为导向校正部分，起修光校正和引导丝锥轴向运动的作用，柄部都有方榫，用于连接工具。2）铰杠 铰杠即是丝锥扳手，是用于夹持和扳动丝锥的工具。分普通铰杠和丁字形铰杠两种。按照是否可调，又分为固定铰杠和可调铰杠。2. 攻螺纹加工步骤攻螺纹时，两手握住铰杠中部，均匀用力，使铰杠保持水平转动，并在转动过程中对丝锥施加垂直压力，使丝锥切入孔内12圈 用90°角尺检查丝锥与工件表面是否垂直，若不垂直，丝锥要重新切人，直至垂直。深入攻螺纹时，两手紧握

28、铰杠两端，正转12圈后反转14圈，如图所示。在攻螺纹过程中，要经常用毛刷对丝锥加注机油。在攻不通孔螺纹时，攻螺纹前要在丝锥上作好螺纹深度标记。在攻螺纹过程中，还要经常退出丝锥，清除切屑。当攻比较硬的材料时，可将头、二锥交替使用。将丝锥轻轻倒转，退出丝锥，注意退出丝锥时不能让丝锥掉下。三、套螺纹套螺纹是用板牙在圆杆上加工外螺纹的操作。1套螺纹工具套螺纹用的工具是板牙和板牙架。板牙有固定式和开缝式(可调式)两种。左图所示为开缝式板牙，其螺纹孔的大小可作微量的调节。2. 套螺纹步骤将圆杆夹在软钳口内，要夹正紧固，位置尽量低些。板牙开始套螺纹时，要检查校正，务使板牙与圆杆垂直，然后适当加压力按顺时针方

29、向扳动板牙架，当切入12牙后就可不加压力旋转。同攻螺纹一样要经常反转，使切屑断碎及时排除，如图所示。在钢件上套螺纹时，应加切削液润滑。 决策与计划实施步骤一：认知丝锥和板牙的结构特点步骤二：分析攻螺纹、套螺纹的加工方式。 步骤三：掌握攻螺纹的技术要点步骤四：掌握套螺纹的方法。步骤五：掌握丝锥、板牙的使用和维护要点检查检查丝锥有无损坏。评估自我评价评分（满分10）组内互评学号姓名评分（满分10）学号姓名评分（满分10）注意：最高分与最低分相差最少3，同分人最多3，某一成员分数不得超平均分±3。小组互评评分（满分10）教师评价 配合孔加工后的内容，进行螺纹加工，这个内容的要求相对简单，效

30、果较好。评分（满分10）矫正、弯曲和铆接加工任务工单任务名称认识矫正、弯曲和铆接学时4班 级机电121学生姓名学生学号组别任务成绩实训设备手锤、抽板、台虎钳等实训场地实训大楼实训室日 期基本任务平板、棒类零件的矫正方法。各类零件的弯曲方法。常见平板类工件的铆接方法。任务目的请制定学习计划，并逐步掌握矫正、弯曲和铆接的加工方法。咨询一、矫正的原理 金属材料变形有两种情况：一种是在外力作用下，材料发生变形，当外力去除后能恢复原状的变形称为弹性变形；另一种是当外力去除后不能恢复原状的变形称塑性变形。 矫正是消除金属材料不应有的弯曲，翘曲或不平直等缺陷的操作1、矫正的原理 在外力作用下使金属材料产生新

31、的塑性变形，以消除原来不应有的塑性变形。 2、矫正的分类 按矫正时产生矫正力的方法，矫正可分为手工矫正、机械矫正、火焰矫正和高频热点矫正等。手工矫正是在平板、铁砧或台虎钳上用手锤等工具进行操作的。矫正时一般采用锤击、 弯曲、延展和伸张等方法进行。3、矫正工具1）平板和铁砧 平板和铁砧是矫正板材、型材的基座。2）软、硬手锤 矫正一般材料通常使用钳工手锤和方头手锤，矫正已加工过的表面，薄钢件或有色金属制件，应使用铜锤、木锤、橡皮锤等手锤。图所示为用木锤矫正板料。3）抽条和拍板 抽条是采用条状薄板料弯成的简易手工工具，用于抽打较大面积板料，如左图所示。拍板是用质地较硬的檀木制成的专用工具，用于敲打板

32、料。 4）螺旋压力工具 适用于矫正较大的轴类零件或棒料。如右图所示。5）检验工具 包括平板、直角尺、直尺和百分表等。二、弯曲的基础知识 弯曲是将原来平直的板材、条料、棒料等成型金属材料弯成所要求的曲线形状或角度的操作。无论是矫正或弯曲都将使材料发生塑性变形，所以，只有塑性好的材料才能进行矫正或弯曲。 1、弯曲变形特点 材料弯曲后，其外层材料伸长(图中e-e和d-d)，内层材料缩短(图中a-a和b-b)，中间有一层材料(图中c-c)，弯曲后长度不变称为中性层。2、弯曲的一般方法 工件的弯曲有冷弯和热弯两种。在常温下进行的弯曲叫冷弯。当工件厚度>5mm时，一般需加热后进行弯曲，叫热弯。热弯通

33、常由锻工完成。这里主要介绍几种简单的手工弯曲方法。 1板料的弯曲 (1) 弯直角工件 当工件的形状简单，尺寸不大，而且能在台虎钳上夹持时，就可在台虎钳上弯制。 (2) 弯圆弧形工件 先在板料上划出弯曲线，按线夹在虎钳两角铁衬垫里，(3) 弯圆弧和角度结合的工件 如弯制图所示工件，应先在狭长板料上划好弯曲线。2. 管子的弯曲 直径在12mm以下的管子，一般可用冷弯的方法，直径在12mm以上的管子需用热弯。最小弯曲半径必须大于管子直径的4倍。 当弯曲管子直径在10mm以上时，为防止管子弯瘪，必须在管内灌满干砂(灌砂时用棒敲击管子，使砂子灌得结实)，两端用木塞塞紧。三、铆接概述 用铆钉连接两个或两个

34、以上工件的操作称为铆接。铆接有结构简单、工艺简便和连接可靠的特点。所以，在构件连接中有较多方面的应用。1、铆接种类 (1) 按使用要求分 可分为活动铆接和固定铆接两种。 1) 活动铆接(铰连铆接) 它的结合部分可相互转动。如钢丝钳、剪刀、划规等工具的铆接。 2) 固定铆接 它的结合部位是固定不动的。这种铆接按用途和要求不同又可分为： 强固铆接 用于结构需要有足够的强度，承受强大作用力的场合，如桥梁、车辆、起重机械等。 紧密铆接 应用于低压容器装置，要求只承受较小的均匀压力，但接缝处不能渗漏。如气筒、水箱、油灌等。这种铆接的铆钉小、排列密，且铆缝中常夹有橡皮或其他填料。 强密铆接 要求不但能承受

35、很大的压力，而且要求接缝非常紧密，即使在较大压力下，液体或气体也保持不渗漏，用于蒸汽锅炉、压缩气灌，及其他高压容器的铆接。(2) 按铆接方法分 可分为冷铆、热铆和混合铆三种。 1) 冷铆 在常温下直接镦出铆合头的铆接。适用于直径在8mm以下的钢制铆钉铆接。 2） 热铆 把铆钉全部加热一定温度的铆接。铆接时，孔径应比铆钉直径大051mm。热铆具有铆合头成型容易、结合强度高的特点，适用于直径大于8mm的钢铆钉铆接。 3) 混合铆 只把铆钉的铆合头端部加热的铆接。对较长铆钉常采用这种方法，铆钉杆不会弯曲。 决策与计划实施步骤一：认知矫正的加工特点步骤二：分析弯曲的加工特点。 步骤三：掌握铆接的技术要

36、点步骤四：掌握平板矫正的方法。步骤五：掌握手锤的使用和维护要点检查检查铆接的效果。评估自我评价评分（满分10）组内互评学号姓名评分（满分10）学号姓名评分（满分10）注意：最高分与最低分相差最少3，同分人最多3，某一成员分数不得超平均分±3。小组互评评分（满分10）教师评价通过学生的练习，发现这部分内容中弯曲的内容掌握最好，而铆接和矫正的内容掌握一般。评分（满分10）研磨加工任务工单任务名称认识研磨学时4班 级机电121学生姓名学生学号组别任务成绩实训设备研磨平板、研磨剂等实训场地实训大楼实训室日 期基本任务平面的研磨。曲面的研磨。任务目的请制定学习计划，并逐步掌握研磨的加工方法。咨

37、询 用研磨工具和研磨剂从工件表面上磨掉一层极薄的金属，使工件达到准确的尺寸、准确的几何形状和很小的表面粗糙度值的加工方法称为研磨。 它在工具、量具的生产和精密零件的制造中应用很广。 当要求零件紧密结合或气密结合和具有精密的尺寸、形状或很小的表面粗糙度值时，都可以进行研磨。研磨是钳工常用的精密加工方法，在零件和工具制造、机器的装配和维修等方面都有应用。一、研磨的作用 1、减小表面粗糙度值。在一般情况下，研磨能达到的表面粗糙度为Ral.60.1，最小可达Ra0.006。 2、能获得精确的尺寸。通过研磨后的尺寸精度可达到0.0050.001毫米。 3、能改进工件的几何形状，使工件得到准确形状。用一般

38、机械加工方法产生的形状误差都可以通过研磨的方法校正。 因为研磨后零件表面粗糙度值小，形状准确，所以零件的耐磨性、抗腐蚀性和抗疲劳强度都相应地提高，从而延长了零件的使用寿命。三、研磨加工余量 由于研磨是微量切削加工，每研磨一遍磨去的金属层不超过0.002mm，所以留的研磨量不能过大。 研磨余量常根据被研磨零件的几何形状和尺寸精度要求、上道加工工序的加工质量和实际情况三方面考虑。 面积较大或形状复杂且精度要求高的工件，研磨余量取较大值，预加工质量高，研磨余量取较小值。一般研磨量在0.0050.030mm之间比较适宜。研具与研磨剂一、研磨工具 1研具的作用 (1)作为工件表面的“模型”或基准。 (2

39、)作为研磨剂的载体，用来镶嵌磨料。 2. 对研具的要求 (1)研具工作表面应具有正确的几何形状。 (2)材料的组织要细致均匀，要有很高的稳定性、耐磨性和较好的嵌存磨料的性能。 (3)工作面的硬度应比工件表面硬度稍软。3常用研具材料及用途 (1) 灰铸铁 它有润滑性好、磨耗较慢、硬度适中和研磨剂在其表面容易涂布均匀等优点，是一种研磨效果较好，价廉易得的研具材料。 (2) 球墨铸铁 它比一般灰铸铁更容易嵌存磨料，且嵌得更均匀并牢固适度。同时还能增加研具的耐用度，用其制作的研具巳得到广泛的应用，尤其在精密工件的研磨中。 (3）软钢 它的韧性较高，不易破断，常用来做小型或形状复杂的研具，如研磨螺纹、小

40、孔及其它小型工件等。 (4) 铜 性质较软，表面易被磨料嵌入，适用于软钢类工件的研磨。4. 研磨方法 研磨有手工和机械研磨两种，机械研磨常被专业制造厂采用。 研磨又可分为湿研、干研和半干研三种。湿研是把液态研磨剂连续注入研磨面间利用磨件的相对运动进行研磨，只适用于机械研磨。 干研是把磨料预先压嵌在研具表层，称为压砂，研磨时只加少量的润滑剂，适用于精研。 半干研是用浆糊状的研磨膏作研磨剂，钳工大都用这种方法进行研磨。决策与计划实施步骤一：认知研磨的加工特点步骤二：分析研磨剂的特点。 步骤三：掌握平面研磨的技术要点步骤四：掌握曲面研磨的方法。步骤五：掌握研磨剂调和的要点检查检查研磨的效果。评估自我评价评分（满分10）组内互评学号姓名评分（满分10）学号姓名评分（满分10）注意：最高分与最低分相差最少3，同分人最多3，某一成员分数不得超平均分±3。小组互评评分（满分10）教师评价研磨的加工主要是研磨工具的选用上，故以视频教学为主，效果较好。评分（满分10）工艺规程任务工单任务名称认识工