防火封堵技术交底008

1、技术交底记录（轨道交通工程） 编号： ZGWHX-DQ-008 工程名称*交底日期施工单位*分项工程名称防火封堵交底提要施工准备 质量要求 施工工艺技术交底内容：一、施工准备1、施工机具准备 钢卷尺、切割机、电源线、手电钻、电锤、常用电工工具、常用手动工具、门子架、移动式脚手架、泥工工具、加热设备、堵料切割刀、切割片等。2、材料准备 有机及无机堵料、防火涂料、耐火隔板、防火包、防火泥等。3、作业条件 各专业设备及管道安装完成，电缆敷设完成，各类箱盒安装完成。二、施工工艺流程1、工艺流程2、作业步骤 清理管、槽壁及孔洞内壁涂防火胶配制防火泥安装固定模板填充防火泥拆模、安装阻火圈缝隙填充三、施工技

2、术要求1、金属管过墙，楼板防火封堵（如下图）。（1）将金属管壁与洞内壁表面清理干净，无浮土，干燥，无霜冻；（2）在金属管壁穿越段周边涂23mm 防火胶；（3）将防火泥与水充分均匀混合，比例为1012 升水混合20kg 防火泥，可封堵0.036 立方米洞口；（4）在墙体一侧或楼板下临时固定干净摸板（可为铁板，木板或防火板）；（5）将混合好的防火泥填入洞口至所需厚度，楼板105mm，墙体90mm；（6）等防火泥固化后（45 分钟左右）将模板除去；（7）选用合适规格的阻火圈套在墙体两侧或楼板上、下侧；（8）在管道与防火圈接缝处用防火胶封边，并包裹阻火圈；（9）同一洞口穿多条管道，管道与管道间隙不小于

3、50mm。清理洞口内表面及墙面，为保证涂层外边缘的美观，用胶带在洞口四周外边100mm 处，电缆桥架距离高墙/楼板最小200mm 处贴上一圈，待所有工序完成后再将胶带撕掉；用腻子铲涂防火胶约1mm 厚至洞口外围胶带处，如洞口尺寸过大，应先用与墙（或楼板）同等材料先将洞口缩小，墙体洞口最大尺寸为1000mm×1000mm，楼板洞口最大900mm×900mm。如果所需的洞口尺寸大于以上尺寸，需先将洞口用与墙体同等材料缩小或在洞中加纤维水泥板分隔洞口；根据洞口尺寸大小用裁纸刀裁切岩棉板，如有拼接应注意两层岩棉板之间应错缝，错缝间距应大于100mm；同层岩棉板应拼接缝不可出现十字交

4、叉，在岩棉板上按照电缆穿越位置挖一个洞，洞口尺寸比管径大约5mm；对于间距小于50mm 的电缆集束；采用集中开孔的方式，中间填充防火胶；所有岩棉板侧边与电缆在墙内部分用腻子铲或毛刷涂防火胶约12mm厚；岩棉板有涂料面向外嵌入洞口，岩棉板必须与墙面（或楼板）齐平；岩棉板之间接缝处，岩棉板与电缆接缝处及与墙面（或楼板）接缝处用防火胶密封（用胶枪）；在整个洞及电缆表面涂刷电缆防火涂料2mm 厚，至墙面及电缆的胶带处。（2）电缆及管道不需经常变动处（如下图）。洞口尺寸不超过900×900mm，如果大于此规格需先将洞口用墙体同等材料缩小或在洞中纤维水泥板分隔洞口；将墙洞内壁清理干净，无浮土或油

5、垢，无霜冻；在电缆管及桥架与防火泥接缝处填一圈防火胶；将防火泥倒入水中，充分搅拌，比例为1012 升水混合20kg 防火泥，可填塞0.036 立方米洞口；找一块干净的模块（可以是铁板，木板或防火板）挡在洞口一侧或下部（楼板）临时固定；将混合好的防火泥填入洞口至所需厚度，墙体90mm，楼板105mm；等防火泥固化后（45 分钟左右）即可将模板除去。四 、质量控制要点1、做好施工前的安全技术交底，每个施工人员充分掌握防火材料的使用方法，不同材料、不同部位的封堵工艺；2、母线槽、电缆桥架、套管等穿越隔墙时，都应采用优质封堵材料进行封堵；防火材料的技术性能应符合GA161-1997 防火封堵材料的性能

6、要求和试验方法规定，并复检合格；3、梯式电缆桥架穿越防火墙时，在隔墙出桥架内部应采用膨胀型阻火包进行封堵，膨胀型阻火包、无机防火堵料的耐火极限不小于180 分钟，并具有良好的耐水、耐油性；4、长度50 米以上的槽式电缆桥架内部应采用膨胀型阻火包进行封堵；5、重视防火封堵施工中的质量通病：封堵材料不合格、封堵不密实、封堵有遗漏，严格按正确比例配制防火泥；6、带电试运行前要确保试运行部分都已封堵，整套启动前要进行防火封堵检查，防止遗漏；五、安全文明施工（1）、本项目桥架高度均在4.8米左右，桥架穿越防火分区处的防火封堵属于高空作业，搭建的脚手架或者门子架必须在验收合格后方可投入使用，施工时应派专人在下面负责固定轮子，并提醒过往行人避让，以免造成高空坠物伤害。（2）、所有上脚手架操作人员，必须佩戴安全带，将挂钩固定在吊架上。（3）、严禁疲劳作业，禁止酒后进入施工现场。（4）、防火封堵施工完成后，及时清理产生的废料及垃圾，并将垃圾放到指定位置。（5）、高处作业所用材料要堆放平稳，工具应随手装入工具袋(套)内，上下