热熔胶基础知识.ppt

1、1,热熔胶“族谱”,2,粘合剂的共性液态-固态；流动性（浸润）；开放时间；固化速度；初粘力；粘接强度；耐温性；耐水性；耐老化性,溶剂胶： 溶剂的散发,热熔胶： 热量的散失,水胶： 水分的干燥,3,热熔胶的构成,热熔胶人体 1、聚合物-骨骼 提供强度、韧性、接合力、耐候性 2、增粘剂-肌肉 提高粘接性，改进浸润性，降低粘度 3、稀释剂-血液 降低粘度、改进操作性能、调节固化速度和开放时间 4、抗氧剂-白细胞 减缓热熔胶的老化变质,4,热熔胶的特点,优点：* 100% 固体，无溶剂无污染* 固化快速，适用于高速自动生产线* 能耗低，不需干燥设备* 运输方便，储存期长* 热可塑性，可以熔化再用 缺点

2、：* 使用温度窄，耐高温及耐寒性差* 粘接强度有限* 要求专门的涂布设备,热熔胶的种类和应用,6,热熔胶行业术语（一）,热熔胶：在熔化状态下涂布，冷却后即固化的一种以聚合物为主体的热塑性粘合剂材料，室温下为100%的固体。 聚合物：如橡胶、塑料、纤维等具有由重复单元构成的长链分子结构的物质，亦称高分子材料。 热塑性：在加热或冷却作用下，可反复熔化和凝固的性质。反之为热固性。 压敏胶：即不干胶，表面在常温下就有粘性，受压即可粘接基材。 粘度： 流体流动性的指标，粘度高则流动性差。它与流体自身性质、温度、浓度、剪切速度等有关,7,热熔胶行业术语（二）,软化点：材料在加热时变软，接近流动的温度。 开

3、放时间：指胶从涂布直到表面仍可以粘接基材的最大时间间隔，胶在开放时间内才有好的粘接效果。与胶、温度、基材、涂胶量等因素有关。 固化时间：胶被压合在两基材间至形成牢固粘接的最短时间。保压时间应不少于固化时间才可以粘接好。 热稳定性：材料长期承受高温的能力。 耐热性：在粘接不被破坏的前提下，粘接体系可以承受的最高温度。 内聚力：材料自身强度的微观说法，近似于拉伸强度。,8,热熔胶行业术语（三）,粘性： 或叫初粘力，指在轻微压力下即可粘接其它物体的能力。 抗老化性：指粘接体系在常温存放过程中粘接强度或粘力随时间变化的程度。 玻璃化温度：指高分子材料从橡胶态向塑料态转变的温度。每种热熔胶有特定玻璃化温

4、度，低于其玻璃化温度则该热熔胶会失去韧性和粘性。 耐低温性：热熔胶在低温下仍保持良好粘接强度或粘力的能力。 转移：亦称残留，指压敏胶从基材上撕下后基材上残留的胶。,9,CH,CH,CHn,CH2,CHn,CH3,CH,乙烯基聚合物结构,O,C,CH3,O,O,C,O,CH3,EVA,EMA,LDPE,10,常用的热塑性橡胶,不饱和中间段: SIS 苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯共聚体 SBS 苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚体 饱和中间段:SEBS 苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚体,11,热塑性弹性体结构示意图,中间弹性段,两端物理交联点,12,热熔胶主要测试指标,粘度：布氏粘度计 环球法软化点 加得纳

5、颜色 热稳定性：200 ml 烧杯100g，175 72小时 耐热性：模拟实际应用， SAFT(剪切破坏温度)，PAFT(剥离破坏温度) 开放时间 固化速度 初粘力：滚球法；环形法 剥离强度:180, 90 松紧带耐蠕变回缩 耐老化性（Aging-resistance）,13,粘接之五个部分,14,粘接的破坏,基材破坏：基材被撕破而胶及界面无破坏。基材强度不够，或粘接极好。 内聚力破坏：即粘合剂破坏，粘接从胶的中间断开。胶自身强度不够。 界面破坏：粘接从界面断开，胶和基材本身良好。与胶的亲和力、基材表面处理、涂胶工艺、基材污染等因素有关。,15,接合机理,四种粘接作用： 机械的贯穿锁定 分子扩

6、散 物理吸附和浸润 化学反应和键合 多数粘接是几种作用的组合,16,接合机理,机械贯穿锁定原理 要求多孔、毛糙的基材表面 主要用于纸张、无纺布、木材等材料 粘合剂先填充孔穴，然后冷却固化形成接合 对基材有相当的渗透,17,接合机理,分子扩散原理: 主要用于有溶剂溶解和以热量熔化基材的结合模式 适用于液体反应型粘合剂和热熔胶 当热熔胶熔化了一部分基材表面时（如塑料）可以形成分子贯穿网络,18,接合机理,物理吸附和浸润：次价键力 依靠相互吸引力 范得华力：分子间作用力 静电吸引 氢键 浸润性取决于粘合剂和基材的表面张力,19,表面浸润,基材的表面张力(gS)必须大于粘合剂的表面张力(gA)，基材才

7、会被浸润。,20,物质表面能图表,21,接合机理：化学反应,4, 4 MDI (mp = 39 C) NCO% = 33.6,Polyol or Glycol,“Liquid MDI”, NCO% , 25,22,影响粘接的因素,三大因素：胶、基材、设备与工艺 天下没有万能胶：粘什么、怎么粘 粘接是一个体系：一个也不能少 宝剑赠壮士 鲜花送美人 - 要用得好 朽木不可雕也 - 基材要适合 聚沙成塔 众志成城 -胶要优秀,粘接,胶,基材,设备与工艺,23,影响粘接的因素：胶,1. 粘度：影响流动性、渗透性、喷涂性能、用胶温 度、拉丝、出胶量等。 2. 软化点：影响用胶温度、耐热性、固化速度等。

8、3.开放时间：影响操作适用性、渗透性和粘接强度。 4. 亲合力： 影响粘接强度。 5. 内聚力： 影响抗转移性、剥离强度或剪切强度。 6.耐高温性等：影响最终粘接体系所能承受的温度。 7. 耐低温性: 影响最终产品的低温使用性能。 8. 耐老化性：影响产品存放时间,24,影响粘接的因素：基材,1极性：极性相吸，胶与基材极性相似者粘接效果好。 2疏密：疏松基材易渗透，需短加压时间高压力；致密 基材反之。 3表面张力：表面张力不足会影响浸润和粘接。电晕处理、打磨有助于提高粘接。 4表面温度：基材表面温度过低会影响胶的浸润、开放时间和渗透；过高则延长固化时间。 5潮气、表面处理剂（如滑石粉）及污染：

9、严重影响粘接强度。 6、表面形态：影响粘接面积、粘接强度。 7吸附和转移性能：严重影响热熔胶的老化与粘力。,25,影响粘接的因素：设备与工艺,1速度：速度高的生产线往往降低了对开放时间的要求，但提高了对固化速度的要求。 2用胶温度：提高用胶温度会延长开放时间、减慢固化速度。基材和环境温度有类似影响。 3开放距离：开放距离/生产线速度=设备的开放时间， 它应比热熔胶的开放时间短。 4压力：足够的压力有助于热熔胶的渗透、浸润和固化。 5用胶量：增大用胶量，可以改善胶的浸润与渗透，延 长开放时间，减慢固化速度。 6涂胶模式：同等用胶量下，表面积大喷胶模式开放时间短、固化速度快。,26,粘度-温度曲线

10、,27,热熔胶的正确使用 （一）,1、根据应用要求和设备工艺状况，正确选用不同种类热熔胶。 2、根据热熔胶厂商推荐的工艺参数设定温度、压力和用胶量等，可由有经验的员工适当调整，切勿随意变动。 3、用胶量要适合，用量过多是浪费，但用量过少则存在极大的粘力过低和老化的质量风险。,28,热熔胶的正确使用 （二）,1、当换用不同性质的材料（网面、底膜、离型纸、橡筋等），必须重新测试胶的粘接性能和老化速度。 2、保持胶箱清洁，加胶后应马上将胶箱盖好,注意不要把离型纸等包装物投入胶箱中。 3、车间里的热熔胶应把包装箱（袋）封好盖严，以防粉尘进入。 4、定期检查胶箱中胶液位置，一般应使液位保持在胶箱体积的7

11、5%以上；在胶箱较大而用胶很慢的情况下，应使每次加胶够一班使用即可。下班关机时加满以快速降温。,29,热熔胶的正确使用 （三）,1、温度设定不得超过200C，以减缓热熔胶的炭化和设备损坏。 2、如果生产线暂时停机2小时以上，应将热熔胶机工作温度调低2030C，工作时再将温度调回设定值。 3、冬季可适当提高胶机工作温度1020C，以减少环境温度变化对粘接效果的影响。 4、胶机的日常保养：根据使用状况定期清洗胶箱和喷嘴，检查管道和喷嘴的密封情况，校正系统恒温准确度等。,30,使用热熔胶，安全很重要,1、戴安全眼镜、戴手套、穿工作服、穿紧固的鞋子 2、预防烫伤：多观察、多思考，君子不临危地 3、车间

12、应常备烫伤膏，有洗眼器 4、车间要通风 5、清洗设备时先卸去设备压力,31,胶机维护与清洗,常规维护： 1、定期检查和清理胶箱过滤网，过滤网取出冷却后可用 甲苯、汽 油、松节水等浸泡，用软刷清理。 2、定期检查和清理喷口和喷口过滤网，方法同上。 3、 定期清理胶箱底部。,32,胶机维护与清洗,将胶箱内旧胶从排胶阀排尽。 拆下喷口过滤网，用溶剂清洗干净。 向胶箱内加入白矿油至1/3，设定温度120。 卸除胶箱压力。恒温后用布刷或软木板将胶箱内壁、底部的碳化物、杂质等清理下来，从胶箱底部排胶孔放出。 拆下胶箱过滤网，用溶剂清洗干净。 重新加入白矿油，冲洗胶箱、过滤器孔及排胶孔，至干净为止。 将干净的胶箱过滤器装上，向胶箱加入热熔胶。待胶完全熔化后，从排胶孔放出少量热熔胶，然后拧紧排胶阀。 控制胶机温度比正常操作时低20左右，开动胶