900t混铁炉(机械倾动)技术协议

1、 900t侧兑铁混铁炉（机械倾动）技术协议 900t混铁炉技术协议经甲乙双方友好协商，乙方为甲方提供一套完整的900吨侧兑铁混铁炉设备（不含耐火材料）及一台120吨铁水包车（带称量），就900吨混铁炉及120吨铁水包车制造事宜，达成以下技术协议。一、简述：混铁炉是炼钢车间主要配套设备之一，其作用是用来贮存、保温高炉冶炼出来的铁水，且可将不同高炉或不同炉次冶炼出来的铁水的温度及化学成分混合均匀。在一定程度上均衡高炉对转炉的铁水供应，为转炉稳产、高产、优质提供有效的铁水供应。铁水包车用于将铁水包在混铁炉出铁位置和加料跨铁水包起吊位置之间的运输，由100/50t吊钩桥式起重机起吊或放置。工艺流程：高

2、炉铁水-铁水罐-混铁炉-铁水包-称量-转炉。二、技术参数：（一）、900t混铁炉技术参数：1、公称容量：900t2、外形尺寸：698098603、长度与名义直径比：1.414、炉膛容量：880t5、出铁口容量：30t6、液面距几何中心高度：1250mm7、熔池最大深度（H）：4050mm8、炉体最大操作角度：309、炉体前倾极限角度：4710、炉体后倾极限角度：-511、炉内铁水平均温度：125012、传动方式：双电机-三环减速机-齿轮齿条传动-炉体倾动13、传动方向（面对出铁口）：左传动14、兑铁方式：侧兑铁15、烘烤介质：高炉煤气(热值3360KJ/Nm3)，热值不足时加焦炉煤气16、设备

3、重量：（不包括耐材）：330t17、传动机构参数表类别序号名 称型号及参数数量备注炉体倾动装置（机械）1减速机齿数Z2/Z1SHZ840F-3981瑞德信或泰隆传动比i=3982齿轮齿条传动11/37 Mn=603齿条线速度0.05m/s4电机N=55kW n=580r/min2台佳木斯/江特5制动器YWZ5-500/1212焦作金箍6智能主令控制器LK4D-148/31浙江箭环/杨戈兑铁口开盖机构1牵引能力3000kg2减速机型号WD-180-36-1江苏泰隆3电机型号YZ2160M1-6 N=6.5KW,n=1000rpm1佳木斯/江特4制动器型号YWZ3B-250/451焦作金箍5主令控

4、制器LKT8-048/2 i=51浙江箭环/杨戈6卷筒直径400mm17钢丝绳规格15.5mm20m8牵引速度7.8m/min鼓风装置11号风机型号9-26-4.5A-5#1成都风机厂21号风机风压、风量4545Pa、 4237m3/h31号电机型号Y160M1-2,N=11kw, n=2900r/min141号风机旋向右9052号风机型号9-26-4.5A-3#62号风机风压、风量4776Pa、 3685m3/h72号电机型号Y132S2-2,N=7.5kw, n=2900r/min82号电机型号左90多点干油泵1型号DXZ-1001江苏启东2功率0.37KW电动加油泵1型号DJB-F200

5、B12功率1.1KW兑铁槽车1车速18 m/min2轨距1300mm 3轮径500mm4轨道QU80，两轨道中心线与炉体几何中心线一致。轮压N.甲方购买，乙方安装。5电动机YEJ160M1-8, N=4kw n=720 r/min1佳木斯/江特6减速机ZSC(L)-600-1-1 i=77.51江苏泰隆7电缆卷筒JTD50-20-41集尘罩1兑铁罩布置合理、扑集率95%，为防止抗热变形，内设保温隔热设施。2出铁罩（二）120吨铁水车技术参数：1. 型式： 电动自行式车2. 载重： 120t（铁水包、渣等）3. 走行速度： 20m/min4. 走行距离： 15m5. 走行车轮数： 4轮6. 轨道

6、中心距： 3560 mm7. 走行钢轨： QU1208. 走行装置： 电动机驱动 电机功率N=22KW9. 供电方式： 悬挂固定式电缆卷筒方式10. 供电电源： 交流380V11. 制动方式： 带制动停车（抱闸）12. 车体台面高 1515mm13. 车体宽度 3860mm14. 车体长度 7380mm15. 其它： 见图及图中技术要求三、供货范围：（一）900吨侧兑铁混铁炉：1、900t混铁炉炉体装配 1套2、炉顶平台装配 1套3、干油润滑系统 1套4、空气、煤气管道系统（含金属软管、风机、烧嘴、电动调节阀等） 1套5、机械倾动（含：电机、减速机、制动器、联轴器、齿轮齿条系统、智能主令控制器

7、系统等；） 1套6、放松制动机构（机械倾动） 1套7、支承座 2套8、兑铁口开启系统（含电机、减速器、卷扬装置、制动器、智能主令控制器系统、钢丝绳等） 1套9.兑铁车系统 1套10.兑铁槽（不含耐火材料） 1套11.地脚螺栓系统 1套12.兑铁罩 1套（乙方设计除尘厂家供货）13.出铁罩 1套（乙方设计除尘厂家供货）14.止回装置 1套15.电控仪表系统（PLC） 1套（二）120吨铁水包车： 1、车体装置 1套 2、车轮装置 2套 3、铁水包支撑装置 1套 4、传动装置 1套 5、电子称量装置 1套 6、电缆引进装置 1套四 、技术说明：（一）900吨侧兑铁混铁炉：1、机械系统：（1）炉体：

8、由炉壳、端盖、箍圈、出铁口等部件组成，它支承在底座上，用来盛装并混合由铁水罐车送来的铁水。端盖与炉壳用螺栓联接，可拆卸，便于维修。（2)底座：由辊子、夹板、底架和护罩等部件组成。辊子用来支承炉体并保证炉体在其滑道上做回转运动；护罩的作用是防止铁水飞溅物损伤辊子表面。（3)炉体倾动装置：由电机、减速机、齿轮轴、齿条和齿条箱等部件组成。它使炉体实现倾动，并可有效的控制炉体倾动角度，实现兑铁、出铁操作。（4)炉顶平台：炉顶平台供混铁炉砌筑内衬、维护及检修用。（5)煤气、空气管道系统：煤气总管设手动截止阀、电动快切阀和电动调节阀各一个，实现煤气的切断和流量调节，并设置吹扫系统。混铁炉上共设有3个烧嘴，

9、两侧端盖处及出铁口处各设1个烧嘴。对炉内铁水实现加热及保温。煤气管道回转部分采用金属软管联接，用来补偿炉体倾动产生的位移和角度变化；（6）鼓风装置：为混铁炉上的烧嘴提供足够的助燃空气。在管道上设有空气闸门，当风机停止供风时，闸门关闭防止炉内气体倒流。（7）放松制动机构（机械倾动）：采用钢丝绳形式，当混铁炉在出铁水或倾动过程中出现停电或其它故障时，操作放松制动机构将传动机构的制动器打开，使混铁炉自动复位。（8）开盖卷扬机构：由炉盖、支座、滑轮系统及卷扬机组成，兑铁时打开，兑铁后关闭。以防止火焰从兑铁口处冒出烧坏炉体外部，还有保持炉膛内铁水温度的作用。（9）兑铁槽车：由单电机驱动，接受铁水并将铁水

10、注入混铁炉端盖的对铁口。当电机出现故障时，由钢丝绳通过事故牵引滑轮将小车拉回到吊装位，以利于维修。（10）兑铁槽：槽体设计有2度的倾角，方便铁水出净。（11）兑铁罩、出铁罩：设在兑铁口和出铁口处，收集兑铁和出铁时产生的烟尘。出铁罩侧面设有小门，方便操作人员出入，对出铁口进行清理和修补。（12)止回装置（机械倾动）：止回装置安装在两个底座的纵向中心线上，炉体的后侧。它是由两部分组成，一是与炉体后部的箍圈通过螺栓紧固一体的活动限位块，可随炉体一起运动；二是装有弹性块的支座，安装在两个底座的纵向中心线上的基础上。当炉体回位，因行程开关失灵，活动限位块随炉体转至5的极限位置时，就会与支座上的弹性块碰撞

11、，阻止炉体过回位，避免设备损坏事故的发生。（13）设备主要零部件材质：炉体、箍圈、底座等钢板材质为Q345A，炉壳钢板厚度30mm。齿条材质为42CrMo号钢，齿轮轴材质为42CrMo，托辊材质为45#，齿条箱轴瓦、轴承座轴瓦为ZQAL9-4。2、干油润滑系统：采用多点电动干油泵，对支撑辊子及传动装置中的滑动轴承等部位进行强制润滑，以保证炉体在支撑辊子上回转轻松自如和传动装置的正常运转。高压干油管道（在给油器前面）用2.0MPa的压力进行压力试验,不允许漏油,试验时检查所有给油器的工作情况。给油器后面的干油管道（从给油器到润滑点）用3.0MPa进行试验。3、电控、仪表配置：（1)混铁炉动力控制

12、系统：采用西门子315-2DP PLC控制，CPU224外带3块EM223数字模块1块EM277通讯模块,输入输出预留1015点；加一台工控机（研华610）；配置GGD系列2200*800*600电控柜3面、PLC仪表盘1面，JT7008系列操作台1面（不锈钢面板），实现对2台倾动电机、助燃空气风机、开盖电机、照明与仪表电源的动力控制；21吋显示器。主要元器件：开关、接触器采用施奈德产品，按钮指示灯选用施奈德产品。2台倾动电机采用“YZP变频电机+6SE70变频器”调速方式，实现倾动电机的单动、联动运行操作与极限角度控制，变频器参数进入WinCC监控界面。采用法国RADIO编码器配带TD200

13、操作面板的智能主令控制器，实现炉体旋转角度连续显示与47、30、0、5极限角度的控制及倾动紧急停车，采用旋转编码器以控制倾动角度（德国倍加福P+F）；混铁炉动力控制系统设两路进线开关，并可在操作台上实现电源的电动合闸和分闸操作。（2)仪表检测系统：采用节流孔板和1151系列变送器，实时检测高炉煤气流量；采用BP80系列压力变送器，实现高炉煤气的实时检测与下限报警；采用WRP热电偶，实现炉衬温度的检测与报警；二次仪表选用百特或上润仪表；煤气总管设气动快切阀和电动调节阀，实现煤气的切断和流量调节；在煤气管道及煤气区域设CO检测探头，煤气浓度大于安全值（100ppm）时，装在操作室的CO报警仪报警。

14、4、其他方面（1）要求按照成套设备供货；设备组成包括：底座、炉体、传动机构、炉体平台、煤气空气管道、鼓风装置、放松制动装置、开盖卷扬机构、止回装置、干油润滑系统、兑铁小车、兑铁槽、窥视孔、炉体上栏杆、梯子等。（2）设备出厂前要求预组装，设备主要部件在制作过程中应作好标记，以便于现场施工。（3）乙方提供主要备品备件清单以及主要备件图纸。（二）120吨铁水包车： 1、铁水包车由钢板焊接结构的车体； 2、由电机、减速器、轴承座及锻造车轮构成的行走装置； 3、由铁水包支撑装置、电子称量装置（托利多产品）、电缆引进装置、推渣装置、控制系统及操作箱等构成。五 、设备制造、安装、验收检测标准JB/T5000

15、.1重型机械通用技术条件产品检验JB/T5000.2重型机械通用技术条件火焰切割件JB/T5000.3重型机械通用技术条件焊接件JB/T5000.4重型机械通用技术条件铸铁件JB/T5000.5重型机械通用技术条件有色金属铸件JB/T5000.6重型机械通用技术条件铸钢件JB/T5000.7重型机械通用技术条件铸钢件补焊JB/T5000.8重型机械通用技术条件锻钢件补焊JB/T5000.9重型机械通用技术条件切削加工件JB/T5000.10 重型机械通用技术条件装配JB/T5000.11 重型机械通用技术条件配管JB/T5000.12 重型机械通用技术条件涂装JB/T5000.13 重型机械通

16、用技术条件包装JB/T5000.14 重型机械通用技术条件铸钢件无损探伤JB/T5000.15 重型机械通用技术条件锻钢件无损探伤YB/T036-92冶金设备制造通用技术条件GB50221-98机械设备安装工程施工及验收规范六、制造工期： 合同生效后五个月工厂交货，现场组对、安装调试一个半月。七、质保期：1、设备热试合格，双方共同签署（热试合格）验收报告后，质保期开始。2、质保期为热试合格后12个月或货到现场18个月。在质保期内，如乙方供货范围内设备发生故障，乙方在接到甲方书面通知24小时内负责派人到达甲方现场解决。3、在质保期内，免费提供由于乙方设备质量引起损坏的设备零部件。八、设备监制合同签订生效后十天内乙方应向甲方提供设备制造网络图，要求乙方严格执行设备制造网络计划，并向甲方通报制造进度。在设备制造过程中甲方可随时派人到乙方工厂进行监造，乙方应给予积极配合；在设备预装配等重要阶段，乙方提前通知甲方派人到乙方对设备制作进行检查、验收。九、现场安装1、乙方在全套设备制造完工后，待与甲方对设备总装图、基础布置等相关图纸与现场基础核对无误后，乙方方可设备安装。2、乙方负责现场设备安装、单机调试和联动试车，甲方负责组织配合。十、人员培训及售后服务1、甲方组织一定数量的技术工人，由乙方派人在设备现场或甲方安排的地点负责对技术工人进行如下内容的技术培训：（1）有关设备