茨于坨降水及钢板桩支护施工方案

1、管沟降水和钢板桩沟槽支护施工方案1、工程概况辽中县茨榆坨镇道路及排水施工工程二标段，现由于施工现场环境，施工管线K1+962.5-K2+819.5处施工场地宽仅7米且土质为细砂，两侧有围墙、民房、高压线杆等构筑物，挖深6米，必须采用钢板桩支护的方法进行才能保证周围构筑物安全继续施工；施工管线K0+000-K1+716.5处由于地下水位较高，且土质为细砂必须采用轻型井点的降水方法进行降水后才能继续施工。 2、管沟轻型井点施工根据本工程特点，本工程采用单排轻型井点降水组合的方案，井点管间距待入场后对地下水文情况进行实地勘察后再确定，井点插深须确保地下水位降至沟槽下0.5米处。2.1井点管埋深根据沟

2、槽深度+降水后地下水位至槽底面的安全距离+水力坡度+井点管至水井中心的距离+滤水管长度2.2材料要求：2.2.1井点管用直径40mm钢管，带管箍，下端长1m的同直径钻有D10mm梅花开孔（6排）的滤管，外缠8号铁丝、间距20mm，外包尼龙窗纱二层，棕皮三层，缠20号铁丝、间距40mm.2.2.2连接管用塑料透明管、胶皮管，直径100mm；顶管部堵头。2.2.3集水总管用直径100mm钢管带接头。2.2.4滤料砂（含泥量小于1%）。2.3主要机具设备真空泵QJD-60，设备功率7.5kW,每套设备带7米长井点管20-28根。2.4施工操作工艺2.4.1井点管施工工艺程序是：放线定位铺设总管冲孔安

3、装井点管、填砂砾滤料、上部填粘土密封用弯联管将井点管与总管接通安装集水箱和排水箱开动真空泵排气，再开动离心泵抽水测量观测井中地下水位变化。2.4.2井点管埋设，成孔用冲击式钻机成孔，孔径为300mm，井深比井点设计深500mm；洗井用水泵将井内泥浆抽出；井点用人工插入井孔中央，使露出地面1000mm，然事倒入粒径5-30mm石子，使管底有500mm高，再沿井点管四周均匀投放2-4mm粒径粗砂，上部1m深度内，用粘土填实以防漏气。2.4.3井点管埋设完毕应接通总管。总管设在井点管外侧50cm以内，铺前先挖沟槽，并将槽底整平，将配好的管子逐根放入沟内，在端头法兰穿上螺栓，垫上橡胶密封圈，然后拧紧法

4、兰螺栓，总管端部用堵头封牢。一旦井点干管铺好后，用吸水胶管将井点管与干管连接，并用8号铁丝绑牢。一组井点管部件连接完毕后，与投水设备连通，接通电源，即可进行试抽水，检查有无漏气、淤塞情况，出水是否正常，如有异常情况，应检修后方可使用。2.4.4井点使用时，应保持断抽水，并配用双电源以防断电。一般抽水3-5天后水位降落漏斗基本趋于稳定。2.4.5基础和地下构筑物完成并回填土后，方可拆除井点系统。拔出可借助于倒链或杠杆式起重机，所留孔洞用砂或土堵塞。2.4.6井点降水时，应对水位降低区域内的建筑物进行沉降观测，发现沉陷或水平位移过大进，应及进采取防护技术措施。2.5降水标准2.5.1井点管间距、埋

5、设深度应符合设计要求，一组井点管和接头中心，应保持在一条直线上。2.5.2井点埋设应无严重漏气、淤塞、出水不畅或死井等情况。2.5.3埋入地下的井点管及井点联接总管，均应除锈并刷防锈漆一道，各焊接口处渣应凿掉，并刷防锈漆一道。2.5.4各组井点系统的真空度应保持在55.3-66.7kPa，压力应保持在0.16MPa。2.6成品保护2.6.1井点成孔后，应立即下井点管并填入豆石滤料，以防塌孔。不能及时下井点管进，孔口应盖盖板，防止物件掉入井孔内堵孔。2.6.2井点管埋设后，管口要用木塞堵住，以防异物掉入管内堵塞。2.6.3井点使用应保持连续抽水，并设后备电源，以避免泥渣沉淀淤管。2.7安全措施2

6、.7.1冲、钻孔操作时应安放平稳，防止机具突然倾倒或钻具下落，造成人员伤亡或设备损坏。2.7.2已成孔尚未下井点管前，井孔应用盖板封严，以免掉土或发生人员安全事故。2.7.3各机电设备应由专人看管，电气必须一机一闸，严格接地、接零和安漏电保护器，水泵和部件检修时必须切断电源，严禁带电作业。2.8施工注意事项2.8.1成孔时，如遇地下障碍物，可以空一井点，钻下一井点。井点管滤水管部分必须埋入含水层内。2.8.2井点使用后，中途不得停泵，防止因停止抽水使地下水位上升，造成淹泡事故，一航应设双路供电，或加设备用发电机。2.8.3井点使用时，正常出水规律是“先大后小，先浊后清”，如不上水，或水一直较混

7、，或出现清水后又混等情况，应立即检查纠正。真空度是判断井点系统是否良好的尺度，如果真空度不够，表明管道漏气，应及时修好。井点管淤塞，可通过听管内水流声，手扶管壁感到振动，夏冬季手摸管子冷热、潮干等简便方法检查。如井点管淤塞太多，严重影响降水效果，应逐个用高压水反复冲洗井点管或拔出重新埋设。3、沟槽钢板桩支护结构施工根据本工程需要沟槽两侧采用钢板桩同时支护的方案进行施工，支护深度6米。3.1 钢板桩施工前准备3.1.1钢板桩种类选择，本工程采用封闭拉森钢板支护结构；3.1.2钢板桩的设置位置应便于基础施工，即在地下结构边缘之外，并留有支、拆模板的操作面；3.1.3钢板桩不直的平面位置，应尽量平直

8、整齐，避免不规则的转角，以便充分利用标准钢板和便于设置支撑3.1.4采用履带式液压打拔桩机，将封闭式拉森钢板桩压入3.1.5钢板桩长度选择为9m3.2钢板桩的打入3.2.1钢板桩打入方式选择，板桩打设方式采用“单独打入法”。这种方法是从板桩墙一角开始，逐根大入，直至打桩工程结束；3.2.2钢板桩打设工艺程序：测量定位放线桩机导架安装机就位测建桩机垂直和水度吊车板桩就位插桩套上桩帽轻轻加以捶击桩打设至标高桩机移位重度施工程序至打桩结束桩上部支撑安装；3.2.3钢板桩打设技术要求：在打桩 过程中，为保证钢板桩的垂直度，以内感两台经纬仪在两个方向加以控制；打设桩前，测量定位放线，桩按线插入就位；为防

9、止锁口中心线平面移位，可在打桩进行方向的钢板桩琐口处设卡板，阻止板桩移位；钢板桩墙的设计 长度尽力按钢板桩标准码数的整倍数，最终合拢带来不必要的难度；封闭式拉森钢板桩缝搭接法打设板桩墙的封闭，皎接；打桩时，开始打设的第一、二块钢板桩的打入位置和方向要确保精度，它可以起样板导向作用，一般每打入1m 应测量一次。3.2.4钢板桩打设质量验收标准。按目前国家规定打设钢板桩允许误差：桩顶标高100mm，拔桩轴线偏差100mm。板桩垂直度为1%；3.3钢板桩的拔除：在地下结构桩施工完成后，进行基坑回填土时，要拔除钢板桩，以便修整再重复使用。拔桩前要考虑拔桩顺序，拔桩时间以及桩空处理方法。基坑内先回天夯实

10、，为了工程施工总进度，加速回填和拔桩工期，基坑采用砂回填，浇水沉实；对于封闭式钢板桩墙，拔桩的开始点宜离开角正装5根以上，必须时还可用跳拔的方法间隔拔除；拔桩的顺序一般对打设桩顺序相反拔除钢板桩宜用振动和振动锤一起重机共同拔除。振动锤产生强大振动破坏拔桩一周围土体间的粘结力，依靠附加的起吊力克服拔桩阻力将桩拔除；对较难拔的桩，亦可先用柴油锤先振先，然后再与振动锤交替进行振打和振拔。为了考虑施工条件，施工工期，钢板桩露头割除，余留部不拔埋入土层内；当将桩拔出后，及时用砂子回填孔洞，或者用振动几分钟，让土孔填实。拔桩的空洞必须及时回填，减少对邻边基础的影响。回填方法有振动法、剂实法及填入法。也可在

11、桩拔时间灌水，边振边拔并回填砂子；3.4钢板桩加固支撑设置：3.4.1钢板桩墙上部设置通环钢梁（用240槽钢双拼组合成钢梁），梁顶标高为桩墙顶标高低50100mm。环钢与钢板桩焊接牢固。3.4.2在墙转角处双拼240槽钢设置钢梁斜撑，斜撑与水平环梁焊接牢固。3.4.3钢板桩墙中间每隔6m 设置300X300钢梁的水平支撑，与环梁长边焊接牢固；3.4.4中间水平支撑，可在基坑至标高，跟着逐根加设焊接。不影响基坑土方开挖。3.5基坑施工安全措施3.5.1基坑上部边缘安装安全栏杆，栏杆上涂刷安全标设。3.5.2基坑施工人员上下设置安全梯12座，梯双面设扶手栏杆。3.5.3操作人员下坑施工必须带好安全帽，不允许把安全帽放在旁边操作