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文档简介

1、5S介绍及推行实践,5S介绍及推行实践,5S介绍及推行实践,第一部分 5S知识介绍,5S介绍及推行实践,以下5S是否有问题?为什么?,5S介绍及推行实践,5S是什么?,5S介绍及推行实践,一、5S的作用没做好的坏处,物料、不良品杂乱堆放,5S介绍及推行实践,时间管理,质量,安全,视觉控制,客户良好印象:推销员,5S,成本节约,标准化的推进者,轻松愉快的工作环境,一、5S的作用做好了的好处,5S介绍及推行实践,二、5S内容5S是什么?,5S介绍及推行实践,1S 整理 : 什么是整理? 区分要和不要,留下要的物品,关键: 整理不是仅仅将物品打扫干净后整齐摆放,而是“处理”所有持怀疑态度的物品! 根

2、据现场物品处理原则,只留下: 需要的物品 需要的数量 需要的时间,二、5S内容,5S介绍及推行实践,1S 整理,二、5S内容,如何区别“需要和不需要”?,5S介绍及推行实践,1S 整理,二、5S内容,工厂变得愈加拥挤 箱子、 料架、杂物等堆积成山,阻碍员工交流 浪费时间寻找零件和工具 过多的现场物品隐藏了其他生产问题 不需要的零件和设备使得正常生产发生困难 对于客户的响应慢 ,整理能解决哪些问题?,5S介绍及推行实践,1-50缺了哪个数字?,1,2,34,48,31,28,19,22,37,26,46,40,13,49,4,20,11,47,42,29,41,23,50,14,38,32,5,

3、7,25,15,6,33,21,53,44,9,27,3,12,10,二、5S内容,5S介绍及推行实践,2S 整顿:什么是整顿?,二、5S内容,将需要的物品合理放置,加以标识,以便于任何人取放!,“每个物品都有一个放置的地方, 每件物品都放在它应该放置的地方”。,5S介绍及推行实践,2S 整顿 整顿可以解决的问题?,二、5S内容,材料移动的浪费 动作的浪费 寻找的浪费-没有人能找到开柜子的钥匙,正巧柜子里放着 要用的工具 不安全的环境 ,5S介绍及推行实践,2S 整顿,二、5S内容,工具: 可视化管理:什么,哪里,多少 准备好恢复,5S介绍及推行实践,3S 清扫:什么是清扫?,二、5S内容,去

4、除所有的灰尘,污垢和油渍,保持处处都是清洁的. 特别需要注意,清扫不是打扫卫生,更重要的是发现和处理污染源。,5S介绍及推行实践,3S 清扫,二、5S内容,清扫=检查,发现不正常现象或是 细微的质量问题,确定专人负责,望 闻 问 切,即时维修,要求专业人员进行维修,5S介绍及推行实践,3S 清扫,二、5S内容,3S-您能获得高质量的服务吗?,5S介绍及推行实践,3S 清扫能解决的问题?,二、5S内容,肮脏的工作环境导致员工士气低落 在黑暗、杂乱的工厂里,缺陷很难被发现 地板上的油渍和水容易引起滑倒,造成人员伤害、安全隐患 机器未受到经常的检查维护,导致经常发生故障 ,5S介绍及推行实践,4S

5、标准化(清洁):什么是标准化?,二、5S内容,是用来维护3S成果的方法 是建立在前面3个S正确实施的基础上 是制定并规范行动的标准,5S介绍及推行实践,5S 素养:什么是素养?,二、5S内容,形成合理维护正确做法的习惯!,你会捡起地上的一张纸吗,?,5S介绍及推行实践,二、5S内容,5S 小结,5S介绍及推行实践,安全卫生,现场美化,人 心 美 仪,最 终 目 标,素养,整理,标准化,整顿,清扫,1、创造空间 2、场地利用 3、随取随用,场地,人,二、5S内容,5S 小结,5S介绍及推行实践,其他一切改善活动都是5S的延伸!,二、5S内容,5S 小结,5S介绍及推行实践,思考,5S推行好的 关

6、键是什么?,5S介绍及推行实践,5S的关键,意识 时间 团队与支持 构架 认可和奖赏 满意度,5S介绍及推行实践,第二部分 5S周改善如何开展?,5S介绍及推行实践,一、项目流程,项目准备,整理,整顿,清扫,清洁,5S介绍及推行实践,二、项目准备(第一天),团队的组建 队名、口号、组织架构 项目的目标 1、定量目标: 运输距离、库存、面积、查找物品时间 2、定性目标: 推进3S改善,为4S标准的建立打下基础; 建立4S维持标准,固化5S日常管理机制; 相关器材、文具、场地准备: 1、准备音响:团队会议,任务布置使用。 2、文具:A3纸张、板夹、白板笔、 磁吸、各种笔、地胶、胶套(A3、A4、A

7、5)、门贴等。,特别说明: 1、团队建立及成员确定需在改善周前一周确定;由属地负责人担任组长; 2、器材、文具、场地需要在改善周前全部到位;,5S介绍及推行实践,三、项目准备(第一天),改善思路梳理(以下仅供参考),5S介绍及推行实践,三、项目准备(第一天),改善思路梳理(以下仅供参考),5S介绍及推行实践,三、项目准备(第一天),周计划讨论及日计划检讨(以下内容供参考),5S介绍及推行实践,四、项目实施-整理(第二天),现状图示(以下仅供参考),5S介绍及推行实践,四、项目实施-整理(第二天),红标签大战,识别红标签目标 库存、设备、用品、工具、材料等,对改善区域内一切存在问题的点进行红标签

8、编号张贴。 确定红标签标准 确定采用什么标准来区分需要的物品和不需要的物品。 例如:在工作区中仅保留进行日常业务需要的物品,提示: 1.不要妥协,宁枉勿纵! 2.如果有已知或建议的改善措施,必要的物品也可以贴标签。 3.不要在任何一个物体上贴多个标签。,5S介绍及推行实践,四、项目实施-整理(第二天),必要性确认,对贴红标签的点进行必要性确认,确认完毕快速清理不必要品,原则:,5S介绍及推行实践,四、项目实施-整顿(第三天),对留下的必需品现状进行描述,客户导向原则。考虑受众,物品放在最方便的位置; 防错原则。防止物料错放,相似物料误用; 人体工学原则。减少和消除八大浪费,使效率最大化; 标准

9、化原则。“三定”标识标准化; 3秒钟原则。目视化考虑陌生人,使信息一目了然。,5S介绍及推行实践,四、项目实施-整顿(第三天),对留下的必需品进行定置/标识改善设设定,5S介绍及推行实践,四、项目实施-整顿(第三天),改善亮点B/A展示,5S介绍及推行实践,四、项目实施-整顿(第三天),三定标识四角定位,轮子化工装、周转车等可移动工 装定位,注: 1、根据实际情况,可以选择用胶带或喷漆(禁止刷漆); 2、定位角应与摆放物预留20-30mm; 3、根据实际情况,四角可延长形成长方形框进行定位,但现场要以四角定位为主。 4、制作方法:1)喷漆:使用硬卡纸按图中尺寸制作模板进行喷漆;2)胶带:选取宽

10、为50mm的胶带,截取150mm胶带两条,互相垂直并居中对齐,形成十字。用刀片切取十字中心对角线。,5S介绍及推行实践,四、项目实施-整顿(第三天),三定标识方框定位,注: 1、根据实际情况,可以选择用胶带或喷漆; 2、定位线应与摆放物预留20-30mm; 3、制作方法:先用黄胶做成直角后,按照对角线进行截取(注意角度45度),再去除多余部分。,工装及设备等不可移动工 装定位,不合格品不可移动工装定位,5S介绍及推行实践,四、项目实施-整顿(第三天),三定标识区域定位,线体、休息区、周转区、 物料存放区等大区域定位,不合格品、返修物料区 及工装定位,注: 1、根据实际情况,可以选择用胶带或喷漆

11、; 2、定位线应与摆放物预留20-30mm; 3、制作方法:先用黄胶做成直角后,按照对角线进行截取(注意角度45度),再去除多余部分。,5S介绍及推行实践,四、项目实施-清扫(第四天),彻底清扫工作区,识别出不清洁来源。 创造安全、清洁、舒适的环境!,彻底清扫原则。白手套验收标准; 寻找污染源。清扫的目的是不清扫; 寻找安全隐患。创造安全的环境; 美化环境。创造舒适宜人的环境;,全面清扫,污染源整改,5S介绍及推行实践,四、项目实施-清扫(第四天),全面清扫,污染源整改改后图片示例,5S介绍及推行实践,四、项目实施-清扫(第四天),全面清扫,污染源整改改后图片示例,5S介绍及推行实践,四、项目实施-标准化(第四天),现场区域5S责任划分,5S介绍及推行实践,四、项目实施-标准化(第四天),5S管理制度,5S介绍及推行实践,四、项目实施-素养,3S标准建立,明确值班机制; 日常维持制度建立; 自互检,提升员工主人翁精神; 创造5S文化氛围,员工养成自主维持习惯;,班组5S评比激励制度; 班组日常5S自查点检表; 员工5S改善达人

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