法国FM工厂学习.ppt

1、汇报人; 汤继华,为建设世界一流的发动机工厂而努力！,FM工厂-学习汇报,1,出差人员：汤继华 陈朝 曹永景 黄志明,学习时间：2012年9月2-2012年9月28,地点：里尔 FM工厂,部门：PMFG,（专业技能学习情况反馈） 一.FM工厂学习内容 1.学习内容时间表(schedule) 2.培训中心技能学习与培训方法开展 3.样机车间 4.现场班组学习（缸体分装、缸盖分装、外装） 5.EP发动机装配重点把握 6.红卡、橙色卡的使用方法与返修处理办法总结 7.标准作业的制订与修订 二.现场管理运营方法理解 三.对一个月所学所感的回顾与总结,F,M,Plan,Action,check,Do,2

2、,一、1.1学习内容时间表,3,培训前自我评价,4,培训中心的用意,知识和技能水平可以定期进行评价和教育训练(目前缺少对员工技能的定位及无教材） 明确良否判定基准 能够横向展开,培训中心培训要件,快速补充经验的不足 提供准备场地和道具,提高问题的发现能力 提高判定的实际技能,目标,将监查力在工厂范围内做到标准化同一*同质 (以同样的态度对待每个异常*以同样的姿态做每个判断） 加快现地监查员的育成（UL/MONITOR/WORKER),现场运营(管理),知识技能,实践,一.1.2培训中心培训体系的理解,目地,建设具备问题发现、能够进行原因分析、具备改善和职场监察的体系,5,育成计划,培训中心讲授

3、内容理解与下一步工作推进构想,基础,应用,发动机的机能和构造,部品测定,发动机的分解,精度对机能的影响,技巧,感性,巡回点检、UL、monitor,过去的不良事例,官能样品,异常事例集,巡回道具,与品质相关的知识,辨别异常的能力,定期技能评价,笔试,利用样品和异常品进行异常发现考试,知识,技能,评价指标,通过时间、正确性 进行技能水平评价,(粗糙度/褶皱/段差/振纹),品质标准类的看法,知识,技能,定量评价,监查技能的标准化默然知形式知 制品监查(重要部位的观察方法、判定基准) 分解监查(接触、状态等的判定基准）,公司历史和品质,发动机分解点检,辨别异常的感觉和技巧,；现地展开项目（EP版化）

4、,原因分析跟踪,品质保证的思考方法,6,工作就位 决定指导者 时不时去看一下 要求积极的提问 慢慢的减少去看的次数,第阶段看教育之后,进行作业（动作）、修正错误。 边说手顺和要点进行 手顺要点和要点的理由对照要领书进行确认 为什么、这个是要点？进行提问确认,第阶段进行作业,边说顺序边做、对照作业要领书进行。 边说要点和要点的理由边做。 问是否有不明白的地方（提问并确认）,第2阶段说明作业,舒缓心情。说作业名 询问是否有做过 说作业的重要性,第阶段进行学习准备,对象部品在发动机上所起的作用和机能 说明保证品质的要点,5次连续用同样的手顺、可以完成吗？ 5次连续用同样的周期、可以完成吗？ 是否有2

5、小时连续重做？ 2小时内没有停没有呼叫。 可以说没有漏要点。,作业评价,能够写出来手顺要点要点的理由 全部可以写出来后、认定（一个人可以独立完成的水平）,认定,1.要领书学习 2.拆装实操培训,人员培训,培训讲师的学习培养,讲师培训,培训讲师评价人,讲师评价,培训中心新人工作的教导方法二,指导新人实际操作要领要领-1,7,主要以无工作经验的新人为主，培训时间理论上是7天，熟练工是4天。培训成为安全生产、质量保证的重要一环。 FM工厂培训中心主要由如图3部分组成，教育形式以专人授课为主，培训 展示板和简单教具为辅的培训形式。是员工上线操作前的主要培训地点。,感想; 目前着手的综合技能培训中心，有

6、利于岗前培训和调整工培训的顺利进行，也是专门人才育成的必要场所。通过学习借鉴FM工厂的成功经验，建设具有PMFG特色的培训中心是我们正在着手进行的主要工作。 积极开展合理化建议提案等活动，来实现激发员工创新能力，提高员工改善意识，活跃职场气氛，打造一流团队的目的。,指导新人实际操作要领要领-2,8,新人具备独立作业的量化标准,指导新人离开工程的基准,指导新人实际操作要领要领-3,9,实际案例,例如：基本技能训练要领之【取出和拧紧螺母训练台】,现有的问题点- 培训新人时掌握一定的技巧作业、避免二度作业（浪费）, 对象工程-整个装配工程,训练的目的- 用手的感觉培养速度和正确性（磨练）, 训练内容

7、和评价,从部品箱取出定量的螺栓*螺母,是否取出所定的数量（有无放回？）,方向是否正确？,分别取出数量：3个。 选择螺母：3种。 用左手取出规定数目的螺母。 取出之后放在自已面前的箱格内。 重复此操作5次。 配合节拍进行作业。 （节奏自行设定）,用左手取出螺母。 螺母：M6、M8、M10。 用拇指、食指、中指，拇指和食指 拧紧螺栓，用中指取出下一个。 螺母套入圆棒 配合节拍器的节奏进行作业。 （节奏设定由自行设定）,螺栓M8 配合节拍进行作业 按下计时器开始作业。 数量15个。 5次放入箱。 挑战3次。,螺母M、M6、M10 配合节拍进行作业。 按下计时器开始作业。 将螺母拧入螺栓。 各放入10

8、个。 挑战3次。,步骤1取出,步骤2 拧紧,步骤3 平齐螺纹口,步骤4 拧紧螺母,FM工厂培训项目为例,10,活塞,连杆总成,拆连杆螺丝、胀开,活塞销分装/加热,活塞环分装【油、气环】,缸体,选配轴瓦,松开曲轴箱螺丝,扫描缸体号码、曲轴号码,装曲轴和轴瓦,安装曲轴箱、压入定位销、拧紧螺丝,拧紧连杆螺丝/测量轴向窜动间隙,吊装缸盖/拧紧缸盖螺丝,缸盖面环销、缸盖垫片,水泵、机油滤清器,安装机油挡板、机油泵及链轮、机油电子传感器,安装防掉落治具,沾油后安装气门导杆,油封装配16个,放入气门弹簧（大头向下）,放入弹簧座、压入锁片,外装,曲轴链轮、链条、张紧器装配,曲轴皮带轮轮毂,拧入三颗张紧器导向螺

9、丝,链条扶正导向板,链条张紧器,缸盖,对准定位销将 缸盖搬入组装台架固定,检查正时 更换模拟张紧器、更换可调节摇臂（第四个凸轮）,检查曲轴是否难转,安装OCV,进气VVT/排气链轮、机油泵链轮拧紧,输油管与燃油喷射头,拧紧输油管螺丝,转下一页,一、3.EP6样机装配流程图,曲轴飞轮传感器、后飞轮,压入防回油阀、前后油封,安装摇臂基座、放入摇臂,轴颈加油、放入凸轮轴拧紧,拆下防掉落治具、将凸轮圆弧面调整向下,检查凸轮窜动间隙,缸盖分装,活塞连杆组装,安装燃油高压泵,压入卡环,选配轴瓦,装入,安装火花塞、进排气面双头螺丝,安装在防回油阀、油道堵头,11,一、3.EP6样机装配流程图,外装,安装输油

10、管与燃油高压泵连接管,安装吊耳,排气链轮侧安装真空泵（附一个固定涡轮冷却水管固定铁片）,旁通水管、节温器排水口,安装链条罩,安装上面防护胶盖、取出整体限束安装,安装爆震传感器,安装汽油输油管,安装凸轮轴传感器,安装进气歧管,加紧支架扭力,安装后吊耳,油底壳涂胶、拧紧16个螺丝,安装吸收蒸汽装置,安装吸收蒸汽装置,安装节气门,安装定位销与曲轴箱上双头螺丝,安装进气歧管上的传感器,安装空气传输管,水泵皮带轮,曲轴皮带轮,线束挡板、油压开关,电子机油尺,排气侧隔热密封垫片,机油回油管、油管（循环水冷却机油滤清器）,涡轮增压分装,拧紧涡轮上的双头螺丝,放入隔热密封垫子,涡轮与排气歧管铸铁支架拧紧25N

11、,将涡轮装配至发动机,装三个特制垫片、拧紧10颗螺帽,连接回油管与涡轮增压器,装回水管连接,安装涡轮支架,装电子辅助水泵（辅助涡轮、进排水口区别，箭头对正）,空气过滤盒与涡轮气管相连接,使用三角形工装装配离合器（拧紧三颗螺丝）,使用三角形工装装配离合器（拧紧三颗螺丝）,最终检查,12,一、3.样机车间,缸体分总成装配细节（例子）,13,【EP缸体分总成工程概要】,制造产品 ： EP、VVT、TVDI 总人数 ： 12名作业员+2名模块负责人+4名设备维修工+一名UL 出勤形式 ： 2班交替 生产台数 ： 每班约为870台 生产线节拍 ： 27.5秒/台 岗位 分布 ：共37个岗位，25个自动化

12、、12个手动作业岗,14,生产机型:GDI 、VVT 、TVDI,总工序：37（个）,自动工序：29/个 手动工序：8/个,总人数：18,转入集中区分配,【EP缸盖分总成工程概要】,15,拧紧燃油管,安装燃油导管,压装进气摇臂并安装进气 凸轮轴拧紧轴盖,安装油道堵头,安装火花塞,安装进气气门弹 簧并压装气门锁夹,缸盖上线,松进、排气凸 轮轴盖,检测缸盖燃 烧室,安装排气面摇臂并安装排气凸轮轴 拧紧轴盖,预装燃油泵拧 紧水道堵头,拧紧燃油泵,同时拧紧进、排气面双头螺栓,安装排气气门弹 簧并压装气门锁夹,选定进、排气 凸轮轴,压装进、排气 油封并检查,压装燃油喷油嘴并工装卡扣,安装进、排气 摇臂杆

13、,预拧水道堵头螺栓并对OCV 孔道清洁,安装进气气门,加拧进、排气 轴盖,读取缸盖信息,预装燃油管,安装缸盖螺栓,工装燃油喷油嘴,检测气门锁夹 安装状态,安装排气气门,检测气门和油 封的安装状态,选定缸盖及缸体 合并,拧紧缸盖螺栓,【EP缸盖分总成工程】,转入总成,16,【EP缸盖分总成工程】,17,刻印发动机号,凸轮轴力矩检测,正时、曲轴轮毂,拧紧导向板、检测曲轴和轴瓦,油压开关,校正、拧紧正时,皮带轮、张紧器,油封压入,抽检岗位（正时系统）,前后油封测漏,拍照检查摇臂,安装真空泵、缸盖罩、爆震、OCV,油系检测,空中运输,安装后飞轮,点火线圈、节温器、旁通管、吊耳、曲轴转速盘,拧紧后飞轮,

14、安装离合器,拧紧离合器,安装主线束、布置路径、油分离器进气管、电磁阀,拧紧进气管,加机油,组装涡轮与排气管,组装进气管,装后飞轮,装隔热板、油尺 、装地线，真空泵管 、点火线圈 、装排气管,运输,装涡轮油管，接外围线束和接头、隔热板、辅助水泵、质量检查,装皮带轮、节气门、涡轮水管、空气滤清器、,打条形码,拧紧皮带轮,拧紧节气门,运输,质量检查,质量检查,下线,一线分为4段： 共39个工位，13个自动岗，26个手动岗。每段一个调整工负责。 二线分为3段： 共31个工位，4个自动岗位，27个手动岗位，每段一个调整工负责,转入外装二线,外装一线,【EP外装一线与外装二线工程概要】,18,【EP外装一

15、线与外装二线工程】,（外装一线二线装配细节一览表）,19,外装完毕,进气面线束接头检查,最终质量检查检查分布,1、外部线束的检查：安装路径、接头紧固、线的紧固、接头的连接正确没有损坏等。 2、外部的接连接管检查：安装路径、接头紧固、管的紧固、管接头的连接正确和垫片的检查。 3、外部件的检查：油尺、油盖、螺栓的紧固检查、管形销的检查,发动机上面线束接头检查,电路检测,排气面检查,最终检查岗,20,一、4.现场学习感想与横展,异物防止 欠品物品防止 生产质量门整备 （品检台，终检台，职长检查台） 难做业把握 检具量具的定置管理 初验收附带整备（各类货架、滑道、台车、台架。 可视化管理,标准作业的贯

16、彻与执行 异常处理能力提高 作业训练 重点工序把握培训 培训教具及资料整备 要领书制作训练 预验收方法表格准备 CES生产体系了解 质量方针展开 标准化工作,CES推进（班组层面） 变化点把握 一次就对、哪里出现问题哪里停止 正式量产后的先入先出批量管理 重点工序管理 初期管理 工序内不良对策 油品管理及辅料管理 废品回收及4S管理 基准库存管理,场所,人,CES体制,结合PSA与长安母公司的质量领先理念为依据制订推进计划管理表,EP6生产现场制造准备品质工作开展方法,场所,人,感想,21,一、5.【EP发动机装配重点把握-1】,22,一、【5.EP发动机装配重点把握-2】,23,一、6.红卡

17、、橙卡使用方法与返修办法总结,各类卡片的含义与处理方式,24,红牌：不合格发动机，不包括简表内可以返工的缺陷发动机用“红牌”标记，遵循流动原则但在接下来的工里不再有零件配。,绿卡：直接产出合格发动机，在线返工后或专家区域鉴定为合格的发动机。 好的指导：没有装配问题的发动机，每个总装工位输出的发动机都是“绿牌”,橙卡：需要专家确认的可疑发动机。正常完成装配后的发动机被送到专家制造区域进行台架测试然后决定是绿牌还是红牌。,黄牌：不合格发动机，但是可批准在线返工。发动机标记为“黄牌”，记录并在线返工后工作正常进行。,共50项不良可在专家区返修,可以再生产线返修的内容一览表,共39个项目可以再生产线返

18、修,（）作业标准书的意义,例：把车轮用螺栓装在车辆上作业步骤,知道车轮的拧紧方法作业者会按照 的顺序来 预拧紧拧紧, 安装车轮时，为了均一地拧紧，需要按照对角线或对角线差一格来拧紧,b. 不知道的人（完全外行的人）作业时 根据实际的情况，拧紧的顺序也各有不同,例如：我们上次去漂流时爆胎了，更换轮毂的师傅是依次打紧的，没有标准的指导就会导致没有秩序的加工生产，那么加工出来的品质也就存在差异。, 尽量减少个人的判断而导致的暧昧的作业 这样才能保证能够按照图纸来做出好的产品品质 避开作业的偏差导致的制造产品的不稳定 不只是了解作业步骤，还要理解其步骤的意图、目的 要理解好不按照顺序来做的话，会有怎样

19、的影响 并提高意识彻底遵守,一、7. 对标准作业理解,26,下一步推进工作：能够做到标准作业的生产线（能理解标准作业的3要素）,具体的推进方法（案）,1、作业顺序易于理解的高效手作业布局,总结在CFME、CCAG、PSA学习到的现场知识,人机工程学学习,需加强解决问题点：,1.培养能够指导全部岗位的人员30%以上,2.培养1人以上能做其他线全部岗位,制作第一版作业要领书,理解,运用,一、7. 对标准作业理解,27,二、现场管理运营方法理解,（）工序管理与检查,检知工序的异常,及早修护,工序管理未然防止,工序诊断,在出现不良 前采取对策,维持好的状态,（管理图等）,不良超出规格、标准 异常并不是

20、不良，异常是工序变得反常的状态,管理上界限,管理下界限,规格上限,规格下限,不良,异常,要开始采取对策,（）不良与异常的区别,（）品质的维持、管理,工序,良 品,不良品（橙色卡或红卡）,与判断基准 比较、挑选,只把良品 流到后工序,排除不良品,检查流出防止,不良信息反馈,责任人：班组UL或者模块负责人 更新时间：每天记录抽检数据、月底作成月报形式,28, 自工序保证, 自组保证, 全体保证,2.2-品质保证的方法,其它,组装,最终检查,品质保证的例子自工序完结,保证的质量,（高,低）,PQG,二、现场管理运营方法理解,29,2.3-M的变动项目管理,二、现场管理运营方法理解,30,2.4- 品

21、质异常发现（发生）时的处理方法,处理异常步骤, 确认产品 确认现物，充分把握异常的内容 与相关部门联络联系上司及相关部门 后工序的品质确认迅速并确实地做好品质确认（追溯调查） 排除不良品把握对象范围及排除不良品 设备再起动 排除原因，设备再起动 对策、再发防止全体一起调查真因，并在类似工序展开, 停止, 呼叫, 等待,马上停止该设备、工序,亮(ANDON)安东灯，呼叫上司，报告情况,等待上司的指示,作业者的行动,监督者的行动,二、现场管理运营方法理解,31,2.5-品质异常时的联络途径,作业者,monitor,U,G,G,生产经理,情报中心(质量部）,前、后工序,部件采购,技术员,停止 呼叫 等待,在制品品质确认 连络相关部门 后工程品质确认 不良品的排除 设备重新启动 对策再发防止,处理联络,联络,（经理出差时）G