商品混凝土施工技术交底

1、商品混凝土施工技术交底砼 施 工 技 术 交 底一、本工程采用商品砼, 在施工中要注意做到 :(1) 对要浇筑的砼的技术要求应书面通知砼搅拌站 , 并向搅拌站索要砼施工配合比单。(2) 商品砼送到施工现场后要进行检查。包括 : 向司机索要送料单 ,以确定砼出机的时间 ; 测量砼的坍落度 , 以确定砼的施工度。对砼出机时间超过初凝时间 ,而且出料有离析、沉淀现象的 , 应予以处理 , 直至退货。(3) 商品砼送到施工现场后 , 应将滚筒高速旋转几转 ,使砼进一步均匀 , 而后才能出料 ,并要加强观察 , 就是否有离析现象。水灰比调整应由搅拌站进行 , 在现场严禁任意加水。(4) 加强现场与搅拌站

2、的通讯联络 ,及时向搅拌站报告现场施工情况与对砼的各种要求 , 以便砼搅拌站随时调整。尤其就是当砼浇筑即将完成时,应准确预报所需的砼方量 ,保证砼搅拌数量的准确。(5) 施工现场按规定制作砼试块进行养护试压。同时也要向搅拌站索要砼试压报告单。(6) 粗骨料最大粒径 构件截面最小尺寸的 1/4, 且不得超过钢筋最小净间距的 3/4; 不宜超过板厚的 1/3, 且不得超过 40mm。二、本工程采用泵送砼施工技术, 应注意以下事项 :(1)泵机操作人员应进行严格培训, 以考试合格方准上岗操作。(2)泵送前应检查泵机运行情况, 确保运行正常。商品混凝土施工技术交底(3)泵机料斗上要有筛网, 并派专人值

3、班监视喂料情况,当发现大块物料时,应立即拣出。(4)泵送前 , 应先开机用水润湿整个管道,而后送入水泥砂浆 , 使输送管壁处于充分滑润状态 , 再开始泵送砼。(5)砼应保证连续供应 , 以确保泵送连续进行,尽可能防止停歇。 万一不能连续供料 , 宁可放慢泵送速度 ,以保证连续泵送。当发生供应脱节不能连续泵送时 , 泵机不能停止工作 ,应每隔 45min 使泵正、反转两个冲程,把料从管道内抽回重新拌合, 再泵入管道 ,以免管道内拌与结快或沉淀。同时开动料斗中的搅拌器,搅拌 3转 , 防止砼离析。(6)在泵送砼时 , 应使料斗内持续保持一定量的砼,如料斗内剩余的砼降低到 20cm 以下 , 则易吸

4、入空气 ,致使转换开关阀间造成砼逆流, 形成堵塞 ,则需将泵机反转 , 把砼退回料斗 , 除去空气后再正转泵送。(7)泵送时 , 应随时观察泵送效果 , 若喷出砼像一根柔软的柱子 , 直径微微放粗 , 石子不露出 , 更不散开 , 证明泵送效果尚佳 ; 若喷出一半就散开 , 说明与易性不好 ; 喷到地面时砂浆飞溅严重 , 说明坍落度应再小些。(8)泵送结束后 , 要及时进行管道清洗技术交底内容 :1、 施工员须提前做好混凝土浇筑计划 ,并提前、准确的通知搅拌站混凝土浇筑的具体部位、混凝土的品种、强度等级、所须混凝土量、浇筑时间等。2、 到达现场的 商品混凝土 ,必须核对混凝土供应商出具的收货单

5、,并检测混凝土 坍落度 ,以及入模温度不大于30 ,符合要求方能卸料浇注。 浇筑过程中要随机取样测定与做试块,严格把好混凝土的质量关,不合格的混凝土不得进行浇筑。3、 从混凝土搅拌车卸出的混凝土不得发生离析现象,否则需重新搅拌合格后才能卸料。使用混凝土输送泵泵送混凝土(必要时用串桶、 溜槽或吊罐辅助 )至浇筑混凝土面下料,防止混凝土离析。4、 施工缝施工时 ,先浇灌混凝土基面必须充分凿毛、清洗干净、排除杂物。施工缝在浇灌混凝土前洒水湿润,然后在施工缝处铺一层水 泥浆 或与混凝土内成分相同的水泥砂浆。该部位混凝土应细致捣实 ,使新旧混凝土紧密结合。商品混凝土施工技术交底5、 浇筑混凝土必须控制好

6、标高及平整度 ,可以在侧墙的预留钢筋上要做好板面标高标记焊上十字筋 ,浇筑混凝土工人要保护好标高标记 ,并依此控制混凝土浇筑标高并修平。6、 现场准备好编织塑料布 ,随时对浇注点进行覆盖 ,以防止暴晒与雨淋。7、 混凝土浇筑前 24 小时内对 垫层 进行洒水湿润。,并: 一、施工准备( 一 ) 、原材料准备( 二 ) 技术、施工准备1 、钢筋工程已办理隐检手续, 检查模板的位置、标高、截面尺寸、垂直度就是否正确, 接缝就是否严密 ,预埋件位置与数量就是否符合图纸要求,支撑就是否牢固, 此外 , 还要清除模板内的木屑、碎渣等杂物。2 、材料、机具、道路的检查: 对材料主要检查其品种、规格、数量与

7、质量,对机具主要检查数量、运转就是否正确。3 、砼振捣用的振捣棒采用低噪声的器具, 搅拌棚进行封闭处理防止粉尘外溢,并随时对干燥的砂、石子等材料及堆放场地、道路洒水湿润防止扬尘。、施工工艺1 、砼搅拌柱、梁、板混凝土采用JZ350搅拌机搅拌。根据施工现场测定的砂石含水率, 确定本工作班使用的施工配合比, 并严格按配比牌的重量要求过磅上料。交底内容: 4装料顺序: 石子、砂、水泥、掺料、外加剂、水,计量准确, 不得出现少加、漏加现象。5搅拌时间: 自全部拌合料装入搅拌筒中起到砼开始卸料止,掺加防水剂的砼搅拌最短时间不小于120S,未掺加外加剂的砼最短时间不小于90S。2 、砼运输采用四台 QT2

8、0A 塔吊运输 , 用料斗接满砼 ,塔吊直接吊至浇筑地点。在塔吊死角部位搭设马道,采用双轮车运输。3 、砼浇筑(1)、为了保证砼浇筑时不产生离析现象,砼自高处倾落时的自由倾落高度不宜超过2m,若砼自由下落高度超过2m, 要沿溜槽或串筒下落, 防止砼在下落过程中产生离析, 确保强度等级。(2)、为了使砼振捣密实,必须分层浇筑 , 每层砼浇筑的厚度与捣实方法、结构的配筋情况有关, 见下表 :项次捣实砼的方法浇筑砼层厚度mm 1插入式振动振捣器作用部分长度的1 、25 倍2表面振动200(3) 、砼的浇筑工作 , 应尽可能连续作业 , 如必须间歇 , 其间歇时间应尽可能缩短 ,并要在前层砼终凝前,

9、将次层砼浇筑完毕。 间隙的最长时间应按所用水泥品种及凝结条件确定经运输与浇筑完毕 , 其延续时间不得超过下表规定。砼浇筑中的最大间隙时间秒, 即砼从搅拌机中卸出,砼强度等级气温低于 25 不低于 25 低于与等于C30210180注:1 、本表数值包括砼的运输与浇筑时间。(4) 柱砼浇筑商品混凝土施工技术交底交底内容 : 柱砼浇筑前底部应先填以5 10cm厚与砼配比相同的水泥砂浆, 柱砼应分层振捣每层厚度不大于40cm,振捣棒不得触动钢筋与预埋件。柱高超过3 、5m时 ,在模板侧面已开设的门子洞装斜溜槽分段浇筑,每段浇筑后将门子洞封实,并用箍箍牢。柱子砼应一次浇筑完毕, 施工缝应留在主梁下面(

10、5) 梁、板砼浇筑梁、板砼同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用“赶浆法 ”即先根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的砼浇筑连续向前推进。浇筑梁时,浇筑与振捣必须紧密配合, 第一层下料要慢, 梁底充分振实后再下二层料, 梁底及梁帮部位要注意振实, 捣振时严禁挠动钢筋及预埋件,防止位置错移。梁柱钢筋较密处, 浇筑时要慢,且用小直径振捣棒振捣。浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚, 用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣, 平板移动器的移动间距 , 应能保证振动器的平板覆盖已振实边缘部分。并用铁插尺检查砼厚度, 振捣完毕后,用长木抹子抹平。保证表面的平整度不大于规定要求,减少楼地面找平工序。(6) 楼梯砼

11、浇筑楼梯段砼浇筑自下而上浇筑,先振实底板砼, 达到踏步位置时再与踏步砼一起浇筑,不断连续向上推进 , 并随时用木抹子将踏步上表面抹平。施工缝每段宜连续浇筑完, 施工缝留置在梯段踏步上三步部位。4 、砼振捣 : 采用插入式振动棒与平板捣动器振捣1 、使用插入式振捣器应快插慢拔, 插点要均匀排列 , 逐点移动 , 顺序进行 , 不得遗漏 , 做到均匀振捣, 振至表面出现浮浆为止, 移动间距为 20 30cm 。上下抽动层层搭接, 振动上一层混凝土要插入下层5cm,以消除两层间接槎。2 、砼用振捣棒振捣至标高完毕后,用刮杆刮平。 在混凝土初凝前用平板振动器二次振捣,排除因混凝土泌水而在粗骨料与水平钢

12、筋下部产生的水份与空隙, 防止混凝土沉落而出现裂缝。平板振动器的移动间距 , 保证覆盖已振实边缘部分。交底内容 :5 、施工缝处理施工缝必须待已浇筑砼的抗压强度为1 、2MPa时 , 才允许继续浇筑,在浇筑前 ,施工缝砼表面应凿毛 , 剔除浮动石子 , 并用水冲洗干净并充分湿润后, 先铺一层 10 15mm厚与砼同标号水泥砂浆, 然后继续浇筑砼 , 应细致操作振实, 使新旧砼紧密配合。从施工缝处开始继续浇筑时,要注意避免直接接近缝边下料, 机械振捣前 , 宜向施工缝处逐渐推进, 并距 80 100cm 处停止机械振捣 ,但应加强人工对施工缝接缝部位的捣实工作, 使其紧密结合。注意施工缝位置附近

13、回弯钢筋, 做到钢筋周围的砼不受松动与损坏, 钢筋上的油污、 水泥浆及浮锈等杂物也应清除干净。6 、混凝土养护 :为保证混凝土在适宜的条件下硬化, 防止混凝土早期失水造成强度损失并产生收缩裂纹,柱混凝土在拆模之后及时用不透水气的塑料薄膜布缠绕, 全部严密地覆盖起来, 并及时补水 ,保证混凝土在不失水的情况下得到充足的养护。梁、板、楼梯砼浇筑完毕后, 及时覆盖塑料布或草帘进行养护 , 并设专人进行浇水养护, 保持砼有足够的湿润状态, 梁底板底拆模后采用喷雾器器喷水进行养护。混凝土结构养护时间不少于7 天, 对抗渗砼不小于 14天。三、需注意质量问题1 、混凝土强度不足或强度不均匀, 强度离差大

14、, 就是常发生的质量问题, 就是影响结构安全的质量问题。防止这一质量问题除了在混凝土运输、浇筑、养护等各个环节要严格控制外,在混凝土拌制阶段要特别注意。要控制好各种原材料的质量。要认真执行配合比, 严格原材料的配料计量。2 、混凝土裂缝就是常发生的质量问题。造成的原因很多。在拌制阶段, 如果砂、石含泥量大、用商品混凝土施工技术交底水量大、使用过期水泥或水泥用量过多等格控制好原材料的质量 , 认真执行配合比, 都可能造成混凝土收缩裂缝。因此在拌制阶段 , 严格计量。, 仍要严交底内容 :3 、混凝土拌合物与易性差 , 坍落度不符合要求。造成这类质量问题原因中水灰比影响最大 ; 第二就是石子的级配

15、差 , 针、片状颗粒含量过多 ; 第三就是搅拌时间过短或太长等。四、质量通病消除措施1、蜂窝 : 原因就是混凝土一次下料过厚, 振捣不实或漏振, 模板有缝隙使水泥浆流失, 钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大,柱、墙根部模板有缝隙,以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。2、露筋 : 原因就是钢筋垫块位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋,或梁、板底部振捣不实 , 也可能出现露筋。3、麻面 : 拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够,构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。4、孔洞 : 原因就是钢筋较密的部位混凝土被卡, 未经振捣就继续浇筑上层混土。5、缝隙与夹渣层 : 施工缝处杂物清

16、理不净或未浇底浆等原因,易造成缝隙、夹渣层。6、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大,主要原因就是柱接头模板刚度差或支此位模板未认真控制断面尺寸 , 在工序交接时要认真检查。7 、现浇楼板面与楼梯踏步上表面平整度偏差太大: 主要原因就是混凝土浇筑后,表面不用抹子认真抹平。五、质量标准及其要求(1) 混凝土应振捣密实 ,不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣层等缺陷。交底内容 :(2) 混凝土不允许有漏振或振捣过度的现象出现。(3) 允许偏差 : 轴线位移8mm, 标高 10mm,柱梁截面尺寸8 5mm, 垂直度 : 层高 5时为8 ; 层高 5 时为10 ; 表面平整 8mm, 预埋件中心线位置 10mm

17、 。预埋螺栓中心线位置偏移 5mm, 预留洞中心线位置偏移15mm。六、成品保护措施1、专人瞧护钢筋 ,严禁踩楼板、楼梯的弯起钢筋, 不准碰动预埋件与插筋。保护好穿墙管、电线管、电门盒及预埋件等, 振捣时勿挤偏或使预埋件挤入混凝土内, 防止变形移位。2、混凝土浇筑完毕后, 要及时将柱上粘水泥浆的钢筋用抹布或钢丝刷子清理干净。3、不用重物冲击模板, 不在梁或楼梯踏步模板、吊帮上登踩, 应搭设跳板保护模板的牢固与严密4、已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面禁止上人,在混凝土强度达到1 、 2MPa 以后 , 方准在上进行施工。5 、未达到强度的砼,遇雨时及时覆盖保护, 防止雨水的冲刷。七、雨季施工措施:1、砼的施工处于雨季, 在浇筑前 , 及时了解 2 3天的天气预报, 尽量避开大雨天。2、现场预备 1200平方米的彩条塑料布,以防砼浇筑时突遇雨, 及时进行封盖。3、如遇雨立即停止浇筑砼, 正浇筑部位加以覆盖, 不能留设施工缝的位置必须经雨连续作业时,在浇筑点采用架杆棚布架设临时棚架。4、雨中施工的砼 , 搅拌严格控制水量,加强对砂、石子的含水率的测定, 及时调整用水量及施工配合比 , 严格控制砂率。八、安全技术措施1 、施工现场必须经安全人员检查验收符合要求后, 方可进行安全员作好安全标志区段进行施工。2、搅拌机的传动机构、工作装置、制动器等,均应紧固可靠 , 保证正常工作