潼南3#楼塔机基础施工方案

1、目 录一、编制依据2二、施工组织设计参照的有关规范、标准2三、编制原则2四、工程概况2五、选用塔机性能概述3六、塔机平面布置原则3七、塔机基础施工方案3八、附图.7一、编制依据1、本工程的设计图纸。2、塔机基础施工图纸。3、国家现行法律法规，包括中华人民共和国建筑法、建设工程质量管理条例及其它国家、省市有关法律、法规。4、国家现行的有关技术标准、施工及验收规范。5、重庆市和霖建筑工程有限责任公司公司全面质量管理成果。二、施工组织设计参照的有关规范、标准1、建筑桩基技术规范（JGJ94-94）2、地基与基础工程施工及验收规范（GBJ202-83）3、混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-

2、92）4、普通混凝土配合比设计规程（JGJ/T55-96）5、地基与基础工程施工操作规程（YSJ402-89）6、混凝土用砂质量标准及检验方法（GB1344-92）7、普通混凝土用卵石质量标准及检验方法（GJ53-92）8、混凝土强度检验评定标准（GBJ107-87）9、钢筋焊接及验收规程JGJ18-96三、编制原则1、认真贯彻执行建筑法、建设工程质量管理条例国家及市行业主管部门颁布的法律、法规、实施细则及基础建设的各项方针政策，严格实施本建设工程和施工操作规程，认真遵守国家现行的施工操作规程和施工验收规范。2、选择先进合理的施工方案，统筹全局，安排切实可行的施工措施。四、工程概况该工程建筑层

3、数: 六+1层. 17#楼为砖混结构，建筑面积5197.31m2,建筑高度21m，18#楼为底框砖混结构，建筑坡屋顶标高为22.00m,建筑面积4232.87 m2，两栋楼共9430.18 m2. 建筑工程设计等级为四级，屋面防水等级为二级。抗震设防烈度:6度, 建筑结构使用年限:50年。五、选用塔机性能概述1、根据工程的特性，选用1台QTZ50型自升式起重机，臂长分为47m，该种塔机均由金属结构、工作机构、液压顶升系统、电气控制系统以及安全保护装置等组成。2、本机独立高度为30m。3、本机采用液压顶升来实现增加或减少塔身标准节，使塔机能随着建筑高度变化而升降。4、该机设有起升高度限位器，小车

4、变幅限位器力矩。六、塔机平面布置原则1、根据业主提供的施工场地，图纸及我公司对施工现场的规划安排，基础，主体，与装饰及安装等工作的交叉作业，合理安排做到文明整洁。2、本着减少运距及二次搬运达到节省费用降低成本确保有效工期的原则。3、道路、排水排污等满足文明施工有关法律法规和条例的有关规定要求。 4、满足对环境保护和防止噪声污染的要求。5、塔吊布置详见施工平面布置图。七、塔机基础施工方案1、塔吊基础施工方案的选择；因两台塔机基础的土质层较厚，故塔机基础选择桩基础加承台的形式施工。在塔机基础下中间加一根D=1300人工挖孔桩，桩嵌入中风化岩石0.5m。桩钢筋锚入承台内锚固长度为1000，桩顶标高同

5、承台标高，承台断面尺寸为：3.5*3.5*1.25+0.65*1.4*1.25*4。2、挖孔桩护壁厚度为150mm，配筋为6.5200，砼为C20；挖孔桩桩心配筋为1620，螺旋箍8200，加强筋为162000，（详见附图）。3、上部承台配筋按塔吊基础施工图。4、塔吊地基承载力验算4.1根据QTZ50型塔机的技术参数以及基础受力图和使用说明书（未附着前塔机对基础产生的载荷值）可知塔机基础顶面在塔机工作与非工作状态下最不利情况下的受荷情况，见下表：固定方式吊钩高度基础顶面所承受的载荷工作状态非工作状态V1V2MTFV1V2MTF直接固定31m24.512526751373.51796/434F

6、：基础所受竖向力， 单位 kNV ：基础所受的水平力， 单位kNM：基础所受的倾翻力矩， 单位kNmT：基础所受的扭矩， 单位kNm4.2塔机高度30m时，基础上平面以上的垂直载荷350KN。4.3基础受力计算塔吊在安装完毕后，其下面地基即承受塔吊基础传来的上部荷载，一是竖向荷载，包括塔吊重量F和基础重量G；另一部份是弯矩M，主要是风荷载和塔吊加荷卸载产生的弯矩。塔吊倾覆力矩M取1567KN.M，塔吊自重（包括吊重）最大取600KN。塔吊基础受力，可简化成偏心受压的力学模型（图1），此时，基础边缘的接触压力最大值和最小值分别可以按下式计算：计算公式如下：其中：F塔吊工作状态的重量，单位kN；

7、G基础自重，单位kN； G=bbh，单位kNb、h基础边长、厚度，单位km；基础比重，取25kN/m3； e偏心距，单位m；e=M /（F+G） M塔吊非工作状态下倾覆力矩. e=1567/【(3.53.51.25+0.651.41.254)25+600】=1.43m因为6e大于b,所以Pmin0，即基底将出现拉力，由于基底和地基之间不能承受拉力，此时基底接触压力将重新分布。应按下式计算：Pmax，=2(3.53.51.25+0.651.41.254)25+600/34.6（4.6/2-1.43）=132.69kpa由计算得出的最大接触压力Pmax和地质资料中给出的地基承载力标准值相比较，小于

8、地基的承载力特别值0.20Mpa，满足要求。4.4塔吊基础施工程序选择位置 放线 桩开挖土石方 制作绑扎护壁钢筋 护壁模板安装 浇筑护壁砼 再挖土石方 持力层 验收合格 桩笼钢筋的制作安装 验收合格 浇筑桩芯砼 承台钢筋制作安装 验收合格 模板安装 预埋螺栓 浇筑砼 养护4.5上部承台基础配筋按塔吊基础施工图。5、人工挖孔桩开挖5.1、挖孔桩施工前，按照总平面布置图放桩位点，根据桩位点施放桩径加护壁厚度的框线，而后用M7.5水泥砂浆砌筑0.24m厚，0.20m高的砖井圈，在井圈上测放控制挖孔桩垂直度和中心点的“+”字相交线段，并用红油漆作好相应标记。5.2、挖孔桩施工时桩孔内土石方采用人工绞磨

9、垂直吊运。 5.3、挖孔桩成孔采用人工开挖，从上到下、逐段逐层进行，每挖1m用十字线及锤球检查一次桩孔中心及孔径，以保证挖孔桩垂直度。施工过程中出现较多地下水时，采用潜水泵抽至桩外排入现场统一排水网内。5.4、人工挖孔：挖土方时由人工从上到下逐层用风镐、锹进行，遇坚硬土层及石用风镐、锤、钎破碎。桩内挖土方次序为先中间后周边，土层部分按设计直径加护壁厚度控制开挖截面，弃土装入吊桶内，少量地下渗透水随泥土一起吊出。5.5、挖孔桩内护壁模板采用4大块定型钢模板，护壁模板和支撑采用我公司成功应用的快速支拆挖孔桩内模板的施工方法。5.6、施工中采用快速支拆挖孔桩内模板的有效措施对护壁作临时支撑，确保桩井

10、内施工安全。护壁模板采用4大块弧形工具式内模板拼装而成，模板间上下各设一道环形支撑，模板用3mm厚钢板加工制成，模板上口直径按设计桩径，下口直径增大200mm。5.7、混凝土护壁施工：桩在土层部分，施工采用开挖一段即浇一段砼护壁。每段深度为1m，护壁上下两段搭接 100mm。待每段土方开挖成形后，经自检或专检无误后安放护壁钢筋笼（护壁钢筋笼事先现场制作成型）或就地绑扎成型，护壁钢筋的安装应在土方开挖至支模深度后进行，待护壁钢筋笼安装或绑扎后及时支模并用串筒浇灌砼。继续进行上述施工，依次循环进行直至设计嵌岩深度。500500钢板3厚肋-5031/4桩周长1501501501501300早拆摸块桩护壁定型钢模板制作示意图5.8、安放桩芯钢筋笼：根据各桩成孔深度，下料制作绑扎钢筋笼。钢筋骨架可整体制作或分节制作，每隔2.0m设置加劲箍一道。整个钢筋笼下沉至设计位置后应及时固定，确保钢筋保护层厚度，复查清孔后的孔底是否干净，符合要求后立即浇灌砼。5.9、桩心砼灌筑桩心砼浇筑时严格按照配合比拌制，砼下料采用串筒，分层浇筑振捣，每层浇筑高度不超过 500mm。浇筑混凝土应连续浇筑不得留水平施工缝，其坍落度严格控制在规范范围内，浇筑高度至承台底标高下口处。混凝土浇灌完毕后，砼在终凝前应检查桩主筋位置及桩顶标高是否正确并及时进行养护。桩芯混凝土必须按