板带车间耐磨地坪施工方案

1、上海大屯能源股份有限公司高精度铝板带项目板带车间生产线及配套工程板带车间耐磨地坪施工方案编制：审核：批准：中国六冶上海大屯能源徐州铝板带工程项目部二0一0年九月一日目 录1.工程概况32.编制依据33.施工组织部署.33.1施工人员组织.33.2设备机具 3辣。4.1工艺流程44.2基本施工条件64.3具体操作.94.3.1砼基层浇注和找平94.3.2骨料撒布及找平、墁光94.3.3表面修饰及养护95.质量控制96.成品保护要求97.材料储存要求9 1. 工程概况板带车间主厂房及冷轧辅跨部分地坪采用金属骨料耐磨地坪，根据使用部位及荷载等级不同，本工程耐磨地坪共有地坪一、地坪二、地坪三共三种不同

2、的构造做法，根据蓝图设计及采用的标准图集构造要求，三种地坪的做法如下：地坪一：130mm厚的C25混凝土垫层，强度达标后表面撒布金属骨料，2-3厚金属骨料耐磨面层，随打随抹；150mm厚的碎石夯入土中；地坪二：170mm厚的C25混凝土垫层，强度达标后表面撒布金属骨料，2-3厚金属骨料耐磨面层，随打随抹；150mm厚的碎石夯入土中；地坪三：150mm厚的C20混凝土表面撒1:1的水泥石子随打随抹，内配8的双向钢筋200X200；300厚的级配碎石，压实系数0.95；150厚的碎石夯入土中；本工程耐磨地坪工程量大，总面积约5万平方米。施工周期长，车间地坪的基土、垫层、面层各个结构层次施工期间一、

3、 编制依据1.板带车间主厂房及设备基础相关设计图纸 2.上海岩土工程有限公司提供的板带车间生产线及配套工程深基坑围护设计蓝图以及我单位编制的相关深基坑围护施工方案。3我单位编制的板带车间厂房柱基础施工方案、冷轧机基础施工方案 。二、 冷轧机基础土方回填设计要求 基础砼浇筑完成养护期满，应立即采用素土回填，回填土不得采用淤泥及有机质含量5%的土，基础四周应均匀对称回填，且分层夯实，其压实系数0.95。三、工程特点 3.1 本工程冷轧区设备基础施工基坑围护采用加筋水泥土搅拌桩，围护结构内边距围护区内厂房柱基础承台外边为500mm,围护区域内冷轧机设备基础外沿立面大部分紧邻外周厂房柱基础，特别是稀油

4、地下室及工艺地下室墙壁外侧紧贴厂房柱基础，底板部分伸出厂房柱基础内侧，致使基础四周与基坑围护结构之间形成狭小的空间，且中间被厂房柱基础柱分割为多处（详见附图），致使土方回填施工困难，分层夯实设备无法进行坑内作业，满足不了设计所要求的压实系数。3.2 2-B2-A轴2-222-16 线之间为冷轧机控制室，设计基底标高-5.600，控制室地下部分与冷轧机工艺地下室相通，该区域地下部分施工需穿透围护结构，与围护结构内部连成整体。四、施工方案选择本工程要求六月底外方人员进场，根据施工进度计划安排，六月十日冷轧基础砼浇注完成，基础回填需在六月份全部施工完成，工期紧迫。同时天气降雨逐渐增多，回填土体含水率

5、很高，接近饱和土。根据实际情况， 对于回填区域狭小，机械夯实设备无法到位，回填土夯实困难无法保证施工质量的部位，采用砂石回填水撼法施工。基坑面积较大，便于操作的区域按照设计要求采用素土回填。（ 回填分区详见附图）五、水撼法施工区域该区域主要为冷轧机稀油地下室及工艺地下室北侧、东侧及南侧。工艺地下室南侧2-B轴2-222-16线厂房柱基础周围围护区域由，于东侧为冷轧机控制室，西部为冷轧机楼梯通道，考虑回填区域内局部为冷轧机控制室基础基底部分及楼梯通道基底部分，该区域内冷轧机控制室基础底标-5.600以下采用级配砂石回填，冷轧机控制室施工时，先拆除紧邻的围护结构后，再进行控制室基础施工。冷轧机控制

6、室地下部分及冷轧机楼梯通道施工完成后采用级配砂石进行该区域的回填施工。六、施工方法 6.1土方回填施工 6.1.1基底处理土方回填前首先清除基底上垃圾、排除坑基坑内部积水、淤泥和杂物 。6.1.2填土方法 本工程土方回填采用机械配合人工施工的方式进行，土方的远距离运输采用1立反铲挖掘机及自卸汽车进行，将土方运至回填区附近，近距离采用挖掘机或装载机将土方少量多次运至基槽内，以配合基坑内部分层分区进行。由于本工程大部分区域内坑内作业面积较小，基坑内部用手推车送土，以人工用铁锹、耙、锄等工具进行回填土。6.1.3压实机具 压实机具采用小型打夯机（蛙式打夯机、柴油打夯机、电动立夯机等）。 6.1.4铺

7、土厚度和压实遍数填土每层铺土厚度和压实遍数视土的性质、设计要求的压实系数和使用的压（夯）实机具性能而定，首层回填压实后立即进行取样检测，根据检测结果进行确定夯实遍数。 具体施工时参考下表进行。填土施工时的分层厚度及压实遍数 压实机具分层厚度（mm）每层压实遍数平碾25030068振动压实机25035034柴油打夯机20025034人工打夯不大于200346.1.5夯实方法1.人力打夯前应将填土初步整平，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打。夯实基槽及地坪时，行夯路线应由四边开始，然后再夯向中间。2.用柴油打夯机等小型机具夯实时，一般填土厚度不宜大于25c

8、m，打夯之前对填土应初步平整，打夯机依次夯打，均匀分布，不留间隙。3.基坑（槽）回填应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实。4.回填管沟时，应用人工先在管子周围填土夯实，并应从管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上。在不损坏管道的情况下，方可采用机械填土回填夯实。5.填土应从场地最低部分开始，由一端向另一端自下而上分层铺填。每层虚铺厚度不大于25cm。6.深浅坑（槽）相连时，应先填深坑（槽），相平后与浅坑全面分层填夯。如采取分段填筑，交接处应填成阶梯形。墙基及管道回填应在两侧用细土同时均匀回填、夯实，防止墙基及管道中心线位移。7.在地形起伏之处，应做好接搓，修筑1：2阶梯形边坡，每台阶高可取50

9、cm、宽100cm。分段填筑时每层接缝处应作成大于1：1.5的斜坡，上下层错缝距离不应小于1m。接缝部位不得在基础、墙角、柱墩等重要部位。6.1.6 质量控制与检验1.填土应尽量采用同类土填筑，并宜控制土的含水率在最优含水量范围内。当采用不同的土填筑时，应按土类有规则地分层铺填，将透水性大的土层置于透水性较小的土层之下，不得混杂使用 。2对有密实度要求的填方，在夯实或压实之后，要对每层回填土的质量进行检验，一般采用环刀法（或灌砂法）取样测定土的干密度，求出土的密实度， 符合设计要求后，才能填筑上层。3基坑内填土，每层按100500m2取样1组； 4填土压实后的干密度应有90%以上符合设计要求，

10、其余10%的最低值与设计值之差，不得大于0.08t/m3，且不应集中。5填方施工结束后应检查标高、边坡坡度、压实程度等，检验标准如下： 项序检查项目允许偏差或允许值（mm）检查方法桩基、基坑、基槽场地平整管沟地（路）面基础层人工机械主控项目1标高-503050-50-50水准仪2分层压实系数设计要求按规定方法一般项目1回填土料设计要求取样检查或直观鉴别2分层厚度及含水量设计要求水准仪及抽样检查3表面平整度2020302020用靠尺或水准仪6.2水撼法施工 6.2.1水撼法水撼法施工是采用水撼砂或普通中粗砂或其他材料（石硝碎料）进行分层摊铺回填，上部冲水人工震撼密实的一种地基处理方法，当土方回填

11、作业区域狭小无法进行正常夯实回填施工，回填土压实系数较高时，通常采用的一种施工方法， 6.2.1水撼法施工特点 排降水费用低,不需要较复杂的机械设备,工序简单实用,经济效果显著,处理效果好。6.2.3水撼法施工原理松散的砂砾堆积体可假设成大小不等的球体颗粒 ，杂乱无章的堆积在一起，靠内部摩擦力的约束形成松散体。注水后：由于浮力抵抗了部分重力使砂砾间的压力变小 ；水有一定的润滑作用 ，减小了砂砾间的内部摩擦系数 ；加之砂砾内部的气体被水置换形成气泡，向上运动形成破坏能量。在以上三方面因素共同作用下破坏了砂砾的内部平衡，砂砾开始运动起来。在撼钎或振捣棒的作用下，体积较大的颗粒不断的调整位置和姿态。

12、由于砂体颗粒堆积合理时(即紧密时)，砂砾个体相互之间的接触面积较大，摩擦阻力也较大，破坏所需要的能量也较高，即较难坏；而堆积不合理的(即松散时)砂粒问相互的接触面积较小，摩擦阻力也较小，破坏时所需的能量较低 ，较易破坏。在外力不断的作用下，在破坏一平衡一再破坏一再平衡的过程中，砂砾向堆积合理(密实度增大)的方向逐步发展。撼钎或振捣棒表面较光滑，插入工作时在 其表面形成了一个良好的通道,不仅使砂砾内部的气体更方便 的排出，而且使水加速向下流动，并携带一部分细小砂粒，迅速填满大沙粒体颗粒问的间隙。加速了砂体的密实。下部水份向土壤内渗出，上部水分不断向下补充，水在砂体内形成渗流，产生动水力，在动水力

13、的作用下砂体进一步密实6.2.4回填材料水撼法施工通常采用水撼砂，水撼砂是一种在修筑路基时或者是修补路基时常用的手段，工艺历史悠久 ，质量可靠 ，在施工中普遍使用。水撼砂所采用的砂一般指江砂。是山体岩石风化后经水流冲击、搬运形成 的不同大小的小石粒，其 特点是表面光滑，个体中接近球体的含量较多，镇片状材料一般小25。由于本工程土方回填区域上部没有结构物，不作为地基使用，仅为一般的基础回填，但考虑本区域回填厚度较大（约6米），设计要求压实系数较高，回填区上部为荷载较大的车间地坪，所以回填材料根据当地材料供应情况可采用石硝、中粗砂或级配砂石作为替代材料。6.2.5回填材料运输 同土方回填6.2.6

14、施工工具注水设备、抽水泵、钢叉或振捣棒、铁锹、手推车及其他材料运输设备。注水设备可采用本工程基坑降水所使用的深井管井及抽水泵，钢叉为自制，一般为五齿，宽20CM，齿长40CM,手柄可采用钢制或木柄，长11.5米。振动棒可采用普通振捣棒。6.2.7施工方法设置回填砂层厚度标尺，每坯砂层厚度控制在30cm之内。选用级配合理、含泥量极小的中粗砂，采用机械运输、人工回填、平整。待第一坯层砂回填好后，立即注入适量清洁水，水位控制略高于回填砂面层。待水注好后，然后采用钢叉摇撼捣实，插入点间距100mm左右 。待回填砂全部水撼后，及时开泵抽排水。在撼砂层面上任意选设测试点（共3组12点），采用环刀法现场采取

15、砂样，检测合格后方可进行下一层回填施工。 6.2.8注意事项a)施工前应验槽,清除基底淤泥及软弱粘土层,两侧应留有一定坡度;b) 垫层底面宜铺设在同一标高上,深度不同时应按先深后浅的顺序施工,土层应挖成踏步或斜坡搭接;分层铺设时,接头应作阶梯形搭接,每层错开50100cm ,并充分捣实;c) 若采用人工级配砂石,应先拌和均匀再铺填、捣实,每层铺设厚度25cm;d) 注水高度略超过铺设面层,并有控制地注水和排水;e) 使用插入式振捣器或钢叉摇撼捣实;f) 为防止基底底面的表层软土发生局部破坏,应在基坑底部及四侧先铺一层砂, 然后再铺砂石垫层;g) 每铺好一层垫层,经密实度检查合格后,方可进行下一

16、道工序施工。 h)施工过程中需注意做好基坑降排水，设置集水坑。6.2.9质量控制和检验 要求同土方回填 七、回填施工安全技术措施 1基坑槽和管沟回填土时，下方不得有人，所使用的打夯机等要检查电器线路，防止漏电、触电。停机时要关闭电闸。2拆除护壁支撑时，应按照回填顺序，从下而上逐步拆除；更换支撑时，必须先安装新的，再拆除旧的。3.回填土料的堆放及基坑上部运输应确保围护结构安全，往基坑内部下料时应注意下部作业人员安全，避免使用机械直接往坑内倾倒。4.回填时应配合围护结构斜锚桩及腰梁的拆除进行，拆除一道回填一定高度后，再进行上道锚桩及腰梁的拆除，确保围护结构及回填作业安全。发现异常情况应及时停止作业，待险情排除后再行施工。八、附图表8.1冷轧机基础基坑围护区内土方回填平面图