《钢结构施工组织设计范本》

1、第一章：工程概况 xxxxxxx仓储库房工程，拟建于xxxxxx，为轻钢结构厂房，局部二层砖混结构办公楼。建筑面积7770平方米，地上一层，局部二层，厂房为H型钢门式钢结构形式，跨度为2*20m，柱距7.5m长度为187.5m。基础采用带短柱钢筋混凝土独立基础，强度等级为C25，钢架柱、梁钢材采用Q235-B，采用自动焊接，HO8E型焊丝配以高锰型焊剂，其他钢梁、柱、支撑、凛条、隅撑、系杆采用Q235钢，钢管采用焊管，可采用手工焊接，用E4300E4315型焊条。围护材料采用轻型彩色压型钢板，钢材除锈完成后，涂红丹油性防锈漆Y53-1底漆，在工地安装时按建筑要求再涂刷灰白色醇酸磁漆C04-2棉

2、漆。窗户为单框双玻铝合金，卷帘门。办公楼为砖混结构， 二层，单框双玻铝合金窗户。 第二章：施工组织措施 本工程计划于2005年5月25日开工，2005年9月10日交工。在确保工程质量、安全的基础上，我公司决定采取如下施工组织措施。 一、施工准备: 1、及时与建设单位配合做好三通一平及现场排水工作，建立和完善通讯设施，并将现场施工临时道路闭合。 2、按照施工平面图合理布置生产临设及生活临设，临设采用活动板房和砖砌万式相结合，搭设搅拌站一座 (用于砂浆搅拌)。 3、编制施工图预算，提出材料计划，并积极组织原材料和机具进场。 4、会同设计院及建设单位将水准点引至施工现场，并做好永久性水准点。对建筑物

3、的平面位置进行定位放线，设置控制桩且应妥善保护。通知甲方等有关单位进行定位放线验收。 5、由技术科组织有关人员进行内部审图，并落实技术资料。参审人员必须根据结构图、建筑图及其它有关专业图纸的内容认真审核，深刻掌握设计意图，待内部会审结束后及时通知设计院、甲万进行正式审图，并做审图记录。 6、编制施工组织设计。做出针对性的施工方案及关键工序的措施。 二、施工部署 1、主要任务分配： 本工程严格按项目法组织施工，项目经理责任承包，各专业安排如下: 土方工程由土方队承担;垂直运输由机械队承担;钢结构制作、吊装由金结公司承担;基础、砌筑、由土建队承担; 2、关键工序的确定 将钢构件制作、吊装、压型钢板

4、安装确定为关键工序。 3、总体施工顺序 将本工程划分为两大流水段进行施工。第一流水段为金属结构制作，第二流水段为柱基础、砌筑工程的施工。 各相关专业在项目经理的统一指挥下，统筹兼顾、科学组织、密切配合，以实现各分部分项工程按施工进度计划完成，确保2005年9月10日竣工。 4、施工机具的配备 土方施工机械选择反铲式挖掘机1台，自卸式汽车4辆。 施工现场设搅拌站一座。 垂直运输机械选择附着式提升机1台。 根据我公司基地现有条件，金结公司共设两个钢结构制作场地。每个制作场地设1台龙门吊，6台电焊机，自动切割2台，自动焊机2台，钻床剪板机、刨边机各1台。 40T低驾平板车、40T拖车各1台用于钢构件

5、的运输。 现场设1台63T履带吊，1台25T汽车吊用于结构吊装，1台25T汽车吊用于拼装，电焊机4台用于焊接。 钢筋机械：钢筋切断机1台，钢筋弯曲机1台，钢筋冷拉卷扬机1台。 5、工期： 本工程计划2005年5月25日开工，2005年9月10日竣工。具体施工进度安排详见施工进度图。我方将确保此工期实现。 三、组织机构 根据工程情况，为了更好地组织、领导本工程施工，确保工程质量、施工安全、施工进度，公司决定采用项目法施工，组成以项目经理负责的工程项目部，形成强有力的统一协调、调度指挥系统，按ISO9002质量体系运作。项目经理项目副经理主任工程师工程部安质部经营部财务部施工员技术员质检员安全员预

6、算员统计员成本员会计四、主要劳动力需用计划 单位：人工 种按工程施工阶段投入劳动力情况2005年5月6月7月8月9月钢筋工015520木工015520砼工0201050抹灰工00252瓦工00580电焊工12020155起重工003102机械工22332电工333108铆工530301510架子工00585水暖工02253油工08885壮工03015155管理人员1010101010合计2616113312966五、 械设备需用计划序号机械或设备名 称型号规格数量国别产地制造年份额定功率外购租赁拥有备注1搅拌机JZC5002徐州2钢筋切断机QJ40-11沈阳20023.5KW3钢筋弯曲机CW4

7、01沈阳20023.5KW4钢筋拉直机GT4/141沈阳20032.5KW5电焊机BX-50020呼市199928KVA6振捣机10大连20001.5KW7龙门吊自制18汽车吊45T1徐州19959汽车吊25T2徐州199610低驾平板车40T1上海199211拖车40T1上海199612自动焊机4扬州198913自动切割机4扬州199914立式钻床2济南199015剪板机2济南199016刨边机2济南199617挖掘机WY-160A1日本200373.5KW18装载机ZL-501徐州1998198KW19自卸汽车8沈阳19988.8KW 1、充分做好开工前的各项准备工作，包括施工组织总设计和

8、各施工专业设计的编制、出版、主要施工方案的优化和施工作业指导书的编制、施工图纸会审、各级验收项目的划分、主要材料计划的编制、施工生产、生活临建的搭设、吊车、各种大型设备、试车、现场力能 (包括水、电、气、氧气、乙炔等)具备使用条件，现场道路和通讯已全部畅通等，为正式开工创造条件，为连续施工奠定基础。 2、本工程采用项目法施工，项目经理及主要管理人员具有丰富的施工经验，和同类工程实践的经历，并配备生产、技术、经营等方面得力助手，再配备强有力的部室和工地一级的中层领导干部，为按期或提前完成本工程的各项施工任务提供坚强的组织保证。 3、配备足够数量、经验丰富、技术精湛的工程技术人员、本工程计划配备各

9、专业工程技术人员，分部在有关科室和各专业工地。并且采取切实可行的有效措施，充分调动他们的积极性、创造性、发挥他们的聪明才智，为本工程提前投入使用提供有力的技术保证。 4、配备足够数量的、有丰富实践经验的各专业第一线施工生产人员，分部在各专业工地。项目部采取相应的政策，调动他们的主观能动性，便他们充分施展自己的技术才能，为优质高效地按期实现本工程的施工综合进度，提供可靠的劳动组织保证。 5、认真抓好企业内部施工机械、技术、质量、安全、文明施工、物资供应、劳动组织、经营和财务等各项管理工作，要向管理要效益。按 ISO9002质量体系运作，精心组织和严密制定施工程序，并严格按施工程序办。六、 施工用

10、水用电a) 施工用电根据计算，现场施工用电共需100KW。b) 现场用水量：根据计算生产、生活、消防用水，主管线需直径D=65钢管，支管采用D=32钢管。第三章：土建工程施工方案一、基础工程（一）土方开挖项目部技术员和测量人员负责投测基础定位轴线，划出基础上口轮廓线，通知甲方进行验收，并做好定位放线记录。根据基础工程结构特点采用机械开挖，其机械采用反铲挖掘机一台，自卸式汽车四辆。根据地质报告和有关规定，将基坑开挖放坡系数为1：0.5，测量人员必须及时测定基础标高。待挖至基底时，若遇不符合设计要求的地基土，则应及时会同设计、建设单位商定处理方案，任何人不得擅自进行处理。在机械开挖过程中，应予留3

11、0进行人工清理，以防超挖，测量人员必须跟踪及时测定基础标高。为确保在基础土方施工过程中达到文明施工的要求，故在进行人工修整基坑边坡和基底时，必须用经纬仪投射出土方开挖边线及工作面宽度控制线，以便于人工修整基底及边坡时达到边角规方、坡面平整的要求。基坑开挖后，应及时通知设计单位、勘探单位、建设单位、监理单位共同验槽，并做验槽记录。（一）钢筋砼独立基础1、施工顺序垫层 基础弹线 基础。2、施工方法施工时，各道工序采取流水作业连续施工，浇筑砼为主导工序。施工顺序：浇筑垫层 垫层弹线 绑扎钢筋 支设模板 浇筑砼。底板网片钢筋应全扣绑扎，并用35厚砂浆块垫起砼保护层。基础钢筋按设计要求绑扎，搭接接头应相

12、互错开并满足钢筋搭接倍数，为确保钢筋位置准确，制作卡具，对钢筋位置予以控制。模板采用组合钢模进行支设，支设时，需搭设独立式架子，按照垫层弹出的外边线，支设侧模，第二步侧模支设在中间，应用铁马镫支顶，每边一个，纵横向用钢管锁牢，并备有斜支撑，具备足够的刚度和强度。基础浇筑采用集中搅拌，运输车运输到浇注点进行浇筑，浇筑前应对模板内进行清理，检查模板尺寸及刚度，符合要求后，方可浇筑。浇筑应分层浇筑，认真振捣，对基础每步台阶顶面进行抹平。浇筑完毕后，砼应及时覆盖草袋，浇水养护，待砼强度达到设计强度的30%后，方可拆模。基槽回填应清理坑内杂物，不得有积水，应分层进行夯填，应在四周同时回填，夯填时不得碰损

13、基础棱角，回填厚度控制在2530之间，试验人员对每层夯实情况进行检测，压实系数符合设计要求后，方可继续回填。3、模板工程模板应随时清洗、修理、补洞（螺栓孔），随用随刷隔离剂，以保证砼外观质量，模板表面砼用我公司配制的清洗剂清洗。模板支设必须牢固，并保证模板不变形、不漏浆，确保预埋件准确。4、钢筋工程由于目前钢筋市场比较混乱，钢筋必须使用大厂生产的钢筋，且有合格证，并复检合格后方可使用，在施工过程中发现异常情况及时处理检验，防止混批钢材，发现不合格钢材立即退货。钢筋进场必须分批分类堆放，便于使用，钢筋下料成型应挂标志牌，注明使用部位、钢筋直径、等级以免弄错弄乱。钢筋采用集中配料，保钢筋接头质量，

14、提高劳动效率所有部位的钢筋保护层均采用预制高标号水泥砂浆块，控制钢筋保护层厚度，绑扎钢筋时随时绑扎砂浆块，预制砂浆块时，砂浆块内予埋22#镀锌绑丝。5、人工浇筑砼工程。砼采用现场搅拌混凝土本工程砼全部采用现场搅拌混凝土，运输车运输的方法施工。在混凝土的运输过程中，要修整运输线路，保证运输线路的畅通和运距最短，避免重复运输。（2）砼施工工艺砼对原材料的要求由于考滤到混凝土的搅拌、运输、浇筑及质量要求，在使用前要对原材料进行复检，复检合格后方可使用。浇筑的混凝土要达到设计规定的强度、耐久性等，还要满足在运输过程中不离析、不秘水。 配合比：施工配合比必须经实验室制定，在施工过程中，必须严格执行上述配

15、和比中的有关要求。在搅拌混凝土过程中，施工单位应严格控制混凝土原材料的各项质量及技术指标，严格控制砼水灰比及塌落度。砼浇筑方式的选择：根据本工程的结构特点，我方决定采取现场搅拌、车辆运输砼方式进行人工浇筑。其具体方法为：位于各施工流水段设置两个浇筑“起始点”，由一端向另一端同步推进。浇筑混凝土时，为了防止混凝土在下落过程中产生分层离析现象，搭设混凝土浇灌道架子，用溜槽下料，保证混凝土的浇灌质量。砼工程拖工机械的选择：为保证浇筑砼能够正常连续地进行，现场需配置3台混凝土运输车进行水平运输，6台插入式震捣棒，人工进行浇筑。砼工程技术措施：为达到砼浇筑同步推进及不留设施工缝的目的，必须合理安排劳动力

16、和施工机械的平衡调度工作，相关专业应密切配合，流水作业适机穿插。为控制砼的浇灌质量，必要时采取外加剂，严格控制水灰比，尚应做好砼的养护工作，并做好记录。混凝土的浇筑：在混凝土浇筑前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应与堵严，对木模板应浇水湿润，但不得有积水。对模板及其支撑系统、钢筋和予埋件必须进行检查，并做好记录，符合设计要求后方能浇筑混凝土。浇筑混凝土时应分层连续进行，当必须间歇时，其间歇时间宜短，并应在前层混凝结前，将次层混凝土浇筑完毕，每层浇筑高度应根据结构特点，钢筋疏密决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50，使用插入式振捣器应快插

17、慢拔，插点应均匀排列逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不得大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为3040），振捣上层时应插入下层35，以消除两层间的接缝。浇筑过程中应经常观察模板、支架、钢筋、予埋件和予留孔洞的情况，当发现有变形、位移时，应及时采取措施进行处理。混凝土独立基础及圈梁要求连续浇筑，如必须留施工缝，在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑和混凝土强度不应小于1.2N/，已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动石子，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水，浇筑混凝土前先在施工缝处铺一层水泥浆或混凝土内成分相同的砂浆，混凝土应细致振实，使新旧混凝土紧密结合。混凝土的养护在12

18、小时左右履盖和浇水，养护不得小于14天。混凝土按规范规定予留足够的试块并做好养护和试验工作，其强度必须符合规范和设计要求。混凝土浇灌不得发生轴线位移，不得出现麻面、蜂窝、洞孔、缝隙夹渣层，如出现上述现象按规定处理。（3）砌体工程1、砌筑浇结普通砖时组砌方法应合理，宜采用“三一”砌砖法，竖缝宜采用挤浆或加浆法，使其砂浆饱满。2、粘土砖在砌筑前一天应浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5cm为宜，常温施工不得使用干砖上墙。3、一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。4、外墙转角应同时砌筑。内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，墙拉筋按设计要求及施工规范要求设置。二、

19、金属结构工程制作1、 钢结构加工前的生产准备（1）审查图纸检查图纸的设计深度是否能满足施工条求，核对图纸上的构件数量和安装尺寸，检查构件之间有无矛盾等；对图纸进行工艺审核，审查在技术上是否合理，构件是否便于施工，图纸上的技术要求按加工单位的施工水平能否实现等。（2）对料根据图纸材料表算出各种材质、规格的材料净用量，再加一定的损耗，提出材料预算计划。根据材料的规格、尺寸和重量，仔细核对材质和型号，如有必要，进行材料代换的工作。（3）编制工艺规程根据执行的标准编写成品要求；为保证成品达到规定的标准而制定如下措施：关键零件的精度要求、检查方法和检查工具、主要构件的工艺流程、工序质量标准、为保证构件达

20、到工艺质量要求的工艺措施（如组装次序、焊接方法等）；采用的加工设备、工艺装备。严格按照钢结构施工及验收规范（GB502052001）及钢结构工程质量检验评定标准（GB502212001）的要求组织施工。主要允许偏差如下：1对中5.02柱高5.03基础标高3.0,5.04挠曲矢高fH/1000 且15.05垂直度H/1000 且25.0钢梁01梁两端顶面高差L/1000 且1002主梁与梁面高差2.003跨中与梁面高差H/50004挠曲（侧面）L/1000 且10（4）其他工艺准备工作从施工图中摘出零件，编制工艺程表；根据来料尺寸和用料要求，统筹安装合理配料，确定拼装位置；根据工艺要求准备必要的

21、工艺装备（胎具、夹具等）；确定各工序的质量要求和精度要求，并绘制加工卡片；确定焊接收缩量和加工余量。（5）生产场地的布置我方由专业化生产车间进行安装阶段前的集中施工，符合生产场地布置及设备布置的原则。（6）安排生产计划根据产品的特点、工程量的大小、安装施工进度，按整个过程划分成工号（单元），以便分批投料，配套加工，生产出成品。根据工作量和进度计划，安排作业计划，同时作出劳动力和机具平衡计划。对薄弱环节的设备，要按其工作量具体安排其进度和班次，以免影响整个工程的进度。2、 钢结构生产的组织方式和零件加工（1）生产组织方式：专业化分工的大流水作业生产我公司有钢结构的专业化生产车间和金结分公司，采用

22、这种方式使得各工序分工明确，所做的工作相对稳定，定机、定人进行流水作业，有助于提高生产效率和产品质量。（2）零件加工1）放样 核对图纸的安装尺寸和孔距；以1：1的大样放出节点；核对各部分尺寸；制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、弯曲、钻孔等加工依据。2）号料 检查核对材料；在材料上划出割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置；打冲孔；标出零件编号。要根据配料表和样板进行套栽，尺可能节约材料。号料公差如下表：号料允许偏差项目允许偏差零件外形尺寸1.0孔距0.5号料时，根据材料厚度和切割方法加出适当的切割余量，见下表：切割余量表气割下料板厚余量101210202.520403.0404.03） 下料下料

23、的方法有气割、机切、冲模落料和锯切等，气割和机切的允许偏差分别见下表：气割的允许偏差（）零件宽度、长度3.0零件平面度0.05厚度，且不在于2.0机械剪切的允许偏差（）零件宽度、长度3.0垂直度2.04） 平直：对钢材弯曲部分使用型钢矫正机进行矫正，特别是H型钢，要把翼缘对腹板的垂直度偏差控制在允许值内。5）边缘加工 吊车梁翼板、支座支承面等图纸有要求的加工面，加工质量要求如下表：边缘加工允许偏差零件宽度、长度1.0加工边直线度L/3000，且不大于2.0相邻两边夹角6加工面垂直0.025t,且不大于0.5加工面表面粗糙度50焊接坡口，用碳弧气刨枪清根，局部用砂轮机清除。i. 制孔用钻床、手提

24、式电钻按以下偏差要求制孔。精制螺栓孔径允许偏差（）110180 -0.180.15 0220300 -0.210.21 0333500 -0.250.25 0普通螺栓孔允许偏差（）直径1.0 0圆度2.0垂直0.03T,且不大于2.03、工厂拼装和连接把制备完成的半成品和零件按图纸规定的运输单元，安装成构件或其它部件，然后连接成为整体。拼装必须按工艺要求的次序进行，当有隐蔽施焊时，必须先予以施焊，经检验合格方可覆盖；当复杂部位不易施焊时，亦需按工艺评定分别先后拼装和施焊。布置拼装胎具时，其定位必须考虑预放出焊接收缩量及齐头加工的余量。为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装。胎具做出的

25、首件必须经过严格检验，方可大批量进行装配工作。拼装好的构件应立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。实腹工字钢梁（柱）的拼装；ii. 板应先刨边，以保证宽度和拼装间隙；iii. 翼缘板进行反变形，装配时保持a1=a2，翼缘板与腹板的中心偏移2。翼缘板装腹板面的主焊缝部位50以内先行清除污、锈等杂质。iv. 点焊距离200，双面点焊加撑杆，点焊高度为焊缝的2/3，且不应大于8，焊缝长度不宜小于25。v. 根据设计规范规定，实腹工字形钢梁跨度超过24米时才起拱，小时24米时，为防止下挠最好焊下翼缘的主缝和横缝。焊接主缝，矫平翼缘，然后装加劲板和端板。vi. 用于磨光顶紧的端部加

26、劲角钢，最好在加工时翼缘与角钢夹在一起同时加工使之等长。vii. 用自动焊施焊时，在主缝两端都应当点焊引弧板，引弧板的大小视板厚和焊缝高度而异，一般宽度为60100。1） 口矫正、钻孔和检验、使用翼缘桥平机、油压机、压力机进行矫正。构件端部的铣平在端面铣床上进行。成品钻孔的方法和公差要求同零件钻孔。安装节点构造复杂的构件，应在工厂进行节点试装或整体试装。构件和各项技术数据经检验合格后，对加工过程中造成的焊疤、凹坑应予补焊并打磨平整。对临时支撑、夹具应予割除。2） 表面处理、涂装、堆放和装运对构件进行抛丸除锈，选用干燥石英砂，粒径为1.54.0，风压为0.40.6N/2，加工处理后钢材表面呈现灰

27、白色为宜。防锈涂装1） 构件涂装必须在焊接质量检验合格后方可进行，涂装前应将构件表面的毛刺、铁锈、油污及附着物清除干净。2） 涂装材料应按设计要求，不得随意改换品种，涂装时工作温度在535度之间，相对湿度应符合规范规定，构件表面结露时不宜作业，涂装后4小时内严防雨淋。3） 构件焊缝30-50宽的范围均不应涂刷。成品验收后，在装运或包装以前堆放在成品仓库。成品堆放应防止失散和变形。堆放时注意以下事项： 场地应平整干燥，并备有足够的垫木，垫块，使构件得以放平、放稳。 侧向刚度较大的构件可水平堆放，当多层叠放时，必须使各层垫块在同一垂线上。 大型构件的小零件，应放在构件的空档内，用螺栓或铁丝固定在构

28、件上。 同一部位的构件应分类堆放在同一地点，以便发运。钢结构包装1） 钢结构的加工面、轴孔和螺纹，均应涂以润滑脂和贴上油纸，或用塑料布包裹，螺孔应用木楔塞住。2） 细长的构件可打捆发运，一般用小槽钢在外侧用长螺栓夹紧，其空隙处填以木条。3） 有孔的板形零件，可穿长螺栓，或用铁丝打捆。4） 较小零件应装箱，已涂底漆又无特殊要求者不另作防水包装，否则应考虑防水措施。5） 包装和捆扎均应注意密实、紧凑，以减少运输时的失散、变形。6） 包装工作应在涂层干燥后方可进行，注意保护构件不受损伤。包装应符合运输的有关规定。7） 填写包装清单、核实数量。钢构件发运1） 加工及运输一批构件的规格尽量满足现场安装流

29、程，以达到一边加工一边安装，从而保证各工序的流畅。2） 公路运输装运的高度极限为4.5m，如需通过遂道时，高度极限应为4米，构件长出车身不得超过2米。3） 钢结构吊装（1）、构件组装i. 如有必要，须搭设组装平台、拼装平台和组装膜架，应平整牢固，以保证构件的组装精度。ii. 必须根根施工图、工艺和质量标准并结合构件特点，提出相应的组装措施。iii. 应考虑构件组装的预变形措施和焊接收缩量。iv. 凡需要拼装的材料，应先拼装并矫正后再组装。v. 根据结构形式、焊接方式，确定合理的组装顺序。vi. 对加工的零件、部件应检查其规格、数量、质量，所有零件必须矫正。vii. 接触面及沿焊缝边缘3050范

30、围内的铁锈、毛刺等必须清除干净。（2）、构件安装1）以下主体钢结构吊装流程图：钢柱吊装 柱脚二次浇注结构铺助系统安装屋面檩条安装支撑安装钢梁吊装整体调试具备彩板安装条件，彩板施工队伍开始作业螺栓终拧施工准备 基础复测调整 钢柱安装 钢柱调整、固定 十字花支撑及系杆安装 钢梁安装固定 其它钢结构安装 部分屋面檀条安装 主体结构验收 剩余屋面檩条安装 屋面板安装 坡边泛水安装 竣工验收。3）吊装方式：该工程钢结构跨度为24米，结构高度最高为14米，门式刚架，柱脚铰接。根据以上结构特点，我公司拟才用先柱后梁的吊装方式：即先固定好两排门式刚架柱，地脚螺栓初拧定位，然后吊装屋面梁的简便快捷，应为该工程道

31、选的安装方式。4）安装工艺A、 钢柱安装 核对土建的交接基础。复查内容包括纵横定位轴线，基础坑底柱高，永久水准点位置及标高。内业资料是否齐备。 基础顶面弹出定位轴线，并用红三角做好标记作为钢柱对中、校正的依据。 实测钢柱的实长，确定钢柱1米标高，用水准仪测量并调整柱底螺母标高。钢柱吊装前应在其顶部及底部双面中心线位置及1米标高位置画红三角，以便于钢柱吊装后对位，测量与调整。 钢柱起吊前应挂通长直梯或预焊挂设件、以便于屋面纵横梁的安装。 钢柱绑扎采用一点绑扎点选在距柱顶三分之一柱高处，绑扎方法可根据现场实际情况确定，但要尽可能保证钢柱吊起后能处于自然垂直状态。为了安全起见，尽量避免高空作业，用手

32、用活络卡环，并在销子尾部系好白棕绳，但在使用时一定要注意以下几点：a、 钢柱吊至地脚螺栓正上方时缓缓落钩，距地脚螺栓顶约35时，暂停落钩。b、 将钢柱底板螺栓孔对中地螺栓后缓缓落钩，避免将地脚螺栓损坏。c、 钢柱落下后，用大锤或木杠配合将钢柱三面中心线与基础轴线对中。d、 穿上垫片，拧紧地脚螺栓，摘钩。 钢柱调整a、 用经纬仪测量钢柱双面垂度，不符合要求的可通过调整柱底板上、下的脚螺母来调整。b、 用水准仪测量钢柱标高，不符合要求的可通过调整柱底板上、下的地脚螺母来调整。c、 最后检查钢柱对中情况，不符合要求的用大锤或千斤顶进行调整，与千斤顶配合的胎具可根据现场实际情况制作。 柱子的固定钢柱调

33、整反复进行，直到钢柱对中、标高、垂直度均满足要求，然后拧紧地脚螺母。B、钢梁安装钢梁的拼装：分段出厂的钢梁吊装前应拼装。保证梁在高空就位时有两个支点（或连接点），拼装时分平拼和立拼两种方法，立拼时应设支架以保护拼装安全。梁与梁之间的拼接口用高强螺栓连接牢固。钢梁的绑扎为了方便安装，绑扎时采用两点绑扎，而且应使钢梁在起吊后能基本保持水平，即两根吊装索要等长，绑扎时要对称设置。在绑扎点应用橡胶垫或钢管套垫好，以保护钢丝绳及型钢梁翼缘免受损坏。吊前应在两头用溜绳控制，以防碰撞柱子，在安装位置应挂好直梯或吊筐，以便于操作人员将梁安装固定。钢梁的起吊、就位、调整和固定：钢梁缓缓起吊后，注意安装方向，然后

34、缓缓落下就位，用高强螺栓连接固定。高强螺栓群应由中部向两边紧固。C、檀条安装檩条是由钢板轧制而成，所以安装前必须按图纸要求及有关规定作防锈、防腐处理。檩条的安装必须严格执行“檩条布置图”，并应先检查檩条支托的正确性，符合设计和安装要求后，在支托上弹出中心线，以确保檩条安装时，檩距准确以及同排檩条成一直线。 由于屋面檩条与屋面梁之间采用铰接连接，屋面檩条与支托的连接主要以螺栓连接。D、误差控制梁、柱主要允许偏差如下：钢柱1对中5.02柱高5.03基础标高3.0,5.04挠曲矢高fH/1000 且15.05垂直度H/1000 且25.0钢梁01梁两端顶面高差L/1000 且1002主梁与梁面高差2

35、.003跨中与梁面高差H/50004挠曲（侧面）L/1000 且105）柱施工工艺本工程所采用的高强螺栓为大六角头高强螺栓连接副（10.9s 摩擦型高强螺栓），通过连接板层间出现的搞滑力来传递剪力，广泛适应于重要结构和承受动力荷载的结构，以及可能出现反向力的构件连接。 高强螺栓施加预应力方法A、 扭距法：根据生产厂家提供的扭距系数，用定扭距扳手施工。B、 转角法：先用扳手将螺母拧到贴板面的位置（即初拧），然后根据螺栓的直径和板的厚度，从贴紧的位置开始，将螺母转动1/23/4圈。此法实际上是通过螺栓的应变来控制预应力，方法的可靠性取决于开始点的实测转角的正确性（本工程主要采用此法）。 施工工序A

36、、 采用初拧、复拧和终拧的顺序进行施工，紧固时应从接头刚度大的方向不受约束的自由端顺序进行，故一般说来是先中间后外围。B、 当构件拼接面有间隙时，固定后较薄的一侧摩面间压力减小，影响承载能力；如出现过大的间隙时，应将构件厚的一测边沿加工成缓坡或者将薄的一测加垫板过渡，以消除滑移。C、 螺栓穿入方向主要是便于扳手操作，应尽量作到一致，保持整体美观。D、 从构件组装到螺栓拧紧需要经过一段时间，为防止高强螺栓连接副的扭距系数、标准偏差、预拉力和变异系数发生变休，规定在当天终拧完毕。高强螺栓不得兼做安装螺栓用。E、 初拧使连接板叠达到密贴，初拧的扭距适宜为终拧的50%。F、 扭距检查应在终拧1小时后进

37、行，最长不超过24小时，以免扭距系数发生变化影响准确性。 连接质量保证A、 严格按产品的技术说明控制设计预应力。B、 高强螺栓不宜重复使用，特别是10.9s的螺栓不得重复使用。C、 高强螺栓施工时应有详细的原始记录，以备进行检查。D、 按照设计的直径进行抗滑移实验。E、 采用小锤敲击法逐个检查，如发现欠拧或者漏拧者，应及时补拧至规定的扭距，由于超拧后螺栓可能出现塑性变形的，应当更换。F、 如采用扭距扳手，施拧板手的扭距误差不超过正负5%，在班前和班后应进行扭距扳手的检查、矫正。6）钢结构安装注意事项A、 构件吊装要采取必要的防护措施，并通过计算选择好吊点。B、 钢梁吊装要设相应的拖拉支撑点，防

38、止吊装时的摇晃。C、 吊装用具应保证牢固可靠，方向进行使用。D、 所有建筑物的结构安装都应加临时支撑及揽风绳，临时加固的程度视建筑物的大小及当地的气候条件而定。E、 在钢梁吊装之前应用临时支撑加固以增加整体刚度，避免在吊装过程屋架变形过大等所有能影响钢梁质量的因素出现。F、 用揽风绳在建筑物的长度方向把钢梁临时固定，临时揽风绳的数量及位置视结构的具体尺寸而定。G、 安装钢梁间永久的杆与支撑，螺栓连接或焊接板支撑等钢结构支撑部件。H、 一步安装前，本榀所安装的钢结构应校验垂直度和定位轴线的位置，通过检查保证所安装的钢结构垂直、方正。I、 随着安装的进展，同样增加揽风绳等临时支撑以保证结构安装的安

39、全。J、 待钢结构框架全部完工后，根据施工图纸可以进行全面的施工检查所安装钢结构保证所有的高强螺栓连接副无遗漏，按设计要求紧固或焊接。K、 最终检查，矫正钢结构的垂直度、水平度。矫正在上午进行。L、 检查所有结构连接件，保证所有螺栓，尤其是高强螺栓按要求坚固连接。7）在安装过程中以下几点要特别注意：A、做支撑用的檩条，其顶部必须在同一平面上，可按实际情况需要，使用拍打或放松的方式，调整其位置以达到这项要求，千万不能直接排击固定支架的下方来企图调整屋面的坡度或位置，将屋面板正确的安放，可以确保其有效的扣合，相反，如果屋面板安放时滑对正恰当，将会影响屋面板的扣合效果，尤其是接近支撑中心点部分。B、

40、了避免因施工不当而使屋面板形成扇状或散开或使屋面下缘参差不齐，安放屋面时应随时检查屋面板是否对正恰当，随时测量屋面板上下两端之边缘至天沟边缘的距离是否相等以避免屋面板出现歪斜。四、金属结构验收检查一）自行检查1、待所有屋面工程附件完工后，也就是进入竣工验收阶段。此时以地工程的各环节应做认真的检查。2.螺栓尤其是高强螺栓按要求安装及坚固。3.板面及天沟，保证无垃圾，特别是金属垃圾的存在。4.对钢结构需要补漆的地方，尤其是防锈漆按要求补漆，对板面漆膜划伤外。应用相同颜色的漆修补。5.清理现场，将验收合格的工程移交给业主二）质量检测规范及方法为确保工程质量，在整个施工过程中应严格按照规范施工，并采取

41、班组自检，工序交接检、工程有专检，项目经理部组织验收等方法。1、 格按规范施工施工过程中项目经理应严格遵循下列技术文件和技术规范：设计图及设计图等效的技术文件 碳素结构钢 GB70088优质碳素结构钢及有关技术条件 GB69988结构用无缝钢管尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/816287热扎钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB70988热扎钢板的钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差 GB70988碳钢焊条 GB/T511785建筑钢结构焊接规程 JGJ7191钢结构工程施工及验收规范 GB5020595钢结构工程质量检验评定标准 GB5022195涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8

42、923882、构件安装项目2.1安装构件前应对构件进行检查，填写复检卡。2.2安装施工中各工序、工程之间严格执行自检、互检、交检，保证各种偏差在规范允许的范围内。2.3各种测量仪器、钢尺在施工前均送检合格后使用。2.4严格执行本工程钢结构安装项目质量保证计划，建立钢结构安装的质量保证体系（融合于钢结构项目质量保证体系）。三）焊接项目1、焊接工程概况1） 焊接形式主要为全熔透对接焊缝，焊接位置为全位置焊。2） 构件的全熔透对接焊缝二级标准检验，进行20%的超声波检验。焊缝检验应符合钢结构焊缝手工超声波探伤方法和结果分级中的规定。2、焊前准备1）焊接工艺评定和焊工培训 焊接工艺评定：针对本工程钢桁

43、架的焊缝接头形式，根据（JGJ8191）建筑钢结构焊接规程第五章：“焊接工艺试验”的具体规定组织进行焊接工艺评定，确定出最佳的焊接工艺参数，制定完整、合理、详细的工艺流程。 焊接培训：参加本次焊接施工的焊工要按照JGJ8191建筑钢结构焊接规程第八章“焊工考试”的规定。组织焊工进行考试，取得合格证的焊工才能进入现场进行焊接。2）构件外形尺寸检查和坡口处理 构件的组装尺寸检查：焊接前，应对构件的组装尺寸进行检查，主要检查构件的几何尺寸。 焊缝坡口的处理：施焊前，应清除焊接区域内的油污和漆皮等污物，同时根据施工图要求检查坡口角度和平整度，对受损和不符合要求的部位进行打磨和修补处理。3） 焊接材料的

44、准备 所有焊接材料和辅助材料均要有质量合格证书，且符合相应的国标。 所有的焊条使用前均需进行烘干，烘干温度350400度，烘干时间12小时。焊工须使用保温筒领装焊条，随用随取。焊条从保温筒取出施焊，暴露在大气中的时间不得超过2小时；焊条的重复烘干次数不得超过2次。3、焊接1）确定焊接工艺参数2）控制焊接变形：作好焊接施工记录，总结变形规律，综合进行防变形处理。3）焊接检查焊接的外观检查：Q235B钢应在焊接完成24小时后，进行100%的外观检查，焊缝的外观检查应符合二级焊缝的要求；超声波检查：全熔透焊缝在完成外观检查之后进行20%的超声波无损检验，标准执行GB1134589钢结构焊接手工超声波

45、探伤方法和结果分级，焊接质量不低于B级的二级。4、加强对材料的管理A、构件进入施工现场后应严格进行质量检查，以确认在运输工程中有无变形、损坏和缺损，发现问题应及时会同有关部门进行处理。B、对施工现场的材料应妥善保管。做到码放整齐、轻拿轻放。避免材料损坏，确保工程质量。C、吊装前施工小组应检查构件的几何尺寸、焊缝坡口、起拱度、油漆等是否符合设计图规定，发现问题后应及时处理，杜绝一切质量隐患。D、施工过程中对材料也应爱护，避免损伤，防止质量隐患的发生。5、施工过程中的质量措施A、吊装前应按构件明细表检验进场构件的产品合格证，只有合格产品才能用于施工。B、构件吊装前应清理其表面上油污、泥沙和灰尘等杂

46、物。C、板材施工过程中考虑到板的受力及维护功能方面的要求，严格按施工要求规范进行施工，确保施工质量。D、钢结构安装过程中应根据风力、温度、日照等外界环境和焊接变形等的影响，采取相应措施进行施工。E、其它构件也应按施工规范进行施工，杜绝一切质量隐患。F、班组自检加强对下属工程队伍的管理工作，严格控制施工过程，并做到班组自检，确保施工质量。G、工序交接检每道工序都应认真填写质量数据，并由下一道工序的施工人员对该工序的施工质量进行检查，并通知项目经理进行检查。H、项目经理组织验收每一道工序完成后都要由项目经理进行验收，并及时提交业主委派的驻现场监理进行验收认可，只有验收合格后才能进入下一道工序。6、

47、检测实验设备1） 钢卷尺、激光测距仪：用于检查构件的截面尺寸、长度及构件间距、孔间距等。2） 经纬仪：用于检查各构件的垂直度。3） 水准仪：用于检查基准点标高、各构件之间的高差、平台标高及平台的水平度等。4） 电测轴力计、电阻应变仪、扭矩扳手：用于检测高强螺栓连接幅预拉力和扭距系数。5） 超声波探伤机：用于工厂内对钢构件的焊缝和内部缺陷进行检查。五、夹芯彩板安装方案1、 本工程采用聚苯乙烯夹芯板，厚度为100mm，钢板厚度为0.6mm。2、 运输：夹芯板在厂家加工，运输道现场安装，3、 在加工过程中，切口应平直、切面整齐、无毛刺，板边缘无明显翘角、脱胶与波浪形，面板宜向内弯，板面不得有划痕。在

48、切割时，切面应整齐，切面应整齐，无大块剥落。块与块之间接缝无明显间隙，面材与芯材粘结牢固，芯材密实。4、 屋面及墙面夹芯板采用纵向布置，搭接方向与主导分向一致，搭接不小于一个波，不小于200，屋面搭接部位设通长密封胶带，墙面搭接长度为120mm，用连接件固定在凛条或墙梁上。自攻螺钉、拉铆钉用于屋面时设于波峰，用于墙面时设于波谷。5、 夹芯板外观质量要求：项目质量要求板面板面平整；无明显凹凸、翘角、变形；表面清洁；色泽均匀；无胶痕、油污、无明显划痕、磕碰、伤痕等。表面表面清洁，无胶痕与油污。缺陷除卷边与切割外，其余板面无明显划痕、磕碰、伤痕等。切口切口应平直、切面整齐、无毛刺，板边缘无明显翘角、

49、脱胶与波浪形，面板宜向内弯。芯板切面应整齐，切面应整齐，无大块剥落。块与块之间接缝无明显间隙，面材与芯材粘结牢固，芯材密实。6、 夹芯板尺寸允许偏差项目长度宽度厚度对角线差3000300030003000允许偏差362246六、砌筑工程1、本工程外围护结构部分为烧结机红砖。砌筑围护结构之前先将钢柱埋件焊接墙体拉结筋。墙体砌筑组砌必须合理，灰缝均匀，砂浆饱满，严格按设计要求，放置墙拉筋，并要严格执行国家有关规范和验评标准。2、 墙施工接头处要留踏步槎，如必须马牙槎时，在接槎处灰缝每隔50予留长为506.5钢筋，加强砌筑体的整体性。3、 前必须将烧结机制砖充分浇水湿润达到要求，方能砌筑，严禁没有浇

50、水的砖用于砌筑。4、 体中洞口、管道、沟槽等应会同设计部门研究处理。七、脚手架工程1、压型钢板的安装的外脚手架均采用落地式双排扣式钢管脚手架。2、钢结构吊装、每个钢柱均搭设独立式脚手架。3、在屋架结构连接的位置搭设双排脚手架。4、施工按规定搭设安全防护架子，架子挑出建筑物4M，架子上花辅脚手板，辅柳笆，编织布，外架子每2层挑出外架子1500挂安全网，每五层搭设安全防护架子（封闭式）。5、进入建筑物通道，必须搭设安全防护棚。6、脚手架的构造与搭设要求：设专职安全员，定期对脚手架进行安全检查，作好检查记录，发现问题及时解决。 由下向上翻拆架子时，严格按照操作顺序，严禁一次装拆一跨多层的操作方法。

51、严格控制架子上的载荷，操作架子严禁停放大模板，同时每跨操作人员不得集中站人操作，对于脚手板上的垃圾要随时清除。 针对予留洞口挑出的小横杆，内外侧必须加大横杆后用扣件锁住，严禁不加大横杆的锁扣做法。 对地基的要求：搭设脚手架的场地，必须分层夯实平整，为避免架子不均匀沉降，立杆下部加垫脚手板和扫地杆。 搭设参数：双排脚手架的连墙撑在3040平方米范围内设置一点（即大到水平间隔34个立杆，垂直相隔3步），斜撑杆必须双侧对称布置，且均匀分布。 本工程搭设方案：立杆横距1.5m，立杆纵距2.0m,内立杆距建筑外皮距离0.5m，脚手架步距1.8m ,每步应满铺脚手板，在架子外侧设置剪刀撑，剪刀撑与地面呈450角布置，在装修时操作层外侧必须挂立网。脚手架的搭设必须按照操作规程施工，严格遵守搭设顺序，安监人员应随时检查，施工班组要进行自检、互检、符合要求后，方可移交使用质量要求立杆垂直偏差：纵向偏差不大于100；横向偏差不大于50；纵向水平杆，水平偏差不大于20，横向水平杆偏差不大于10；脚手架步距立杆横距偏差不大于20；立杆纵距偏差不大于50，连墙点数量、位置要准确，连接牢固，无松动现象。安全网应有出厂证明，必须符合安全质量的要求。八、 装