总体给排水消防管道安装方案

1、中海石油深水天然气珠海高栏终端中海石油深水天然气珠海高栏终端 总体给排水消防管道安装方案总体给排水消防管道安装方案 文件编号：文件编号：C-i001-0129-NHDG-TEC-PMD-C-i001-0129-NHDG-TEC-PMD- 中国石油天然气第六建设公司中国石油天然气第六建设公司 珠海高栏终端项目部珠海高栏终端项目部 A2012/03/06 报审稿 版 次日 期说 明编 制审 核审 批 目录目录 1.工程概况 .2 1.1 工程简介.2 1.2 工作范围.2 1.3 主要实物工作量.2 1.4 工程特点.2 2.编制依据 .3 3. 施工前的准备 .3 3.1 图纸审核、编制施工程序

2、.3 3.2 施工程序.3 4. 材料进场 .4 4.1. 材料检验.4 4.2 材料防腐.4 4.3 材料现场管理.5 5.主要施工方法 .6 5.1 技术交底.6 5.2 测量放线.6 5.3 管沟开挖.6 5.4 混凝土井浇筑.8 5.5 管道预制.9 5.6 管道安装.10 5.7 管道下沟固定.11 5.8 管沟里组对、管沟回填.12 5.9 管道试压.12 5.10 管道冲洗.13 5.11 雨期施工技术措施.14 5.12 风季施工技术措施.14 6. 施工进度网络计划图及劳动力需用量计划 .15 6.1 施工进度网络计划图.15 6.2 劳动力需用量计划图.17 7 工设备及主

3、要施工手段用料 .17 7.1 主要施工机具一览表.17 7.2 施工手段用料一览表.19 8 质量、HSE 保证措施 .22 8.1 质量体系各专业责任师的职责和权限.22 8.2 实现质量目标的保证措施.23 8.3 HSE 保证措施.23 8.4 项目质量体系组织机构图.23 8.5 HSE 组织机构图.24 9. JSA 风险分析 .25 1.工程概况工程概况 1.1 工程简介工程简介 珠海高栏终端是目前国内设计处理规模最大，进出站压力最高、设计工况最复杂，C3 收率最高的陆上终端，是一座集天然气脱碳、脱水及深冷处理、产品分馏加工及调和、 轻烃产品装车装船、天然气增压外输及供气调峰、凝

4、析油稳定、污水处理于一体化的大 型多功能综合处理厂，在设计中进行了多项技术创新，优化并提高系统效率，一些先进 技术为国内首次采用，同时，在节能减排方面也突破性进展。 终端生产区给排水及消防系统施工方案（不包括厂前区）分为：给水系统、生产生活 污水处理系统、循环冷却水系统、循环水排污处理系统以及消防系统。具体内容如下： 1）生产区给水系统施工； 2）生产区排水系统施工； 3）生产区循环水系统施工； 4）生产区消防系统施工； 1.2 工作范围工作范围 本管道安装方案的工作范围包括中海石油深水天然气珠海高栏终端给水排水及消防 管道施工。该管道工程主要包括：循环冷却水给水管（CWS）及回水管（CWR）

5、、高压消 防给水管（HFW）、泡沫液管（FS）、新鲜水管（PW）、生活污水管（SD）及生活给水 （GS）、含油污水管（OD）。 管道安装材质包括热镀锌钢管、无缝钢管（20#）、L245 直缝埋弧焊焊接钢管、PP-R 给水管和 PVC-U 塑料排水管、钢筋混泥土承插排水管（级）、304 无缝钢管 （06Cr19Ni10）、Q235B 螺旋缝埋弧焊钢管（穿路套管）。最大管径为 DN600，最小管径 为 DN25。埋地钢管外壁采用无溶剂型液体环氧防腐，面层采用聚丙烯增强编织纤维防腐 胶带。 1.3 主要实物工作量主要实物工作量 主要工作量有：除锈防腐 m2，管道安装 17640m，井室浇筑 34 座

6、。本工程根据所选消 火栓保护半径 120m，消防炮射程 65-70m。室外地上式调压消火栓 96 座，室外地上式调 压泡沫栓 16 座，泡沫炮 10 个，消防水炮 SP50 有 32 个，消防水炮 SP80 有 23 个，水泵 接合器 3 个。 1.4 工程特点工程特点 1.4.1 地下管线材质为常用普通材质，易于焊接。 1.4.2 各类管线分布密集，长度较长，埋地较深，故管沟开挖工作量大，而且地基属于 岩石夯实，开挖需要碎石机配合，给施工造成许多不便，影响工作效率，故需有计划、 分阶段、有序地进行管沟开挖和管道施工，而且将出现回填后重复开挖情况，管线回填 后的余土外运工作量也相当大。 1.4

7、.3 管道工作压力低，工作温度为常温。 1.4.4 管道主要为地下敷设，隐蔽前必须报监理检查，确认合格后方可隐蔽。 2.编制依据编制依据 中国石油六建质量手册(Q/LGS/QMS-P01-2010) 泡沫灭火系统施工及验收规范GB502812006 工业金属管道工程施工规范GB502352010 工业金属管道工程施工质量验收规范GB501842011 给排水管道工程施工及验收规范GB502682008 现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB502362011 建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB502422002 3. 施工前的准备施工前的准备 3.1 图纸审核图纸审核、编制施工、编制施工

8、程序程序 施工前先由管道工程师根据现场情况对图纸进行自审，把存在的问题由管道、焊接、 防腐、土建等有关专业技术人员对图纸进行会审并形成自审记录提出，并把相关问题在 建设单位组织的设计交底会上提出，使问题在开工之前解决。施工前及时编写施工方案， 主要根据本地下管网的特点、控制点及技术要求编写方案。 3.2 施工程序施工程序 4. 材料材料进场进场 4 材料进场材料进场 4.1. 材料检验材料检验 4.1.1. 检验程序 检查产品质量证明书 检查出厂标志外观检查核对规格、材质标识入库保 管 4.1.2 管道组成件材料检验 a)钢管、管件、阀门的材质、规格、型号符合设计要求，必须具有出厂合格证、质

9、量证明书或复（校）验记录，内容齐全，并与实物标识一致。 图纸审核编制施工方案技术交底 测量放线 材料验收、防腐 管沟、井开挖 地基处理及验槽 布管 井室浇筑 沟底标高测量管沟修整沟底标高复测沟边管道预制 预制件下沟沟内管段连接管道固定管道试压及清洗 管道防腐补伤口管沟回填竣工验收 b)钢管表面不得有裂缝、折迭、皱折、离层、发纹及结疤等缺陷；无超过壁厚负偏 差的锈蚀、麻点、凹坑及机械损伤等缺陷。 c)法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽，且不得有气孔、裂纹、毛刺或其它降低强 度和连接可靠性方面的缺陷。 e)阀门内无积水、锈蚀、脏污、油漆脱落和损伤等缺陷，阀门两端有防护盖保护。 阀门的结构长度、通径、

10、法兰螺纹等应符合规定。阀门按规范规定进行压力试验。 4.2 材料防腐材料防腐 4.2.1 经验收合格的材料在安装前集中在预制场做防腐处理后运至现场安装。防腐时管 端预留一定长度不做处理，以便现场连接 4.2.2 地面不保温管道防腐做法 埋地不保温管道防腐做法 埋地不保温管道（介质温度70）外防腐采用无溶剂型液体环氧防腐，同时再外缠 聚丙烯增强编织纤维防腐胶带加强防腐，以提高抗水汽渗透和机械完整性 4.2.3 消防管线内防腐做法： 底漆：液体环氧防腐涂料，100m； 面漆：液体环氧防腐涂料，200m； 生活供水管线内防腐做法（要求饮用水级）： 底漆：饮用水容器环氧防腐涂料，100m； 面漆：饮用

11、水容器环氧防腐涂料，200m； 管线表面处理等级要求 Sa2.5 级 4.3 材料现场管理材料现场管理 4.3.1 材料经检验后应按合格及不合格品分类堆放。为实施可追溯性，管材、管件经检 验合格后在材料上涂颜色标记。 4.3.2 阀门在安装前不能露天放置，临时放置时要有防护措施。 4.3.3 所有管道、管件在装卸和堆放时要轻拿轻放，避免撞击，严禁抛投。现场堆放管 子要按规格分类堆放、管材应水平堆放在平整的支垫物（木材）上，宽度不宜小于 75mm，间距不应大于 1.00m，管材两端不应超过支垫物外 0.50m，堆放高度不得超过 1.50m；管件应逐层堆码，堆码高度不得超过 2.50m. 4.3.

12、4 施工用料、剩余工程材料、废料应该分开堆放。 5.主要施工方法主要施工方法 5.1 技术交底技术交底 技术交底是对技术方案的具体化，具体指导工人的施工。由主责工程师、技术人员、 施工班组进行层层交底，交清工程内容、工程量、施工技术措施、关键技术、安全措施、 质量标准、工序交接要求及其它注意事项等内容。 5.2 测量放线测量放线 5.2.1 根据设计图纸、文件及现场施工平面控制网，确定管道中心线、打转角桩及标高 控制桩，确定临时水准点。控制桩上应注明桩号、里程、高程等；转角桩应注明角度、 稳外矢矩及切线长。应经常校核临时水准点、控制桩、高程桩。 5.2.2 按控制桩拉线，撒白灰线。 5.3 管

13、沟开挖管沟开挖 5.3.1 开挖采用机械开挖，底部预留 200mm 人工清除。沟槽底部的开挖宽度应满足下管、 回填、夯实及安装操作的要求。管沟底面要求平整而连续，不得有突出的坚硬物体，颗 粒径不应大于 12mm。 5.3.2 管沟开挖前将控制桩移至堆土一侧的占地边界以内，靠沟边 0.2m，堆土时不得将 控制桩埋掉，保证标桩不丢失，以便参照施工。 5.3.3 本次施工管道开挖示意图 工作面宽 B（mm）序号沟深 回填区岩石区 1 沟深 3m 以内 500900 序号区位回填土压实系数 1 不得小于 0.90 2 0.90（0.94） 3 不得小于 0.90 5.3.4 沟槽的开挖质量：开挖沟槽时

14、其断面尺寸应准确，槽壁平整，沟底平直，沟内无 塌方、无积水。管沟检查标准应符合下表规定： 检查项目允许偏差（mm） 管沟中心线偏移 100 槽底高程 20 管沟宽度 100 5.3.5 开挖当遇到地下构筑物及其他障碍设施时，应与其主管单位协商制定安全技术措 施，并派人到现场监督。 5.3.6 开挖管沟后，应及时检查验收，不符合要求者应及时修整，并做好测量记录。若 沟槽土软、不稳定或开挖后遇上气候变化导致边坡发生松动、变形甚至塌方，需要进行 设置槽边支撑加固 5.4 混凝土井浇筑混凝土井浇筑 5.4.1 施工程序 垫层混凝土底板钢筋混凝土井壁钢筋混凝土顶盖钢筋混凝土 防水处理回填土 5.4.2

15、垫层混凝土 混凝土的材料检验、搅拌、运输、浇注必须满足规范要求，垫层采用人工现场摊铺 整平。控制好中心位置及标高、厚度。终凝后弹出井壁位置线。 5.4.3 井底板混凝土 外模支撑于坑壁，内模高 300500mm，用钢筋撑脚支于垫层。底板上层筋应加设钢 筋撑以保证上层筋位置。底筋用混凝土保护层垫块架设。插好井壁钢筋并固定位置。底 板混凝土应一次浇筑成型。所有穿壁套管均加焊止水环。混凝土配比应经试配试验，指 标必须保证达到 C25、S6 等级要求。施工中严格按试配报告规定下料，计量准确，机械 搅拌，振捣均匀。振动棒快插慢提、间距不超过其作用半径 1.5 倍。成型后及时复盖、 养护 7 天以上。施工

16、时制作施工试块，养护后试压作为交工质量证明。 5.4.4 井壁混凝土 模板采用木板，用支撑方式固定模板。壁厚控制采用短木撑夹于模板上口，浇混凝 土时随浇随取。钢筋与模板间绑挂保护层垫块。拼缝应严密，过大处应先行封堵，防止 漏浆造成渗漏。混凝土浇筑顺序采用分层交圈施工方法，每圈高度按 350mm 控制或不大 于振动棒作用长度的 1.25 倍。从井壁一点开始，向两个方向前进。每圈合拢后再回头从 开始处进行第二层浇筑。两层时间间隔不应超过 150min，直至井壁顶部。混凝土配比， 搅拌，成型，养护同底板要求相同。施工缝应凿毛、清洗 干净，再浇混凝土时加一层同 标号接头砂浆，确保接缝处密实不渗漏。 5

17、.4.5 顶板混凝土 模板采用内满堂架支设铺板。钢筋预制后现场绑扎，注意板面负筋位置，应采取架 立措施。并设置施工走道用矮马登架空，防止踩踏上部钢筋。控制好预留孔洞、预埋件 的位置。混凝土浇注从短边开始，从一头向另一头铺设，最后采用平板振动器振平、压 实。混凝土配比、搅拌、成型、养护控制同前述。 5.4.6 井内部的防水砂浆按设计要求配制，抹灰前将井底、井壁清理干净，抹灰分五次 成活，井底与井壁的结合处要增加砂浆的厚度，抹成圆角。 5.4.7 井框、井盖的安装必须平稳牢固，井口周围不得有积水。 5.5 管道预制管道预制 5.5.1 管子切割、开坡口 5.5.1.1 管子切割 碳钢管采用机械方法

18、切割为主，辅助用氧乙炔火焰切割，但必须保证尺寸正确和表 面平整、无裂纹、毛刺、凹凸、缩口、溶渣、氧化物、铁屑等，切口端面倾斜偏差不大 于管子外径的 1%，且不得超过 2mm。 5.5.1.2 坡口加工 钢制管道的坡口采用机械或氧乙炔火焰加工，采用氧乙炔火焰加工时必须去除表面 氧化皮。坡口形式和尺寸见焊接施工方案。 5.5.2 预制完待安装的管道必须将管内的焊渣、沙土、铁屑及其它杂物清除干净，并用 管帽或铁皮等包封管端。 5.6 管道安装管道安装 5.6.1 管道安装要求 5.6.1.1 管道安装清洁度要求：预制前，逐根清理管内的沙土、铁锈以及其它杂物，当 天预制完的管道及时封口，第二天打开未预

19、制完的管段时，再次进行内部清理，并在施 工班组指定专人负责。 5.6.1.2 管道安装工作如遇到中断，采用止水塞封闭管口。复工安装相连的管道时，应 对前期安装的管道内部进行检查，然后进行安装。 5.6.1.3 管道安装做到横平竖直，并符合规范要求。管道接头安装完后，校直管线，检 查坡度，管线上任何部份的偏斜和坡度不得超过规范要求。 5.6.1.4 管道穿越公路时必须加套管，套管两端伸出路肩外 1 米。穿越管焊缝应避开套 管，当不能时，应经试压且通过验收合格后方可安装入套管。 5.6.1.5 管道跨越检修、消防道路时，路面上净高不应小于 5m，管底至人行通道路面的 净高不应小于 2.2m。地面敷

20、设的管道，管底或隔热层底部距地面净高不宜小于 100mm， 有隔热层的管道在支承处应设管托管。 5.6.2 钢制管道安装 5.6.2.1 管道安装在槽边分段预制并经外观检查合格后，移入沟槽。 5.6.2.2 管道安装前必须完成防腐等有关工序。 5.6.2.3 管道焊缝位置应符合下列要求： a) 直管段上两环缝间距，当公称直径 DN150mm 时，不应小于 150mm；当 DN150mm 时，不应小于管外径，且不得小于 100mm。 b) 焊缝距离弯管起弯点不得小于 100mm，且不得小于管外径。 5.6.2.4 在连接法兰管前，彻底清除法兰面上的油、黄油和外部物质。拧紧螺栓采用有 转矩限度的扳

21、手，对称均匀拧紧。 5.6.2.5 管道连接时，不得强力对口，应采用加偏垫或加多层垫方法来消除接口端面的 间隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。 5.6.3 重力流管道安装 5.6.3.1 本工程重力流管道：含油污水管（OD），管道 d=300, 安装坡度 i=0.003。对部 分有坡度要求的管道，安装前先测量管沟的坡度是否符合管道安装的要求，安装后复测 上水管头内底标高和下水管头内底标高是否与图纸相符。对无坡度要求的含油污水部分 管道，在安装过程中必须保证管道的水平度，绝不能出现反坡现象。 5.6.4 阀门安装 5.6.4.1 阀门安装前，按照设计文件核对型号。 5.6.4.2 阀门安装时要检查填

22、料，保证压盖螺栓留有调节余量。当阀门与管道以法兰形 式连接时，阀门在关闭状态下安装。 5.6.4.3 水平管道上的阀门，其阀杆及传动装置按设计文件安装，动着应灵活。 5.6.5 消火栓的安装 5.6.5.1 室内消火栓安装位置应符合设计要求。消火栓出水口中心线距地面（楼面）应 为 1.1m，出水口朝外安装；安装前用厚塑料膜将出水口封好，待工程交工验收时再拆除 封口，并按设计要求将水龙带、水枪挂放在箱内的支架上。 5.6.5.2 室外消火栓安装，埋入土中的法兰接口涂沥青冷底子油及热沥青各两道，并用 0.2mm 厚塑料薄膜包严。出水口中心距离地面高度符合设计要求。 5.7 管道下沟管道下沟固定固定

23、 5.7.1 管道下沟前，排除沟内积水，清理踏方和硬块，管底铺 100mm 的粗砂垫层；检查 管道，发现有折弯或压瘪等缺陷，割除更换；清除管道和管件里外的污物。 5.7.2 管道下沟使用吊带下管，避开现场防腐、补口补伤部位作为吊点，吊点部位用木 条等物予以保护。 5.7.3 多管共沟的管排，按现场操作需要定下的下沟顺序先后就位。并排管道的间距， 不论有无隔热层，外表面间的净距不应小于 50mm，法兰外缘与相邻管道的净距不得小于 25mm 5.7.4 下到沟内的管道在调整好位置后，应及时回填土，将管子固定在管沟内。 5.8 管沟里组对、管沟回填管沟里组对、管沟回填（按照前面管沟开挖图相关系数回填

24、）（按照前面管沟开挖图相关系数回填） 采用吊车或手动葫芦使预制件水平、垂直方向移动，开挖操作坑以方便施工连接 管沟回填分两次进行，第一次回填在预制段下沟后进行，留出管道连接部位；第二次回 填在管道试压，冲洗及防腐电火花检测合格后进行。 5.8.1 管沟回填前应检查管道防腐质量，实施补伤。 5.8.2 回填时先人工回填，先填实管底，严禁有空隙，用木板或其他钝器夯实回填料。 再同时回填管道两侧，回填两侧高差不大于 20cm,然后回填至管顶 0.5m 处，才可机械回 填，但机械不得在管道上方行使。 5.8.3 管道两侧及距管顶 500mm 内的回填土，不得含有碎石、砖块，垃圾等杂物。回填 时槽内不得

25、有积水，严禁带水回填。距离管顶 500mm 以上的回填土内允许有少量直径大 于 0.1m 的石块，其数量不得超过填土总体积的 15%。同沟敷设管道最小净距 1.00m。 5.8.4 回填土分层回填夯实，回填土每层虚铺厚度 200mm，岩石区管顶最小覆土 0.50m，管道两侧及管顶 0.5m 以内的回填土必须人工夯实；当回填土超出管顶 0.5m 时， 可使用小型机械夯实，每层土厚度为 0.250.4m。 5.8.5 各类管道阀门井周围应采用砂砾、石灰土等材料，宽度应不小于 0.4m，回填后沿 管道中心线对称分层夯实，其密实度不低于管沟内分层要求。管道井在路面位置，管顶 0.5m 以上按路面要求回

26、填。 5.9 管道试管道试压压 所有给水管道安装完毕应进行压力试验，排水管道进行闭水试验。试验根据现场情 况分段或按系统进行。 5.9.1 试验前应具备的条件： 5.9.1.1 焊缝和其他连接部分，未经涂漆防腐。 5.9.1.2 试压用的压力表已经校准，并在检验期内。配备两块以上的、精度不低于 1.5 级的压力表，表的刻度值为被测最大压力的 1.52 倍。管道试验时，压力表不得少于两 块，一处在低位置，另一处在高位置。 5.9.1.3 试验时需要加固的管道已经加固。试压管道上的三通、弯头，特别是管端的盖 堵的支撑要有足够的稳定性。若采用混凝土结构的止推块，试验前要有充分的凝固时间 5.9.1.

27、4 试验有关交工资料已经业主复查合格，试验技术措施已经业主及监理批准并已 进行技术交底。 5.9.1.5 有压试验管线高处设立放气阀。 5.9.2 试验介质为洁净水。 5.9.3 给水管道压力试验 5.9.3.1 试验压力：冷水管试验压力为管道设计压力的 1.5 倍，但不得小 1.00MPa；热 水管的试验压力为管道设计压力的 2 倍，但不得小于 1.50MPa。50m 标高生产区生活给水 管线工作压力 0.40MPa，6m 标高生产区生活给水管线工作压力 1.0MPa，给水管线设计压 力为 1.6MPa。50m 标高生产区消防管线工作压力 1.20MPa，设计压力为 1.6MPa；6m 标高

28、 生产区消防管线工作压力 1.65MPa，设计压力为 2.5MPa。循环水管线工作压力 0.50 MPa，设计压力为 1.6MPa。 5.9.3.2 强度试验：用泵缓慢加压至系统工作压力的 70%，时间不小于 10min，压力表 的压力精度不应低于 0.01MPa，在此压力下保压 20min，再升至系统工作压力。至规定 试验压力稳压 1h，测试压力降不超过 0.06MPa。检查接口、管身无破损及漏水现象时， 管道强度试验为合格。 严密性试验：在工作压力的 1.15 倍状态下，稳压 2h，压力降不得超过 0.03MPa，同时 各连接处不得渗漏，为严密性试验合格。强度试验和严密性试验均合格时，表示

29、管道试 压合格。 5.9.3.3 试验水排放：排液时应防止形成负压，排放至指定地点，不得随意排放。 5.9.4 排水管道闭水试验 5.9.4.1 试验水头以试验段上游管顶加 1m。 5.9.4.2 试验水头达到规定水头开始计时，观测管道的渗水量，期间应不断向试验管段 内补水，以保持试压水头恒定，直至观测结束。渗水量的观测时间不少于 30min。渗水量 应符合规范要求。 5.10 管道冲洗管道冲洗 整条管道安装、回填完毕，在试压后进行冲洗。 5.10.1 管道冲洗采用现场临时用水进行。 5.10.2 冲洗时采用最大流量，流速宜于大于 2.0m/s。 5.10.3 排放管的截面积应大于冲洗管截面的

30、 60%，排水时不得形成负压。 5.10.4 水冲洗连续进行，系统最低点应设放水口，清洗时间控制在冲洗出口处排水的 水质与进水相当为止 5.10.5 冲洗后，还应用含 2030mg/L 游离氯的水灌满管道进行消毒，含氯水在管道中 应滞留 24h 以上。 5.11 雨期施工技术措施雨期施工技术措施 5.11.1 合理缩短开沟长度，及时砌、浇筑水封井、阀门井，暂时中断安装的管道采用 止水塞封住管口。 5.11.2 做好沟槽边雨水疏导路线，槽内采用潜水泵排水。 5.11.3 管道下沟及时回填，只预留接口等待压力试验。 5.11.4 压力试验分段进行，查验合格后立即回填。 5.12 风季施工技术措施风

31、季施工技术措施 5.12.1 施工现场设防火工具专用箱，防火工具要齐全。对施工人员定期进行防火安全教 育，增强施工人员的防火意识。 5.12.2 五级以上大风停止高空作业，脚手架、斜坡要采用防滑措施。大风过后，要对脚 手架进行检查，预防高空坠落事故的发生在。高空处作业时操作人员必须正确使用安全 带，即高挂低用且必须戴好安全帽。遇有五级以上强风、浓雾、雷雨、等恶劣的气候， 不得从事露天高空作业。 5.12.3 对于结构不完整、整体稳定性较差的作业项目，一定要采用加固防护措施，并在 天气好的时候，抢进度，尽早形成稳定结构 5.12.4 因施工需要必须在风天焊接时，要在安全避风处进行。在高处用气割或

32、电焊时， 应采取措施防止火花随风落下伤人及引爆易燃物。焊接剩余的焊条头、工具等不得随意 下丢。 5.12.5 对于吊装作业，一定要设专人指挥，若风力超过五级必须停止作业；若风力微小 时，可以加护绳保护，防止其他安全隐患的发生，并随时注意现场变化，以采取相应措 施。 6. 施工进度网络计划图及劳动力需用量计划施工进度网络计划图及劳动力需用量计划 6.1 施工进度网络计划图施工进度网络计划图 6.2 劳动力需用量计划图劳动力需用量计划图 劳动力需用量计划图 时间 工种 4 5 月6 月7 月8 月9 月 管工 152020122022 电焊工 152020153035 火焊工 1010106151

33、5 电 工 446644 测量工 122112 架子工 255344 砼 工 81414633 防腐工 566544 司 机 222232 辅助工 688666 管理人员 688899 合 计 7297976699106 7 工设备及主要施工手段用料工设备及主要施工手段用料 7.1 主要施工机具一览表主要施工机具一览表 序 号 机械或设备名称型号规格 数量 （台） 国别产地备注 一起重、运输设备 1 汽车吊 25 t2 日本 2 卡 车 10 t2 四川红岩 序 号 机械或设备名称型号规格 数量 （台） 国别产地备注 3 客货两用车 2 江铃汽车 4 挖沟机 1 柳工 二动力、加工设备 1 试

34、压泵 SY-3502 沈阳 2 坡口机 SCP-3512 国产 3 砂轮切割机 4002 国产 4 角向磨光机 15010 国产 5 角向磨光机 10010 日本 6 倒 链HS 型 10t 2 国产 7 倒 链HS 型 5t 6 国产 8 倒 链HS 型 3t 8 国产 9 倒 链HS 型 2t 8 国产 三 焊接、检测及防护设 备 1 管道预制自动焊机 PPAWM3 上海 2 逆变电焊机 ZX7-40030 北京时代 科技 3 焊条烘干箱 ZYH-1002 江苏吴江 4 焊条烘干箱 ZYH-2002 江苏吴江 5 焊条恒温箱 101-44 国 产 6 全站仪 1 南方测绘 7 经纬仪 ET

35、-022 南方测绘 8 水准仪 DSZ22 苏州 9 风速仪 2 国产 四防腐 1 角向磨光机 10010 日本 2 涂层干膜测仪 QCC-A2 北京 3 电火花检漏仪 DJ-F1 天津 序 号 机械或设备名称型号规格 数量 （台） 国别产地备注 4 金属粗糙度检测仪 1 德国 5 空压机 6m3/0.7MPa4 南京 6 喷砂机 CMD-YHP4 国产 7 空气喷漆机 10 国产 8 高压无气喷漆机11.516.8MPa 4 国产 9 自回收式循环无尘无污 染喷砂机 REM-20ET4 北京东方 7.2 施工手段用料一览表施工手段用料一览表 序 号 名 称型号、规格 单 位 数量备 注 一钢

36、管类 碳素无缝钢管 3258m150 试压用 894m200 试压用 2197m300 试压用 2738m300 试压用 3569m400 试压用 二钢板、型钢类 1 碳素钢板 20m250 预制平台、垫铁 12m240 试压、垫铁 5m230 角钢 L635m200 圆钢 d14m100 2 镀锌铁丝 8#kg120 14#kg80 序 号 名 称型号、规格 单 位 数量备 注 三阀门类 配套法兰、螺栓、垫 片 Z41H-25 DN300 个 2 Z41H-25 DN80 个 4 Z41H-25 DN50 个 3 Z41H-16C DN250 个 3 Z41H-16C DN200 个 5 四

37、模板、脚手架类 1 模 板 木板或组合钢 模 m2200 土建模板 2 脚手架（焊接钢管） 483.5t40 配套卡具 3 木跳板 30050300 0 块 300 4 枕 木 25020025 00 根 150 五施工电源、电缆类 1 电力电缆（铝芯） 3120+295m400 2 橡套电缆（铜芯） 375+135m600 310+16m300 36+14m1200 34m800 序 号 名 称型号、规格 单 位 数量备 注 22.5m300 3 铜芯焊把线 50mm2m300 4 通信电缆 21.5m200 5 现场接线箱具有六个插座个 8 6 开关箱 具有 10 个开 关 个 30 7

38、探照灯 1kW 盏 10 8 安全灯灯泡 24W 个 50 9 碘钨灯管 1000W 个 100 10 绝缘胶布 500V 卷 11 电缆绑扎带 300mm 条 六防腐、润滑类 1 二硫化钼 kg200 2 机械润滑油 13#kg30 3 圆盘钢丝刷 100mm 片 200 4 油漆滚筒把 100 5 油漆刷 4 把 400 七防风、防雨、防尘类 1 帆 布 m2350 2 编织布 m2500 八其它 1 电焊把钳 500A 把 400 2 石棉橡胶板 3m2400 3 氧气、乙炔、氩气胶 带 m600 4 记号笔支 70 5 石 笔盒 70 序 号 名 称型号、规格 单 位 数量备 注 6

39、粉 线 kg80 7 石灰粉 kg200 放线用 8 质量、质量、HSE 保证措施保证措施 8.1 质量体系各专业责任师的职责和权限质量体系各专业责任师的职责和权限 8.1.1 责任人员对专业范围内的质量保证和质量控制工作负责，保证按图纸和有关的技 术文件施工，落实有关的管理责任，并对其专业范围内因质量失控而造成的质量事故负 责。 8.1.2 专业责任师对其专业范围内的质量工作进行监督检查，有权制止不按图纸施工违 反施工程序的行为，对其专业范围内的质量出现意见分歧时，有权作出结论性的意见。 8.1.3 各专业责任师在作出与其它专业有关的决定之前，要相互间联系，协商并取得一 致的意见，当发生意见

40、分歧时，由项目总工程师作出裁决，各专业责任师必须执行。 8.1.4 质量检查责任师对不符合质量标准的工程产品有质量否决权,有权越级报告质量 问题(或质量事故)。 8.2 实现质量目标的保证措施实现质量目标的保证措施 根据项目质量目标及各职能部门的职能分配情况，项目部各职能部门对自己的质量 工作进行详细的策划，形成部门项目质量实施计划，以便更有效地做好本部门的质量工 作。在实施过程中，针对各部门负责的质量分目标、质量职责、资源、产品控制、过程 控制、不合格品控制以及采取的纠正和预防措施等过程都进行更为具体的描述，特别是 关特过程的质量控制工作，从而保证项目整体质量目标的实现。 8.3 HSE 保

41、证措施保证措施 8.3.1 进入施工现场,必须穿戴好劳保用品。 8.3.2 2m 以上高空作业，施工人员必须戴好安全带，扣好保险钩。高空作业脚手架及跳 板须牢固、安全。 8.3.3 电动机具必须有安全接地措施，严禁电线裸露。 8.3.4 吊装管时一定捆绑牢固，吊装区域非操作人员不得入内，桅杆垂直下方不准站人。 如须交叉作业时，应在中层设置安全隔板或安全网。 8.3.5 管道试压前，应检查管道与支架的坚固性和管道堵板(盲板)的牢固性，由安全员 和技术员检查确认无问题后,才能进行试压。 8.3.6 各工种严格按操作规程施工作业，并遵守公司及厂方的质量安全规定和监督。 8.4 项目质量体系组织机构图

42、项目质量体系组织机构图 项目质量体系组织机构图 项目经理 施工经理 项目总工程师 （质保工程师） 各专业施工队 质检员 QA/QC 管理部 HSE 管理部 工程 技术部 物资 管理部 计划 合同部 财务 结算部 文控 行管部 结 构 安 装 责 任 师 设 备 安 装 责 任 师 筑 炉 衬 里 责 任 师 质 量 检 查 责 任 师 电 气 安 装 责 任 师 防 腐 保 温 责 任 师 物 资 供 应 责 任 师 工 艺 安 装 责 任 师 无 损 检 测 责 任 师 仪 表 安 装 责 任 师 机 械 安 装 责 任 师 焊 接 质 量 责 任 师 标 准 计 量 责 任 师 8.5 HSE 组织机构图组织机构图 HSEHSE 组织机构图组织机构图 项 目 经 理 副 经 理HSE 经理（总监） 作业队（兼职 HSE 检查员） HSE 监督 H S E 部 QA QC 部 物 资 管 理 部 财 务 结 算 部 文 控 行 管 部 工 程 技 术 部 计 划 合 同 部 9. JSA 风险分析风险分析 高栏终端作业安全分析表日期： 作业名称和地点:JSA 小组成员: 步 骤