180米砼套筒式烟囱施工方案解析

1、一编制依据1.1设计图纸37-F1302ST0402（3）1.2烟囱图纸设计交底及图纸会审会议记录1.3火电施工质量检验及评定标准1998A1.4现行建筑施工规范大全1995.91.5建筑施工手册1994.4第一篇1.6电力建设安全工作规程1992.9.21.7电力建设安全施工管理办法1998A1.8电力建设文明施工规定及考核办法1999A 1.9烟囱工程施工及验收规范GBJ78-861.10电力建设施工及验收技术规范SDJ69-881.11钢结构工程质量施工及验收规范GB50205-20021.12砼结构工程施工及验收规范GB50204-20031.13电力建设安全健康与环境管理工作规定（国

2、电2003-01-22）1.14建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范建建2001230号二概述2.1工程概况2.1.1河南某某发电厂三期工程2X680米W发电机组共用一座210米/9.9米钢筋砼套筒式烟囱，是由山东电力工程咨询院设计，外筒身为钢筋砼结构，内套筒为砌筑轻质耐酸砖。烟囱高度为210米，出口直径为9.9米，中心坐标A=424.50 、B=1019.69，0.00 米设计标高0.000相当于绝对高程80.5米。本烟囱主要有基础、筒身、内套筒、内平台及附属结构组成，205.00米设一层信号平台，100.00米、150.00米、205.00米设三道信号警示灯，150米以上涂航空标志油漆，筒

3、首用砼压顶，外筒壁与内排烟筒之间有44691156毫米的间隙，内排烟筒通过10层钢结构夹层平台与砼筒身相连并受力于砼筒身。八根不锈钢避雷针，在筒壁砼内暗设四根-608扁铁避雷带。外筒底部外半径10.9米、顶部内半径6.7米，外筒筒身采用钢筋砼结构，砼设计标号C45/C35，其中筒身60 米以下使用C45砼，60米以上使用C35砼；内筒外半径5.3米，内半径4.9米，10.7米210米采用分段支撑式为耐酸砖砖砌体结构；外筒内侧设计一座旋转爬梯，钢平台标高分别为40米、55米、75米、95米、115米、135米、155米、175米、195米、205米；外筒设计一层信号平台，标高为205米；外筒外表

4、面航空色带为红白相间，高度范围130米210米四红四白共八道，每段十米高。三主要工程量3.1主要施工内容：外筒钢筋砼筒身施工、内筒耐酸砖砌体结构施工、内钢爬梯及平台制安、信号平台制安、航标漆涂刷、内接烟道口及积灰平台施工、提升系统组装及拆除。3.2 主要参数如下表所示标高 米筒壁外半径米砼壁厚毫米隔热层厚度毫米内衬厚毫米筒壁坡度砼标号010.810.910.26406.5%C4510.826.610.29.264060240耐酸砖6.5%C4526.6359.28.764060240耐酸砖6.5%C4535508.78.558060240耐酸砖4%C4550708.57.354060240耐酸

5、砖4%C3570907.36.848060240耐酸砖1%C35901106.86.742060240耐酸砖1%C351101306.76.542060240耐酸砖1%C351301506.537060240耐酸砖0%C351501706.532060240耐酸砖0%C351701906.527060240耐酸砖0%C351902056.527060240耐酸砖0%C352052106.5270-62060240耐酸砖0%C35210210.35砼压顶3.3 洞口留设a).0.000米东西向设25002500人孔，留埋件。b).南北向从+10.7到+26.6米留16.17.79烟道口。3.4主

6、要工程量筒壁砼 C45 1737.5 米3 C35 2454.45 米3 钢筋 641.5 t 模板 20423.36 米2 内筒耐酸砖 1469.5 米3玻璃棉毡隔热层 809.5 米3航空标志漆 2902.6 米2四 作业条件主要设备交货条件运行设备的交付不影响土建的施工。备注预备条件场地、力能：基础施工完毕经过验收土方已回填平整，水、电布置到现场，满足土建施工要求。环境：材料供货能满足施工要求，施工过程不会对环境造成影响，社会环境对施工没有不利影响对其他工种的要求：施工用的各工种及特殊工种配备已经到位，满足施工需求，施工图纸已到位并进行会审，施工技术、安全交底必须进行并有与会人员全部签字

7、。工期详见附件1.施工进度计划表人力见4.1项人员配备机械(10t)双滚筒卷扬机2台，5t单滚筒卷扬机1台，1.5t单滚筒卷扬机1台，270米扬程高压水泵1台，中心线锤1个，砼搅拌车2辆，翻斗车2辆，电渣压力焊机1台，电焊机2台，25型拖拉机1辆， 5t手拉葫芦8只，3t手拉葫芦8只，1t手拉葫芦8只， 5t开口滑车10只，液压提升平台系统1套。工器具套丝机2台，无齿锯1台，木工多功能电锯1台，台虎钳1台，手提电锯1台，手提砂轮机3台，经纬仪1台，水准仪1台，50米钢卷尺2把，10米钢卷尺10把材料水泥、钢筋等各种材料已进场，厂家产品有出厂合格证及复检报告，地材（如砂、石等）应有试验室出具的试

8、验报告，均应为合格产品。其他材料及施工用的各种消耗材料已经提出计划并随施工进度陆续到货4.1人员配备4.1.1施工人员分六组：一钢筋加工与绑扎；二模板安装；三砼搅拌与地面运输(由颐杰砼公司将熟料运至烟囱现场);四砼振捣与养护；五电工与架子工；六卷扬机操作工。4.1.2单项工程师一名，施工员二名。4.1.3各特殊工种人员必须持证上岗。4.1.4筒身施工时劳动力组织与安排：砼筒壁0-20米20-95米95-185米185-210米木工16161411钢筋工111199砼工13131111架工19977电工3333操作工7777配合工种13131313班长4444内衬施工 钢结构安装航标油漆施工瓦工

9、11架工5油漆工3电工2操作工3架工5操作工5电工2操作工2配合工13配合工5电工2班长2电焊工5配合工5五作业方案及方法5.1施工方案及工序流程图5.1.1施工方案 外筒16.6米以下部分施工方案为筒身内外搭设双排脚手架，外筒施工至16.6 米进行提升系统组装，组装完毕经负荷试验后开始施工外筒。16.6米以上外筒施工每次提升1.5 米直至210 米。外筒施工同时搭设脚手架继续施工内烟道施工完成。外筒内外模板主要采用P6015大收分模板、轨道模及补充模板，内筒模板主要采用P3015、P2015、P1515、 P1015以及P2315的收分模板，分组16个单元，模板缝隙之间采用海绵条拼缝，使用4

10、24脚手管作竖围檩，对拉螺栓连接硬PVC管及上口支撑钢筋和木条控制砼壁厚。砼由砼公司集中供应，砼浇筑采用一泵三罐，自一点开始反向均匀分层连续浇注，不留施工缝。外筒筒身16.6米以上采用液压提升平台倒模方法施工，施工方法简介：筒身施工中按周圈16均分安装轨道模，提升架挂于轨道模方钢上，先将其置于高位，启动液压电机液压泵站工作，液压缸顶升，将操作架连同操作平台提升至高位挂靠后，打开电子换向阀，将提升架由低位以提升至高位，如此反复，使整体系统提升，施工人员均工作于操作平台上，由电梯乘人载物。电梯运输砼至平台后，卸至竖井架上的集料斗，由小推车运至筒身模板内，完成砼浇筑任务。钢筋上料采用施工平台上附着变

11、幅小扒杆上料。积灰平台以上砖内筒施工：内筒随外筒同时施工，砖内筒施工时从外筒的操作平台中心鼓圈及辐射梁使用钢丝绳吊一层平台，倒链提升，平台的每根辐射梁设里外二个吊架，里侧吊架砌筑砖内衬，外侧吊架用于施工砖内筒外壁的保温及防腐和每层检修平台钢结构的就位焊接，外筒内斜扶梯及平台随砌筑同时进行。上人电梯、砼吊笼一体，但人、物不得混乘。外金属结构及航空标志漆的施工采用外挂吊栏法施工。5.1.2施工工序流程图 排架搭设16.6米以下砼筒身施工积灰平台施工 施工平台制作组装、荷载试验16.6米以上砼筒身施工到顶，同时10.7米以上内筒施工迟后筒身四五节施工烟囱内部平台及斜钢梯施工拆除模板及爬升架内筒到顶

12、航空标志漆施工、安装信号平台三角架爬梯及信号平台施工，避雷针安装 拆除施工平台吊装隔烟墙砼板及砌筑 安装大门散水及地面施工 竣工验收。52施工工序卡 筒身施工项目分：筒壁砼、内筒砌筑（包括耐酸砂浆、玻璃棉毡保温层）、夹层平台及扶梯休息平台、信号平台、航空标志漆、避雷系统、警示灯等。烟囱筒身施工工序卡脚手架搭设、拆除工序卡 编号：001概述：脚手架管要求横平竖直，搭设牢固。搭设过程中随时剔除不合格的管件、扣件。管件横平竖直间距一致。脚手板绑扎牢固操作方法：序号及步骤名称主要作业方法和操作要求工艺质量要求1脚手架搭设根据本烟囱的具体施工情况， 16.6以下采用脚手架翻模施工方法。在筒身内搭设满堂脚

13、手架，立杆间距1.5-2.0米，大横杆间距为1.5米，筒身外侧搭设双排脚手架，立杆间距1.5米，大横杆间距1.3米，步高1.5米为增强脚手架的整体性和稳定性，应做到：（1）外排架与内满堂脚手架用横杆联结加固起来，在筒身施工至相应高度时拆除碍事横杆，同时与内满堂架通过对拉螺栓孔用12#铁丝连接在一起，水平方向每5.5米、竖直方向每3米设拉接点（第一次在2.9米处）。（2）内部满堂脚手架设四组剪刀撑。在竖杆下方铺放脚手板，做为持力层以防脚手架沉降过大或不均匀沉降。搭设脚手架的顺序：铺设脚手板摆放扫地杆逐根竖立立杆，随与扫地杆扣紧安装扫地小横杆，并于立即扣紧安装第一步大横杆，与立杆扣紧安装小横杆，与

14、各立杆扣紧依次安装第二、三、四等大横杆小横杆安装剪力支撑架子搭设一定高度后应立即加剪刀撑，不可先搭设架子到顶，最后加剪刀撑。搭设过程中随时校正杆件的横向水平偏差及垂直偏差，避免偏差过大。各杆头伸出扣件夹不小于20厘米，以防杆件滑落。脚手架由专业架工搭设，拧紧扣件螺母用架工扳手。扣件螺栓跟部必须放正，保持适宜的松紧程度，以防扣件损伤。连接大横杆的连接扣件，开口朝内、螺栓朝上，避免开口朝上、以防雨水流入。脚手架管要求横平竖直，搭设牢固搭设过程中随时剔除弯曲、压扁、有裂缝和严重锈蚀的管件，有裂纹、尺寸不合适、扣不紧、滑丝的扣件。管件横平竖直间距一致脚手板绑扎牢固2脚手架的拆除应注意脚手架的拆除顺序正

15、好与搭设顺序相反，后搭者先拆，先搭者后拆。划出工作危险区域，与拆除工作无关人员严禁入内。拆除脚手架应统一指挥、上下呼应、动作协调、当松开与另一人有关钢管的扣件时，应先告知对方，严防坠落。所有材料必须用绳索吊运，严禁抛掷。按搭设顺序的反方向拆除脚手架，不得野蛮施工。3斜道搭设（之字形）上人斜道采用钢脚手管依附在外双排脚手架上，密铺脚手板，四周满挂安全立网。斜道宽度1.6米，坡度1：3（高：长），拐弯平台面积2.5*4.5米。斜道二侧及拐弯平台外围设1米高的防护栏杆及180毫米高的挡脚板，脚手板上钉防滑条，其厚度2.5厘米，间距30厘米。斜道立杆纵向间距1.5米，大横杆间距1.3米，小横杆置于斜横

16、杆上，间距一米，在拐弯处小横杆间距600毫米。为了保证斜道的稳固，在斜道二侧、平台外围和端部设剪刀撑。斜道脚手板铺平、铺牢，脚手板直接铺在小横杆上，自上而下将脚手板逐块顺长铺设，在接头处要使下面的脚手板压住上面的脚手板，搭接长度不小于40厘米，并在接头下面设双根小横杆，板端部搭接处的凸棱用三角木填顺，16.5米以下砼筒身工程 编号：002概述：采用翻模施工，每节模板设计的高度为1.5米，外模使用轨道模与6501500大模板及部分普通模板组合使用，内模为收分模板与普通模板组合使用，模板二端肋分别开长孔和园孔。操作方法：序号及步骤名称主要作业方法和操作要求工艺质量要求1模板工程根据本烟囱图纸资料及

17、施工经验确定从零米开始向上采用翻模施工，每节模板设计的高度为1.5米，16.0米以下外模使用新加工6501500大模板，16.0米以上外模使用轨道模与6601600大模板及部分普通模板组合使用，内模为收分模板与普通模板组合使用，模板二端肋分别开长孔和园孔。外模板加工图见(附图三)。模板使用前验收，由公司租赁站按照计划要求提供合格钢模，外钢模应用硬冷轧钢板加工，应有足够的强度、刚度、抗侧压力，板面平整，肋板与板面要按规范焊接。内钢模板按普通钢模板检查验收。模板施工前清理打油、清除油漆，确保砼表面光洁度和砼色泽度，以后每翻一节都必须保证清理干净打油一次。模板的支撑和固定第一节模板支模前，在模板尺寸

18、线下用砂浆找出0.000平面。内外模板的支撑和收紧主要依靠对收螺栓14配合22硬PVC管及短钢筋支承和收紧，轨道模的对拉螺栓采用22螺纹钢加工制成（用内径434的硬PVC管做套管），用加工后带弧度的424钢管固定圆周方向尺寸和曲率。模板半径依靠正反丝杠来调整和固定，丝杠由末端支座、支杆丝杠前端卡口支座组成，当模板支模后，丝杠卡在内模对拉螺栓位置模板上口调整半径（相邻二块模板同时卡）。模板有足够的强度、刚度和稳定性。模板油涂刷均匀无遗漏，施工逢清理干净。接缝宽度小于1.5毫米。（水平缝“U”型卡应满扣）半径偏差小于25毫米，中心线偏差小于表中尺寸（见附表1暗榫的位置偏差小于20毫米。洞口尺寸中心

19、线偏差15毫米标高偏差20毫米以内，高、宽偏差20毫米以内。2钢筋工程钢筋下料在地面钢筋场进行，运到现场后用吊车吊至作业面，吊车三点布置，钢筋在作业面布点满足钢筋在作业面上不超过3米以上的水平运输。绑扎方法：在已施工砼的外模上口1.58米处，按此处的外环筋计算周长先绑好一圈（标准环筋），标准环筋对竖筋起均匀分布和固定作用，内层钢筋采用同种方法施工，并随时绑好拉筋和垫块，在施工中经常对标准环筋进行核对，环向钢筋的绑扎接头，搭接长度按图纸要求搭接，接头量在同一截面为25%,相隔三排钢筋，相邻接头的错开位置亦应大于一米，若遇错不开的位置，需要进行隔排焊接（如：在烟道口环梁处）。竖向钢筋的接头形式采用

20、电渣压力焊，同一水平面上接头量为26%,相隔三根钢筋，呈1、2、3、4的形式排列，均匀布置。对于避雷引下导线要对每个焊接接头处进行逐一检查。钢筋实行跟踪管理，进货钢筋要有厂家合格证，并进行复检实验，做好标示（未经检验、经检验合格、经检验不合格）经检验不合格的产品坚决禁止使用。加工好的成品钢筋应将钢筋标示移植，并做新标示。建立钢筋跟踪管理台帐，实现钢筋跟踪到每一个施工部位。竖筋间距均匀无弯曲倾斜，拉接筋和保护层垫块不漏绑，钢筋表面质量应洁净，不应有损伤、油渍、漆污、片状铁锈和麻点，而且钢筋应平直无弯曲主筋间距偏差20毫米（用尺连量五档，取其绝对差值的平均值）。 主筋保护层偏差155毫米用尺量检查

21、。3砼工程施工施工前的准备工作，先用水冲洗湿润施工缝、并不得有积水，施工缝内不得有杂物，杂物及松散砼块要清理干净。以减半石子的砼接槎。砼粗骨料的粒径不应超过壁厚的1/5和钢筋净距的 3/4，同时最大粒径不应超过60毫米，砼搅拌时间应大于45s。分层均匀浇灌，每层不得超过300毫米,不得集中一点下料，以免模板受力不均匀而变形造成跑模，砼壁厚变厚等质量问题。要避免砼大量散落，砼投料时仓口不得过满，以低于外模板上口02毫米，砼不得流出模板外形成筒壁表面挂浆影响光洁度。砼振动时，振动棒的插入间距不宜大于振动棒作用半径1.3倍，振动棒与模板的间距不大于其作用半径的0.5 倍，并避免振捣钢筋、模板和预埋件

22、，插入下层砼内的深度应不小于50毫米，壁厚200毫米时，梅花式布置插入点。不论什么原因砼的运输浇灌间歇的全部时间不超过（C35气温不高于24度，间歇时间不超过210米in ，气温高于24度时，间歇时间不超过180米in ；C45气温不超过24度时，间歇时间不超过180米in，气温超过24度时，间歇时间不超过150米in ），当超过时应按施工缝处理(若使用早强水泥或加促凝或缓凝外加剂时根据实验确定时间长短)。砼振捣时，要经常检查模板的变形和漏浆情况，发现异常和不符合规定者要及时处理，每节砼浇完，初凝前将其表面拉毛，以保证施工缝处砼的紧密结合。砼应对称投料，变换浇筑方向，不得每次都从一个方向（或一

23、个点）浇筑，以防止模板向一个方向倾斜和扭转。当浇砼到牛腿时，应注意保持牛腿顶表面的平整和设计标高，以便于下节模板的安装和内衬的砌筑。每节高度（或每班）应取一组砼试块，以检验其28天龄期强度（使用施工平台施工时加取一组试块，以检测平台提升前受力节砼强度），另若需检验其他龄期强度或当原料、配合比变更时，则应另取砼试块，砼试块的制作和养护检验应专人负责。每次浇筑完，对施工现场清理一次，保持平台上清洁卫生和文明施工。砼内实外光，无露筋、蜂窝、孔洞、麻面、明显鱼鳞状凹痕等缺陷。筒壁无扭转，模板缝处理良好、无凹陷、凸起，施工缝清理干净。筒壁表面光洁，模板缝均匀。螺栓孔堵洞严实，颜色一致。堵洞详见5.2.1

24、8条对拉螺栓孔的封堵条款。筒壁厚度偏差20毫米用尺量检查。 及时形成资料，按表格TW9A1068 -2-37填写实际测量尺寸。筒身竖筋电渣压力焊施工工序卡 编号：003概述：使用新焊剂，或则用6目和40目的筛网筛出回收焊剂中的杂质和灰尘并与新焊剂混合后使用。受潮焊剂应烘干。操作方法：序号及步骤名称主要作业方法和操作要求工艺质量要求1筒身竖筋电渣压力焊焊前准备：使用新焊剂，或则用6目和40目的筛网筛出回收焊剂中的杂质和灰尘并与新焊剂混合后使用。受潮焊剂应烘干。电焊机二次线要可靠连接。钢筋装卡：将下钢筋在焊接卡具的下口夹紧，并使其端面位于下卡口上面约70毫米处（一般为1/2焊剂药盒高度偏下5-10

25、毫米）。调整上卡口下端面距上卡口下死点约40毫米，再将上钢筋放在下钢筋上面后夹紧。将药剂盒套入上下卡口之间，带底的一面放在下卡口上面，钢筋置于焊剂盒中心。在焊剂盒底面垫好石棉垫，保证焊剂不外漏。在焊剂盒中倒满焊剂并拍实。将控制盒挂钩与焊接卡具插实，并将控制盒电压表线的插头插入下卡口上的电压表插孔。将焊接电缆线的插头分别插入上、下卡口的焊接电缆插座上。根据钢筋直径选择电焊电流。接通控制盒开关，同时操作手柄摇动焊接夹具，使上钢筋向上移动，引燃电弧。在引燃电弧的同时应注意观察控制盒上电压表电压及计时器时间显示，当达到焊接时间时，关断控制盒开关，同时摇动手柄，使上钢筋下压，压至不动时为止。焊接结束后，

26、拔下焊接电缆，摘下控制盒下夹具，即可进行下一个接头的焊接准备工作。焊接夹具操作手柄顺时针摇动时上卡口向下移动，逆时针摇动时向上移动，焊接过程中焊接电压的控制靠手柄调整上下钢筋间距电弧长度（间隙）来实现，当发现工作电压值高于选定的参数时，应及时将操作手柄按顺时针方向调整，使之与要求的工作电压一致，反之则相反。焊接时如果起弧不顺利或时间较长，中间有瞬时电源短路或断弧现象，或焊接电流偏低时，则应适当延长电弧过程时间，以保证焊接质量。如果因钢筋接头处夹渣或钢筋粘住起弧失败，必须及时关掉控制盒开关，打开焊剂盒，收回焊剂按前述方法重新装卡，重新焊接。接头处焊接质量焊包均匀、无裂缝、无明显烧伤。接头弯折偏差

27、4接头处钢筋轴线偏移0.1d且2毫米灰斗平台施工工序卡 编号：004概述：本烟囱的灰斗平台为整体现浇结构，由梁、板、柱组成，板厚150毫米，平台的顶标高为10.7米。操作方法：序号及步骤名称主要作业方法和操作要求工艺质量要求1积灰平台砼结构施工本烟囱的灰斗平台为整体现浇结构，由梁、板、柱组成，板厚150毫米，平台的顶标高为10.7米，直径为19.17米，沿内筒圆周方向布置8根截面为400毫米400毫米柱子，按图积灰平台中间预留孔洞为3.7米*6.5米。平台板梁采用满堂脚手架，普通钢模和木模配合拼模，钢筋采用吊车上料，砼采用泵车上料，从某一径向二边展开，梁柱相接处，接头梁砼应在柱砼浇完12小时初

28、凝后再浇筑，以保证不出现沉降裂缝。拼模严密，边角、接茬顺直，起拱良好，埋件位置准确，模板内清理干净无杂物，梁柱侧向弯曲符合规定，钢筋表面质量应洁净，不应有损伤、油渍、漆污、片状铁锈和麻点，而且钢筋应平直无弯曲。无露筋、蜂窝、孔洞、麻面，模板缝处理良好、无凹陷、凸起。积灰平台模板、钢筋、砼工程质量的检验和评定标准分别按火电施工质量检验及评定标准建3.6.1条（一）、3.6.2条、3.6.3条(一)。16.6米以上筒身砼工程施工工序卡 编号：005概述：内外模板的支撑和收紧主要依靠炮弹和对收螺栓14配合22*2.5硬PVC管支承和收紧，用加工后带弧度的钢管（424）做围楞加固模板。操作方法：序号及

29、步骤名称主要作业方法和操作要求工艺质量要求116.6米以上筒身砼工程钢筋绑扎、模板支设、砼的浇筑基本同16.6米以下的施工方法。不同之处叙述如下：施工顺序为（例）：第二十节砼浇筑（同时焊接二十一节竖向钢筋）砌筑内筒（内筒壁外侧防腐胶泥、隔热层等）松吊笼导索提升平台系统（同时调整平台平衡）拉紧导索 绑扎二十一节外环筋、内环筋拆除第十八节内外模板运至支模平台（清理打油）外模内模支设矫正半径浇筑第二十一节砼（同时焊接二十二节竖筋）依次循环模板的支撑和固定a. 首先安装外侧轨道模，保证与下面二节轨道模顺直和半径准确及相邻轨道模之间的间距准确。b.根据轨道模之间的距离拼装外侧大模板，不凑模数时用补偿性模

30、板拼装。c.根据外模的对拉螺栓孔间距拼装内模，内外模板的支撑和收紧主要依靠炮弹和对收螺栓12配合20*2.5硬PVC管支承和收紧，轨道模的对拉螺栓采用22螺纹钢加工制成，用加工后带弧度的钢管（423）做围楞加固模板。d.模板半径与曲率依靠正反丝杠来调整和固定，丝杠由末端支座、支杆丝杠前端卡口支座组成，当模板支模后，丝杠卡在外模对拉螺栓位置模板上口调整半径（相邻二块模板同时卡），末端支座固定在外操作架上。钢筋工程下节竖向钢筋的电渣压力焊接在本节砼施工时同时进行。钢筋采用小扒杆上料。钢筋运到平台上后，要立即均匀分布堆放，不得过于集中，一次上料不得超过一吨。其他施工方法同16.6米以下施工方法。在施

31、工中经常对标准环筋进行核对，对于避雷引下导线要对每个焊接接头处进行逐一检查。砼采用吊笼上料，施工平台上设二集料斗暂时集料，用手推车从集料斗里放料，向筒壁里布料。出厂合格证和试验报告必须符合设计要求和有关设计变更单。钢筋表面质量应洁净，不应有损伤、油渍、漆污、片状铁锈和麻点，而且钢筋应平直无弯曲。钢筋的规格，数量和位置必须符合设计要求。钢筋的接头形式部位，同一载面数量和搭接长度，必须符合设计要求和有关现行规范规定。模板的支撑要有足够的强度、刚度和稳定性。对中时中心点垂直偏差控制在4毫米以内。板面清理干净而且隔离剂涂刷均匀，施工缝要求干净。预埋暗榫及预埋件的位置偏差和中心线偏差20毫米。模板缝接缝

32、宽度要1.5毫米。半径偏差要控制在155毫米之间。模板板面平整度要2毫米，提升架爬靴半径偏差5毫米，每节偏差要5毫米。洞口的施工工序卡 编号：006概述：洞口的侧模和顶模用50毫米厚的木板按筒壁厚度及半径拼制模板，木板要刨平刨光，尽量用整料减少拼接，每700毫米钉一横档，以保证模板的整体性。操作方法：序号及步骤名称主要作业方法和操作要求工艺质量要求1洞口的施工洞口的施工包括门洞口及烟道口。+0.000米处东、西方向设2500*2500门洞2个。南北向从+10.7到+26.6米留16.1米6.79米烟道口。洞口的侧模和顶模用50毫米厚的木板按筒壁厚度及半径拼制模板，木板要刨平刨光，尽量用整料减少

33、拼接，每700毫米钉一横档，以保证模板的整体性。脚手架的搭设和对模板的支撑要稳定和牢固，以保证模板不会变形，脚手架分段搭设，每段高度不宜超过二节模板高度，管子要横平竖直，并设剪刀撑，使之受力均匀合理，侧模和顶模的支撑间距为700毫米并且保证双排支点。洞口处的钢筋比较集密，制作要准确，洞口下方及上方筒壁竖筋自行截断，在梁内留够锚固长度，洞口侧加密柱筋的箍筋制作成“近似平行四边形”，环向带弧度，以保证钢筋的保护层厚度。洞口的侧模和顶模要在洞口砼达到设计强度的75%时方可拆模。洞口截面尺寸及位置严格控制，不得超过右侧质量检验标准所列偏差范围。标高、宽度准确，边角顺直，洞口侧壁模板平行与洞口中心线。烟

34、道口及门洞口中心线偏差15毫米，标高偏差20毫米，高度和宽度偏差20毫米。内筒夹层平台施工工序卡 编号：007概述：当砖内筒施工至平台位置后，将吊平台下落使其辐射梁搁置在砖内筒筒壁上。钢梁、柱及预制圈梁的运输使用电梯下附加钢丝绳（约26米）吊运，梁上系溜绳，人力拉置到梁、柱的垂直就位。操作方法：序号及步骤名称主要作业方法和操作要求工艺质量要求1环梁及平台施工 当砖内筒施工至平台位置后，将吊平台下落使其辐射梁搁置在砖内筒筒壁上。钢梁、柱及预制圈梁的运输使用电梯下附加钢丝绳（约25米）吊运，梁上系溜绳，人力拉置到梁、柱的垂直上方位置后，将此钢丝绳用平台悬吊钢丝绳和手拉葫芦替换，缓慢下落就位后焊接。

35、就位后接头焊接牢固，用灌浆料将接头灌密实。坡度一致，焊接牢固内筒砌筑施工工序卡 编号：008概述： 操作方法：序号及步骤名称主要作业方法和操作要求工艺质量要求1筒砌筑施工内筒砖砌筑在砌砖平台上进行，使用吊笼将砖运至操作平台，人站于吊架上砌筑，吊架分二层，首层用于砌筑，二层用于保温及防腐的施工。应分层砌筑，不允许留直槎，采用“挤压法”施工，灰缝要饱满。砌砖时应相互交错1/2砖或1/4砖，不得产生通缝，砖缝应横平竖直。在砖砌筑中砖若需加工（如切、割、砍）应在平台上进行，将余料集中存放，胶泥需在砌筑平台上配制，随用随配，不得配制过多造成浪费。砌筑时将下层砌体上清理干净，砌完后用水泥袋子将砌体和隔热层

36、盖好防止拆模和浇砼时垃圾污染。注意在内筒砌筑的时候在外侧预留拉接固定铅丝网的拉筋（铁丝制作）停止冬季施工。水平缝的饱满度不得低于91%，垂直缝挤浆密实，表面平整，内表面均勾缝。无游丁走缝，垂直通缝，砖缝要横平竖直。灰缝厚度4毫米，允许增大到6毫米，但不得超过5处。在5米2的表面上抽取10个点与皮数杆比较，用尺量检查。内衬表面平整度不大于30毫米内筒外侧耐酸砂浆密闭层及保温层施工工序卡 编号：009概述：耐酸砂浆封闭层的中部配铅丝网一道，分层施工至设计厚度30毫米。隔热层外表面用钢丝网包裹。操作方法：序号及步骤名称主要作业方法和操作要求工艺质量要求1耐酸砂浆施工内筒砖砌筑完成胶泥凝固后，进行外侧

37、耐酸砂浆抹灰。耐酸砂浆封闭层的中部配铅丝网一道，分层施工至设计厚度30毫米。注意在内筒砌筑的时候在外侧预留拉接固定铅丝网的拉筋（铁丝制作）停止冬季施工。坚固密实平整，强度符合设计要求，不应有起砂、起壳、脱落和浮浆等。2超细玻璃棉毡保温层施工耐酸砂浆封闭层施工完毕后，在外侧沿高度方向按 1000 的间距包扁铁环箍，在环箍上再按水平间距 500的距离焊接860的铁钉，钉尖朝外以便固定超细玻璃棉毡隔热层，隔热层外表面用钢丝网包裹。隔热层施工时，要求垂直错缝，缝隙应密实，若周围方向不符合模数时，要在平台上根据实际锯割，每节施工完，应将余料集中放至地面。砌筑密实无缝隙、无严重破损情况，空隙处用散料填实。

38、隔热层的偏差，用尺量检查。筒首压顶施工工序卡 编号：010概述：当钢筋砼筒身施工到顶后，找好坡度，浇注砼压顶，待内衬砌完，缝隙处堵好石棉绳。操作方法：序号及步骤名称主要作业方法和操作要求工艺质量要求当钢筋砼筒身施工到顶后，找好坡度，浇注砼压顶，待内衬砌完，缝隙处堵好石棉绳。当筒身施工到210米时，预留设8根30（或8225）的A3钢吊勾，以便于拆除中央鼓圈等平台余件用。顶标高一致，石棉绳堵塞要严密，连接螺栓拧紧。外金属结构制作安装施工工序卡 编号：011概述：暗榫应在砼拆模时找出来，并清理孔内砼渣，用黄油保护。所有螺栓均应拧紧，不得遗漏。操作方法：序号及步骤名称主要作业方法和操作要求工艺质量要

39、求外钢爬梯、信号平台制作安装1爬梯暗榫的制作与埋设。a. 暗榫阴螺纹的丝距、丝高、丝长及型号都必须符合设计要求，孔内不得有金属渣子，验收合格后方可实行。b. 左右二个阴螺母要焊在同一扁钢上，焊接牢固，间距要准确。c. 暗榫阴螺纹内注满黄油，按设计位置埋设准确，为保证其与砼表面平整，而与模板面点焊，其高度控制按模板分节及尺量控制，其垂直度采用吊线坠及经纬仪相结合的方法控制。d. 用经纬仪控制其垂直度，操作方法为：用经纬仪架在烟囱中心与爬梯中心的连线上做的一控制桩上，并在烟囱筒壁1.6米标高爬梯中心线作一标志，经常保持标志表面干净，防止被流浆覆盖，每次测量控制爬梯中心线时，将爬梯中心点弹在已经校正

40、好的模板上沿并做一标志，并以此标志控制爬梯埋件的中心，经纬仪控制在筒身每上升十米作一次。e. 每校正好一节模板后，用线锤把下面一节模板上的中心线标志弹到本节模板的上沿，以此类推。2信号平台暗榫的埋设首先，爬梯穿过的一块平台板的二边三角架暗榫埋设准确，然后，按图纸要求向二边均匀分布，汇合后，再进行一次校核，确保无误，按模板分节控制其图纸设计标高，其相对水平控制用透明装水水管控制。与模板点焊以保证其不会移动和沉陷。3金属结构的制作a. 本烟囱的金属结构工程的制作严格控制施工队伍的资质，原材料的合格证与检验报告。b. 按火电施工质量检验及评定标准建3.7.1(五)规范验收合格后方可安装，各抽查10%

41、,但均不少于4件。c. 质量标准和检验方法，不再一一细列，见火电施工质量检验及评定标准建3.7.1(五)表。d. 构件的镀锌采用电镀，镀锌质量见 规范。4金属结构的安装4.1暗榫应在砼拆模时找出来，并清理孔内砼渣，用黄油保护。4.2爬梯的安装从下而上依次安装。4.3平台三角架在刷航空漆时安装好，镀锌螺栓拧紧。4.4所有螺栓均应拧紧，不得遗漏，爬梯及其围栏应上下对正。5避雷设施工程5.1在砼筒壁施工时设4根-508在外竖筋位置按下表尺寸单面搭接焊形式进行焊接，此根导线不得作为受力主筋使用（也就是说这根导线的埋设不影响竖筋的间距和排列），焊条用E4303型。项次项目规定数值1搭接长度扁钢2b圆钢6

42、d扁钢和圆钢6d2扁钢搭接焊的棱边数3b为扁钢宽度，d为圆钢直径。5.2避雷针尖端要尖。5.3所有外露构件及埋在地下的部件都要镀锌。5.4埋件及锚定板在筒身支模时埋入，位置要准确，筒身上的预留洞待构件安装完毕后用C30细石砼填平、填实。暗榫埋设与爬梯轴线偏差小于20毫米。与砼表面平整构部件的外观质量，严禁有挠曲、弯形和脱焊等缺陷。焊条必须符合设计要求。焊接表面质量、气孔和夹渣、焊波均匀，不得有裂缝、夹渣、咬边、未熔合、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷，焊接区不得有飞溅残留物。构件的螺栓连接，螺栓应拧紧，外露丝长一致且不少于2扣。接地电阻小于10，全数检查，列表记录。针体安装应准确、牢固可靠，防

43、腐良好、针体垂直、布置均匀。接地体位置埋深准确、连接牢固，隐蔽工程做好记录。沉降观测和倾斜观测标施工工序卡 编号：012概述：此烟囱在筒壁外侧0.50米处共设四个沉降观测点，205.5米处设四个倾斜观测点。操作方法：序号及步骤名称主要作业方法和操作要求工艺质量要求沉降观测施工此烟囱在筒壁外侧0.50米处共设四个沉降观测点，205.5米处设四个倾斜观测点，在筒壁施工时埋入暗榫，拆模后立即安装观测标志。基准点以网控水准点为准，每一周测一次并作记录，施工时注意保护观测标志不被破坏（周围砌方井，上口盖10毫米厚钢盖板）。观测点间弧长一致，外露长度一致，标志点垂直、焊接无气孔、夹渣，测量细心，不得漏测。

44、测温孔施工工序卡 编号：013概述： 操作方法：序号及步骤名称主要作业方法和操作要求工艺质量要求测温孔施工根据设计要求，本烟囱共设三个测温孔,每层信号平台上1.00米爬梯右侧0.6米处各设一个，测温孔钢管加工长度要精确，端部与模板平，与砌体相交段管周围用胶泥砌严，内外二管保持平直，螺丝拧紧，施工完毕内塞紧石棉绳。预埋管平直、无砂浆堵塞111222112航空标志油漆施工工序卡 编号：014概述： 操作方法：序号及步骤名称主要作业方法和操作要求工艺质量要求航空标志油漆施工根据设计要求，砼身外侧130米-210米之间涂刷红白相间的航空标志漆航空油漆。航空标志涂料要有厂家出厂合格证。色标的厚度或道数要

45、符合设计要求。外挂吊栏法施工。施工吊栏上应具有工具：油漆桶、滚筒刷，油灰刀、扁铲、毛刷。用扁铲或油灰刀把砼表面的浮浆、流痕、清理干净，用水泥浆、腻子把麻面等砼表面缺陷修整、填平。用滚筒刷蘸漆后，在油漆桶内停放一下或用力甩一下，把多余的油漆甩在桶里，然后再刷砼面，以防止在滚刷时造成大量油漆散落，污染下面的砼表面及飘落到其它建筑、行人、车辆、器具等上面造成污染，并且造成浪费。按设计道数涂数涂刷，第二道涂刷方向与第一道的涂刷方向垂直。航空油漆的规格、型号、质量，必须具出厂合格证，符合设计要求。色标厚度和道数必须符合设计要求。基层处理应平整、清洁、无起砂、起壳、油污等现象。外观质量应均匀，颜色一致、无

46、露底、脱皮、裂缝、起砂等缺陷筒身砼养护、上水系统施工 编号：015概述： 操作方法：序号及步骤名称主要作业方法和操作要求工艺质量要求筒身砼养护筒身砼的养护主要是指外侧砼的养护砼拆模并对砼表面进行处理后开始养护，航空油漆涂刷范围以下采用涂刷养生液法养护。涂刷时应注意以下问题：1.提升平台施工时在爬升架的下方增挂一层吊栏，养护液施工均在吊栏内进行，一次成活，不得在爬升架内施工或补刷。避免顶轮压痕和补刷造成色差。2.养护液进货后应立即进行检验，保证原材料不过期、不变质。DH10型养护液一般是大桶装，容易沉淀，使用前应充分搅拌均匀（派专人）。或者与生产厂家联系小桶包装，以便更容易保证施工到筒壁上的养护

47、液均匀性。3.派专人涂刷，施工前交底明确，涂刷方向、遍数保持一致，不漏刷，不交叉涂刷。保持涂膜厚度一致。保持同一种涂刷方式，或板刷或滚刷应保持一致。4.不在湿润的砼表面涂刷，砼拆模后应干燥一段时间后涂刷，保证涂刷前砼表面含水率不超标，一般以砼表面颜色泛白为宜。大雨或强降雨后不立即涂刷。阴雨或连雨施工时应注意采取防雨措施。养生液涂刷一致2上水系统施工筒身的施工冲洗用水利用280米扬程高压水泵送水。水泵安装在卷扬机棚南侧，水泵出水用Dg50镀锌水管，零米以上安装6米/节的水管，每节之间连接采用阀兰连接，固定在筒身爬梯预埋暗榫螺栓上。施工平台处水管用22的胶皮水管。高压水泵的安装，采用30厘米厚的砼

48、底座，预埋地脚螺栓，安装平稳、牢固。管路布设简单明确。管道安装顺直，接头及管道无漏水筒身砼对拉螺栓孔的封堵施工工序卡 编号：016概述： 操作方法：序号及步骤名称主要作业方法和操作要求工艺质量要求1对拉螺栓孔的封堵内外模板的支撑和收紧主要依靠对收螺栓12配合20硬PVC管收紧，短钢筋支承，轨道模的对拉螺栓采用米22螺栓，用内径444的硬PVC管做套管。模板拆除后，应立即对其对拉螺栓孔进行堵洞。对拉螺栓孔的封堵采用干硬性砂浆封堵，从筒壁的内外侧同时封堵，二人同时操作、捣实。封堵材料的配制：材料采用同标号的砼废料杂碎，用筛子筛出大块杂物和石块装袋备用，需要用时用建筑胶拌和，加水不得过多，以调制出堵

49、洞砂浆的颜色和筒身砼的颜色一致。小孔的堵洞直接采用以上方法从二侧封堵。轨道模对拉螺栓孔的封堵，由于孔径比较大（内径44），若直接用砂浆封堵则容易缩身后滑动，形成缝隙。所以，采用7080毫米长的木楔子打入孔的中间部位，二侧再用砂浆封堵，捣实。达到密实效果。木楔子的打入深度，以居中为宜，最小一侧的深度尺寸不小于60毫米为准。砂浆封堵密实，不滑动，无缝隙，表面平整光滑，外侧堵孔材料干燥后与筒身砼颜色颜色一致5.3雨季施工措施5.3.1.钢筋原材料、加工半成品、成品的堆放应垫高，避免被土壤掩埋、接触土壤。多雨季节应用防雨布遮盖，避免钢筋淋雨。5.3.2.水泥及砼外加剂应采取可靠措施预防受潮和雨淋。5.

50、3.3.砼浇筑前应认真听取天气预报及分析，应选择晴天无雨时浇筑，避免雨天与有降水可能的天气浇筑。5.3.4.若浇筑砼时突遇降雨，则应采取应急措施，覆盖塑料布保护已浇砼免受雨水的淋蚀，并及时排除模板内积水。5.3.5.小雨以上应停止烟囱平台上施工。5.3.6.烟囱材料库内材料应避免雨淋。5.4冬季施工措施：当室外日平均气温连续6天稳定低于6即进入冬季施工，当室外日平均气温连续6天稳定高于6即解除冬季施工。5.4.1钢筋工程5.4.1.1低于-21时，钢筋不宜加工和焊接，钢筋在负温下加工，其在常温下力学性能实验结果应符合下表的规定。钢筋力学性能：项次钢筋级别直径（毫米）屈服点（N/毫米2）抗拉强度

51、（N/毫米2）伸长率 10（%）冷弯不小于弯曲角度弯曲直径1级12280370111803d2级2545051010903d28-404304904d5.4.1.2电渣压力焊，雪天或施焊现场风速超过5.5米/s（3级）焊接时，应采取遮蔽措施，焊接后在冷却过程中的接头应避免碰到冰雪。焊接时应采取预热焊。5.4.2砼工程5.4.2.1进入冬季施工砼应掺入防冻剂，当时外气温最低不低于-15时，其受冻临界强度应不小于4.0N/毫米2。5.4.2.2搅拌砼所用的骨料应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质。当掺用含有钾、钠离子的防冻剂砼中，不得采用活性骨料或骨料中混有这类物质的材料。5.4.2.3砼养护采用负温法养护，日平均气温低于-5时停止砼施工。5.4.2.4新浇砼筒身应做好保温工作，保温方法为筒壁外侧挂三层棉毯，里侧挂二层棉毯，上部盖一层棉毯。六.施工质量6.1施工质量文字叙述见施工工序卡对应栏目6.2施工工序中的W、H点的设置砼筒壁内筒砌筑 H内筒封闭耐酸