库存改善方案精品课件

1、订单分析及改善建议,中山太力家庭用品制造有限公司,目录,一、前言03 二、太力公司订单分布及其特点04 三、目前生产计划，库存，订单，采购周期状况06 四、基于订单与库存的分析.10 五、改善建议.11 六、总结12.,一、前言,2010年3月以前太力包装车间没有“生产排程”，生产任务由车间主管，经理临时性安排，基层管理人员经常面临的困惑是：不知道下一个时间段要生产什么？生产多少？在哪里生产？多长时间可以完成。令IE非常困惑的是：一个小时产出多少没有管控。缺料严重，换线频繁，导致效率低下。因此，我们推行了“生产排程”，备料进度管理看板等专案内容。 一日生产排程推行后，上述问题得到一定缓解.但插

2、单，改单的现象却显现出来。在推行两日生产排程解决自动机，预加工前置时间不够的问题时，却无法继续前进，也不知道具体原因。计划究竟面临怎样的困难？为什么其它公司在排周计划，月计划，而我们却无法排出两日生产排程？ 因此，本课题将针对这些问题进行分析，并试图找出某些共性，以期得到解决的方案。,二、太力公司订单分布及其特点,1、订单按销售类型分布状况,2010年1-5月份订单数量,2010年1-5月份订单按销售类型分布状况,备注：1、以上数据来源于ERP； 2、以上数据仅为包装车间生产产品，不包含原材料； 3、以上数量为套数；,从以上数据可以看出,按销售类型分,经销商和卖场占这个订单量的86%;,二、太

3、力公司订单分布及其特点,2、订单按产品类别分布状况,2010年1-5月份订单数量,2010年1-5月份订单按产品类型分布状况,备注：1、以上数据来源于ERP； 2、以上数据仅为包装车间生产产品，不包含原材料； 3、以上数量为套数；,从以上数据可以看出,按产品类型分,真空袋占所有订单量的94%;,三、目前生产计划，库存，订单，采购周期状况,1、生产计划状况,目前生产计划可排一日生产排程，基本解决了车间 要生产什么？ 生产多少？ 在哪里生产？ 多长时间可以完成？但存在几个问题： 计划排出时间较晚，一般在18：00左右，给开料，预加工的前置之间太短； 排出的计划更改较频繁，计划外换线占损失工时的5.

4、94%； 排出的计划不能按顺序依次生产，缺料严重，5月份待料占损失工时的31.56%；,三、目前生产计划，库存，订单，采购周期状况,2、库存状况: 1.我们公司目前的库存管理处于一种原材料不能及时供应、部件不能准确配套、库存积压、资金周转期长等问题，目前成品和原材料各型号产品拟定安全库存量方面需再做修正,哪些成品或物料需设安全库存,同种类的物料哪些设多哪些设少,这个至关重要； 2.因安全库存量也叫做缓冲存量，安全库存量只用于紧急订单和散单。目前的原材料安全库存订购点没有设定明确值,是低于多少就要订购,什么时候该订购,订多少,是定时订购还是定量定购没有明确区分; 3.原材料库存不配套,经常出现有

5、外袋没有配套的彩卡或纸箱（详见库存分析表）,三、目前生产计划，库存，订单，采购周期状况,3 、采购周期状况 根据我们公司的订单形态, 库存可以分为两大类: 1.成品库存:用于应对电购部/电子商务部/卖场急单 2.常用原材料库存:用于应对卖场较大订单/经销商订单/外贸订单 3.原材料依据ABC分析法分类: A类物料 :PE/PP筒料/骨条,采购周期3-12天, 此物料为通用性物料,较容易调整; B类物料：外袋(分为有印外袋和CPP/OPP袋),采购周期分别为7-12天/35天 C类物料：.纸箱/彩页/彩卡,采购周期分别是34/48天 说明:原材料中外袋采购周期是相对于其它物料最长时间限的一种物料

6、,我们在做安全库存时作重点处理,三、目前生产计划，库存，订单，采购周期状况,4、订单提前期状况,备注：订单提前期是从下订单到订单完成的时间；,四、基于订单与库存的分析,从前三节内容可以看到,外购-合同类订单是一种确定性需求,而其它销售类型更类似于一种随机性需求,这两种需求的区别在于需求率和订单提前期. 1、确定性需求： 需求率确定，订单提前期确定且足够长。因此，此种情况下无需备库存，可以按订单生产。 2、随机性需求： 需求率是变动的，订单提前期是确定的，此种情况库存控制的关键是材料订购点的库存量的确定； 需求率确定，订单提前期是变动的，此种情况库存控制的关键是成品最佳安全库存的确定； 需求率，

7、订单提前期都是变动的，此种情况随机性较大，需同时确定材料订购点的库存量和成品的最佳安全库存，我司除外购-合同类订单，其余销售类型属于此种情况； 综上所述，我司大部分订单属于随机性需求的第3种情况，在该情况下，成品库存用于满足订单提前期经常变动，急单，小单的状况；材料库存用于满足需求率变动的情况下能有材料可供生产，满足客户需求；成品安全库存和材料订购点库存，需根据历年销售情况和本年度销售计划，淡旺季等因素进行科学的预测来确定，否则库存太小，不能满足市场需求，出现不能按期交货或客户群丢失。库存太大，将出现资金占用，库存成本增加，销售风险等问题。 该方法的实质就是将随机性的，不可控制的需求转化为可控

8、制的库存控制问题。,五、改善建议,1、销售部门应根据历史数据/年度销售目标/市场前景/淡旺季等信息进行订单预测. 2、采购与供应商协商，以设外仓的形式要求供应商做一定数量的安全库存量,；压缩采购周期，降低库存量； 3 、计划应根据订单预测制定建立成品及原材料安全库存： a 、成品安全库存量的管控：各型号安全库存量设定好之后，当各款成品低于一个量时在 多少时间周期需补足（此数量计划部需设定并按规定操作） b 、原材料安全库存量的管控：根据物料类别中的产品型号分别设定不同的安全库存量，依据各物料采购周期和最低采购量，分别设定各物料的订购点，当物料低于此点时就根据设定好的流程操作,按一定的经济批量采购；,六、总结,1 、只有原材料物料配套后才能排出可执行性的两日计划； 2 、客户的随机性需求，决定了我们的业务-计划-采购-生产部门工作模式有别于传统订单处理方式，建立快捷，迅速的反应机制去应对客户的需求，这才是我们在这个行业的优势和亮点； 3、希望通过IE的数据分析能让各部门能把焦点集中到如何应