塔吊安装拆除施工方案

1、批 准： 年 月 日技术审核： 年 月 日质量审核： 年 月 日安全审核： 年 月 日编 写： 年 月 日修订说明南京同曦110千伏变电站工程塔吊安装、拆除施工方案（2014年版）自2014年9月出版后，国家电网公司发布了国家电网公司关于印发等27项通用制度的通知（国家电网企管2015221号）,以及其他国家及行业相关标准修订，原“塔吊安装、拆除施工方案”编制内容和依据文件有部分已不再适应本工程，为指导本工程后续施工和创优工作，实现工程工期、进度、质量、投资和创优目标，施工项目部重新编制了南京同曦110千伏变电站工程塔吊安装、拆除施工方案（2015年版）。南京同曦110千伏变电站工程塔吊安装、

2、拆除施工方案（2015年版）自2015年3月批准人签字后生效，南京同曦110千伏变电站工程塔吊安装、拆除施工方案（2014年版）同时废止。目 录1.工程概况12.编制依据13.塔吊安装前准备工作13.1.机型说明：13.2.安装塔吊组织机构：13.3.供电要求：23.4.所需工具准备：23.5.塔吊基础：24.塔吊安装工艺流程24.1.安装基础节24.2.安装套架34.3.安装塔帽和回转支承34.4.安装平衡臂34.5.安装起重臂34.6.接电、穿绳44.7.安装顶升45.安装调试66.检验并申办准用证67.安全及应急措施67.1.安全制度67.2.预防及应急措施67.3.发生塔式起重机事故的

3、应急措施78.拆除前准备79.拆卸顺序810.安全、技术要求及措施811.附QTZ40塔吊基础图91. 工程概况 本工程是由江苏省电力公司南京供电公司建设的同曦110千伏变电站工程，位于南京市江宁区同曦鸣城附近，恒永路上, 原同曦篮球俱乐部大院内。生产综合楼为框架结构，建筑面积为3325.5m2，两层布置，局部三层，单柱荷载设计值为3000kN，地下室地面结构标高-2.75m。拟建场地整平标高10.50m，建筑物0.000标高12.00m,建筑物室内外高差1.5m。 建筑总高度17.50m。2. 编制依据 建筑起重机械安全监督管理规定建设部 起重机械安全监察规定国家质量监督检验检疫总局 建筑地

4、基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002 ； 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013； 同曦变土建施工组织设计； 建筑施工塔式起重机安装、使用、拆卸安全技术规程JGJ196-2010 建筑施工安全检查标准JGJ59-2011 建筑机械使用安全技术规程JGJ33-2012 同曦变岩土工程勘察报告； 电力建设安全工作规程（变电部分）DL5009.3-2013 国家电网公司基建安全管理规定国网（基建/2）173-2015 国家电网公司输变电工程施工安全风险识别评估及预控措施管理办法国网(基建/3)176-20153. 塔吊安装前准备工作3.1.机型说明：塔机型号QTZ40，生

5、产厂家：泰州市腾达建筑工程机械有限公司，制造许可证号：TS2410C55-2012，最大起重量为4吨，额定起重力矩400kN.m，最大工作幅度47m，最小工作幅度2M，最大起重力矩为440kN.m。独立高度32.9m。3.2.安装塔吊组织机构：1）现场总负责人（项目经理）：谷昌头2）作业技术负责人：李期龙3）电气负责人：张红明4）安全负责人：夏玉金5）作业总指挥：唐双兵人员安排：装拆起重工：10名，（杨勇、赵红国、孙善好、杨华伟、裴开江、李宏伟、张荣超、姜雪林、祝茂全、徐兵）负责塔机组装，机械结构调整。操作起重工：1-2名，负责操作塔吊。吊车司机：1名负责吊装机械部件。专业电工：1名，负责施工

6、现场电气部分的组装与调整，塔机装好后，限位开关于安全构的检验调整。焊接：1名和普工2-4名辅助作业。3.3.供电要求：塔机总耗电约为380V5%，50HZ三相五线交流电，塔机电源线采用电缆510（铜芯线）与专用配电箱，该机应单设重复接地，接地电阻不大于10。3.4.所需工具准备：汽车吊Cr25汽车式起重机一台，榔头、撬棍、自棕绳葫芦千斤顶纲丝绳、安全带统一指挥等。3.5.塔吊基础：该塔机采用独立的C35混凝土基础，基础图纸附后。4. 塔吊安装工艺流程4.1.安装基础节基础由工地负责计算设计和施工，扎好钢筋后，吊起基础节模具就位，穿好地脚螺栓，调整好水平度后固定好基础节模具，再捣制基础混凝土。

7、接工地书面通知基础达到强度后，撬出基础节模具，尽量凿平基础节四个踏脚处的混凝土表面，吊装基础节，收紧地脚螺栓，检查基础节水平度，要求水平误差小于1/1000，如果达不到要求，可放松地脚螺栓进行调整，用铁板垫实后收紧螺栓，直到达到水平度要求1/1000以内为止在基础节上安装2节标准节，必须严格对好方向（即将有踏块的一方安装在顶升加节时引进标准节方向的相反方向），用特制M36高强度螺栓连接后收紧，检查塔身垂直度应小于2/1000H，如果达不到要求，必须放松地脚螺栓再次进行调整，用铁板垫实后收经纬螺栓，直到达到垂直度要求为止。 4.2.安装套架顶升套架的安装：在地面平地上竖起顶升套架，安装好各护栏踏

8、板，护栏扶手，液压千金顶和液压站，然后吊起起升套架，将有油缸的一面沿标准节上有踏步的一面套下，并使顶升套架上的摆动爬爪搁在最下第二对踏步上（即基础节上面的第一个标准节的上面一对踏步）。 4.3.安装塔帽和回转支承回转装置及司机室的安装：在地面先将上下支座（包括回转机构支承以及上支座）平台栏杆等装为一体，然后将司机室吊装到上支座平台上，再将回转装置及司机室整体吊装到下塔身和顶升套架上去，并用16个M24和8个M36高强度螺栓分别与顶升套架和下塔身相连（注意下支座的内平台开口对好下塔身的扶梯）。 塔顶和回转塔身的安装：先在地面分别将塔顶平台、梯子装在塔顶上，再降塔顶吊装到回转塔身上，用16个M36

9、的高强度螺栓连接成一整体（注意有爬梯的方向应在朝向起重臂的一方），然后将塔顶回转塔身整体吊装到已与下塔身、起升套架连接好的上支座上去，用16个M36的高强度螺栓将其连接。 4.4.安装平衡臂在地面将平衡臂节、平衡臂节拼装好，并且将臂节两边的走台、栏杆装好，再将二平衡拉杆通过销轴与臂节安装好一端。拉杆的中间部分用绳索分别捆在栏杆上。将平衡臂吊起就位于回转塔身绞孔处，插入销轴，然后继续吊起平衡臂，使平衡臂尾端翘起一定角度，使拉杆另一端接近塔顶上的连接耳板，装入二销轴，经检查无误后，安装用吊车可以卸载了。再吊起两块平衡重放入平衡臂最尾端（即远离塔身的一端），这样平衡臂就安装好了。4.5.安装起重臂组

10、合吊臂长度，用相应销轴把它们装配在一起，第一节臂和第二节臂连接后，应装上小车和吊篮，并把小车和吊蓝固定在起重臂跟部，将起重臂停靠在1米高左右的支架上，使小车和吊蓝离开地面；从臂梢一端（即远离塔身的一端）开始安装起重臂拉杆，用销轴把它们连接起来，并固定在起重臂上弦杆的相应支架上，并用铁丝或钢丝绳将其捆扎；检查起重臂上的电路是否完善，并穿绕小车牵引钢丝绳；用吊车将起重臂总成平稳提升，提升过程中必须保持吊臂处于水平位置，使得吊臂能够顺利地安装到回转塔身的吊臂铰点上；在起重臂与回转塔身连接完毕后，继续提升起重臂，使起重臂头部稍微抬起，并用起升机构钢丝绳通过塔顶滑轮和起重臂拉杆上的一组滑轮将拉杆拉起，先

11、使短拉杆的连接板能够用销轴连接到塔顶的相应拉板上，然后，再调整长拉杆的高度位置，使得拉杆的连接板也能够用销轴连接到塔顶的相应拉板上；松弛起升机构钢丝绳，将起重臂缓慢放下，使拉杆处于拉紧状态。4.6.接电、穿绳1、穿绕起升钢丝绳，起升钢丝绳由起升机构引出，经排绳装置至塔顶滑轮起重量限制器滑轮，再引向载重小车与吊钩穿绕，最后将绳端固定在起重臂臂端上。2、安装电缆，接通电源，塔式起重机试运转至符合要求塔式起重机顶升：按塔式起重机生产厂家安装说明书所要求的步骤，进行连续顶升作业至要求高度。吊起一个下标准节，启动回转机构，将起重臂旋转到引入塔身标准节的方向。调整爬升架顶轮与标准节主弦杆之间的间隙（3-4

12、mm）在待引进的标准节下端的导向连接套孔中插入四个引进滚轮，放入引进梁上，并将吊钩吊一标准节，小车开到适当幅度处，以保持顶升部分的重心大体落在油缸中心线上，同时使回转达机构处于制动状态。详细检查各机械部位连接是否正确，检查电气部分及液压部分，检查油缸横梁的销轴是否插入标准节的踏步销孔中，经检查确信无误后，再做准备顶升。拆开下支座与塔身之间连接螺栓副，然后开动油泵，操纵受柄，使油缸将上部结构顶起，使爬升架的爬爪支承在标准节顶升支板上。操纵手柄，使活塞杆回收，这时横梁提升到上一个顶升支板内，再次爬升，待活塞杆再次伸出全长后，即可引入标准节。将标准节对正塔身，操纵手柄，徐徐放下标准节，对接后，用螺栓

13、副将引进的标准节与塔身连接起来，拧紧，这样就完成了一个标准节的加高工作。按以上方法可完成塔身的加高工作。待塔身高度达到要求高度时，停止加高工作，然后将下支座与塔身用螺栓连接好。4.7.安装顶升1、将起重臂旋转至引入塔身标准节的方向，即起重臂位于起升横梁的正上方，使回转机构制动，吊臂不能回转。如要加几个标准节，就把要加的几个标准节一个个依次排列在起重臂下；2、调整好套架导轮和塔身之间的间隙，以35mm为宜，放松电缆的长度，使之略大于总的顶升高度。用吊钩吊起一个标准节，放到安装在下转台下部的引进梁中的引进小车上。吊钩再吊起一个标准节上升至最高处，移动小车位置（小车约在回转中心10m处），使得塔机套

14、架以上部分的重心落在顶升油缸上铰点的位置上。实际操作时，观察套架四角的导向轮基本上与塔吊标准节、主顶杆脱开时，既为理想位置。然后卸下下转台与标准节相联的八个高强度联结螺栓，并检查爬爪是否影响爬升；3、将顶升横梁放在塔吊的踏步上，开动液压系统，使活塞杆全部伸出后，稍微缩回活塞杆，使爬爪搁在塔身的踏步上。接着活塞杆全部缩回，重新使顶升横梁放到塔吊上一级踏步上，再次全部伸出活塞杆，此时塔吊上方恰好是一个能装好标准节的空间；4、拉动引进小车，把标准节引至塔身的正上方，对准标准节的螺栓联结孔，缩回活塞杆至上下标准节时，用高强度螺栓把上下标准节联系起来；5、调整活塞杆的伸缩长度，用高强度螺栓将下转台与标准

15、节联系起来；6、以上为一次标准节的加节过程，若需要连续加节，可重复上述过程，在安装完3节标准节后，必须安装下部的四根斜撑，并调整使之均匀受力，这样塔机才能吊装作业；7、顶升加节过程中的注意事项：A、自顶升横梁放在塔身的踏步上至油缸的活塞杆全部伸出，套架上的爬爪搁在踏步上这段过程中，必须认真观察套架相对顶升横梁和塔身的运动情况，有异常情况应立即停止顶升；B、自准备加节，拆除下转台与标准节之间的高强度连接螺栓，到加节完毕，联结好下转台与标准节之间的高强度螺栓，在这整个过程中，严禁回转起重臂；C、若要连续升几个标准节，则每加一个标准节后，在用塔机起吊一个标准节之前，应把塔机下转台与标准节之间的高强度

16、螺栓联结上，可不完全拧紧；D、所加标准节有踏步板的一面应对准；E、塔机加节完毕，应使套架上所有导轮主横杆外表面，并检查塔身与标准节各接头间高强度螺栓的你拧紧情况。在塔机加节完毕后，空载时，回转塔机，使塔机主横杆位于平衡臂的正下方，从上至下把这根主横杆上的所有联结螺栓拧紧，用同样的办法拧紧其它螺栓。5. 安装调试塔机安装后，应对塔机的各安全机构及参数进行调整测试，主要内容有：1、全面检查塔式起重机电路各接线是否正确。2、全面检查整机安装的各连接部是否正确、牢固。3、测无风状态下，塔身轴线对基础水平面的垂直度，允许差值小于3/1000。4、测塔身防雷接地电阻，必须不大于4，才符合要求。5、开动塔式

17、起重机，检查主机升降、塔机回转、小车行走等是否正常。6、调试塔式起重机各安全装置，达到灵敏、准确、安全、可靠。6. 检验并申办准用证塔吊安装并经检测调试后，由工地主管单位有关初验，然后申报建委检验并办准用证后，方可正式投入使用。7. 安全及应急措施7.1.安全制度1、 作业前，有关部门人员对全体施工人员进行安全技术交底。2、 塔式起重机安装作业区，布好警戒线，挂起警告牌。3、 作业时，必须有专人指挥，有专职电工负责照管电源，专人操作液压台。4、 顶升作业时，风力不大于4级，如遇6级或以上风力应停止高空作业。高空作业要佩带好安全带、安全帽，严禁酒后作业。5、 顶升作业前，要检查液压系统。6、 顶

18、升过程中，禁止回转、起升动作，除调整平衡外，禁止变幅。7、 塔式起重机吊装期间，严禁超载起吊，吊物下禁止站人，以防掉物伤人。8、 如遇高压电线，吊物必须与高压电线保持有效的安全距离。9、 所有特种作业人员必须持证才能上岗操作。7.2.预防及应急措施防止塔式起重机事故的预防措施1、机组人员、（装、拆人员）上岗前必须进行安全技术交底，按操作规程使用塔式起重机。按照装、拆方案装、拆塔式起重机。高处作业的人员必须系安全带。2、塔式起重机机组人员、（装、拆人员必须持有效特种作业人员操作证上岗.每次顶升或下降前机组人员、（装、拆人员），必须对塔式起重机进行全面检查，液压系统、配电柜、操作系统、钢结构、各安

19、全保护装置等状况是否良好。3、一个限制器、保险装置失效时，应马上停止作业，进行抢修。更换零部件必须采用型号材质符合技术要求的零部件。4、升、降、安拆过程中最为重要的是液压系统的功能必须正常。一旦出现某位置有泄漏的现象，要马上停止操作，作业人员应马上离开危险区域。5、遇有4级风不得升降，6级风停止作业。有条件要掌握该区域的天气情况。6、定期进生检查，确保起重机限制器、力矩限制器、行程限制器、幅度限位器和吊钩保险装置、卷筒保险装置必须确保其安全使用度。7.3.发生塔式起重机事故的应急措施1、当发生意外事故的时候保持镇静，注意事态的发展情况、方向及受影的范围。有序指挥抢险和员工的疏散。2、事故发生过程，如电器部分起火必须关闭电源开关，