拨叉零件机械加工工艺规程设计

1、精品 料推荐拨叉零件 机械加工工艺规程设计一、零件的主要技术条件分析ca6140拨叉共有两组加工表面。1. 以花键孔的中心线为基准的加工面这一组面包括 ?25+0.23 0mm的六齿方花键孔、? 22+0.28 0 花键底孔两端的 2x150 到角和距中心线为 27mm的平面。2. 以工件右端面为基准的 8+0.03 0 mm的槽和 18+0.12 0mm的槽经上述分析可知， 对于两组加工表面，可先加工其中一组表面，然后借助于专用夹具加工另一组表面。二、确定毛坯及其尺寸1、零件生产类型中量批生产。2、毛坯的材料及制造方法零件材料 ht200、考虑到此零件的工作过程中并有变载荷和冲击性载荷，因此

2、选用锻件，以使金属纤维尽量不被切断，保证零件的工作可靠。由于生产纲领为中批生产而且零件的尺寸并不很大，故可采取模锻成型。3、机械加工余量及毛坯尺寸查表确定各表面机械加工总余量，确定毛坯尺寸，及偏差，填写下表零 件 尺总加工余量偏差毛坯尺寸根据1精品 料推荐寸右 端 面3mm28mm到 中 心3mm线 27mm22mm22mm的孔宽为 6mm6mm的花键宽为 8mm8mm的槽宽为18mm18mm 的_0.28 22 0mm0 .066 0.03mm0 .038 0mm0.01218 0mm31mm足 够把 铸铁的 硬质 表面层切除30mm足 够把 铸铁的 硬质 表面层切除 40mm_ 机械 加工

3、实用手册表5.2.1_ 机械 加工实用手册表5.2.128mm 机械 加工实用手册表5.2.134mm 机械 加工实用手册表槽5.2.1三、加工工艺过程设计2精品 料推荐1、定位基准的选择（1）粗基准的选择：因为要保证花键的中心线垂直于右端面，所以以 40 的外圆表面的粗基准。（2）精度基准的选择：为保证定位基准和工序基准重合，以零件的a 面为精基准。2、零件表面加工方法的选择宽为 8 的槽两侧面，公差等级为it9 ，表面粗糙度为ra1.6，加工方法选择为：粗铣、半精铣、精铣；宽为 18 的槽两侧面，公差等级为it6 ，表面粗糙度为 ra3.2，加工方法选择为：一次行程、二次行程、；宽为 6

4、的花键槽两侧面，公差等级为it9 ，表面粗糙度为 ra3.2，加工方法选择为：粗铣、半精铣；直径为 25 的花键圆面，公差等级为it7 ，表面粗糙度为 ra1.6，加工方法选择为：粗铣、半精铣、精铣；直径为 22 的内孔面，公差等级为it12 ，表面粗糙度为ra6.3，加工方法选择为：粗扩、一次扩孔；到花键中心线为27mm的平面，公差等级为 it6 ，表面粗糙度为 ra3.2，加工方法为：粗铣、半精铣。3、制定工艺路线工艺阶段的划分，如工序：（详细工序内容，包括定位基准）工序：（ 1）以 40mm圆柱面为粗基准。选用 c3163-1 转塔式六角车床及三爪卡盘夹具。粗、精车端面，钻、扩花键底孔、

5、倒两端 15倒角；（ 2） 拉花键。以右端面为基准；（ 3） 铣削槽左端面， 以花键的中心线及右端面为基准。 选用 x62w卧式铣床加专用夹具，（ 4） 铣削 8+0.03 0mm的槽。以花键的中心线及右端面为基准。选用x62w卧式铣床加专用夹具；四、工序设计1、选择加工机床：工序：（选择依据，零件形状、大小，经济精度，表面粗糙度要求等）3精品 料推荐2、确定工序尺寸（1）确定各圆柱面的工序尺寸加工表面工序名称工序双边余量工序尺寸及表面粗糙度公差 40mm 圆端面粗车ra12.5精车ra3.2 22 00.28内孔粗扩20 7521.5 00 .28ra25一次扩孔0.1922 00.28ra

6、3.2倒两端 15倒粗车ra12.5角半精车ra6.3 250.023、宽为粗铣高 1.5、宽 625、 6ra3.2060. 06 的花键精拉高0.0115 、 宽25 00. 023、ra1.60.030.01560.060.03到花键中心线粗铣ra12.5为 27mm的平半精铣ra6.3面精铣ra3.2宽为 8 00.03 、高粗铣77ra12.5为 8mm 的槽半精铣0.250. 03ra6.37.5 0精铣0.0150.03ra1.68 0宽为 18 00.012 、粗铣1717ra12.5半精铣0.250. 012ra3.217.5 0高为 23mm 的槽精铣0.0030.012r

7、a3.218 0（2）轴向尺寸确定根据工艺尺寸链工艺过程的安排五、确定切削用量1、工序切削用量的确定4精品 料推荐一）工序 1：车削右端面。（1）粗铣1）. 背吃刀量的确定a p=2.5mm2 ）. 进给量的确定：由文献【 1】表 5-11 按铣刀直径 50mm，齿数为 6 的条件选取每齿进给量f z 为 0.4mm/z3 ）. 由文献【 1】表 5-13. 按高速钢立铣刀d/z=50/6的条件选取，铣削速度 v=42m/min 由文献【1】公式（5-1 ） n=1000 42/3.14 50=267.38 r/min参照文献【1】表 4-15 选取 x51型立式铣床的主轴转速， 取转速 n=

8、255r/min ，再将此转速代入公式 （5-1 ）可求出实际铣削速度 v=dn/1000=40.06 m/min（2）2、精铣1 ）. 背吃刀量的确定 a p=0.5mm2 ）. 进给量的确定：由文献【 1】表 5-11 ，按铣刀直径 50mm，齿数为 6的条件选取每齿进给量f z 为 0.25mm/z3 ）. 铣削速度的计算：由文献【1】表 5-13 ，按高速钢立铣刀d/z=50/6的条件选取，铣削速度v 为 47 m/min 。由文献【 1】公式（ 5-1 ）n=100047/3.14 50=299.21 r/min。参照文献【 1】表 4-15 选取 x51 立式铣床主轴转速，取n=3

9、00 r/min ，再将此转速代入文献【1】公式（ 5-1 ）可求出该工序实际铣削速度为v= dn/1000=47.12 m/min 。二）工序 2 钻孔、扩孔、倒角。（1）、钻孔钻头选择：见切削用量简明手册表2.25精品 料推荐钻头几何形状为（表2.1 及表 2.2 ）：双锥修磨具刃，钻头参数： 20 =30，2=118， 2=70， b=3.5mm,a o=12 , =55,b=2mm，=4mm。根据切削用量简明手册表 2-9 确定 f=0.48、按机床进给强度决定进给量：根据表2.9 , 当 b 210mpa 020.5mm 可确定 f=0.75 。按 c3163-1 车床说明书取 f=

10、0.62mm/n.、 决定钻头磨钝标准及寿命表 2.21 ，当 do=20mm、钻头最大磨损量取0.6 寿命 t=45min.、切削速度由切削用量简明手册，表 2.15 得 =21m/minn=1000v/d=334.4由机床技术资料得和334.4 接近的有 280n/m 和400n/min取 280n/min取 n=280m/min. 实际 =17 m/min、 基本工时， tm=l/nf=(80+10)/280x0.62=0.32 (min)入切量及超切量由表2.29.查出 +=10mm所以 tm=l/ nf=(80+10)/280x0.62=0.32 (min)（2）、扩孔刀具直径 do

11、=21mm；刀具几何参数同上。由于两孔直径相差不大，为了节省停车和调换走刀量等辅助时间，n和 f 都不变，所以 tm同上 t m=0.32倒角刀具 15锪钻由于两孔直径相差不大， 以表面粗度要求不高手动进给。6精品 料推荐（3）、倒角刀具：专用刀具。此工步使用到专用刀具与手动进给。检验机床功率按切削用量简明手册表1.2 可以查出当 160245hbs 2.8 0.6 41 min 3.4kw按 c 车床说明书 主电机功率 11可见 比小得多所以机床功率足够所用切削用量符合要求钻削功率检验按切削用量简明手册表 2.21当 21 0.64查得转矩 61.8n.m切削用量简明手册表由表2.32得功率

12、公式 c mcvc/30d o=61.8x17/30x21=1.67km按 c 车床说明书 主电机功率 11可见 c 比小得多，所以机床功率足够，所用切削用量符合要三）工序 3拉花键孔单面齿升：根据有关手册，确定拉花键孔时花键拉刀的单面齿为 0.06mm,拉削速度 v=0.06m/s(3.6m/min)四）工序 4铣削到花键中心线为27mm的平面（ 1）粗铣1). 背吃刀量的确定： a p=2.7 mm2).进给量的确定：由机械加工实用手册表6.1.25按高速钢立7精品 料推荐铣刀直径 32mm，齿数为 6 的条件选取每齿进给量f z 为 0.25mm/z；3).铣削速度的计算：由机械加工实用

13、手册表6.1.25. 按高速钢立铣刀 d/z=32/6 铣削速度 v=36m/min，由简明机械加工工艺手册 p301 公式 v= dn 得 n=1000 36/3.14 32=358.28 r/min。1000（2）精铣1).背吃刀量的确定： a p=0.3mm2). 进给量的确定：由机械加工实用手册表6.1.25 按高速钢立铣刀直径 32mm，齿数为 6 的条件选取每齿进给量f z 为 0.18mm/z；3).铣削速度的计算：由机械加工实用手册表6.1.25. 按高速钢立铣刀 d/z=32/6 铣削速度 v=39m/min, 由简明机械加工工艺手册 p301 公式 v= dn 得 n=10

14、0039/3.14 32=387.94 r/min 。1000五）工序 5铣削宽为 18 00.012 mm的槽粗铣刀具的选择：选用高速钢镶齿三面刃铣刀，直径 d=75，齿数 z=10；1）背吃刀量的确定： ae=23mm ap=15mm2）进给量的确定： 由机械加工实用手册 表 6.1.21 得 fz=0.08 mm/z；3）切削速度的计算：由机械加工实用手册表6.1.21按高速钢镶齿三面刃铣刀 d/z=75/10 铣削速度 v=40m/min, 由简明机械加工工艺手册p301 公式 v= dn 得 n=1000100040/3.14 90=141.54 r/min。精铣8精品 料推荐刀具的

15、选择：选用高速钢镶齿三面刃铣刀，直径d=75，齿数 z=10；1）背吃刀量的确定： ae=23mm ap=3mm2）进给量的确定： 由机械加工实用手册 表 6.1.21 得 fz=0.05mm/z；3）切削速度的计算：由机械加工实用手册表6.1.21按高速钢镶齿三面刃铣刀 d/z=75/10 铣削速度 v=85m/min, 由简明机械加工工艺手册p301 公式 v= dn 得 n=1000100085/3.14 90=300.78r/min 。六 ) 工序 6 铣削宽为 80 0.03 mm的槽粗铣刀具的选择：选用高速钢镶齿三面刃铣刀， 直径 d=75，齿数 z=10；1 ）背吃刀量的确定：

16、ae=8mmap=7mm2）进给量的确定：由机械加工实用手册表6.1.21 得 f z=0.05mm/z；3）切削速度的计算：由机械加工实用手册表6.1.21 按高速钢镶齿三面刃铣刀d/z=75/10 铣削速度 v=59m/min, 由简明机械加工工艺手册p301 公式v= dn 得 n=100059/3.14 75=250.531000r/min 。精铣刀具的选择：选用高速钢镶齿三面刃铣刀， 直径 d=75，齿数 z=10；1 ）背吃刀量的确定： ae=8mmap=1mm9精品 料推荐2）进给量的确定：由机械加工实用手册表6.1.21 得 f z=0.05mm/z；3）切削速度的计算：由机械加工实用手册表6.1.21 按高速钢镶齿三面刃铣刀d/z=75/10 铣削速度 v=85m/min, 由简明机械加工工艺手册p301 公式v= dn 得 n=100085/3.14 75=360.931000r/min 。参考文献：1 艾兴，肖诗纲主编 . 切削用量简明手册 . 第三版 .北京：机械工业出版社 ,2004.2 夏祖印，张能武主编 .机械加工实用手册 .合肥：安徽科学技术出版社，2008.3 徐圣群主编 . 机械加工工艺手册