TS16949高阶课程.ppt

1、,安排正常发现异常,习惯的5S,预防的5S,整理(SEIRI) 整顿(SEITON) 清扫(SEISO) 清洁(SEIKETU) 教养(SHITUKE),高附加价值产业特性,时间与进度: APQP FMEA 稳定的好产品: SPC MSA 一致的好产品: CP PPAP 持续完整的全员品保体系: QSA,系统性管理的基本关念-程序,企业营运与管理系统,组织四大管理系统架构比较,内控管理系统 销货及收款 采购及付款 固定资产 生产循环 融资循环 薪资循环 投资循环 计算机循环 研发循环,环境管理系统 4.1 一般要求 4.2 环境政策 4.3 规划 4.3.1环境考虑面 4.3.2法令规章 4.

2、3.3目标与标的 4.3.4环境管理方案 4.4 实施与运作 4.4.1架构与责任 4.4.2训练、认知及能力 4.4.3沟通 4.4.4文件化 4.4.5文件管制 4.4.6作业管制 4.4.7紧急事件与应变 4.5 检查与矫正措施 4.5.1监督与量测 4.5.2不符合矫正与预防 4.5.3记录 4.5.4稽核 4.6 管理审查,安卫管理系统 4.1 一般要求 4.2 安全卫生政策 4.3 规划 4.3.1危害鉴别风险评估及控制 4.3.2法令规章 4.3.3目标 4.3.4安全卫生管理方案 4.4 实施与运作 4.4.1架构与责任 4.4.2训练、认知与能力 4.4.3咨询与沟通 4.4

3、.4文件化 4.4.5文件管制 4.4.6作业管制 4.4.7紧急事件与应变 4.5 检查与矫正措施 4.5.1绩效量测与监督 4.5.2意外事件、事故、不符合、矫正预防 4.5.3记录 4.5.4稽核 4.6 管理审查,质量管理系统 4. 质量管理系统 4.1 一般要求 4.2 文件化要求 5. 管理责任 5.1 管理阶层承诺 5.2 以顾客为导向 5.3 质量政策 5.4 规划 5.5 责任授权沟通 5.6 管理审查 6. 资源管理 6.1 资源提供 6.2 人力资源 6.3 设施 6.4 工作环境 7. 产品实现 7.1 实现过程规划 7.2 与客户有关过程 7.3 开发与设计 7.4

4、采购 7.5 生产和服务运作 7.6 监控与量测设备管制 8. 量测分析与改善 8.1 通则 8.2 监控与量测 8.3 不合格品管制 8.4 资料分析 8.5 改进,管理系统与 B .S .C 四大构面,企 业,顾 客,内部流程,员工学习成长,财 务,企业生存三要素,為何有程序文件PROCEDURE,PROCEDURE: Specified way to carry out an activity or a process .may be documented or not,標準,程序文件,表單記錄,審核符合性 part 1 2 3,程序文件PROCEDURE,公司的管理规定 部门间朝向同一

5、目标工作展开的默契 不同人员执行同一工作时的一致性 公司变化与管理持续改善的体现,质量管理体系文件应包括： a）形成文件的质量方针和质量目标； b）质量手册； c）本标准所要求的形成文件的程序； d）组织为确保其过程的有效策划、运作和控制所需的文件 e）本标准所要求的记录（见4.2.4）。,4.2 文件要求,4.2.1总则,注1：本标准出现“形成文件的程序”之处，即要求建立该程序，形 成文件，并加以实施和保持。 注2：不同组织的质量管理体系文件的多少与详略程度取决于： a)组织规模的大小与活动的类型， b)过程与其交互作用的复杂性，以及 c)员工的能力。 注3：文件可以是任何形式或类型的媒体。

6、,4.2 文件要求(续),特别的程序与手册 1 2,龙生九子,子子不同,客户要求,APQP,PPAP,客户下单,7.2合同评审,7.5.1.6生产排程,7.5生产控制 8.2.3&4 IPQC,8.2.4 FQC,7.5.5仓库,7.5.5出货,8.2.2.3OQC,8.2.1.1准时交货率,7.5.1.7客户反馈,MSA,FMEA,SPC,控制计划,作业指导书,7.5.1首件确认,资格能力认可 员工激励 品质意识提高,培训计划 OJT,6.2培训,培训有效性评估,7.5.1.5 工装模具管理,7.5.1.4设备,预防保养,方法,人员,设备,7.3过程设计,7.4供方体系影响,7.4供方定期评

7、估,合格供方,7.4采购,供方准时交货,7.5.5仓库管理,MSA,7.6仪校,7.6.3实验室,8.3不合格处置,8.4.1统计分析,4.1更新程序,FMEA更新,4.2.3.1 7.1.4 工程变更 7.1.4,7.4.3.1 IQC,8.5纠正预防,4.2.3文件管理,4.1系统执行,7.5.5环境要求 搬运控制,材料,环境,建立管理系统,客户导向相关条文,控制 确认 与改善相关条文,资源支持与控制相关条文,何为过程/流程 PROCESS,*为什么知道要做 *要对什么展开工作 *要做之前必须得到什么数据或协助,*产生什么成果 *产生什么重要的数据,COP 流程规划,范例 1,過程 PRO

8、CESSPROCESSPROCESSPROCESS,過程 PROCESS,過程 PROCESS,過程 PROCESS,過程 PROCESS,過程 PROCESS,過程 PROCESS,過程 PROCESS,生產製造部,電氣裝配,機械製造,質量保證部,財務核算,人事行政,採購倉管,機修,4.1质量体系解析,确定公司运行的方式 确定各功能块的相互作用,确定运行的限制条件与资源需求 确定监控与量测的手段,分析运行的结果,提供改善的机会,界定过程(流程),监控过程(流程),持续改善过程(流程),组织应按本标准的要求建立质量管理体系，形成文件，加以实施和保持，并持续改进其有效性。 组织应： a) 识别质

9、量管理体系所需的过程及其在组织中的应用（见1.2）； b）确定这些过程的顺序和相互作用； c）确定为确保这些过程的有效运作和控制所需的准则和方法； d）确保可以获得必要的资源和信息，以支持这些过程的运行和对这些过程的监视； e）监视、测量和分析这些过程； f）实施必要的措施，以实现对这些过程所策划的结果和对这些过程的持续改进。,4.1 总要求,组织应按本标准的要求管理这些过程。 针对组织所选择的任何影响产品符合要求的外包过程，组织应确保对其实施控制。对此类外包过程的控制应在质量管理体系中加以识别。 注：上述质量管理体系所需的过程应当包括与管理活动、资源提供、产品实现和测量有关的过程。,4.1.

10、1总要求-补充 确保控制整个外包的过程不能免除组织对符合所有顾客要求的职责。,4.1 总要求(续),Processes Identified by the IATF,Customer Oriented Processes (COP) 客戶導向之流程 Support Processes 相關支援流程 Business Processes 企業相關流程,Customer Oriented Processes (COP) 客戶導向,cop1市場分析/客戶需求識別 cop2投標 cop3訂單/合約 cop4產品設計&製程開發 cop5產品與製程驗證確認 cop6產品製造 cop7交付,Customer

11、 Oriented Processes (COP) 客戶導向,cop8付款 cop9保證與服務 cop10銷售布置與客戶返饋,Support Processes,sp1訓練與發展 sp2資訊情報系統 sp3維護保養 sp4採購 sp5供應商管理 sp6物流管理 sp7工裝設備管理 sp8質量,Business Processes,bp1經營計劃 bp2企業發展,APQP V.S. GPDP,Powertrain Development Time (CI-PgC),Mfg Site Dec,Physical,CC,CS,FA,CI,DC,PA,Pilot MRD,IV Build/PPAP,De

12、sign & Virtual Build,Physical Build & Development,Cal/Cert/FE,GPDP V2 Standard Framework,Prod MRD,Key,Gate Review Program Milestone Quality Valve VDP Driver,Key,Beta,Gamma,PP,Vehicle Mules,Pilot,TIME = 0,Drivers of Virtual,Pur Parts PPAP,Make Parts PPAP,Dress Parts PPAP,产品开发设计管制规划图,构想核准,项目核准,原型样品,试作

13、,量产,回馈，稽核与矫正措施,量产,市场调查,顾客需求,营销策略,可行性评估,成立项目小组,质量历史记录,规划日程表,初期料表,初期设计目标,DFMEA,设计图面规格,材料规格,材料表(BOM),设计审查,设计验证,设备、工制模 具规划,量测设备规划,原型品管制计划,制造流程图,量试管制计划,作业指导书,包装规范,制程能力研究,量测系统计划,可靠度计划,PFMEA,试作检讨,制程能力分析,量测系统分析,可靠度分析,包装评价,量产管制计划,量产移转,PPAP,制程稳定,质量提升,降低变异,交期服务,顾客满意,持续改善,项目计划 /定义,产品设计与,开发验证,制程设计与 开发验证,产品与 制程验收

14、,回馈稽核与,矫正措施,(APQP),产品/制程验收,制程开发/设计,产品开发/设计,规划,方 案,产 品 开 发 和 验 证,生 产 过 程 的 策 划 和 验 证,从 顾 客 角 度 验 收 产 品,生 产 资 源 的 采 购,A 项目委托/询价,B 产品和过程粗开发的 认可,C 产品具体开发的认可,D 生产过程具体策划的认可,E 生产资源采购和制造认可,F 批量生产的认可,G 项目总结,VDA项目策划管理流程图,里 程 碑,持 续 改 进 过 程,生 产,概念 形成/审批,项目审批,产品设计 与开发,工艺设计 与开发,手工样件,小批量,投产,产品及工艺认证,策划,生产,计划与确定 项目,

15、产品及 工艺认证,反馈,评估及 整改措施,工艺设计与开发,策 划,方案,产品开发与验证,生产过程策划与验证,以顾客角度验收产品,生产资源采购,生产,A.项目委托/询价,B.产品和过程初开发的认可,C.产品具体开发的认可,D.生产过程具体策划的认可,E.生产资源采购和制造认可,产品设计与开发,反馈，评估及整改措施,F.批量生产认可,G.项目总结,CC,CS,FA,CI,DC,PA,?,系統轉移的挑戰,一般系统移转的挑战,现状与差距分析-产品,4M1E,目标 明确现行可操作之系统,流程 比较系统与文件的差异 明确文件化 实施与验证 再修正的時機,为确保质量体系的运作同步展开目标管理,赢的经营铁则产

16、生引导的方向,论功行赏,指标管理 单位个人绩效,决定资源的分配 具体方向与目标 确立最佳方案 具共识之企图目标,愿 景,年度经营方针,策略规划,中长期计划,A,B,C,绩效评估,SWOT,目 标,部门目标展开,经营绩效指标,结果过程形成,财务经营分析,管理过程,安定力,获利力,生产力,成长力,活动力,漢祺1 漢祺2,绩效指标管理循环,我们想要达成什么?,我们如何设定方向?,我们是否在鼓励正确的行为?,我们的进展如何?,什么阻碍了我们的方向?,发展策略,设定 绩效指标,确认影响 绩效之障碍,克服影响 绩效之障碍,监控与 绩效评估,奖酬与训练,必要的变革行动是什么,但是 ,达到目标又如何?,AMD

17、,美国标准石油American Standard, 苹果计算机Appli Computer 南方贝尔Bell South,CIGNA 保险,康能接口设备,杜邦Duont, 通用电器General Electric,惠普HP,壳牌石油Shell Canada,所以可以肯定的说,财务的迷思 获利?成功 过度依赖财务的信息 过度依赖短期标准 过度依赖过去的经营成果 企业经营成效明确的衡量 将策略目标完成地、适当地传达给组织的成员 成效的衡量,包括计量与非计量的衡量标准,衡量企业经营的平衡计分卡,现金流量 营业收入 营收组合,全面的发展考虑,不能只考虑少数的财务绩效 寻求 短期与长期目标之间的平衡 财

18、务与非财务的考虑 外部与内部的绩效构面的平衡状态,以平衡计分卡模式的流程构面架构形成指标,TS16949:简化的平衡计分卡(BSC),过程 PROCESS,输入INPUT,输出OUTPUT,Includes Resource,Result of a process,PRODUCT,PROCEDURE: Specified way to carry out an activity or a process . may be documented or not ?“documented procedure”,监控与量测 MONITORING AND MEASUREMENT OPPORTUNITIE

19、S: Before,during and after the process,PDCA,PDCA,PDCA,监控与量测 MONITORING AND MEASUREMENT OPPORTUNITIES: Before,during and after the process,QOS,KPI,Key indicators (last 12 months),管理指标,100%交期,*customer satisfaction *employee motivation or awareness *product realization processes *supplier performance,

20、顾客满意值,不良率,供货商考核,投入产出比例,依计划生产率,提案改善件数,设备交付合格率,不同角度的衡量指标,SGM-GMS,质量 安全 人员 成本 响应 通用以上述的五个方向做为公司整体与各部门之间的目标展开管理 各层级以上述的五项,参考各上级单位有关这五项的工作目标,展开本身工作的这五项考虑,并做为对下级单位展开工作的依据,FTT DTD BTS OEE,HP & 3M,新产品占营业额之比例 新产品收支平衡期间(HP),AMD,新品占营收% 独家产品占营收% 新品上市速度与竞争者之比 新品上市速度与竞计划之比 制程能力(晶体密度) 下一代开发周期,再论衡量流程时间,开始 1.接到客户订单

21、2.排定订单或批次 3.为客户订单订购原料 4.原料到货 5.开始生产,结束 1.客户订单或某生产批完成 2.客户订单或某生产批入库,可出货 3.客户订单出货 4.收到,JITMCE(manufacturing cycle effectiveness)制造周期效能,产出时间=加工时间+检验+重工+移动+等待+储存,MCE=加工时间/产出时间 MCE应小于1,花旗银行原贷款周期 MCE=0.0004 (15分/26天),衡量流程之质量 半导体业,良品率(yield)=(制程输出完好产品与输入完好产品之比) Cpk达成目标值之比率,衡量流程之成本,Activity-Based Cost ABC作业

22、成本制 由税务会计到管理会计,衡量所有流程现状与改善成效,成本 品质 周期时间,:完全一致 :有差异 :追加,:完全一致 :有差异 :追加,:完全一致 :有差异 :追加,:完全一致 :有差异 :追加,:完全一致 :有差异 :追加,:完全一致 :有差异 :追加,IATF (International Automotive Task Force) 國際汽車產業工作小組,英國 (SSMT),ISO International Organization for Standardization 國際標準化組織 TSTechnical Specification 技術規範 TCTechnical Comm

23、ission 技術委員會 IATFInternational Automotive Task Force 國際汽車推動小組 IAOBInternational Automotive Oversight Bureau-USA 國際汽車監督局 AIAGAutomotive Industry Action Group-USA 美國汽車工業行動小組,ANFIAAssociazione Nazianale Fra Industrie Automobilistiche Italy 義大利國家汽車工業協會 CCFAComit des Construteurs Francais dAutomobiles-France 法國汽車製造協會 FIEVFdration des Industries quipements pour Vhicules-France 法國汽車機械工業聯盟 SMMTSociety of Motor Manufacturer