钳工课题4 錾削.ppt

1、熟悉錾子的结构、种类和应用；掌握錾子、切削时的几何角度和对切削的影响；掌握錾削、的基本操作以及各种表面的加工方法。会分析錾削产生废品的形式和原因，了解錾削的安全技术。,第四章 錾削,1.錾子的种类及用途 根据加工需要，主要有三种： 扁錾 它的切削部分扁 平，用于錾削大平面、薄板 料、清理毛刺等。 狭錾 它的切削刃较窄， 用于錾槽和分割曲线板料。 油槽錾 它的刀刃很 短，并呈圆弧状，用于錾削 轴瓦和机床平面上的油槽等。,第一节 錾削工具,（1）楔角0,前刀面与后刀面之间的夹角，称为楔角。,一般情况下，錾削工具钢、铸铁等硬材料，楔角取600700；錾削低碳结构钢等中等硬度的材料，楔角取500600

2、；錾削铜、铝等软材料，楔角取300500。,（2）后角0,后刀面与切削平面之间的夹角称为后角。,后角一般取5080 。,（3）前角0,前刀面与基面之间的夹角称为前角。,3. 錾子的刃磨和热处理,两侧楔角应对称，并使切削刃很锋利，錾子的两个刀面必须磨得光洁平整。,錾子的几何角度,3. 錾削操作 (1)起錾时，錾子尽可能向右 斜45左右。从工件边缘尖角 处开始，并使錾子从尖角处向 下倾斜30左右，轻打錾子， 可较容易切入材料。起錾后按 正常方法錾削。当錾削到工件 尽头时，要防止工件材料边缘 崩裂，脆性材料尤需要注意。因此，錾到尽头10mm左右 时，必须调头錾去其余部分。,初级钳工知识培训,初级钳工

3、知识培训,(2)錾子的握法 錾子用左手的中指、无名指和小指握持，大拇指与食指自然合拢，让錾子的头部伸出约20mm 。錾削时，小臂要自然平放，并使錾子保持正确的后角。,（3）錾子的握法示图,初级钳工知识培训,4.錾子的刃磨与热处理 （1）錾子切削刃的刃磨方法是：将錾子刃面置于旋转着的砂轮轮缘上，并 略高于砂轮的中心，且在砂轮的全宽方向作左右移动。刃磨时要掌握好錾子的 方向和位置，以保证所磨的楔角符合要求。前、后两面要交替磨，以求对称。 刃磨时，加在錾子上的压力不应太大，以免刃部因过热而退火，必要时，可将 錾子浸入冷水中冷却。,初级钳工知识培训,(2)錾子合理的热处理 錾子合理的热处理能保证錾子切

4、削部分的硬度和韧性。对錾子粗磨后再 热处理，有利于清楚地观察切削部分的颜色变化。热处理时，把约20mm长的 切削部分加热到呈暗樱红色(约750780)后迅速浸入冷水中冷却(图3- 6b)。浸入深度约5mm-6mm。为了加速冷却，可手持錾子在水面慢慢移动。,初级钳工知识培训,第一节 錾削工具,錾削时使用的工具主要有锤子和錾子。,一、锤子,锤子由锤头和木柄两部分组成。,锤柄的安装必须注意：木柄安装在锤头中必须牢固，以防锤头脱落甚至甩出而造成事故。为此，锤头孔做成椭圆形，且两端（孔口）大，中间小。木柄装入孔中后应敲紧，并在端部再打入楔子，如图42所示。木柄应打磨成椭圆形，前中部稍细，而后端部正合把握

5、，其作用是握在手中不易转动便于准确地锤击。,图1圆头锤子,图2 锤柄的安装,5.手锤 手锤由锤头，木柄、楔块组成。 根据用途不同，手锤有软、硬之分。,初级钳工知识培训,（1）手锤的握法：手锤的握法分紧握法和松握法两种。,手锤的握法： 1）紧握法 用右手五指紧握锤柄,大拇指合在食指上,虎口对准锤头方向,木柄尾端露出约1530mm。在挥锤和锤击过程中，五指始终紧握。 2）松握法 只用大拇指和食指始终紧握锤柄。在挥锤时，小指、无名指、中指依此放松；在锤击时，又以相反的次序收拢握紧。（优点是手不易疲劳，且锤击力大。）,2）挥锤方法：挥锤方法分腕挥、肘挥和臂挥三种。,初级钳工知识培训,挥锤的方法,挥锤的

6、方法有三种，即腕挥、肘挥和臂挥三种。 腕挥：只是手腕的运动挥锤，锤击力较小。一般用于錾削的开始和收尾，或油槽、打样冲眼等用力不大的地方。,肘挥：用手腕和肘部一起挥锤，它的运动幅度大，锤击力较大，应用广泛。,臂挥：用手腕、肘部和整个臂一起挥动，其锤击力大，用于需要大力錾削的场合。,錾削时的步位和姿势,錾削时，操作者的步位和姿势应便于用力。身体的重心偏于右腿，挥锤要自然，眼睛要正视錾刃，而不是看錾子的头部，正确姿势姿势如图。,锤击要领： 1）挥锤：肘收臂挥，举锤过肩；手腕后弓，三指微松； 锤面朝天，稍停瞬间。 2）锤击：目视錾刃，臂肘齐下；收紧三指，手腕加紧；锤錾一线，锤走弧形；左脚着力，右腿伸直

7、。 3）要求： 稳速度节奏40次/分； 准命中率高； 狠锤击有力。,注意事项： 1.眼睛看在錾刃和工件之间 2.击锤要稳、准、很、有节奏 3.工件加紧防止飞出 4.锤头保持牢固，不准戴手套，手柄不准蘸油 5.及时去除錾尾毛刺，刃口保持锋利，防止打滑 6.安全网可靠 7.合理清除切屑,起錾方法： 1）錾削时的起錾方法有:斜角起錾和正面起錾两种。 2）在錾削平面时应采用斜角起錾的方法，即先在工件的边缘尖角处，将錾子放成一角，錾出一个斜面，然后按正常的錾削角度逐步向中间錾削。 3）在錾削槽，必须采用正面起錾，即起錾时全部刃口贴住工件錾削部位的断面，錾出一个斜面，然后按正常角度錾削。这样起錾可避免錾子

8、的弹跳和打滑，且便于掌握加工余量。,錾削动作,1）錾削时的切削角度，一般后角5080。后角过大，錾子易向工件深处扎入；后角过小，錾子易从錾削部位滑出。 2）錾削量的确定： 第一遍錾削，以一条线条为依据，将槽的方向錾直，錾削量一般不超过0.5mm。 以后每次錾削根据槽深定，一般为1 mm左右。 最后一遍修正余量应在0.5mm左右。 在錾削过程中，一般每錾削两三次后，可将錾子退回一些，作一次短暂的停顿，然后再将刃口顶住錾削处继续錾削。这样，既可随时观察錾削表面的平整情况，又可使手臂肌肉有节奏地得到放松。,尽头的錾法：,在一般情况下，当錾削接近尽头约10mm时，必须调头錾去余下的部分，当錾削脆性材料

9、（铸铁、青铜）时，更应如此，否则，尽头处就会崩裂。,第二节 錾削工艺,錾削平面,图47 錾削窄平面,图48 錾宽平面,第二节 錾削工艺,錾削沟槽,a)錾油槽 b)錾削键槽 图59 錾削沟槽,四、錾削时的安全技术,3）锤子和錾子不应沾油，以防打击时滑脱伤手。 4）錾子头部出现毛刺，以至翻边时应及时在砂轮上磨掉，防止碎 裂伤人。,1）刃磨錾子应站在砂轮的斜侧位置，不要施加太大压力，不允许用棉纱裹住錾子进行刃磨。,2）錾削时，钳台上应设防护网，以防切屑飞出伤人。,（4）板料錾切,初级钳工知识培训,第三节 锯削和手锯,用手锯对材料或工件进行切断或切槽的加工方法叫锯削。,手锯是锯削的主要工具，由锯弓和锯

10、条两部分组成。,一、锯弓,锯弓是用来张紧锯条的。锯弓有固定式和可调节式两种，如图411所示。,图411 锯弓,第三节 锯削和手锯,二、锯条,锯条是手锯的重要组成部分，锯削时起切削作用。锯条一般用渗碳软钢冷轧而成。,1. 锯条的切削角度,后角0=400，楔角0=50，前角0=00。,图412 锯齿的形状和角度,2. 锯齿的粗细,锯齿的粗细是以锯条每25mm长度内的齿数来表示的。,锯削时锯齿的粗细应根据锯削材料的硬度和锯削面的厚度来选择。粗齿锯条的容屑槽较大，适合锯削软材料和厚度较大的工件，粗齿的容屑空间较大，就不容易堵塞容屑槽而影响切削效率。,第三节 锯削和手锯,3. 锯路,制造时将锯条上的锯齿

11、按一定规律左右错开，排列成一定的形状称为锯路。锯路的形式有交叉形、波浪形等,锯条有了锯路，可使工件上被锯出的锯缝宽度大于锯条背部的厚度尺寸，锯条便不会被锯缝夹住了，减少锯条与锯缝的摩擦阻力，锯条也不会因摩擦过热而过快地磨损。,a) 交叉形 b) 波浪形 图513 锯路的形式,第四节 锯削工艺,一、锯削操作基本方法,1. 锯条的安装,安装锯条时要保证锯齿朝前，锯条的松紧在安装时要控制适当，太紧了，使锯条受力过大，锯削时稍有卡阻而产生弯折，锯条就很容易崩断；太松了，锯削时锯条容易扭曲，不但容易折断，而且锯缝容易歪斜。,图514 锯条的安装,2. 锯削时工件的装夹,锯削时工件一般装夹在台虎钳的左面，

12、工件伸出钳口不应过长，应使锯缝离钳口约1020mm，锯缝线要与钳口侧面保持平行，夹紧要牢靠，但应注意避免将工件夹得变形和夹伤工件表面。,3. 起锯方法,第四节 锯削工艺,起锯的方法有远起锯和近起锯两种。,起锯角不大于150为宜。,图415 起锯方法,4. 锯削时手锯的运动,（1）手锯的运动方式,一是直线往复运动方式 ；,另一种是摆动运动方式 。,（2）锯削时的行程与速度,锯削的行程应不小于锯条全长的2/3。,锯削的速度以每分钟2040次为宜。,第四节 锯削工艺,二、各种材料的锯削方法,1.棒料的锯削,2.管子的锯削,图416 管子的装夹,a)正确 b)错误 图517 管子锯削,3.薄板料的锯削

13、,a)用木板夹紧锯割 b)横向斜推锯割 图518 薄板的锯削,第四节 锯削工艺,4.深缝的锯削,图419 深缝的锯削,三、锯条损坏的形式、原因及预防方法,锯削时锯条损坏的形式有：锯条崩齿、折断和磨损过快等几种。,四、锯削安全技术,1）锯条不可安装得过松或过紧,2）工件快要锯断时，必须用手扶住被锯下部分，防止工件落下砸脚。,3）重量较大的工件可原地加工，不必用台虎钳，若欲使用台虎 钳，必须辅助支承，保证安全。,第五节 锉 刀,锉刀是锉削的工具，也是一种金属切削刀具。锉刀是用碳素工具钢T12或T12A、T13A制成的。经热处理淬硬，其切削部分的硬度应为6267HRC。,一、锉刀的构造,1.锉刀的组

14、成：,锉刀由锉身和锉柄两部分组成。,图420 锉刀的各部分名称,2. 锉齿、锉纹与粗细,锉刀的齿形有剁齿和铣齿两种,第五节 锉 刀,锉刀的锉纹是锉齿排列的图案，有单锉纹和双锉纹两种。,双锉纹是指锉刀上有两个方向排列的锉纹。主锉纹斜角与辅锉纹斜角的角度不同，如图423所示。使前后锉齿沿锉刀轴线方向形成有规律的倾斜的排列（图423a）。这样的双锉纹锉刀锉出的刀痕交错不重叠，加工表面就比较光滑。若主、辅锉纹斜角相等则前后锉齿沿锉刀轴线平行的排列，锉出的表面要产生沟痕，得不到光滑的表面。,图523 锉纹斜角,钳工锉的锉纹号按每10mm轴向长度内锉纹条数的多少划分为15号,第五节 锉 刀,二、锉刀的种类

15、,锉刀可分为钳工锉、异形锉和整形锉等多种。,（1）钳工锉,图424 钳工锉断面形状,（2）异形锉,图525 异形锉,第五节 锉 刀,（3）整形锉,图426 整形锉,三、锉刀的规格与形式,四、锉刀的选择与保养,1.锉刀的选择,一般粗齿锉刀适用于锉削铜、铝等软金属及加工余量较大，精度低和表面较粗糙的工件，细齿纹锉刀用于锉削钢、铸铁等较硬材料及加工余量小，精度高、表面粗糙度值要求小的工件，油光锉主要用于最后修光工件表面。,第五节 锉 刀,2.锉刀的保养,（1）不可用锉刀锉削铸、锻件毛坯的硬皮及淬硬的表面，否则锉 齿很快磨损而丧失锉削能力。,（2）新锉刀应先用一面，用钝后再用另一面。,（3）若有锉屑嵌

16、在锉纹中，应及时使用钢丝刷，顺着锉纹方向将 锉屑清除。,（4）锉刀严禁沾水、沾油。锉削时不要用手摸锉刀面，防止锉削 时打滑及加快对锉刀锈蚀。,（5）锉刀不能重叠堆放，不能与其它硬物碰撞，以免锉齿损坏。,（6）不可用锉刀代替其它工具，敲击或撬动工件。使用整形锉用 力不可过猛，以防锉刀折断。,第六节 锉削工艺,锉削精度可达0.01mm，表面粗糙度可达Ra0.8。,一、锉削平面,锉削平面有顺向锉，交叉锉和推锉等三种方法。,1.顺向锉法,顺向锉法如图428所示，是最普通的锉削方法。,图428 顺向锉法,第六节 锉削工艺,2.交叉锉法,交叉锉法，锉刀运动方向与工件夹持方向约成350的倾斜，且锉痕交叉。,

17、图429 交叉锉法,第六节 锉削工艺,3.推锉法,推锉法一般用来锉削狭长平面，若用顺向锉法，锉刀运动受到阻碍的情况下也可采用。,图430 推锉法,二、曲面的锉削方法,1.凸圆弧面的锉法,锉削凸圆弧面，常采用顺向滚锉法。,图432 凸圆弧面锉法,第六节 锉削工艺,2.凹圆弧面的锉法,锉削时锉刀要同时完成三个运动。,（1）前进运动 推动锉刀向前切削。,（2）向左（或向右）移动,（3）绕锉刀中心线转动,3.球面的锉削,锉削球面时，锉刀在作凸圆弧面顺向滚锉法动作的同时，还要绕球面的中心和周向作摆动。,第七节 典型零件制作,二、制作燕尾样板,图436 燕尾样板,1.制作工艺步骤,（1）根据样板外形尺寸和

18、所需加工余量，在钢板上用锯削的方法下料。,（2）如图436，按尺寸LH和LH1锉准外形，上下两边平行度误差应在0.01mm之内，并标记甲、乙。,（3）划线 按图在两块样板上划出燕尾形内外轮廓线。,第七节 典型零件制作,（4）钻削 在燕尾的角度顶点钻出直径为23mm的孔，共4个孔。,（5）锯削 用锯削方法，去掉样板甲、乙多余部分，距划线留0.51mm的加工余量，如图437所示。,图437 去掉样板多余部分,（6）为了样板甲、乙燕尾角度的测量，制作丙、丁两块辅助角度样板，先锉成样板丙，再以样板丙锉配样板丁。它们配合后，夹角两边只许有微弱而均匀的光隙。如图438所示。,图438 辅助角度样板,第七节 典型零件制作,（7）锉样板甲 先锉3、4面，使它们与平面1平行，并要求3、4在一个平面上。检查两端尺寸（a）和（c）,它们的误差在0.01mm之内。,（8）锉削样板甲的斜面5 用辅助角度样板丙检验角度；再锉斜面6，也要用样板丙检验角度，并注意控制尺寸B达到要求。,（9）锉削样板乙 先锉平面8，使它与平面7平行，两端H1C的误差在0.01mm之内，两端尺寸C的误差在0.01mm之内。,（10）锉削样板乙的斜面12 用辅助角度样板丁检验角度，再锉斜面11，也用样板丁检验角度，但在控制尺寸B时应通过样板甲锉配，用透光法或涂色法检验，以达到镶嵌要求。最后修