试生产管理办法

1、试生产管理办法MR-KFBXXX开发管理部REV. A0共9 页编制/日期审核/日期批准/日期版本与修订记录 :Revision history:版本Rev修订日期Revision date修订页码Revised Pages修订理由Revising reason制订人Revised byA0P1P9首版发行1 目的规范公司因新产品开发及工程变更需求而进行的手工样件、工装样件试制及小批量试产的各项工作，明确试产到量产过程中各部门的工作职责及相互协作关系，保证试产过程能有序和高效地进行，确保新产品量产前或工程变更后达到既定的质量目标，提升公司产品竞争力。2 范围适用于公司新产品及改型产品各阶段的试

2、产到量产过程，以及量产后工程变更需要的试制过程。3 定义/缩写：3.1 OTS样件：off tooling sample工装样件。3.2 PTR：production trial run试生产。本文所指的试生产包含手工样件试制、工装样件试制、小批量试生产。4 职责4.1 项目经理：4.1.1 明确试产的目的、数量、日期、地点及试产所需文件的版本等；4.1.2 提出各阶段试产申请，编制试产计划任务单；4.1.3 确保在试产前，试产所需工艺文件、标准发放给了试产单位及相关部门；4.1.4 协调并推动试产过程中发现的各种设计问题的解决；4.1.5 协助提供试产各阶段评审所需资料；4.1.6 组织进行

3、试产前准备会，及试产后的评审和总结。4.1.7 对工程变更的试产，组织相关部门进行变更前后的可行性评审。4.1.8 对整个项目的工作进度、试产时间进行总协调和确认。4.2 实验室：4.2.1 制定并根据公司产品的升级换代更新新产品功能、性能及可靠性测试规范；4.2.2 严格按照有关规定对试产产品进行各项测试；4.2.3 负责向项目经理、生产部、质量部门提供新产品各阶段评审所需测试报告；4.3 计划管理部4.3.1 编制试产的生产计划排程表，下达给试产单位及相关部门4.3.2 试产计划的跟踪和更新。4.4 采购部4.4.1 试产所需物料的采购4.4.2 就不良物料的处理与供应商的沟通。4.5 试

4、产单位（试制车间/生产部）4.5.1 做好试产前的准备，按试产计划排程组织生产，确保保质、保量、按期提交试产产品。4.5.2 做好试产过程的运营记录，并按规定保存。4.5.3 对试产过程出现的不符合/异常，及时反馈，并协助分析、处理、提供改进意见。4.6 质量中心/科: 4.6.1 试产物料的来料检验/验收4.6.2 组织来料检验规范的编制4.6.3 不良物料的处理4.6.4 试产过程的产品检验及管控。确保出厂产品符合客户要求4.6.5 对试产过程出现的不符合/异常，组织分析、处理、提供改进意见。4.6.6 项目阶段客诉的处理4.6.7 做好试产阶段质量记录并按规定保存4.7 设备管理部4.7

5、.1 组织设施设备及工装的验收和管理。4.7.2 确保试产阶段设施设备及工装满足生产要求。4.7.3 做好试产阶段设备工装的运行记录并按规定保存。4.7.4 对试产过程出现的设备工装的不符合/异常，组织分析、处理、提供改进意见。4.8 产品开发中心开发部门（包括硬件和软件）:4.8.1 负责提供试产所需的技术文件和必要的技术支持；4.8.2 对试产各阶段发现的问题，协助进行分析并给出解决措施；4.8.3 为生产部、质量部负责试产的工程师、项目管理人员提供技术培训。4.8.4 工程变更申请的提出，参与变更前后变更方案的可行性评审。5 作业程序5.1 试产流程责任单位(Owner)流程图(Flow

6、 chart)应用表单(Form)开发管理部策划分析改进确定新方案否是试产通过？试产执行试产通知验证确认试产地点确定各阶段试产申请试产总结记录归档保存开发管理部生产部工艺任务评审单变更申请单开发管理部开发管理部计划管理部计划任务单生产计划排程表试制车间生产部产前准备现场检查表生产/检验记录表质量中心/科项目经理出厂测试报告PPAP项目经理手工样件/OTS样件/小批量 试生产总结报告项目开发部门6 说明事项(How to do)6.1 试产阶段及类型6.1.1 试产阶段：按设计验证类型分四个阶段：手工样件试制、OTS样件试制、小批量试产。6.1.2 试产类型：按试产原因分为：新产品试制、工程变更

7、试制（适用时，包括来自供方的变更）6.2 试产数量：6.2.1 各阶段的试产数量参考范围如下：试产类型手工样件试制OTS样件试制小批量试产试产数量5件以下50件以下100300件或连续生产1天的产量6.2.2 原则上各阶段试产的具体数量由项目经理根据新产品项目研发的需求及物料状况而定，交样数量及交期应提前与客户商定好；6.2.3 如因特殊原因，某个阶段试产的数量超出或低于上述范围，须经产品开发中心总监及运营总监批准。6.3 试产申请6.3.1 试产申请由项目经理以试产任务评审单形式提出，并组织相关部门进行评审；6.3.2 在项目立项之时，项目经理应在项目开发计划中明确各试产阶段的计划时间，并根

8、据项目的具体情况及时调整试产时间，更新项目进度，并通知试产项目组成员；6.3.3 各阶段试产申请须提前10日提出。6.3.4 因工程变更提出的试制，应按照变更管理程序，事先提出变更申请，并进行变更前后的评审。6.4 试产地点（试产单位）确定6.4.1 试产地点由项目经理根据试产阶段和类型、生产数量及后续合同订单情况，会同试制车间及生产部、研发部门商量确定，并经产品开发中心总监批准。试产地点确定后应及时通知项目组成员及试制相关单位人员。6.4.2 手工样件及OTS样件的试制，一般在试制车间进行；小批量试产一般在生产车间进行。如果合同订单数量较少，或预测后续无批量订单，经产品开发中心总监批准，小批

9、量试产也可安排在试制车间。如果合同和前期产品开发由运营中心负责的项目，经运营中心总监批准，手工样件、OTS样件、小批量试产均安排在生产车间进行。6.4.3 量产后因变更需要而进行的试制，应在量产生产场地进行。如果不一致，应提前征得顾客同意。6.5 试产通知6.5.1 新产品试产：试产申请通过后，项目经理依据销售部门的试产订单，编制试产的计划任务单。计划管理部根据销售部门的订单及试产的计划任务单编制生产计划排程表，将生产计划排程表下达给试产单位及相关部门；6.5.2 工程变更试产：根据变更申请单，由产品开发部门确定试产数量，计划管理部编制生产计划排程表，将生产计划排程表下达给试产单位及相关部门；

10、6.5.3 生产计划排程表应在试产日期至少7日前明确并下达给试产单位及相关部门； 6.6 试产执行6.6.1 试产准备：1) 项目经理提出试产申请后，应确保试产所需文件按计划任务单中所规定的时间，提前准备和下发给相关使用单位。2) 试制单位提出物料采购申请，采购部门负责按要求进行采购。3) 项目经理负责成立试产小组、召集试产准备会议，并按计划任务单上要求的的内容讨论及落实，核查试产准备情况（包括有资质的人员、设备/工装/模具/检具、材料/备件、试产所需文件标准、试产场地及布局、安全等），填写相应阶段的产前准备检查表。6.6.2 在试制车间进行的试产，由产品开发中心的项目经理主导和跟进，试车车间

11、负责组织生产，实验室负责测试，质量中心负责来料和成品检验控制。6.6.3 在生产部进行的试产，由项目经理（生产部开发的项目由产品线经理兼项目经理）主导和跟进，生产车间负责组织生产和测试，生产部质量科负责检验。6.6.4 质检部门按不符合控制与改进管理程序，对不良品进行处理。6.6.5 设备部门按基础设施与设备工装管理程序，对试生产设备运行情况进行记录，记录设备从调试到生产试运行的过程，包括异常情况的出现和解决措施。6.6.6 在出现非正常情况时，项目经理对试产能否向下进行有决定权，并组织相关部门进行产品设计改进和生产线改进。6.6.7 试制车间或生产单位按产品新产品开发管理程序规定，在试生产过

12、程中，要对整个过程进行记录。6.6.8 试产各阶段产品标识管理1) 参见标识与可追溯性管理程序的规定。2) 如果顾客对标识和可追溯性有特殊要求的，按照顾客特殊要求。6.6.9 试产产品管理1) 项目经理应提前策划好试产时多出应交付部分的产品的用途。必要时，应征得客户许可。例如用于后期量产时交付或售后市场。2) 试产产品做出的成品，由计划管理部统一管理，按流程办理入库；6.7 验证确认：6.7.1 各阶段的试产，应按新产品开发管理程序及变更管理程序的规定流程进行验证确认。如客户有要求，需按要求提交样品和文件给客户试验验证和PPAP认可。6.7.2 如验证结果不通过，由项目经理组织相关部门讨论分析

13、和重新确定改进方案。新的方案确定后，重新按上述流程申请试产。并对原试产所生产的产品按不符合控制与改进管理程序，开不合格品评审单，按评审处理意见进行处理和追溯。6.8 试产总结：6.8.1 各阶段试产完毕，项目经理主导召集试产总结会议并记录内容，填写项目问题汇总表，编制各个试产阶段的试生产总结报告，包括对小批量试产及工程变更试产进行可制造性评审。6.8.2 开发管理部经理对试生产总结报告进行审核，对其中描述的故障分析和改善计划进行合理性确认，并确认其在规定时间内改善完毕。如有必要，需要审核完试生产总结报告及根据记录的项目问题汇总表在公司内部召集项目组成员召开总结会，并根据会议内容编辑、完善项目问题汇总表。之后把完成的试生产总结报告及项目问题汇总表以邮件的方式发送给项目组成员及相关部门。6.9 记录归档保存6.9.1 试产单位及相关部门在试生产过程中，要对整个过程各自负责的工作按程序规定进行记录，汇总。6.9.2 项目开发主导部门负责项目文件与记录的汇总整理和保存。6.9.3 记录保存期限按文件与记录管理程序规定。7 引用文件No.文件名称文件编号1文件与记录管理程序2采购管理程序3标识