一线骨干员工的现场管理知识.ppt

1、现场管理,请找出下图中所缺失的一个数字。,请找出下表中所缺失的一个数字。,我们现场有这些“症状”吗？,急要的东西找不到，心里特别烦躁 桌面上物品凌乱，办公室空间有一种压抑感 想了解现场目前的运转状态，被告知只有某某知 道，可某某偏偏不在 好的，坏的原材料、机配件、包装物、成品放在一 起，每次都要花时间挑选，一不小心就出错 环境脏乱，使上班人员情绪不佳 设备经常无缘无故发生故障,6S管理知识回顾,6S,我们马钢已经做过6S了！,6S就是让现场整齐干净！,马钢现在做6S是劳命伤财！,元芳，你怎么看？,请分析一下，这是什么原因。,某班组，在搞6S初期，费了很大力气进 行清扫，物品摆放的也很整齐，现场

2、不用的 东西也少了，逢人便说我们的6S搞完了。可 没过1个月，就又与搞6S前一样了。,1.理念没有转变，对6S也没真正理解，以为清扫了卫生、物品摆放整齐就是6S了。 2.由于不懂6S，所以也就不可能提高素养，故坚持不下去，半途而废。,6S的作用,1改善和提高企业形象 2促成效率的提高 3改善零件在库周转率 4减少直至消除故障，保障品质 5保障企业安全生产 6降低生产成本 7改善员工精神面貌，使组织活力化 8缩短作业周期，确保交货期,实施6S，可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本。,“一目了然”的管理，使异常现象明显化，减少人员、设备、时间的浪费，提高了作业效率，缩短了作业

3、周期，从而确保交货期。,人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感，对工作尽心尽力，并带动改善意识，增加组织的活力。,工作场所宽敞明亮，通道畅通、有条不紊，意外的发生也会减少，当然安全就会有保障。,优良的品质来自优良的工作环境。不断净化工作环境，避免污物损坏机器，维持设备的高效率，提高品质。,整洁的工作环境，有效的保管和布局，最低库存量管理，减少、消除寻找、滞留时间。,良好的工作环境和气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找，员工可以集中精神工作，效率自然会提高。,整齐、清洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客有信心；,安全,素养,清洁,清扫,整顿,整理,1.现场全面检查，包括看得到和看不到的。

4、 2.制定“需要”和“不需要”的判别基准。 3.清除不需要物品。 4.调查需要品的使用频度，决定日常用量。 5.制订废物处理方法。 6.每日自我检查。,筛选,安全,素养,清洁,清扫,整顿,整理,1.虽然现在不用，但是以后要用，搬来搬去怪麻烦的。 2.好不容易才弄到手，就算没用，放着也不碍事。 3.一下子处理报废这么多，管理者有意见怎么办，谁 来承担这个责任。,安全,素养,清洁,清扫,整顿,整理,1.要落实前一步骤整理工作 2.布置流程，确定放置场所 3.规定放置方法 4.划线定位 5.标识场所区域（目视管理的重点）,节省寻找的时间，杜绝误用,寻找物料百态图,安全,素养,清洁,清扫,整顿,整理,

5、1.不知从谁，从什么时候开始，慢慢又乱了 2.识别手法不统一，别人看不懂，有和没有一样 3.摆放位置不固定，经常转移，很多人来不及知道 4.一次搬入现场的物品太多，摆放的地方都没有,安全,素养,清洁,清扫,整顿,整理,1.建立清扫责任区（室內外）。 2.执行例行扫除，清理脏污。 3.调查污染源，予以杜绝。 4.建立清扫基准，作为规范。,纠正错误，发现问题,安全,素养,清洁,清扫,整顿,整理,1.只在规定的时间打扫 2.不把所有垃圾立即清扫掉 3.不方便清扫，于是就算了 4.清扫工具太简单许多脏物无法清除 5.反正扫干净了还会再脏，还不如不扫,安全,素养,清洁,清扫,整顿,整理,1.落实前3S工

6、作； 2.制定目视管理、颜色管理的基准； 3.制订考核方法； 4.制订奖惩制度，加强执行； 5.实施制度化，规范化维持其成果。,安全,素养,清洁,清扫,整顿,整理,1.信息不共享，各自为政，你搞你的，我搞我的 2.同样的问题还是犯同样的错误 3.发生问题时没有判定的基准，很难找到根本原因,标准化可以避免的问题,安全,素养,清洁,清扫,整顿,整理,1.持续推动前4S至习惯化； 2.制订共同遵守的有关规则、规定； 3.制定礼仪守则； 4.教育训练； 5.推动各种精神提升活动。,习惯,安全,素养,清洁,清扫,整顿,整理,人身不受伤害，环境没有危险。 创造对人、企业财产没有威胁的 环境，避免安全事故苗

7、头，减少 工业灾害。,多用过敏式管理,课间休息,6S管理常见问题,物品管理方面,安全管理方面,设备管理方面,员工精神面貌,区域管理方面,作业管理方面,工作环境方面,1物品乱堆放 2物品没有标识 3物品上有灰尘 4物品堆积过高 5物品没有定位 6物品包装破损 7无用物品未处理,可能造成损坏和引起通道不畅,可能造成误用或错取,可能影响品质,有跌落的危险,增加寻找物品的时间,可能造成物品损坏,占用场地，增加管理难度,物品管理方面,安全管理方面,设备管理方面,员工精神面貌,区域管理方面,作业管理方面,工作环境方面,1安全隐患多 2灭火装置配置不合理 3安全通道不畅 4消防设备维护不好 5应急措施不明确

8、 6有不安全设备 7有不安全作业,可能造成火灾或事故,出现灾害或事故时，可能造成应急对策措施的延误,可能造成工伤事故,物品管理方面,安全管理方面,设备管理方面,员工精神面貌,区域管理方面,作业管理方面,工作环境方面,1设备上有灰尘 2设备油漆脱落 3设备上乱张贴 4无用设备未处理 5设备故障等未修复 6点检标准等不明确 7设备上有安全隐患,影响形象，易造成设备故障,占用空间，造成浪费,造成设备损坏，降低使用寿命,易造成设备不良,可能引起事故,物品管理方面,安全管理方面,设备管理方面,员工精神面貌,区域管理方面,作业管理方面,工作环境方面,1员工无精打采 2员工穿戴不整齐 3员工抱怨多 4现场员

9、工无所事事 5，员工之间没有问候 6员工不按标准作业 7各级领导缺少权威,效率低,影响美观和士气,影响工作积极性，效率低,影响公司形象和生产效率,影响士气,容易造成品质不良和引起安全事故,团队缺乏效率,物品管理方面,安全管理方面,设备管理方面,员工精神面貌,区域管理方面,作业管理方面,工作环境方面,1区域规划混乱 2区域内有垃圾灰尘 3区域管理责任不明 4区域内有乱张贴 5区域没有画线标识 6墙面、地面破损赃污 7门窗桌椅等破损,影响效率和形象,影响员工士气,影响员工士气,影响品质和建筑物安全,物品管理方面,安全管理方面,设备管理方面,员工精神面貌,区域管理方面,作业管理方面,工作环境方面,1

10、空气不流通 2温度、湿度过高 3粉尘气味噪音严重 4采光或照明不好 5地面、楼面震动 6休息室、厕所脏乱 7员工没有休息场所,危害员工身体健康,影响人体健康或产品品质,物品管理方面,安全管理方面,设备管理方面,员工精神面貌,区域管理方面,作业管理方面,工作环境方面,1无谓走动多 2无谓搬运多 3作业停顿多 4弯腰曲背垫脚作业多 5转身角度过大 6困难作业多 7不规范作业多,作业效率低，工作强度高。,容易造成品质不良和引起安全事故,借鉴+改善=提升,提高竞争力,降低成本 提高品质 增进效率,节省动作 缩短距离 增加产出,程序 方法 设备 工具 布置,工作简化的内涵与精神,持续不断地进行流程与方法

11、的分析改善,改善比管理更重要,35,什么是浪费： 不增加价值的活动，是浪费； 尽管是增加价值的活动，所用的资源超过了“绝对最少”的界限，也是浪费。,恪尽职守,敬业爱岗,大脑生理学者桥本邦卫先生认为： 人类的意识能力即意识状态 总共有5个阶段,是处于睡眠、失神等状态，此时的注意力、判断力为零,大脑生理学者桥本邦卫先生认为： 人类的意识能力即意识状态 总共有5个阶段,处于半梦半醒的睡眠状态、意识 上恍恍惚惚。比如喝醉酒时、极 度疲劳时等，这时候注意力基本 上不起任何作用,大脑生理学者桥本邦卫先生认为： 人类的意识能力即意识状态 总共有5个阶段,是正常地、习惯性地处理日常事务的状态 进行此种正常作业

12、时意识清晰，注意力也正常地发挥作用。,大脑生理学者桥本邦卫先生认为： 人类的意识能力即意识状态 总共有5个阶段,是适度地紧张起来、积极地采取行动的意识状态。 注意力在较大的范围上，非常清晰地、积极地发挥着作用。 在这个意识状态下、基本上不会发生什么错误,大脑生理学者桥本邦卫先生认为： 人类的意识能力即意识状态 总共有5个阶段,是指发生异常等情况时，极度紧张、兴奋的意识状态。 注意力仅仅集中于一点、看不见其他的东西、判断力基本上停止作用,人类靠五官吸收知识或促进记忆，依据相关统计的比例是，视觉85%；听觉11%；嗅觉、触觉和味觉仅为34%。,目视管理，就是把工厂中潜在的问题显现出来，让任何人一看

13、就知道异常情形的所在，而且知道其“水准”究竟达到什么程度的显在管理。,目视管理的特点： 1.从远处就能看得很清楚； 2.标示想管理的事项： 3.“好”或“不好”立即可分晓，谁都能指出； 4.谁都能遵守，并能立刻较正； 5.谁都能使用，并且使用方便； 6.若使用工具，则工作场所变得明朗而舒畅,事物管理：类似超级市场塑料餐点模型 颜色管理：类似红绿灯交通标识 照片管理：类似麦当劳店内套餐照片 文字、数字管理：类似公交车上下车字幕 图标管理：类似生产产量、不良率推移图 漫画：类似QC、TPM漫画 标识管理：类似危险、易碎标识 灯光管理：类似生产、故障电子管理灯光讯号 看板管理：类似公告栏、告示板,目

14、视管理的真谛,目 视 管 理,工作现场所有一切 事态明示化,简易判定基准,任何人都能正确 了解异常与问题点,定量化,图表化,抽象化,具体化,潜在化,显在化,管理者、监督者可立即 管理与制定对策,提升问题解决与改善能力,以视觉达到管理的目的,达到明确指示与管理目的,达到PDCA目的,不会自己发现问题 与“希望”或“标准”比较如何？ 不会自己思考问题 造成这个结果的“原因”或“原因的原因”是什么？ 不会自己解决问题 我自己有什么“方法”？我在别人那学到什么“技巧”？,知道是什么,可以判断异常,知道如何处理,是否促进改善,暴露问题 改善管理,1、“存在的都是不合理的” 2、强调理由是不思进取的表现

15、3、立即改进，及时比正确更重要 4、反复追问为什么，总能找到问题根源 5、许多问题的解决，就在于否定不可能 6、更应该重视的是不花大钱的改善 7、不要追求完美，完美都是从不完美开始的 8、最清楚改善的是处于第一线的操作人员 9、只要是改善，最小的事也值得去做 10、改善永无止境，没有最好，只有更好,改善的十条基本原则,请分析一下，这里都存在哪些问题?有哪些损失?,一日，某分析班组接到一个新分析样品，看规 程后发现其需要的一种化学试剂手头没有，于是班 长到二级库去寻找。在试剂柜里找半天也没找到， 只好找材料员去领取。三天后材料员从公司领回， 才进行分析。可若干天后，该班长在寻找别的化学 试剂时，却又碰到了该试剂，自己心中说了句当时 怎么没好好找找呢！,1.库存管理不善，没有执行6S。 2.没有看板管理。 3.至少存在下述四种损失： 1)寻找的损失 2)再购的成本损失 3)等待的损失 4)库房空间的损失。,维修工小王接到报修电话后，为了怕影响生 产，匆忙拿起常用工具来到现场