工作总结及工作展望

1、一、 品质KPI达成状况 .(P3 P4 ) 二 、品质管控成效-团队/体系/市场/制程/原材 团队建设成效 (P5 P8 ) 体系运行状况 (Pxx Pxx ) 市场品质监控及改善 (Pxx Pxx ) 制程品质管控成效.(Pxx Pxx) 原材品质控制成效.(Pxx Pxx) 培训及规划 三、 2016年KPI设定及工作重点.(Pxx Pxx ),目录,1,一、KPI 达成状况,2,3,二、品质管控成效 -团队建设,2014,2015,2016,2014 年 QA处人力45人.,2015 年 QA处人力41人.,2016 年 QA处人力编制为 41人.,2015年人力现况及2016年人力规

2、划,(CD人力 9%）,2015年部门费用管控,2015,Description of the,QA 2015年费用-截止9月 (KUSD),KUSD,节约 100KUSD,+80%,小结： 截止今年11月累积实际发生费用 506KUSD, 较预算费用节约 100KUSD（ 人力费用节省), 占全年总预算 73%,4,二、品质管控成效 -团队建设,部门户外烧烤,知识竞赛庆祝 篮球比赛夺冠,妇女节员工关怀,庆生会员工关怀,员工活动与关怀,5,二、品质管控成效 -团队建设,部门户外烧烤,生日庆祝员工关怀,知识竞赛庆祝,妇女节员工关怀,篮球赛夺冠,MFG,SGA,MFG SGA,MFG HR,A,C

3、,ISO 9001,ISO14001,新机种验证共发现50项问题点并追踪改善 ;,二、品质管控成效 -制程品质管控,机种验证测试状况,9,电气测试,可靠性及环境测试,内观测试,兼容性检验,机构测试,安规测试,设计及可靠性验证项目,10,测试项目 线路功能测试 FOS测试 精密测试 元件裕度测试 寿命测试,测试项目 振动 跌落 机构匹配性,雷击/掉电测试 应力寿命测试 温/湿度测试、低温存储测试 冲击测试/,测试项目 ON/OFF 测试 电压频率测试 电压缓升/缓降测试,二、品质管控成效 -制程品质管控,测试设备维修，改造及创新案,02. Chamber 纯水供给系统改造. 【改善前】 无自带纯

4、净水供给系统 购买桶装纯净水供设备使用 工作量大 使用成本高,01. 建立维修手册. 【改善前】 未建立维修手册 委外及原厂维修成本高（500USD/次） 维修时效性差 （15天45天,03. AC Spark测试设备创新. 【改善前】 无Spark治具 BH QE 无法测试，需委托其它Site 测试 委外测试时效性差,Spark治具创新: 模拟提供瞬间高压,11,二、品质管控成效 -制程品质管控,2015,2016,Describe a vision of company or strategic .,总绩效 301 KUSD，2个绿带,详细说明：,品质专案改善,小结： 截止2015-10-

5、13号QA已完成改善案 5 项，6Sigma 2 项， 获得2个绿带，合计产生效益301KUSD。,12,二、品质管控成效 -制程品质管控,厂内批量性不良拦截,5,5,6,14,14,2,13,二、品质管控成效 -制程品质管控,CKD 海外品质趋势图,小结： 2015年19月CKD 、SKD LRR达成状况如下（达成率全部为120%），远远优于其他site,14,二、品质管控成效 -制程品质管控,现象：产线预热站下7区、9区panel 液裂不良。 原因：Cell跳脱于凸台干涉。 改善：a.导入三边双面胶Cell与中框的贴附 b.优化作业手法。,现象：产线预热站发现panel白痕不良。 原因：來

6、料胶框表面油亮物质导致。 改善：a.不良更换不良胶框 b.要求胶框生产需自动脱模 c.胶框禁止用脱模剂。,现象：产线预热站发现画异不良。 原因：panel COF端IC捏碎导致。 改善：a.宣导优化厂内作业手法 b.短边装袋改成长边装袋方式。,现象：产线预热站发现panel L/B黑影。 原因：L/B LED金线断 改善：a.禁止使用东贝L/B b.供应商对L/B对来料进行热测和线前100% 300mA 大电流sorting,现象：产线投panel站发现面脏不良。 原因：硬质保护膜与cell玻璃面摩擦出现粉尘导致。 改善：硬质保护膜改成珍珠保护膜,现象：产线投产预热站发现Mylar外漏不良 原

7、因：厂商用人工贴附，不易确定贴附基准,造成帖附不到位 改善：a.制作治具辅助人工贴附作业，确保作业到位 b.检验成品导入治具。,二、品质管控成效 -原材品质管控,改善前,改善对策,改善后,PANEL FRR 及 VLRR 不良率趋势图及改善,15,16,安全管理 供应商消防安全稽核 ，2015年零事故.,开发管理 评估选择合格供应商， JIT 供应商共评鉴 2 家 （博联线材，飞箱） 外地供应商共审核2 家 （闻信, 长虹）,辅导 LCM JIT 厂商辅导， 博联铁边 及 鼎烽胶框特采前辅导,供应商改善 持续推动供应商品质提升，监督供应商首样检查，丝印粘漆，排键变更，组配不良，8S 脏乱差 问

8、题. 塑胶不良，产线异常大幅度下降（参考下页）,异常处理 处理异常28件，月平均异常14件，结案率100% .,JIT供应商管理纲要,16,二、品质管控成效 -原材品质管控,电子料件 VLRR 及 塑胶料件上线异常趋势,二、品质管控成效 -原材品质管控,01,02,电子料上线 VLRR,机构料上线 异常次数,塑胶上线异常次数，自 Jun -2015 大幅度降低,17,20%,90%,83%,2012 Q4季度评级,2013 Q4 季度评级,2014 Q3 季度评级,100%,2015 Q3季度评级,2015 年TQRDC 评级A+B级供应商合计占比 100%,Supplier Quarter

9、Business Review (供应商季度评级),二、品质管控成效 -原材品质管控,18,塑胶供应商辅导成效,二、品质管控成效 -原材品质管控,19,丝印线设置防漏档条，完善丝印线空箱周转流程。,白色 ABS SD0150材质壳子料管温度控制在240250 243V5后壳使用800吨注塑机，223V5后壳使用650吨注塑机。 射嘴直径由3.5mm增大到4.5mm .,使用专用治具撑底座卡勾。.,规范支架头等小料件包装保护方式。.,丝印样品需测量并注明L、a 、b值.,规范透明及雾化灯罩样品，禁止厂商使用发黑或发白灯罩。,底座脱落,支架刮伤,丝印色差,灯罩色差,漏丝印,壳裂,飞箱抗压不良改善,

10、金美印刷不良改善,1,2,3,合格供应商年度稽核,8月主导对金美料年度稽核，稽核内容包括QSA和QPA，共稽核问题点约为12项，并完成飞箱合格供应商评鉴，共稽核问题点约为31项。,金美12项，改善10项,君成31项，改善28项,2014年金美纸箱来料不良批次共154批次，其中印刷不良共74批次，占48%，批退率为2.6%。因此从2月开始针对印刷不良导入相应对策，6月开始印刷不良明显降低。,针对印刷露白不良对策：加强纸板除尘，在进纸轮增加胶带，在进纸工程中，胶带可有效除去灰尘。,7-8月因雨季，飞箱纸箱连续出现7批抗压不足。由于烘房较小，烘烤不均导致抗压不稳定。针对此不良，要求导入烘烤架子，并库

11、存必须用缠绕膜，防潮。8月下旬飞箱抗压得到改善。,针对印刷糊版不良对策：将小字版面及小标识版面移至网格版面，可增加小字版面的清晰度。,纸箱供应商辅导成效,二、品质管控成效 -原材品质管控,20,2 0 1 3 年 2015年,2 0 1 6 年,Supplier Seminar (供应商技术交流),计划邀请如下厂商技术交流,重点说明： 1）2016年目标-LCM 一条龙项目，配合公司完成 100K/月目标 2）重点加强 LCM 光学供应商技术交流,21,二、品质管控成效 -原材品质管控,二、品质管控成效 -培训及规划,22,23,三、16年KPI及工作重点,23,6 sigma 专案项目计划,24